地下連續(xù)墻施工方案

1、地下連續(xù)墻施工方案XX 工程公司年月日XX地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件， 主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻， 厚度為80cm,深度為20.9-23.9m,基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0m, 部分墻段進(jìn)入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開(kāi)挖時(shí)，設(shè)置 45層鋼支撐水 平對(duì)撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級(jí)設(shè)計(jì)為I級(jí)。為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。本工程施工的難點(diǎn)在于淤泥質(zhì)粘土層、 松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中、 微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過(guò)程中如何減小對(duì)槽壁產(chǎn)生的擾動(dòng)。這些將制約工程 的質(zhì)量及工期，針對(duì)這些特殊情況將對(duì)成槽工藝及

2、泥漿做出相應(yīng)措施。根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況，土至強(qiáng)風(fēng)化花崗巖采用 MHL-60100AYH型和 HS843HD型液壓抓斗成槽，中、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔，中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機(jī)配以特制方錘破碎成槽。 鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，整體吊裝入槽，2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖：地下連續(xù)墻工藝流程圖其主要施工方案如下：（一） 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對(duì)于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對(duì)于松散層可通過(guò)地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏1、導(dǎo)墻設(shè)計(jì)廠”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，

3、內(nèi)側(cè)凈寬度根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成、比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示：模板圖基坑內(nèi)1000鋼筋圖基坑外 14 *014 200地 下 墻 中 心 線QWZR21: 3水泥砂漿450400850200說(shuō)明：1. 導(dǎo)墻深度根據(jù)實(shí)際土質(zhì)做調(diào)整;2. 導(dǎo)墻砼采用C20.導(dǎo)墻斷面圖導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開(kāi)挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角:2、導(dǎo)墻施工:用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置（連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm）,導(dǎo)墻開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底。基底夯實(shí)后，鋪設(shè)7厘米厚1: 3水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不 小于10厘米，以

4、防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面 坡度影響，在適當(dāng)位置做成1015厘米臺(tái)階。模板拆除后，沿其縱向每隔 1米加 設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來(lái)，在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過(guò)。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接 縫錯(cuò)開(kāi)。其施工順序如下：3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：（1）內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為土 10mm。（2）內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為土 10mm。（3）導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5%o。（4）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。（5）導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。（二）泥漿制備與管理泥漿主要是在地墻挖槽過(guò)程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工

5、程 基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。1、泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，針對(duì)松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定 情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量 Kg）膨潤(rùn)土： 70純堿：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。制備泥漿的性能指標(biāo)如下：漿能 泥性新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn) 方法比重(g/cm3)1.061.08V 1.15 1.35比重法粘度(s)2530V 35 60漏斗法含砂率(%)V 4V 7 11洗砂瓶PH值89 8 14PH試紙2、泥漿池設(shè)計(jì)(1) 泥漿池容量設(shè)計(jì)(以每一臺(tái)成槽機(jī)挖 6米槽段設(shè)計(jì)) 該工

6、程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：3Vi=6X 25X 0.8=120m新漿儲(chǔ)備量V2=MX 80%=96m泥漿循環(huán)再生處理池容量U=MX 1.5=180m3砼灌注產(chǎn)生廢漿量3V4=6X 4X 0.8=19.2m泥漿池總?cè)萘?V V3+V=200m(2) 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)泥漿池結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。3、泥漿制備泥漿攪拌采用2臺(tái)2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿順序?yàn)?具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加 膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿，攪拌均勻 后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待 24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池， 以備使用。24010說(shuō)明：

7、1本圖單位以毫米計(jì)。2、一組泥漿循環(huán)池共5個(gè)。3、泥漿池池底為鋼筋砼底板，鋪設(shè)雙層 200鋼筋網(wǎng)片。4、圈梁、壓頂砼為C15磚為標(biāo)準(zhǔn)磚，砌筑 砂漿為M7.5,池內(nèi)壁抹1： 2水泥砂漿。精品文檔4、泥漿循環(huán) 在挖槽過(guò)程中，泥漿由循環(huán)池注入開(kāi)挖槽段，邊開(kāi)挖邊注入，保持泥漿液 面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 入巖和清槽過(guò)程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿 抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過(guò)程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。5、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。 泥漿制

8、作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循 環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場(chǎng)。泥漿調(diào)整、再生 及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開(kāi)挖后的土質(zhì)情況而定 泥漿檢測(cè)頻率附表：泥漿

9、檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣 一次，分為攪拌時(shí)和放 24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮 泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘 度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的 泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥 漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘 度、含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖至中間 深度和接近挖槽完了時(shí)， 各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上 部受供給泥漿影 響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入 后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、 中、下三個(gè)位置同上4混 凝 土 置 換 出 泥 漿判斷置換 泥漿能否 使用開(kāi)始澆混凝土?xí)r和混凝 土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿

10、泵吸 入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制 的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上（三）成槽施工地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機(jī)械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。1、槽段劃分槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)的開(kāi)口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段。見(jiàn)槽段劃分平面圖2、成槽機(jī)械的選擇根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層，采用2臺(tái)HS843HD型和1臺(tái)MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場(chǎng)，經(jīng)排 水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)；在嵌巖槽段，抓斗

11、抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后，先以GPS-15型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以GC-1200型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。3、成槽工藝控制連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長(zhǎng)度與成槽機(jī)的開(kāi)口寬度，確定出首開(kāi)幅 和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽 段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測(cè)儀檢查成槽質(zhì)量。（1） 土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過(guò)程中，嚴(yán) 格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開(kāi)槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，X，丫軸施工A區(qū)槽段劃分及施工順序圖說(shuō)明：1、圖中尺寸以毫米計(jì)；2、i、n、m分別指三套地下連續(xù)墻施工設(shè)備；3、圖中標(biāo)注如I n,

12、代表槽段施工順序；4、 匸指首開(kāi)幅;指閉合幅;*指標(biāo)準(zhǔn)幅;5、試驗(yàn)槽段取B30 B35 E6;6、圖中所示槽段施工順序，在施工中結(jié)合實(shí)際情況可作調(diào)整。任一方向偏差超過(guò)允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操 作要平穩(wěn)。并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。（ 2） 巖層成槽在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用3臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進(jìn)，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接 排到振動(dòng)篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為 1.2米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn) 角部位，向外多鉆半個(gè)孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以 GC-1200 型 沖擊

13、鉆，配以特制的80厘米X 120厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時(shí)， 以每?jī)摄@孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過(guò)程中控制沖程在 1.5 米以內(nèi)， 并注意防止打空錘和放繩過(guò)多，減少對(duì)槽壁擾動(dòng)。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖 屑。（ 3） 防止槽壁坍塌措施成槽過(guò)程中， 軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌， 針對(duì)此地質(zhì)條件， 制定以下措施： 減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過(guò)20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪 緣距離槽壁不小于 3.5 米。 控制機(jī)械操作 ：成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓 區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強(qiáng)化泥漿工藝： 采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿， 并配以 CMC 增粘劑形成致密 而有韌性

14、的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭 高度，并高于地下水位 1 米以上。 縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在 24 小 時(shí)以內(nèi)。 對(duì)于“ Z ” 、 “ T ” 、 “ L ”型槽段易塌的陽(yáng)角部位，采用預(yù)先注漿處理。（4） 塌槽的處理措施 在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過(guò)程中壓實(shí)， 并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁 1m 處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。（ 5）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 垂直度不得大于 0.5%； 槽深允許誤差： +100mm-200mm； 槽寬允許誤差： 0+50mm。（四）清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉

15、渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣， 并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反 循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測(cè)定槽底以上0.21.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2,含砂率不大于8%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米。（五）槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對(duì)槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以 清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見(jiàn)附圖。0厚14的鋼板整個(gè)弧面都裝有短鋼絲1000（六）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時(shí)間。1、鋼筋籠制作： 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)（如附圖），平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保 持水平 鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范

16、要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫 筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊 接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋 件（同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。 除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔 3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對(duì)“”型“T” 型，“Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時(shí)打掉。 鋼筋籠制作過(guò)程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對(duì)影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用4毫米厚 鋼板，作成“匚”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。 由

17、于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過(guò)程中，根據(jù)吊筋位置，測(cè)出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長(zhǎng)度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。 在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過(guò)短筋連接。接 駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：a主筋間距誤差：土 10mmb水平筋間距誤差：土 20mmc兩排受力筋間距誤差：-10mmd鋼筋籠長(zhǎng)度誤差：土 50mme鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mmf鋼筋籠水平長(zhǎng)度誤差：土 20mm2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊

18、 不小于3.5m），直立后由70T吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過(guò)程中，緩緩放入，不 得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。:明說(shuō)L匚匸n II II II II II U II II II II II IF II II II II II II II II II II II II II II II II II II II IIII LImIIIIIIIIIIL1定寸尺籠筋鋼按度長(zhǎng)nIIH05HHH0II UIIIIIIIIII IIIIIIII!II IIII IIII HII IIII II II IIIIIIII屮II定寸尺籠筋鋼按度長(zhǎng)HHB3non3HHH0I

19、IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIU11II IIII IIIIIIIIIIIIIHHH3nono1111onooOno平水、固牢、定穩(wěn)需架臺(tái)籠筋鋼坪地硬30t副吊70t吊車（主吊）n鋼筋籠鋼筋籠起吊俯視圖 說(shuō)明：1.本圖尺寸除標(biāo)明外，其余均以毫米計(jì)。2對(duì)于較大鋼筋籠，吊鉤下可添加鐵扁擔(dān)；3. 鋼筋籠由70t及30t吊車聯(lián)合完成吊裝工作， 由70t吊車主吊入槽，施工中注意吊車的同步.4. 吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的縱向同水平桁架交叉處.具體吊裝方案視 鋼筋籠的具體情況而定。5. 對(duì)于T型鋼筋籠主吊設(shè)6個(gè)吊點(diǎn)，第5、6個(gè)吊點(diǎn)設(shè)在凸起位置工作半徑鋼筋籠吊裝示意圖導(dǎo)墻面回轉(zhuǎn)

20、中心線吊一口田轉(zhuǎn)角處鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（ 8 根） 50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。（七）接頭施工 本工程槽段間接頭用鎖口管方式進(jìn)行聯(lián)接，接頭縫預(yù)留注漿孔，必要時(shí)采用旋噴樁處理。鎖口管安裝前應(yīng)對(duì)鎖口管逐段進(jìn)行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。 管中心線必須對(duì)準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底 50厘米左右時(shí)，快速下 入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管 上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用鎖口管起拔機(jī)夾住鎖口管。鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時(shí)間和拔升高度根據(jù)砼 澆

21、灌時(shí)間， 澆灌高度以及砼初凝和終凝時(shí)間而定， 依次拔動(dòng)， 一般 2-3 小時(shí)開(kāi)始頂 拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔 10 厘米左右，拔到 0.5-1.0 米時(shí) ,如 果接頭管內(nèi)無(wú)涌漿等異常現(xiàn)象， 每隔 30 分鐘拔出 0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié) 狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。（八）砼灌注砼采用商品砼，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C25, S8,施工時(shí)采用C30, S8,碎石級(jí)配525 毫米，選用中粗砂，摻減水劑和 UEA 膨脹劑，坍落度控制在 18-22厘米。導(dǎo)管在地面作密封性實(shí)驗(yàn)，壓力控制在0.6-0.7MPA。在“一”型和“型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“ Z”型和大于6米長(zhǎng)的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩

22、套導(dǎo)管 間距不宜大于 3 米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于 1.5 米,導(dǎo)管提離槽底大約 2530 厘米 之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清 底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板， 以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。 見(jiàn)砼灌注示意圖 。灌注砼時(shí)，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在 35 米/小時(shí)。灌注時(shí)各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水平狀態(tài) 上升，其砼面高差不得大于 300 毫米。灌注過(guò)程中，要勤測(cè)量砼面上升高度，控 制導(dǎo)管埋深在 26米之間，灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過(guò) 30分鐘，灌 到墻頂位置要超灌 0.30.5米。每個(gè)槽段要留一組抗壓

23、試塊，每五個(gè)槽段留一組砼 抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行抽芯試驗(yàn)。漏斗混凝土鎖口管水平桁架混凝土mr In litn導(dǎo)管水下砼澆灌示意圖槽段頂部導(dǎo)管zv鋼筋籠縱向桁架150030001500LCD導(dǎo)管布置圖說(shuō)明：1、導(dǎo)管布置間距不大于1500M的前提下，盡量靠近接頭位置槽底標(biāo)高2、多根導(dǎo)管澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意同步進(jìn)行，保持混凝土面呈水平狀態(tài)上升，其混凝土面高差不大于 300MM（九）冠梁施工冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個(gè)整體，使其形成一個(gè)封閉框架。1、砼鑿除地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除, 預(yù)留10厘米，待冠梁施工時(shí)再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。2、土方開(kāi)挖開(kāi)挖時(shí)保

24、留基坑外側(cè)導(dǎo)墻，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除，然后用挖 掘機(jī)開(kāi)挖內(nèi)側(cè)土方。3、鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、支模模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過(guò)除銹，打磨，支撐要牢固。5、砼澆灌采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點(diǎn)間距和振 搗時(shí)間，保證砼振搗密實(shí)。留施工縫時(shí)應(yīng)與地下墻接頭錯(cuò)開(kāi)，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（十）地下連續(xù)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基坑開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：1、砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻面無(wú)露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；2、 墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求（見(jiàn)技術(shù)規(guī)范第168頁(yè)）:地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（伽）允許偏差項(xiàng)目復(fù)

25、合墻體平面位置+30，0平整度30垂直度（o）3預(yù)留孔洞30預(yù)埋件30預(yù)埋連接鋼筋30變形縫 20（十一）管線處地下連續(xù)墻施工作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時(shí)改移的方法進(jìn)行施工，即先將管線臨時(shí)改移，然后在原管線處施做連續(xù)墻，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管），繼續(xù)其它槽段施工。（如圖）改移管線（十二）北端盾構(gòu)井開(kāi)挖時(shí)中間隔斷措施為確保北端盾構(gòu)井位置處場(chǎng)地的按期提供，在A區(qū)北端連續(xù)墻（沿車站方向100M）施作完成后，即開(kāi)始北端降水及基坑開(kāi)挖，而此時(shí)南部連續(xù)墻尚未做完，為 解決防水及開(kāi)挖時(shí)土體穩(wěn)定，采取在北端100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻, 旋噴樁采用

26、2排500MM并互相咬合，旋噴樁深入基底2M開(kāi)挖時(shí)北部由盾構(gòu)井 處開(kāi)始，南部由隔墻處開(kāi)始。北部開(kāi)挖時(shí)，在隔墻外設(shè)水位觀測(cè)孔及回灌孔，根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測(cè)情況，及時(shí)采取回灌水及注漿措施。北部基坑-500mm-南部基坑開(kāi)挖順序X止水帷幕（十三） 施工監(jiān)測(cè)車站監(jiān)測(cè)內(nèi)容及其重點(diǎn)，監(jiān)測(cè)數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)中有關(guān)注意事項(xiàng)執(zhí)行福民站施工監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)圖（SD-JGSWH1-61、62、63）。前期地下連續(xù)墻施工時(shí)需要埋設(shè)的測(cè)量元件及標(biāo)志見(jiàn)下表:序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)量元件或標(biāo)志單位數(shù)量1墻身水平位移測(cè)斜管孔102建筑物傾斜位移標(biāo)只163建筑物沉降沉降標(biāo)只244地下管線水平位移位移標(biāo)只405地下管線沉降沉降標(biāo)只406基坑外地表沉降沉降標(biāo)只177基坑外土體分層沉降沉降標(biāo)孔68基坑外土體水平位移測(cè)斜管孔149墻身鋼筋應(yīng)力鋼筋