【最新資料】樂清市柳市鎮(zhèn)康居工程一期基坑圍護及土方開挖施工方案

1、基坑支護、土方開挖施工方案樂清市柳市鎮(zhèn)康居工程一期基坑圍護及土方開挖施工方案目錄基坑圍護施工方案 一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、場地工程地質(zhì)特征. 3四、基坑支護施工 31、水泥攪拌樁施工. 32、基坑圍護樁施工. 43、支撐樁施工. 74、冠梁及水平支撐梁的施工 95、圍護樁內(nèi)側(cè)掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼施工 9 6、換撐加強帶施工 107、支撐梁的拆除施工 108、坑中坑施工 10 9、基坑排水、止水. 11 五、監(jiān)測 11 六、應(yīng)急措施 12 土方開挖施工方案一、編制依據(jù).14二、工程概況.14三、施工準備.14四、工期計劃.15五、施工方法.15六、質(zhì)量控制措施.17七、安全管理及技術(shù)措施

2、.17八、現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理措施.18九、環(huán)境保護措施.18十、防止擾民措施.19十一、應(yīng)急措施.19樂清市柳市鎮(zhèn)康居工程一期地 下 室 基 坑 圍 護 施 工 方 案-基坑圍護施工方案-一、編制依據(jù)1、溫州市工程勘察院有限公司提供的樂清市柳市鎮(zhèn)康居工程（經(jīng)濟適用房）一期巖土工詳細勘察報告（工程編號：09-126）。2、溫州市工程勘察院有限公司設(shè)計的柳市鎮(zhèn)康居工程（經(jīng)濟適用房）一期地下室基坑支護設(shè)計；2、浙江當代建筑設(shè)計研究院提供的地下室結(jié)構(gòu)圖及總平面圖。3、中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94）；4、中華人民共和國行業(yè)標準建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(yb9258-97)；5、建筑

3、基坑支護技術(shù)規(guī)程（jgj120-99）。二、工程概況 1、本工程位于樂清市柳市鎮(zhèn)柳江路與中心大道交匯處東南側(cè)，工程總建筑面積為42493.67m2,其中：地上30302.22m2，地下室面積為12191.45 m2。2、本工程場地原為空地，東側(cè)距3棟民房約10m；西側(cè)距柳江路9 m，該側(cè)有dn800水管，埋深2.5 m；南側(cè)與本工程二期（空地）相連；北距中心大道約13m。該側(cè)距基坑邊約13.9m有污水管，距基坑邊約11.7m有通訊電纜。3、本工程0.00相當于黃海高程5.40m,自然地坪為4.20m，相對高差為-1.2m。4、本工程基坑支護涉及到地基土層為素填土、粘土和淤泥層，圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔

4、灌注樁加一道鋼筋砼內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系，圍護樁內(nèi)側(cè)掛6.5200200鋼筋網(wǎng)，噴射c20厚100細石砼。同時沿基坑圍護樁內(nèi)側(cè)設(shè)置墩式水泥攪拌樁600500（見平面布置圖），樁長l=4m，對被動區(qū)土體進行加固；在坑中坑四周設(shè)置三排600550水泥攪拌樁，樁長l=8m，出土口在緊靠圍護樁外側(cè)設(shè)置6排600500水泥攪拌樁，樁長l=10m。5、基坑開挖深度本工程設(shè)一層地下室，地下室底板（結(jié)構(gòu)）頂面標高-5.450m，板厚為400mm,墊層為150mm厚片石灌砂夯實，其上150mm厚c15素混凝土找平層，大面挖土深度為4.95m，承臺挖土深為5.450m5.65m,坑中坑挖土深為6.55m。地下底板采用地梁

5、帶承臺片伐基礎(chǔ)?；又ёo總長度約為459m。三、場地工程地質(zhì)特征1、根據(jù)巖土工程勘察報告，基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自上而下依次為：素填土：灰色，松散狀；由碎石、礫石、砂、粘性土及少量塊石組成，均勻性差，為近期人工推填而成。全場均勻分布，厚度0.401.7m。粘土：灰黃色，可塑狀為主，中高壓縮性。含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點及結(jié)核。該層屬稱“地表硬殼層”。全場均勻分布，厚度1.201.60。淤泥：青色、灰色、流塑狀，高壓縮性。含少量粉細砂、貝殼碎片及半炭化物。該層全埸均有分布，根據(jù)物理力學(xué)性質(zhì)的差異，將其細分為1 淤泥、2淤泥二個亞層，各亞層呈變漸接觸，無明顯界線。1淤泥厚度10.4012.20m。

6、 2淤泥厚度8.0012.20m。2、水文地質(zhì)條件場地內(nèi)地下水主要為為孔隙潛水和孔隙潛水承壓水。上部孔隙潛水賦存介質(zhì)主要為粘土、淤泥等土層，透水性小，水逕流條件較差，水流貧乏，直接接受大氣降水和地表水補給，排泄以 發(fā)為主，水位埋深0.51.3m，水位隨季節(jié)性變化，年變幅一般小于2.00m.下部孔隙水承壓水賦存于埋深60.0m的圓礫層中，水逕流條件較，水量較豐富，地下水具承壓性，承壓水頭埋深低于潛水位，變幅小。四、基坑支護施工基坑支護施工流程：水泥攪拌樁圍護樁、支柱樁（與工程樁同順序施工）冠梁、水平內(nèi)支撐圍護樁內(nèi)側(cè)挖土開槽掛鋼筋網(wǎng)噴射砼土方開挖。1、水泥攪拌樁施工本工程圍護樁內(nèi)側(cè)設(shè)置的墩式水泥攪

7、拌樁和坑中坑四周的水泥攪拌樁共2476根，詳見下表：水泥攪拌樁基本情況一覽表加固位置樁徑及樁距數(shù)量樁長樁頂標高被動區(qū)6005501888根4.0m-6.150m出土口600500305根10.0m-1.20m坑中坑加固600500282根8.0m6.15m水泥攪拌樁采用 兩臺樁機，從東北角交點開鉆，1#機由東向西，2#機由北向南沿基坑邊內(nèi)側(cè)設(shè)有水泥攪拌樁位處推進連續(xù)施工，直到兩機完成全部攪拌樁施工為止。計劃每天每機完成20根樁，2臺樁機可完成40根，完成總水泥攪拌樁2476根需62天。（1）、水泥攪拌樁采用42.5的普通硅酸鹽水泥，摻入量為土重的15%，即每立方米水泥土中水泥重為270kg，水

8、泥漿水灰比0.45，采用sn-201a型水泥攪拌法，即按水泥重摻加0.15%的sn-201a早強劑、0.05%的三乙醇胺、0.2%的木質(zhì)素及2%的石膏粉。（2）、水泥攪拌樁機械就位時應(yīng)對中樁位，最大偏差不得大于2cm，并且調(diào)整樁機的垂直度，偏差不得大于樁長的0.5%。當攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整樁機的垂直度。（3）、水泥攪拌樁泵送壓力為0.3mpa。泵送流量應(yīng)恒定。（4）、水泥攪拌樁施工工藝：按施工圖進行放樣自然地面挖低1.0m用毛竹樁進行定位上機開鉆，采用二攪二噴的施工工藝，即預(yù)攪拌下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉再噴漿攪拌提升至孔口。（5）、施工方法：提升噴漿攪拌：當攪拌頭下沉到

9、達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵機將水泥漿壓入地基中，此后邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，直到設(shè)計樁頂標高，攪拌提升速度一般控制在0.5m/min。沉鉆復(fù)攪：再次沉鉆進行復(fù)攪，復(fù)攪下沉速度可控制在0.5m0.8m/min，仍應(yīng)注意噴漿的均勻性。第二次噴漿量不宜過少，控制在單樁總噴量的30%40%。當攪拌頭到達設(shè)計樁底時，應(yīng)在樁底停留30s原位攪拌。在地面下1.0m時，宜用慢速攪拌；當噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升攪拌頭，在原位攪拌噴漿以保證樁頭均勻密實。為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌頭下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。（6）、水泥攪拌樁完成至少28天后才能開挖土方。2、基坑圍護樁施工本工程基坑圍護鉆

10、孔樁557根，詳見下表：鉆孔灌注樁基本情況一鑒表加固位置樁徑及樁距數(shù)量樁長樁頂樁高開挖深度1-1剖面600900147根13.5m-2.85m4.95m2-2剖面60080062根16.0m-2.85m5.75m3-3剖面600800145根17.0m-2.85m 5.75m4-4剖面600800200根14.5m-2.85m5.75m基坑圍護鉆孔樁施工順序：采用3臺gps-15型70kw鉆機與工程樁同步進行跳打施工，1#、2#機從東北角開始 ，1#機向南，2#機向西，3#機從東南角開始向西。每天每機完成3根，3臺機每天可完成9根，完成總樁數(shù)557根需62天。（1）、施工前準備工作：沿圍護樁位

11、的場地進行平整，由打樁隊按設(shè)計圖紙放樣，經(jīng)項目部自檢合格后，報監(jiān)理公司（業(yè)主）復(fù)核簽字認可后才能進入下一道工序施工。孔口高程由施工單位、監(jiān)理單位實測復(fù)核后，按統(tǒng)一基準點控制。（2）、施工工藝，同工程樁。把地面雜填土及下埋礦渣層挖除，露出原土地基，再沿著圍護中心線挖開一條寬1.2m，深為1.0m的溝槽。在原土溝內(nèi)放線，準確放出樁位中心線，用竹片定位與間距，準確做好標記。（3）泥漿；鉆孔地層大部分為粘性土與淤泥，故先采用清水護壁，陸續(xù)鉆進時，孔內(nèi)清水同鉆錘削下來的粘土，在鉆錘回轉(zhuǎn)攪動下，自然形成泥漿。在鉆進過程中，及時調(diào)整泥漿稠度，泥漿比重控制在1.21.3之間。（4）、鉆孔鉆孔機就位后保證平整、

12、穩(wěn)固，及時校正，使鉆進不發(fā)生傾斜或移動；安設(shè)起吊系統(tǒng)將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)，在護筒內(nèi)先放好十字架，十字架中心應(yīng)與護筒中心重合，安裝好轉(zhuǎn)盤使轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心重合，確保鉆頭中心與護筒中心一致；啟動鉆孔機0.51.0m深檢查一切正常后，繼續(xù)鉆進，發(fā)現(xiàn)鉆進時漏漿，提起鉆頭后，孔內(nèi)倒入粘土，再放下鉆頭，繼續(xù)倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，繼續(xù)鉆進；鉆進時如出現(xiàn)嚴重坍孔（注：坍孔的主要表面特征是孔口冒出細微氣泡，）應(yīng)立即將鉆具提離孔底，查明原因，經(jīng)處理方可鉆進。 （5）、清孔： 本工程清孔采用鉆孔清孔法，待鉆至設(shè)計標高后立即開始清孔，下好鋼筋籠和導(dǎo)管后再反循環(huán)二次清孔，直到清除孔底沉渣厚度100m

13、m。達到設(shè)計要求為止，清孔后半小時內(nèi)必須灌注砼；（6）、鋼筋籠制作、運輸及安裝鋼筋籠制作方法，采用加勁筋成型法。為了不防礙螺旋式綁扎，加勁筋采用點焊，把加勁筋設(shè)在主筋外側(cè)，制作時按設(shè)計尺寸設(shè)置加勁箍，標明主筋位置，擺主筋，進行點焊,主筋外保護層為50mm。鋼筋籠運輸采用人力抬吊運輸。鋼筋籠的起吊入孔后，用10鋼筋固定在鉆機上， 以防鋼筋籠下沉。為了防止鋼筋籠在砼灌注過程中上浮，用鋼管連接鉆機壓住。鋼筋籠一次制作完畢，在鋼筋籠制作過程中，環(huán)形保護墊層，套入螺旋箍內(nèi)，保證骨架位置的準確。在對準孔位置吊直扶穩(wěn)或用導(dǎo)向鋼筋，緩慢送入孔內(nèi)，注意勿碰孔壁，如果鋼筋籠長超過12m，可二段吊放，用電焊連接立柱

14、樁格構(gòu)最后吊入孔位內(nèi)。鋼筋籠制作質(zhì)量要求。（a）、鋼筋誤差主筋間距： 10mm箍筋間距： 20mm直 徑： 10mm長 度： 50mm（b）、主筋采用單面焊接，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭的距離不少于35d（d為主筋直徑）質(zhì)保資料，每支護樁與立柱樁作出隱蔽記錄；（a）、鋼材出廠質(zhì)保書與合格證；（b）、鋼筋原材抗拉強度試驗單；（c）、鋼材焊接強度試驗單（雙面焊）；（d）、焊條出廠合格證；（e）、鋼筋制作自檢及隱蔽驗收簽證；（7）、灌注水下砼；鋼筋籠放進孔內(nèi)，在測得孔底沉渣厚度小于100mm后，半小時內(nèi)立即灌注樁身砼，樁身砼充盈系數(shù)為大于1.1；灌注砼前，應(yīng)嚴格控制孔

15、底沉渣厚度，若超過100mm，則應(yīng)重新清孔；灌注水下砼，采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑選用230；首批灌注砼時，導(dǎo)管下口離孔底4050cm，使隔水塞及砼能順利排出，第一次混凝土灌入量應(yīng)滿于0.7m3，一次性入孔；砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，樁身不能留有施工縫；隔水塞采用編制袋內(nèi)裝未凝固砼，用鐵絲扎口；砼采用商品砼，一次性澆搗，坍落度宜為18cm(規(guī)定為1820cm)；澆筑砼過程中，埋管深度應(yīng)不小于2m，不能大于4m，嚴禁將導(dǎo)管提高離開砼面造成斷樁，澆灌中宜適當上下活動導(dǎo)管，活動范圍控制在0.51.0m之間；每根樁留置試塊1組進行抗壓強度檢測。做好砼灌注施工記錄。灌注水下砼主要流程下鋼筋籠接大漏斗沉渣厚度檢測下

16、灌注導(dǎo)管成樁驗收沖洗灌注設(shè)施分段起導(dǎo)管混凝土液面升至設(shè)計標高砼液面升到上一節(jié)接頭處測量混凝土液面上升高度小向漏斗內(nèi)灌入混凝土接小漏斗停灌卸下大漏斗起導(dǎo)管（保證埋入深度1.5m）放上隔水栓向大漏斗內(nèi)倒入混凝土達到初灌量拉掉隔水栓向孔內(nèi)灌入砼連續(xù)向大漏斗內(nèi)灌入砼混凝土液面檢測砼液面升到第一節(jié)導(dǎo)管接長（8）、質(zhì)保資料a、水泥出廠合格證及安定性、強度試驗合格單b、砼配合比試驗報告c、砼試塊強度試驗報告d、水下砼灌注施工記錄e、施工灌注樁時必須采用隔一跳打的方法進行灌注樁施工 3、支承樁施工（1）根據(jù)基坑圍護施工圖，支承樁分兩種，新打支承樁69根，樁徑700，有效樁長25m，利用工程樁做支承樁的有5根，

17、具體位置詳見本工程地下室基坑支護設(shè)計圖號（04）。（2）按設(shè)計要求制作鋼格構(gòu)柱，鋼格構(gòu)柱為410410,鋼材選用q235鋼4支12512510角鐵與-3801008mm厚鋼板（綴板）用焊條為e43xx型焊接，焊腳尺寸7mm。連接綴板間距500mm。鋼立柱上端入水平支撐500mm，下端插入鉆孔樁中2000mm。鋼立柱加工：為了防止焊接過程中發(fā)生受熱變形，可采用先點焊后滿焊的順序，焊接時必須保證焊縫長度及焊縫高度。豎向立柱樁施工時，先將鋼立柱與下部鉆孔樁鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)，下籠時應(yīng)對鋼格構(gòu)立柱進行校正并注意方向性。 鋼立柱的鋼止水片在挖土至基坑底標高后、地下室底板混凝土澆注前焊上，鋼止

18、水片置于底板中部。施工工藝流程：施工放樣埋設(shè)護筒鉆機就位機械鉆機測量孔深、終孔下放鋼筋籠下放鋼立柱下導(dǎo)管、清孔測量沉渣澆筑。4、冠梁及水平支撐梁的施工1.施工順序： a.修邊清土，人工鑿除圍護樁樁頂加灌部分，清理鋼支柱，澆筑砼墊層，放線定位b.綁扎支撐梁鋼筋，支模板。圍護監(jiān)測單位設(shè)置支撐變形監(jiān)測點；c.驗收澆砼，養(yǎng)護。 2.對砼支撐施工的要求： a.圍護樁伸入冠梁內(nèi)100，即圍護樁鑿除后的樁頂標高為-2.8m。圍護樁主筋錨入冠梁35d。 b.墊層施工：將支撐部位的土方整平至標高-3.07m，鋪50卵石墊層，在其上作20厚的1：3水泥砂漿，卵石墊層和水泥砂漿層兩邊均寬出支撐梁100。待水泥砂漿有

19、一定強度后，鋪設(shè)一道油毛氈隔離層。 卵石墊層在土方開挖后及時清除，防止施工過程中落下傷人。 c.支撐梁鋼筋提前加工，通長鋼筋分段制作，鋼筋搭接采用氣壓焊連接；鋼筋綁扎應(yīng)特別注意檢查支撐梁與支撐梁的節(jié)點部位構(gòu)造加筋，不得遺漏（詳見圍護設(shè)計圖）；鋼筋綁扎過程中，及時配合專業(yè)監(jiān)測單位的監(jiān)測點預(yù)埋工作，當支撐梁鋼筋遇鋼支柱必須斷開時，按下圖方式處理：支撐梁鋼筋鋼支柱的角鋼“l(fā)”筋與角鋼、支撐梁筋焊接，10d，規(guī)格同支撐梁主筋 d支撐梁模板按下圖方式固定：模板木枋100支撐梁鋼管夾700螺栓12600砼墊層 e.砼澆搗施工：鋼筋預(yù)埋驗收合格后方可澆搗砼，采用c30商品砼，并添加適量膨脹劑；砼的運輸主要塔

20、吊為主，人力車為輔，砼澆搗前如須在每根水平支撐梁側(cè)用48鋼管搭設(shè)砼運輸通道，其高度比支撐梁頂高300mm。砼應(yīng)連續(xù)澆搗，從一端開始澆往另一端，用2臺插入式振動機振動，不得漏振與少振，特別要注意有否預(yù)埋，監(jiān)測點部位的振搗，根據(jù)預(yù)先測定的標高，要求支撐上面密實、平整。 g.砼澆筑后，灑水養(yǎng)護。砼強度達到設(shè)計強度的90%以上方可開挖下層土方。 5、圍護內(nèi)側(cè)掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼施工冠梁、水平內(nèi)支撐梁砼強度達到90%，基坑內(nèi)土方開挖前，沿圍護樁內(nèi)側(cè)分段挖土開槽（每段長不大于12m,槽上口寬3 m左右，槽底控制在1.5m左右，以便于施工操作為度），人工鑿除樁保護層裸露樁筋，沿樁豎向高度從上至下每隔200橫向布

21、6.5鋼筋與樁筋焊牢，再按橫向每隔200布6.5豎向鋼筋且與橫向鋼筋綁扎或點焊形成鋼筋網(wǎng)，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理或業(yè)主代表確認后噴射細石砼100厚，砼采用32.5普通硅酸鹽水泥，中砂（模度細數(shù)為23左右）和10-20的粗料，添加適量膨脹劑，水灰比控制在0.45-0.5。砼分兩層噴射，第一層50，第二層50，噴射后及時進行養(yǎng)護7d。樁間掛網(wǎng)噴細石砼見下圖：6、換撐加強帶施工本工程鋼筋砼水平支撐梁在底板澆筑后拆除，在拆除之前按設(shè)計要求：在基礎(chǔ)底板邊與圍護樁之間采取平底板面以下澆搗400厚素砼加強帶（或與底板一起澆注，此時砼標號與底板同標號）。待加強帶素砼強度達到設(shè)計強度的90%后，方能拆除水平支撐梁。

22、換撐帶寬度大于2m的設(shè)置53084000的鋼管斜支撐，鋼管下端支在底板邊緣，上端支在冠梁下（見附圖）。為了確保圍護體系的安全，基坑土方開挖至設(shè)計標高后，馬上進行坑內(nèi)的磚胎模、填片石灌砂漿和砼墊層施工，特別是基坑周邊磚胎模砌筑及墊層澆筑要越快越好。7、支撐梁的拆除施工 考慮整個基坑支護的整體性，先按順序破除角撐，十字梁待整個地下室底板施工完，換撐帶達到砼強度后再按順序破除。 拆除支撐部位順序：東北角東南角北側(cè)和南側(cè)中部（即分界線的東側(cè)）分界線的西側(cè)西南角。拆除支撐構(gòu)件順序：支撐次梁支撐主梁鋼立柱頂部梁清理。拆除前將支撐梁進行編號，由專人負責(zé)指揮，嚴格按編號順序?qū)嵤┎鸪?。施工方法：先用空壓機鉆頭將

23、水平支撐梁上部鑿除，露出梁上皮鋼筋，用氣割將上皮鋼筋割斷清理掉，再從跨中用風(fēng)鉆頭向兩端鉆孔并鑿除，待該跨梁砼全部鑿除再用氣割將下皮鋼筋割斷清理掉，支撐主梁必須一根一根拆除，不得同時全部拆除。 注意事項：1、鑿除的支撐梁砼塊不得大于200mm，當支撐梁下有墻柱插筋時，砼塊不得大于100mm，同時要在支撐梁下部搭設(shè)簡易鋼管鋼筋架，并鋪設(shè)適量的舊模板或毛竹片加以覆蓋，以免損傷墻柱插筋，當支撐梁下部為底板時，砼塊也不得大于100mm，并在支撐梁下部先鋪設(shè)100150的元木，上面再鋪設(shè)舊模板或毛竹片，以免砼快直接掉落而損傷到底板。2、在支撐梁拆除過程中，監(jiān)測單位要加強對基坑周邊變形監(jiān)測，增加監(jiān)測次數(shù)，監(jiān)

24、測的結(jié)果直接通知有關(guān)單位，若發(fā)現(xiàn)沉降、位移數(shù)值超過設(shè)計要求時，應(yīng)立即停止拆除工作，會同有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)來現(xiàn)場查看分析原因，商量對策。8、坑中坑施工1、卸土至-5.95m后，再開挖至坑中坑底-7.55m，見挖土詳圖。2、坑中坑放樣，砌筑磚模，墊層澆搗，排水同步跟進。3、待樁位、基坑、基槽驗收完后，進行坑中坑、承臺、地梁的鋼筋綁扎，底板以下砼澆搗。 9、基坑排水、止水1、地表截水：在距基坑圍護樁2.3m外的周邊設(shè)置300400mm的排水溝排除生活污水及地表水，同時每隔40m設(shè)置8008001000溝槽，對污水進行沉淀后排入市政下水管網(wǎng)；2、坑外止水：在圍護樁內(nèi)側(cè)掛6.5200200的鋼筋網(wǎng)，噴c20細

25、石砼100厚止水，若出現(xiàn)樁間止水失效有漏點，采用導(dǎo)管導(dǎo)流或用高強快硬混凝土封堵。3、坑內(nèi)排水：坑底轉(zhuǎn)角處設(shè)600600600集水井，同時在距基坑邊300設(shè)置盲溝利用承臺及時抽水。五、監(jiān)測1、監(jiān)測內(nèi)容：坑外土體水平位移、沉降監(jiān)測、深層土體水平位移監(jiān)測（測斜）、支撐軸力監(jiān)測、圍護樁頂水平位移監(jiān)測；同時對東側(cè)靠近基坑邊的3棟民房及基坑西側(cè)和北側(cè)地下管網(wǎng)進行監(jiān)測。2、監(jiān)測頻率：在基坑開挖期間每天監(jiān)測1次，變形較大時每天測2次，觀測的周期或頻率根據(jù)變形速率、觀測精度要求、不同施工階段和工程地質(zhì)條件等因素綜合確定。3、報警值： (1)支撐軸力警戒值詳見支撐構(gòu)件平面布置圖； (2)深層土體水平位移（測斜）為

26、40mm； (3)坑外土體沉降及水平位移為50mm ； (4)圍護樁頂水平位移警戒值35mm； (5)支撐樁沉降警戒值為10mm； (6)當變形達到3.5mm/d并連續(xù)3天不收斂，或累計變形超過警戒值時報警并分析原因以決定及時采取加固、補強措施。4、具體的監(jiān)測方案應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的單位提供，并進行監(jiān)測(詳見監(jiān)測方案)。六、應(yīng)急措施 1、應(yīng)急材料準備：在施工現(xiàn)場準備5308鋼管240m、編織袋8000只（平時裝3000只砂袋），竹樓梯6張，料斗4只，手動葫蘆2只，千斤頂2只，14014014角鋼2t，水玻璃50kg.。設(shè)備：塔吊、挖機（現(xiàn)場原有）、注漿機1臺。2、應(yīng)急內(nèi)容： 、在施工過程中，應(yīng)注意

27、加強基坑周邊位移的監(jiān)測，當發(fā)現(xiàn)基坑位移發(fā)展速率過大時，應(yīng)立即停止開挖，組織人員利用砂袋進行反壓。 、道路、管線等出現(xiàn)過大的沉降和水平變形時，采取注漿加固控制沉降?；蚣皶r與設(shè)計人員溝通采取其他補救措施。 、若出現(xiàn)支撐梁有裂縫，及時用14014014角鋼綁焊并用53010鋼管加固。 、安排應(yīng)急組員1人，在基坑土方開挖期間，特別是下雨天定時檢查支撐體系周邊穩(wěn)定情況，協(xié)助做好安全監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)部門。 、當發(fā)現(xiàn)漏水、漏砂時馬上組織人員噴射砼或壓力注漿止水，必要時采用超前錨桿加固。 、當基坑發(fā)生側(cè)塌時，組織人員利用竹梯疏散，對支撐梁利用鋼管臨時支撐，對已壓人員利用千斤頂、手動葫蘆等工具進行救援

28、。、如遇臺風(fēng)時對臨設(shè)進行加固。3、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 、成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組工地成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：由項目經(jīng)理擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，項目技術(shù)負責(zé)人和設(shè)計單位項目負責(zé)人擔(dān)任副組長，組員由監(jiān)理單位總監(jiān)、專監(jiān)、項目施工負責(zé)人、監(jiān)測單位人員組成；應(yīng)急人員名單職 位姓名聯(lián)系電話現(xiàn)場職位組 長項目經(jīng)理副組長技術(shù)負責(zé)副組長設(shè)計院組 員總 監(jiān)組 員 安全科長組 員專 監(jiān)組 員 施工科長 組 員 施工員組 員安全員應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：嚴格要求施工隊伍按批準后的方案組織施工；工程施工過程中檢查、落實基坑支護的安全監(jiān)測工作；在應(yīng)急情況下，負責(zé)對現(xiàn)場指揮、調(diào)度工作。 小組成員分工組長：在現(xiàn)場應(yīng)急情況中全面負責(zé)，為應(yīng)急救援總指揮；副組長

29、：提供總體技術(shù)支援和監(jiān)督實施運行；組員：應(yīng)急情況下，根據(jù)副組長提供的應(yīng)急預(yù)案，配合組織現(xiàn)場相關(guān)人員作好救險工作。土方開挖施工方案一、編制依據(jù)：1、溫州市勘察測繪研究院提供的本場地巖土工程勘察報告。工程編號： 09-126；2、浙江當代建筑設(shè)計研究院設(shè)計的柳市鎮(zhèn)經(jīng)濟適用房（康居工程）總平面圖和地下室結(jié)構(gòu)圖3、溫州工程勘察院有限公司設(shè)計的本工程地下室基坑支護設(shè)計； 4、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)范二、工程概況： 1、本工程位于樂清市柳市鎮(zhèn)柳江路與中心大道交匯處東南側(cè)，工程總建筑面積為42493.67m2,其中：地上30302.22m2，地下室面積為12191.45 m2。2、本工程場地

30、原為空地，東側(cè)距3棟民房約10m；西側(cè)距柳江路9 m，該側(cè)有dn800水管，埋深2.5 m；南側(cè)與本工程二期（空地）相連；西距中心大道約13m。該側(cè)距基坑邊約13.9m有污水管，距基坑邊約11.7m有通訊電纜。3、本工程0.00相當于黃海高程5.40m,自然地坪為4.20m，相對高差為-1.2m。4、本工程基坑支護涉及到地基土層為素填土、粘土和淤泥層，圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁加一道鋼筋砼內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系，圍護樁內(nèi)側(cè)掛6.5200200鋼筋網(wǎng)，噴射c20厚100細石砼。同時沿基坑圍護樁內(nèi)側(cè)設(shè)置墩式水泥攪拌樁600500（見平面布置圖），樁長l=4m，對被動區(qū)土體進行加固；在坑中坑四周設(shè)置三排6005

31、50水泥攪拌樁，樁長l=8m，出土口在緊靠圍護樁外側(cè)設(shè)置6排600500水泥攪拌樁，樁長l=10m。5、本工程基坑開挖面積約13619.4m2，0.000相當于黃海高程5.40m，場地自然地面標高-1.20m。地下室底板（結(jié)構(gòu)）標高-5.45m，底板厚400mm。底板、承臺下墊層為150mm厚片石灌砂夯實，其上150mm厚c15素混凝土找平層。承臺除zct7-2、zct7-3a、ct-2高為1400mm外，其他承臺高均為1200mm。地梁高有700、800、900、950、1000、1050、1220幾種。基坑大面挖土深度為4.95m，承臺挖土深為5.450m5.65m,坑中坑挖土深為6.55

32、m。三、施工準備：本工程地下室基坑土方開挖量（按設(shè)計標高計算）約71585萬立方米，根據(jù)地下室基坑支護設(shè)計要求，項目部決定采取以機械為主人工為輔的方法進行開挖。1、施工機械準備： 由于土方開挖量大、工期緊，開挖機械和運輸車輛的投入數(shù)量是確保工期如期完成的硬件設(shè)施，因此項目部決定配備4臺（1臺備用）0.8m3反鏟挖土機挖土，12t自卸車25輛。 2、人員準備：施工管理人員：施工員2名、安全員2名、電工2名輪流跟班；修邊清底普工40名分為兩班，每班20名輪換施工；鑿樁頭石工20名，每班10名輪換施工。3、材料準備： 1）準備16mm路基鋼板若干塊，鋪設(shè)施工道路，確保運土車輛行駛。 2）編織袋800

33、0只，平時裝3000只砂袋。4、現(xiàn)場準備： 1）由于機械挖土容易碰壓工程樁，因此在開挖范圍內(nèi)各軸線和水準點引測到施工區(qū)域外，并加以保護。 2）在現(xiàn)場大門口設(shè)洗車臺，汽車出場時用高壓水槍清洗輪胎及車身，以維護城市清潔。 3）配備足夠的夜間照明燈具。四、工期計劃總挖土量約71585萬立方米，每臺挖土機1小時裝6車，每天按12小時工作時間計算，每車裝12m3，每天出土量為：612312=2592m3。考慮其它不利因素(雨天或設(shè)備故障)，每天按2200m3的出土量計算，共需工期71585220033天。本工程安排挖土期為35工作日（不含冠梁和內(nèi)支撐施工1個月工期）。五、施工方法：針對本工程實際情況，基

34、坑土方開挖實行分段分塊分層流水作業(yè)，采用機械與人工相結(jié)合的施工方法，機械挖土，人工清理削邊。1、土方開挖分層 第一層卸土開挖從自然地面-1.20m挖至-2.2m，即冠梁頂面，此層開挖深度為1.0m第二層開挖待支撐梁砼強度等級達到90%以上開始開挖至-5.95m，此層開挖深度為3.75m第三層人工挖除最后200厚的余土及承臺、地梁土方。坑中坑土方采取機挖輔以人工開挖，塔吊配合吊運至挖土機邊裝車運出。2、施工區(qū)、段劃分 根據(jù)設(shè)計的后澆帶劃分為12段，并以s13-d11為界線，劃分成東西兩區(qū)，東側(cè)為第一施工區(qū)，西側(cè)為第二施工區(qū)，見附圖1。3、施工順序第一施工區(qū)（即東區(qū)）樁打完后，組織開挖第一區(qū)施工土

35、方。開挖第一層土，分別從東北角和東南角同時開始挖土。東北角開始挖土沿1210911段的順序進行；東南角開始挖土沿5764段的順序進行（見附圖2），運土分別從北、南出口出土。挖第二層以下土?xí)r，堅持大塊土方開挖先中間后周邊的原則（見附圖3），即從東側(cè)的中間開始挖土，運土分別從北、南兩側(cè)出口出土。從北出口出土挖土的施工順序為1012911段，從南出口出土挖土的順序為7564段。人工挖第三層土?xí)r的施工順序同挖第二層土?xí)r的順序。第二施工區(qū)（即西區(qū)）樁施工結(jié)束后，開挖第二施工區(qū)土方，按一區(qū)分三層開挖，施工順序為8123段，均從南側(cè)出口出土。4、挖完第一層土方至-2.2m時，按地下室基坑支護設(shè)計進行冠梁、內(nèi)

36、支撐梁放線開槽施工。5、待冠梁、支撐梁混凝土強度達到允許開挖強度（90）后開始第二層土方開挖，從-2.2m挖至-5.95m，開挖深度3.75m，開挖前將土方回填至支撐梁頂高出300mm并鋪設(shè)路基鋼板，供挖土機行走，嚴禁挖機直接輾壓支撐梁。同時在開挖過程中要特別注意挖斗不能碰撞工程樁、支撐梁以及支撐樁。局部無法使用機械開挖的地方調(diào)集人工配合作業(yè)。6、在開挖至坑底20cm時，測量人員抄出20cm水平標高用紅油漆標記在每根工程樁上，用以控制機械挖土和人工挖土的厚度，嚴禁超挖。7、機械挖至坑底-5.950m處，留足20cm人工挖除，施工人員隨時校核基底標高，并按軸線用石灰放出每個承臺的土方開挖邊線和每

37、條地梁的土方開挖邊線，此時安排足夠的清土和破樁頭人員與挖機配合作業(yè)，人工將土拋至挖機作業(yè)半徑內(nèi)一并挖出，這樣有利于工期，能夠保證和減少工人勞動強度。8、待地梁、承臺土方開挖完成后，立即進行下道工序施工，即砌筑磚模、澆筑墊層，盡量減少地基土的暴露時間。土方出口北側(cè)定在s18左右軸、南側(cè)設(shè)兩個，分別定在d5軸左右和d12軸左右，在設(shè)出土口圍護樁外側(cè)31008600范圍打600500 l=10m的水泥攪拌樁加固。并且每個出口處圍護樁內(nèi)留三角土至最后清除。六、質(zhì)量控制措施 1、質(zhì)量控制標準允許偏差表項次項目允許偏差值(mm)檢驗方法1標高0-50水準儀檢查2長度、寬度0由設(shè)計中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度

38、不允許坡度尺檢查2、質(zhì)量控制措施 由于使用機械挖土，在挖土過程中容易碰撞工程樁，所以要開挖前安排施工人員將工程樁樁位用石灰標記，提醒司機注意不要碰撞，以免造成工程樁斷裂，影響工程質(zhì)量。 3、為了防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊距圍護樁30cm設(shè)盲溝排水，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。 4、嚴禁挖機超挖和碰撞工程樁、支撐梁及支撐樁。 5、基坑土方挖好后進行基槽（坑）驗收，并做好驗槽記錄。七、安全管理及防護技術(shù)措施 因本工程施工面積大，現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)專職安全安全員，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動，組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常性

39、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人整改，保證無重大事故，場內(nèi)按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標、標牌及標語，各種防護部位防護到位。 1、土方開挖要先探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。 2、在距基坑邊0.6m周圍用48鋼管設(shè)置護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.8m?；由峡谶?m范圍內(nèi)不許重車停留，各施工人員嚴禁翻越護身欄桿，基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色標志，同時在每個面適當位置安放兩座鋼爬梯，供施工人員上下。 3、基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。 4、坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡邊，以防不慎。 5、一切施工機械服從指揮，人員盡量遠離施工機械，

40、挖機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。八、現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理措施 1、易燃、劇毒物品分類專庫管理，嚴格進出庫手續(xù)，進行易燃易爆化學(xué)危險品操作時，必須保證通風(fēng)良好，禁止與電氣、焊等明火作業(yè)交叉操作。 2、加強現(xiàn)場明火作業(yè)管理，嚴格用火審批制度，現(xiàn)場用火證統(tǒng)一由保衛(wèi)負責(zé)人登發(fā)，并有書面交底。 3、現(xiàn)場架設(shè)照明線路及安裝各種設(shè)備，必須由正式電工操作，非電工人員不準操作。 4、施工道路寬度不低于3.5m，保障施工道路暢通。 5、建立門衛(wèi)制度和巡邏護場制度，設(shè)專人兩班制晝夜值班，并做好值班記錄，對攜帶施工材料進出場的人員和車輛要開出門證，對進入施工現(xiàn)場的聯(lián)系業(yè)務(wù)的其它人員要進行登記，經(jīng)門衛(wèi)許可后方能進入。 6、建立健全

41、消防保衛(wèi)檔案，搞好資料的收集、整理工作，對現(xiàn)場發(fā)生的事故和各種隱患都要認真記錄、整理、備查。九、環(huán)境保護措施 1、防止揚塵，大氣污染措施。 2、土方運輸由合格的運輸單位施工，并簽訂運輸合同，在合同中明確公司的環(huán)境要求，在現(xiàn)場出入口專人清掃車輪，并拍實車上的土體嚴密遮密。嚴禁超高裝載，禁止沿途遺撒。 3、在施工現(xiàn)場安排一名灑水員，配齊灑水設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場情況對現(xiàn)場及生活區(qū)進行灑水、清掃，防止揚塵。 指定專人每天清理生活區(qū)、辦公室，保證生活區(qū)、辦公區(qū)的清潔衛(wèi)生，做到無積水、無污物。保持施工現(xiàn)場容貌整潔。 4、在空余地帶建造綠化帶，花壇美化施工現(xiàn)場。十、防止擾民措施 本工程位于市郊，為確保正常的施工秩

42、序，盡量減少對周圍辦公、生活的影響，制定如下措施： 1、施工現(xiàn)場提倡文明施工，控制人為噪音的發(fā)生，盡量避免人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 2、在施工中積極采用新工藝、新機械，調(diào)整或更換部分影響較嚴重的設(shè)施和設(shè)備，盡量降低由施工帶來的影響。 3、隨時與現(xiàn)場周圍及有關(guān)部門取得聯(lián)系，對他們的意見、建議進行合理采納，對有關(guān)施工工序安排，工人操作方面的問題，在生產(chǎn)調(diào)度會上解決。 4、合理安排施工工序，盡量將噪音污染嚴重的工序安排在白天施工，最大限度地減少噪音擾民。十一、應(yīng)急措施 1、應(yīng)急材料準備：5308鋼管、編織袋8000只（平時裝3000只備用），竹樓梯6張，料斗4只，設(shè)備：

43、塔吊、挖機（現(xiàn)場原有）、注漿機1臺。2、應(yīng)急內(nèi)容： 、在施工過程中，應(yīng)注意加強基坑周邊位移的監(jiān)測，當發(fā)現(xiàn)基坑位移發(fā)展速率過大時，應(yīng)立即停止開挖，組織人員利用砂袋進行反壓，同時向設(shè)計人員反映、溝通采取切實可行的有效措施補救。 若出現(xiàn)支撐梁有裂縫，及時用14014014角鋼綁焊并用53010鋼管加固。 安排應(yīng)急組員在基坑土方開挖期間，特別是下雨天定時檢查邊坡穩(wěn)定情況，協(xié)助做好安全監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)部門。 當發(fā)現(xiàn)漏水、漏砂時馬上組織人員噴射砼，再掛鋼筋網(wǎng)噴射或壓力注漿止水，必要時采用超前錨桿加固。 當基坑發(fā)生側(cè)塌時，組織人員利用竹梯疏散，對支撐梁利用鋼管臨時支撐，對已壓人員利用千斤頂、手動葫

44、蘆等工具進行救援。如遇臺風(fēng)時通知廣告公司拆除廣告布。3、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)、成員及分工： 、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：工地成立應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，項目技術(shù)負責(zé)和設(shè)計單位擔(dān)任副組長，組員由總監(jiān)、施工科長、專監(jiān)、監(jiān)測單位組成，嚴格按批準后的方案組長施工，工程施工過程中檢查、落實基坑支護的安全監(jiān)測工作，在應(yīng)急情況下，負責(zé)對現(xiàn)場指揮、調(diào)度工作。、組長項目經(jīng)理，在現(xiàn)場應(yīng)急情況中全面負責(zé)，為應(yīng)急救援總指揮；副組長項目技術(shù)負責(zé)和設(shè)計院在應(yīng)急工作中提供總體技術(shù)支援和監(jiān)督實施運行；組員負責(zé)配合應(yīng)急情況下，根據(jù)副組長提供的應(yīng)急預(yù)案，組織現(xiàn)場人員救險工作。應(yīng)急人員名單職 位姓名聯(lián)系電話現(xiàn)場職位組 長

45、項目經(jīng)理副組長技術(shù)負責(zé)副組長設(shè)計院組 員總 監(jiān)組 員安全科長組 員專 監(jiān)組 員施工科長組 員施工員組 員施工員- 24 -administrators第 24 頁2021-4-22基坑支護、土方開挖施工方案以下是附加文檔，不需要的朋友下載后刪除，謝謝頂崗實習(xí)總結(jié)專題13篇第一篇:頂崗實習(xí)總結(jié)為了進一步鞏固理論知識，將理論與實踐有機地結(jié)合起來，按照學(xué)校的計劃要求，本人進行了為期個月的頂崗實習(xí)。這個月里的時間里，經(jīng)過我個人的實踐和努力學(xué)習(xí)，在同事們的指導(dǎo)和幫助下，對村的概況和村委會有了一定的了解，對村村委會的日常工作及內(nèi)部制度有了初步的認識，同時，在與其他工作人員交談過程中學(xué)到了許多難能可貴經(jīng)驗和

46、知識。通過這次實踐，使我對村委會實務(wù)有所了解，也為我今后的順利工作打下了良好的基礎(chǔ)。一、實習(xí)工作情況村是一個（此處可添加一些你實習(xí)的那個村和村委會的介紹）我到村村委會后，先了解了村的發(fā)展史以及村委會各個機構(gòu)的設(shè)置情況，村委會的規(guī)模、人員數(shù)量等，做一些力所能及的工作，幫忙清理衛(wèi)生，做一些后勤工作；再了解村的文化歷史，認識了一些同事，村委會給我安排了一個特定的指導(dǎo)人；然后在村委會學(xué)習(xí)了解其他人員工作情況，實習(xí)期間我努力將自己在學(xué)校所學(xué)的理論知識向?qū)嵺`方面轉(zhuǎn)化，盡量做到理論與實踐相結(jié)合。在實習(xí)期間我遵守了工作紀律，不遲到、不早退，認真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作。我在村委會主要是負責(zé)管理日常信件的工作，這個工作看似輕松，卻是責(zé)任重大，來不得辦點馬虎。一封信件沒有及時收發(fā)，很有可能造成工作的失誤、嚴重的甚至?xí)斐删薮蟮慕?jīng)濟損失。很感謝村委會對我這個實習(xí)生的信任，委派了如此重要的工作給我。在實習(xí)過程中，在信件收發(fā)管理上，我一直親力親為，片刻都不敢馬虎。為了做好信件的管理工作，我請教村委會的老同事、上