FA1D56A前置泵維修說明書

1、1引言建議建立常規(guī)檢査與維修系統(tǒng)，對各設(shè)備進(jìn)行檢査并加以記錄，以便與以后對記錄作比較， 抓住最早的時(shí)機(jī)修理任何缺陷或更換新的零件。有些檢查只能在設(shè)備停機(jī)時(shí)進(jìn)行，但有些可在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行所有的起吊工具和設(shè)估都應(yīng)處于良好的隨時(shí)可用的狀態(tài)，并始終遵守安全規(guī)章制度，這點(diǎn) 是非常重要的設(shè)備及其四周場地應(yīng)保持高度的淸潔，因?yàn)檫@樣有助于檢測微小的泄漏與缺陷，而這些若不 注意，可導(dǎo)致嚴(yán)重的維修問題。1.1周期性和預(yù)防性維修以下所列是檢査或更換易損件的主要準(zhǔn)則，建議每班都進(jìn)行這些方而的檢査1.1.1泵的性能降低，既泵的揚(yáng)程或流量降低，電機(jī)耗電量持續(xù)增加1.1.2振動(dòng)過大1. 1. 3機(jī)械密封泄漏1. 2常規(guī)檢查1.

2、2. 1每日檢查：1. 2. 1. 1檢查所有的管道接頭和閥門的填料壓蓋是否池漏1. 2. 1. 2檢查是否有異常噪音或振動(dòng)1. 2. 1. 3檢查機(jī)械密封是否泄漏1.2. 1.4記錄出口壓力和電機(jī)耗電量，并與以往數(shù)據(jù)比較是否有顯著的變化1.2. 1.5檢査軸承溫度1. 2. 1. 6在觀油窗處檢查潤滑油情況1. 2. 1. 7檢查電機(jī)的空氣冷卻器溫度1.2. 1.8檢查冷卻水是否在工作冷油器、潤滑冷油器、電機(jī)空冷器及機(jī)械密封中正常循環(huán)1.2.2每月檢査1. 2. 2. 1檢查可接近的緊固螺栓的緊固情況，必妥時(shí)加以緊固2維修細(xì)則2.1估計(jì)質(zhì)雖（用于起吊參考）部件質(zhì)量(kg)前置泵（整體）162

3、5底座680泵體940泵蓋325轉(zhuǎn)子部分2802.2接口墊片單位:mm接口位置材料外徑內(nèi)徑截面厚度泵體與泵蓋之間石棉紙柏現(xiàn)場配現(xiàn)場配0.8泵蓋、泵體與冷卻殼體之間石棉紙柏250(D1840. 1冷卻殼體與密封蓋之間青殼紙240(D1470.4自由端軸承座與端蓋之間石棉紙柏125 e0.4）（機(jī)械密封軸套與泵軸之間O型圈耐熱橡膠9080 O05.7機(jī)械密封參見第五節(jié)機(jī)械密封說明2.3推薦用潤滑油 前置泵徑向軸承和推力軸承的潤滑油是液力偶合器潤滑油系統(tǒng)供油.3常規(guī)維修常規(guī)維修時(shí)必須自始至終遵守工廠安全規(guī)程及管理?xiàng)l例.3.1維修的準(zhǔn)備工作每次維修前，必須按以下步驟隔離泵組3. 1. 1切斷電機(jī)及潤滑

4、油系統(tǒng)的電源3.1.2切斷所有儀表電源3.1.3檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門是否關(guān)閉3. 1.4檢查冷卻水源是否被切斷3. 1. 5切斷給水泵第二級抽頭閥門3.1.6打開放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出3. 1. 7維修前必須保持泵殼內(nèi)沒有農(nóng)壓注：若要拆下機(jī)械密封，須進(jìn)行步驟3. 1.3-3. 1.73. 2檢査軸承如不拆轉(zhuǎn)（部件，僅為檢查和更換軸承而拆卸軸承時(shí)，請按下列步驟進(jìn)行。 注：組裝時(shí)，所有接口墊片和O形圈都應(yīng)更換新的。3. 2. 1傳動(dòng)端軸承3. 2. 1. 1拆下傳動(dòng)端軸承座冷卻水管3. 2. 1. 2拆下傳動(dòng)端軸承座油管3. 2. 1. 3拆下軸承熱電阻測溫探頭，防

5、止損壞3. 2. 1. 4拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩3. 2. 1. 5拆下聯(lián)軸器螺栓并取下聯(lián)軸器疊片組件3. 2. 1. 6拆下軸承座上下兩半部的緊固螺母3. 2. 1. 7拆下定位銷，吊開軸承蓋3. 2. 1. 8拆下?lián)跤腿蛷较蜉S承上半部3. 2. 1. 9頂起泵軸，取岀擋油圈下半部和徑向軸承下半部3. 2.1.10清洗檢査徑向軸承及擋油圈有無損壞和磨損，若有損壞和磨損，則進(jìn)行更換3. 2. 1. 11將徑向軸承和擋油圈下半部涂上層油裝到原位，放下軸3. 2. 1. 12將上半部擋油圈裝入軸承蓋，確保定位正確3. 2. 1. 13將上半部徑向軸承在軸頸上就位3. 2. 1. 14裝上軸承蓋，安裝定

6、位銷并擰緊螺栓3. 2. 1. 15裝上軸承測溫元件3. 2. 1. 16裝上軸承座冷卻水管、油管3. 2. 1. 17裝好疊片式聯(lián)軸器及聯(lián)軸器防護(hù)罩3. 2.2自由端軸承3. 2. 2. 1拆下自由端軸承座冷卻水管3. 2. 2. 2拆下自由端軸承座油管3. 2. 2. 3拆下軸承熱電阻測溫探頭，（推力瓦塊內(nèi)的熱電阻拆卸時(shí)注意小心進(jìn)行）3. 2. 2. 4拆除自由端軸承座與端蓋之間的六角螺栓及端蓋和密封圈3. 2. 2. 5拆下自由端軸*座與自由端軸承蓋之間的六角螺栓，并拔出定位銷，擰入起吊螺栓，小 心吊幵軸承蓋3. 2. 2. 6拆下推力軸承3. 2. 2. 7拆下徑向軸承和擋油圈上半部3

7、. 2. 2. 8頂起軸，拆下徑向軸承和擋油圈下半部，并檢查是否磨損，若磨損則更換3. 2. 2. 9檢查推力瓦塊及推理盤是否磨損，若磨損則更換3. 2. 2. 10將下半部徑向軸承和擋油圈涂上層油，裝入原位，放下泵軸3. 2. 2. 11將軸承座的端蓋換上新的密封圈和墊片，并用六角螺栓緊固與軸承座的下半部上3. 2. 2. 12按下述方法依次安裝推力軸承把不帶銷的半個(gè)推力軸承座環(huán)放在軸上，推力塊憶向并靠著推力盤，然后繞若軸旋轉(zhuǎn)到下半 部的軸承座內(nèi)，把另外帶銷的推力軸承座環(huán)放在第個(gè)半環(huán)上部，再旋轉(zhuǎn)整個(gè)推力軸*座環(huán)，直 轉(zhuǎn)到銷達(dá)到正中頂點(diǎn)：另側(cè)的推力軸承座環(huán)以同樣的方法安裝，推力軸承座環(huán)的中分而

8、與水平 成45 ,定位銷嵌在上半部軸承座的槽內(nèi)。3. 2. 2. 13檢査軸向間隙，將泵軸向傳動(dòng)端方向靠足，使推力盤與內(nèi)側(cè)推力軸承緊貼，用塞尺量 得外側(cè)推力軸承調(diào)整環(huán)與端蓋之間的間隙：將泵軸向自由端方向靠足，再測量間隙。比較兩次測 量值與所規(guī)定值，如有明顯差異，則尋找原因a. 不能將塞尺塞到推力盤與推力瓦塊之間測量，以免損壞烏金而b. 檢查軸向間隙時(shí)一定要將端蓋緊固到原來位置3. 2. 2. 14將上半部擋油圈裝入軸承蓋內(nèi)，并保證定位正確；安裝推力瓦塊內(nèi)的熱電阻應(yīng)小心進(jìn) 行3. 2. 2. 15裝上上半部徑向軸承3. 2. 2. 16裝上軸承蓋，并保證定位銷正確裝入3. 2. 2. 17裝上軸

9、承熱電阻測溫探頭3. 2. 2. 18裝上軸承座冷卻水管、油管3.3檢査機(jī)械密封除非需矯正具體缺陷外，建議在檢査軸承的同時(shí)檢査下機(jī)械密封3. 3. 1傳動(dòng)端機(jī)械密封3. 3. 1.1 按 3. 2. 1. 1-3. 2. 1.9 拆卸3. 3.1.2拆下聯(lián)軸器螺母3. 3.1.3拆下半聯(lián)軸器及鍵3. 3. 1. 4拆下傳動(dòng)端軸承座蓋板3. 3. 1. 5拆下傳動(dòng)端軸承座下半部3. 3. 1. 6參考第5節(jié)機(jī)械密封說明，按以下工序進(jìn)行a. 拆下機(jī)械密封b. 檢查密封部件，如有必要更換新的c. 裝上機(jī)械密封注意：緊固密封蓋的內(nèi)六角螺釘?shù)牧刂禐?0m3. 3. 1. 7裝上傳動(dòng)端軸承座下半部3.

10、3. 1. 8裝上傳動(dòng)端軸承座蓋板3. 3. 1.9 按 3. 2. 1. 10-3. 2. 1. 16 安裝3. 3. 1. 10裝上半聯(lián)軸器3. 3. 1. 11裝好疊片聯(lián)軸器及防護(hù)罩3. 3.2自由端機(jī)械密封3. 3. 2. 1 按 3. 2. 2. 1-3. 2. 2. 8 拆卸3. 3. 2. 2拆下自由端軸承下半部3. 3. 2. 3拆下推力盤螺母3. 3. 2. 4拆下推力盤3. 3. 2. 5從軸上拆下浮動(dòng)油封3. 3. 2. 6參考第5節(jié)機(jī)械密封說明，進(jìn)行以下工序a. 拆下機(jī)械密封b. 檢查密封部件，如有必要更換新的c. 裝上機(jī)械密封注意：緊固密封蓋的內(nèi)六角螺釘?shù)牧刂禐?0

11、m3. 3. 2. 7裝上浮動(dòng)油封3. 3. 2. 8裝上推力盤并擰緊推力盤螺母3. 3. 2. 9等到推力盤冷卻后，拆下推力盤螺母。裝入防松墊圈，緊固推力盤螺母3. 3. 2. 10裝上自由端軸承座下半部3. 3. 2. 11 按 3. 2. 2. 9-3. 2. 2. 18 安裝4大修當(dāng)泵進(jìn)行人修并為了檢查泵部件的磨損而解體時(shí)，使用以下說明，下列程序供人修指導(dǎo)，在 開始拆泵之前有關(guān)工程技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)閱讀在檢修工序之前，自始至終必須遵守設(shè)備安全規(guī)程及安全管理規(guī)程4. 1大修前的準(zhǔn)備工作在大修工序之前，必保持泵殼內(nèi)農(nóng)壓為零。泵組必須按以下方法隔離4. 1. 1切斷電機(jī)及潤滑油系統(tǒng)的電源4.1.

12、2切斷所有儀表電源4.1.3檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門是否關(guān)閉4. 1. 4檢查冷卻水源是否被切斷4.1.5打開放水、放汽孔，把泵內(nèi)水排出4. 1. 6打開軸承座放油塞,排出軸承潤滑油4. 1. 7斷開并拆下所有影響解體的儀衣4. 1. 8拆下所有影響解體的小口徑管道4. 1. 9檢查所有起吊裝置和專用工具是否良好注：傳動(dòng)端泵軸上的螺紋是左螺紋，自由端是右螺紋，為便于安裝，如有必要在每組件重 新標(biāo)上新的記號4. 2.泵解體4. 2.1 按 3. 3. 1. 1-3. 3. 1.5 拆卸4. 2. 2 按 3. 3. 2. 1-3. 3. 2. 5 拆卸4. 2. 3撥出泵體

13、和泵蓋聯(lián)接的定位銷,旋下緊固螺母4. 2. 4拆下兩端機(jī)械密封蓋與密封冷卻殼體的聯(lián)接螺釘，機(jī)械密封軸套的緊定螺釘，將機(jī)械密封 從軸上滑出4. 2.5拆下兩端密封冷卻殼體與泵殼的連接螺栓4. 2. 6把起吊裝置裝入泵蓋上的吊耳里，用頂升螺釘將泵蓋頂起，小心吊起泵蓋并吊離4. 2. 7裝上起吊裝置，吊住轉(zhuǎn)子4. 2. 8繞著葉輪旋轉(zhuǎn)泵殼磨損環(huán),宜至其脫離泵體的槽，然后吊開轉(zhuǎn)f,送到已準(zhǔn)備好的適當(dāng)?shù)木S 修場地4. 3轉(zhuǎn)子解體4. 3. 1把轉(zhuǎn)子水平放置再支架上，確保轉(zhuǎn)了牢固、平穩(wěn)地在轉(zhuǎn)子上4. 3. 2從泵軸上拆下傳動(dòng)端和自由端機(jī)械密封組件，機(jī)械密封軸套和軸套鍵4. 3. 3從泵軸上拆下傳動(dòng)端和自由

14、端冷卻殼體和泵殼磨損環(huán)4. 4檢查，更換和維修程序所有部件必須徹底清洗，并檢查是否有磨損和損壞所有部件的徑向運(yùn)行間隙都必須用內(nèi)、外徑千分尺測量，并與本節(jié)4.4.6條所給的數(shù)值對照, 若測量間隙超過所給范圍,應(yīng)更換該零件主妥應(yīng)考慮的是泵的運(yùn)行性能，即泵的出口壓力降到允許值以下，電機(jī)耗電顯著增多或振動(dòng) 值增加到不能允許的程度等4. 4. 1葉輪和泵殼磨損環(huán)4. 4. 1. 1檢查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象，特別是在葉片的端部4. 4. 1. 2檢查葉輪和與之對應(yīng)的泵殼磨損環(huán)，測量兩者之間的徑向間隙，若間隙超過4. 4. 6條中 所給的值，應(yīng)重新配置泵殼磨損環(huán)4. 4. 2軸和軸承4. 4. 2. 1檢查軸

15、的任何損壞和彎曲情況并檢查同心度，同心度應(yīng)在0. 025mm之內(nèi)4. 4. 2. 2檢查機(jī)械密封軸套有無損壞或磨損情況4. 4.3機(jī)械密封檢査機(jī)械密封有無損壞和磨損，如有必要更換新的。詳細(xì)請査閱第5節(jié)機(jī)械密封說明。4. 4. 4軸承徹底清洗并檢査軸承擋油圈及浮動(dòng)油封有無損壞或磨損，必耍時(shí)更換新的。4. 4. 5 般維修4. 4. 5. 1檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺栓有無損壞或變形，按需要更換新的4. 4. 5. 2組裝時(shí)所有的接口墊片和O形圈都要更換新的4. 4. 5. 3檢查聯(lián)軸器的各個(gè)部件和螺栓有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。4.4.6間隙下農(nóng)所給的是泵運(yùn)行間隙，第組為新件的間隙值，第二

16、組為應(yīng)該更換新件時(shí)的間隙值，均 為直徑方向以nun為單位的數(shù)值間隙位置第組（新件的間隙值）第二組（超過時(shí)更換新件）（葉輪與泵殼磨損環(huán)之間徑向0. 56/0. 621. 18）葉輪與泵殼磨損環(huán)（軸向傳動(dòng)端）2.0（）6.0（自由端徑向軸承與軸之間0. 08/0. 100. 18軸向推力盤與推力塊（）0. 30/0. 50根據(jù)檢查轉(zhuǎn)子總軸向竄動(dòng)量（不裝推力塊）8.04.4.7動(dòng)平衡若更換了新的葉輪，盡管該新葉輪在制造期間自身是平衡的，但它妥影響整個(gè)轉(zhuǎn)/的動(dòng)平衡，因 此要進(jìn)行動(dòng)平衡檢査和必要的調(diào)整若要在不檢査轉(zhuǎn)f動(dòng)平衡就組裝和運(yùn)行泵，應(yīng)事先與制造廠聯(lián)系現(xiàn)場設(shè)備條件合適，建議按下述方法檢測動(dòng)平衡：63

17、M4. 4. 7. 1以軸徑的中心線為支撐點(diǎn)，檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，其值應(yīng)在（g -mm）以內(nèi) N式中：M轉(zhuǎn)子質(zhì)量（g）N泵的轉(zhuǎn)速（r/min）4. 4. 7. 2耍達(dá)到動(dòng)平衡，可從葉輪盤上切削去金屬，但切削量應(yīng)在以下限度以內(nèi)注：若切削金屬量超過a和c所規(guī)定的限度，應(yīng)與制造廠聯(lián)系a.葉輪盤的任何-點(diǎn)厚度的減薄雖不允許超過1.6mmb. 直徑400mm以外處，禁止切削去金屬c. 按扇形計(jì)算切削金屬量，扇形的弧度不能超過圓周的10%4. 4.8裝配備用葉輪只有在需要裝配備用葉輪或軸時(shí)，才從軸上拆下葉輪，更換葉輪時(shí)按下列步驟進(jìn)行 注意：從泵軸上拆卸葉輪之前，要認(rèn)真辨別葉輪在泵軸上原來的位置，為組裝時(shí)作準(zhǔn)

18、備4. 4. 8. 1松開葉輪螺付鎖緊墊圈,用專用工具拆下兩端葉輪螺母和鎖緊墊圈4. 4. 8. 2從軸上拆下葉輪和鍵4. 4. 8. 3檢查鍵與備用葉輪或軸的鍵槽的配合是否合適4. 4. 8. 4在軸上裝葉輪，安裝時(shí)注意葉輪的方向，并確保葉輪的鍵槽準(zhǔn)確地和鍵對齊4. 4. 8. 5確保葉輪的軸向位置與原來位置相同以保證葉輪對中4. 4. 8. 6裝上葉輪鎖緊墊圈和葉輪螺母，并輕輕預(yù)緊4.5組裝泵在組裝泵之前，必須清洗所有部件，所有的孔和油路也必須清洗注：在組裝時(shí)，建議在軸上和軸套孔內(nèi)涂上膠體石墨或類似的東西，待其干燥后在擦洗4. 5. 1將泵軸和葉輪組件支撐在木架上4. 5. 2將泵殼.磨損

19、環(huán)裝到葉輪蓋板上4. 5. 3將兩端的冷卻殼體換上新的密封墊裝到軸上4. 5. 4按第5節(jié)機(jī)械密封說明，將機(jī)械密封件裝到機(jī)械密封軸套上4. 5. 5將機(jī)械密封軸套鍵裝到軸上，并在軸套內(nèi)孔的槽內(nèi)裝上新的O形圈4. 5. 6將兩端的機(jī)械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵插入軸套的鍵槽內(nèi)4. 5. 7機(jī)械密封蓋上換上新的密封墊，把它裝到機(jī)械密封軸套上4.5.8把轉(zhuǎn)J拴好，小心地吊起，放進(jìn)泵體內(nèi)，在放轉(zhuǎn)了時(shí)注意將泵殼磨損環(huán)準(zhǔn)確嵌到泵體的凹 槽內(nèi)，保證冷卻殼體準(zhǔn)確就位，注意不要損壞密封墊4. 5.9按3. 2. 1. 10-3. 2. 1. 16裝上傳動(dòng)端軸承4. 5. 10按3. 2. 2.9-3. 2. 2

20、. 18裝上自由端軸承4. 5. 11按以下步驟檢査轉(zhuǎn)子軸向位置和推力軸承的間隙4. 5.11.1將轉(zhuǎn)/向傳動(dòng)端靠足，以推力盤內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn)，在軸承座下半部地水平面上劃虎線4. 5.11.2再將轉(zhuǎn)了向自由端靠足，以相同的基準(zhǔn)而再軸承座的水平面上再劃條嵐線4. 5. 11. 3測量兩線間的距離，該值應(yīng)為8mm4. 5. 11. 4把內(nèi)側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部內(nèi)，將轉(zhuǎn)了向傳動(dòng)端靠足，用同 樣的基準(zhǔn)在軸承座水平面上標(biāo)上第三條線，該線應(yīng)距內(nèi)側(cè)條線2mm注:轉(zhuǎn)子應(yīng)從2條線的中位向傳動(dòng)端靠2mm4. 5. 11. 5將外側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部內(nèi)4. 5. 11. 6在

21、電機(jī)位于運(yùn)轉(zhuǎn)位置條件下，檢查電機(jī)側(cè)與泵側(cè)半聯(lián)軸器工作面之間的軸向距離，其值 應(yīng)為175mm4. 5.11.7按上述方法推移泵軸，仔細(xì)測量軸向間隙，將推力盤緊貼在而的推力塊上，在另側(cè) 的推力軸承的調(diào)整塊與軸承座之間，用塞尺測雖該間隙，該間隙應(yīng)為0. 30/0. 50mm,對任何測量到 的變化都應(yīng)檢査原因：切記不能將塞尺插到推力盤和推力塊之間，這樣既測不準(zhǔn)，又要損傷推力 塊烏金農(nóng)面4. 5. 12測量并調(diào)整葉輪，使葉輪傳動(dòng)端端而距離傳動(dòng)端泵殼磨損環(huán)端而尺寸為2mm,而葉輪.戶I由端端而距離P1由端泵殼磨損環(huán)端而尺寸為6mm,然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈4. 5. 13更換新的泵體中分面密封墊注：密封

22、墊為0. 8mm.密封墊應(yīng)切成外側(cè)能配合泵蓋外緣，內(nèi)側(cè)能準(zhǔn)確地配合泵殼內(nèi)腔的輪廓4. 5. 14將起吊裝置裝到泵蓋的吊耳內(nèi)，確保所有接合血都很淸潔，把泵蓋小心吊起并吊到泵體 上4. 5. 15用定位銷把泵蓋定位在泵體上，然后用螺拴螺母把泵蓋緊固到位4. 5. 16用內(nèi)六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上4. 5. 17將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機(jī)械密封調(diào)整到運(yùn)行位置，將機(jī) 械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機(jī)械密封軸套向內(nèi)退2mm,然后用緊定螺釘將機(jī) 械密封軸套固定到軸上（詳細(xì)參閱第5節(jié)機(jī)械密封說明）注：此時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)自如4. 5. 18檢査聯(lián)軸器對中情況，然后裝

23、上疊片組件，用螺栓&螺母將其固緊4. 5. 19接好機(jī)械密封冷卻水的進(jìn)、出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時(shí)斷開的其它 小口徑管道4. 5. 20用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩4. 5. 21將在拆卸時(shí)拆除的儀農(nóng)線接好5 8B1D型機(jī)械密封8B1D型系精密的產(chǎn)品，因此，在處理時(shí)應(yīng)小心。密封而已磨成具有高度的平而性，在移運(yùn)時(shí)，密封農(nóng)而有防護(hù)裝置以防損壞，在拆除裝置時(shí)，必須注意切勿使這些農(nóng)明擦傷或碎落5. 1在安裝密封前必須做到：5. 1. 1檢查軸套直徑的容許偏差為0. 05mm.并且橢圓度不得超過0. 025mm5.1.2檢查軸套農(nóng)面精度應(yīng)在0. 4-0. 6 u mm （Ra 輪廓算術(shù)平均偏差

24、）內(nèi)或更精密5. 1.3應(yīng)保證在軸套的衣面無銳邊或毛口，因?yàn)殪o環(huán)須在這衣而通過5. 1.4應(yīng)保證靜環(huán)必須通過的軸套的前沿斜切成10，長度為10mm,并倒成園角lmm5. 1. 5檢查泵軸的軸向竄動(dòng)不能超過離軸的工作位置0. 08mm5.1.6檢查靜環(huán)垂直度必須是正確的，靜環(huán)的研磨面和軸的軸心必須和互成90 ,并在0.03mm 內(nèi)5. 1. 7檢查機(jī)械密封蓋與靜環(huán)配合的孔和軸之間的同心度應(yīng)在0. 05mm以內(nèi)5. 1. 8徹底并小心淸洗機(jī)械密封蓋的工作面和孔，機(jī)械密封蓋的工作而應(yīng)機(jī)械加工成光淆并與軸 的垂直度在0. 03mm內(nèi)5.1.9軸套的孔必須使液體不能透過，檢查軸套的O形圈，保證不能受損并

25、保持清潔5.2安裝步驟將密封件裝至泵上5. 2.1在這裝配上所使用的O形圈系用乙烯一丙稀制成，因此，不論在密封件裝配或工作鉗臺 上均不能沾上油類，可用液體皂作為潤滑劑5. 2. 2將軸套以豎立的方式放在臺鉗上，其帶動(dòng)銷貼近鉗臺的衣面5. 2. 3潤滑密封裝置內(nèi)O形圈和密封裝置通過的軸套的前沿5. 2. 4輕輕地使密封通過軸套，必須小心切勿使動(dòng)環(huán)受損，只能使用手的壓力，在套上推動(dòng)密封裝置：在做這項(xiàng)工作時(shí)，可用-塊清潔地布蓋在動(dòng)環(huán)的研磨面上，這是可取的5. 2.5保證帶動(dòng)銷從軸套凸出8mm,并將這只銷和動(dòng)環(huán)支承座背面的孔口對齊；輕輕地將密封裝 置自套滑下，直至它靠著軸套地凸眉5. 2.6保證在軸套

26、要通過的軸段前沿要有2. 5mm長、10斜度的引入段，潤滑軸套O形圈并將其 裝入軸套槽內(nèi)5. 2.7輕輕地使軸套在軸的上面通過（與密封裝置起），小心切勿損壞套的O形圈5. 2.8在正確地將軸套定位后，用平頭螺釘將套固定在軸上，必須保證平頭螺釘?shù)念^不能凸出套 的外緣5. 2. 9保證機(jī)械密封蓋的所有尺寸都是正確的5. 2. 10將蓋板的平邊放在工作農(nóng)面上5. 2. 11保證5mm直徑的銷了凸出4. 75mm并且不能變形5. 2. 12小心地將保護(hù)涂層從靜環(huán)刮去，保證靜環(huán)的研磨農(nóng)而不受損傷5. 2. 13由于靜環(huán)需用銷定位，可在密封蓋室的前血作記號以與銷的位置對齊5. 2. 14在靜環(huán)的外徑上作記號與銷槽對齊，必須小心在這過程中不能使靜環(huán)的研磨而受損5. 2. 15使用液體皂對O形圈略加潤淆并將它們小心地嵌入在密封蓋室內(nèi)的各自槽內(nèi)5. 2. 16使靜環(huán)和密封蓋室的軸心垂直，并將銷的記號對齊，用手將靜環(huán)推入它的室內(nèi)，保證銷 入槽內(nèi)5. 2. 17徹底揩凈靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的研磨農(nóng)面5. 2. 18將密封定位環(huán)裝在靜環(huán)上，在密封蓋結(jié)合血上墊0. 10mm的墊片5. 2. 19將蓋板組合在軸上通過，應(yīng)特別小心切勿使靜環(huán)與軸接觸5. 2. 20用手指擰緊密封蓋板所有的螺拴，然后將每只螺拴間隔地分別擰緊，務(wù)使壓力