灰?guī)旎A(chǔ)施工方案

1、灰?guī)旎A(chǔ)施工組織設(shè)計 1、工程概況： 許昌東方化工熱電工程位于許昌縣張潘鄉(xiāng)。 灰?guī)旎A(chǔ)底標(biāo)高 -4.9 米，基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計 標(biāo)高后，基底由設(shè)計人員現(xiàn)場勘查變更，本工程采用素混凝土灌注樁（CFG）進行地基處理， 采用泥漿護壁成孔灌注成樁，管內(nèi)泵壓 C25混凝土灌注成樁，本工程 CFG樁長約為 10.7 米， 樁頂絕對標(biāo)高 65.60m。樁頂樁周土為第二粉土，樁端以第四層粉土為樁端持力層，樁端進入 持力層不小于 1.5m. 樁頂部鋪設(shè)一層厚度為 300mm的砂石墊層。下挖至基底后，挖深部分用 C15混凝土澆筑至基底標(biāo)高 -4.5 米?；?guī)旎A(chǔ)底板為圓形基礎(chǔ) 13.8 13.8m， 基礎(chǔ)由底板及

2、環(huán)壁兩部分組成，混凝土標(biāo)號采用 C30鋼筋混凝土。 2.0 編制依據(jù) 2.1 灰?guī)焓┕D紙 LND2014-08S。 2.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 （第一部分、工建工程） （DLT5210.1-2005） 2.3 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）。 2.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-2002。 2.5 建筑地基、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）。 2.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）。 3.0 組織機構(gòu)及勞動力組織 組織管理機構(gòu) 項目經(jīng)理由具備豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗和專業(yè)知識的項目經(jīng)理擔(dān)任。由公司

3、總經(jīng)理任命授權(quán)， 全權(quán)負責(zé)本工程施工中的人、財、物的管理和調(diào)動。 4.0 施工準(zhǔn)備 4.1 機械準(zhǔn)備： HPL1600拌和機 1 座，混凝土攪拌運輸車 HJC5256GJ（B 3 臺），裝載機 ZL-50A（1 臺），蛙式打夯機 HW-60（2臺） ，平板振動器一臺，振動棒及電機 10 臺，電焊機 2 臺，氣焊 1 套、彎曲機一臺、切斷機一臺、鋼筋直螺紋機一臺、泵車一輛、罐車 4 輛。 4.2 材料準(zhǔn)備：鋼筋，鋼模板、膠合凈面板，鋼管、扣件， 42.5Mpa 硅酸鹽水泥，大石 子、小石子、砂子已進場，報驗送檢合格。 4.3 勞力準(zhǔn)備：模板工： 25人；混凝土工： 10人；鋼筋工： 24人；普工

4、： 10人；電工： 1 人；電焊工： 2 人；挖掘機司機： 2 名。 5.0 作業(yè)施工方案： 5.1 基礎(chǔ)施工工序： 基礎(chǔ)分兩次綁筋、立模、澆筑混凝土，墊層模板采用 P3012定型組合鋼模，上下四道 22 螺紋鋼筋箍配合鋼管支撐加固?；炷敛捎蒙唐坊炷?，運輸用罐車、泵車澆筑混凝土。 基礎(chǔ)環(huán)壁采用膠合凈面板，上下兩層 12 對拉螺桿間距 600mm配合鋼管支撐加固，模板外側(cè) 用四道 22 螺紋鋼筋箍配合鋼管、木方支撐加固，內(nèi)外搭設(shè)支模鋼管架體腳手架?；A(chǔ)鋼筋 混凝土施工完后外壁焦油煤瀝青防腐 3 道，基礎(chǔ)防腐施工完，驗收合格后再分層回填土方。 5.2 基礎(chǔ)鋼筋 5.2.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉

5、施工圖紙 , 了解設(shè)計意圖。特別是各種鋼筋的型號、數(shù)量、 布放位置和順序等該做到胸有成竹。 5.2.2 鋼筋進場必須先抽樣檢驗 , 有合格證或出廠質(zhì)量證明。 成型鋼筋要求按型號、 規(guī)格 分類堆放整齊，制作嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行，控制成型尺寸誤差。 5.2.3 鋼筋綁扎前應(yīng)清點鋼筋種類和數(shù)量 , 對尺寸進行檢查 , 不符合要求者嚴禁使用。 5.2.4 綁扎順序: 底部網(wǎng)片鋼筋搭設(shè)鋼管排架中部鋼筋環(huán)壁暗梁及箍筋 支撐馬鐙筋頂層網(wǎng)片筋環(huán)壁豎向鋼筋筒身插筋及洞口鋼筋環(huán)壁環(huán)向鋼筋 支撐馬蹬鋼筋固定網(wǎng)片筋拆除鋼管排架。 5.2.5 底部鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上畫出內(nèi)外立模邊線、人孔位置線，環(huán)壁與底板相交邊

6、線以及環(huán)壁內(nèi)外鋼筋的半徑（ 5.946 米、 6.384 米）線。并用紅油漆標(biāo)識清楚。 5.2.6 各種鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋數(shù)量或間距在墊層上彈出位置線 ,確保綁扎正確 ,間距均勻。 底板鋼筋呈網(wǎng)片狀，中間層鋼筋在底部綁扎成網(wǎng)片后整體提升至設(shè)計高度，然后與支撐筋焊 接。 5.2.7 底板鋼筋接頭采用閃光對焊連接，相鄰接頭的間距必須大于一米。 5.2.8 鋼筋網(wǎng)片每點都必須綁扎，鋼筋綁扎應(yīng)采用八字扣，且綁扎方向應(yīng)左右交錯。 5.2.9 中間層鋼筋應(yīng)按圖紙要求布置，各層之間應(yīng)用鋼筋 25 鋼筋支撐連接，支撐與網(wǎng) 片筋用電焊焊牢固，防止塌陷。豎向鋼筋要求保持豎直，且應(yīng)豎直向心，環(huán)向鋼筋與豎向鋼 筋連接應(yīng)牢

7、固穩(wěn)定。 5.2.10 環(huán)向鋼筋綁扎時， 應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架并鋪設(shè)架板上人操作， 嚴禁在鋼筋上攀援和 踐踏。豎向筋要求與環(huán)向筋相連，適當(dāng)位置可用電焊焊牢，并與架桿連接，防止傾斜倒塌。 5.2.11 灰?guī)旆グ寤A(chǔ)混凝土工程量 675m3，底板面積 530 m2底板鋼筋為 115.3T ，整體結(jié) 構(gòu)大，鋼筋含量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，底板網(wǎng)片筋分為上中下三層，為了保證鋼筋網(wǎng)片筋 在灰?guī)旎A(chǔ)各位置的幾何尺寸和鋼筋骨架穩(wěn)定牢固性，在基礎(chǔ)上下層鋼筋之間設(shè)置 25鋼 筋馬蹬筋間距 1.2 米見方布置，使基礎(chǔ)底板和豎向鋼筋用 25鋼筋馬蹬焊接連接成支撐體系 用來控制基礎(chǔ)鋼筋，支撐體系見附圖，支撐體系所需材料 25

8、鋼筋 27 噸， 14鋼筋12噸。 5.2.12 底板鋼筋保護層 50,采用 C35砂漿墊塊間距 800mm支墊,側(cè)面鋼筋保護層用 50 厚 C35砂漿墊塊掛設(shè)在鋼筋外側(cè)。 5.3 基礎(chǔ)模板 5.3.1 墊層厚度 950mm，面積 562.4m2。 5.3.2 墊層外側(cè)用 P3012鋼模，底板外側(cè)用 P3012 模板，鋼模豎向立筑。模板環(huán)向采用 四道22 鋼筋箍，豎向靠鋼管，間距小于 800mm。側(cè)面用鋼管支撐于基坑四周雙排架，上、 中、下三道。 5.3.3 內(nèi)外環(huán)壁采用膠合凈面板模拼裝， 10050mm木方做背桿，模板外側(cè)采用四道 22 鋼筋箍緊模板，鋼筋接頭處焊接牢固。環(huán)壁內(nèi)側(cè)讓出上層各梁

9、位置搭設(shè)滿堂架支撐模板， 環(huán)壁外側(cè)搭設(shè)雙排架支撐模板，內(nèi)外環(huán)壁模板校半徑無誤后與其架體固定牢靠，模板高度 1200mm。 5.3.4 環(huán)壁內(nèi)外側(cè)模板豎向背桿采用雙木方或雙鋼管，后上 12對拉螺桿 ,對拉螺桿每 節(jié)模板兩道 , 距每節(jié)模板上、下口各 15 ，環(huán)向間距小于 700mm。 5.3.5 為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板拼縫嚴密，模板底部有縫隙采用高標(biāo)號砂漿封堵。 5.3.6 模板拼裝要求接槎平順，用錘球檢查垂直度 , 保證垂直度在 5mm以內(nèi)。 5.3.7 環(huán)壁內(nèi)部搭設(shè)滿膛腳手架 , 用作支撐加固的支撐體系。支撐桿成水平放射形布置， 每節(jié)模板兩道，與中間腳手架形成一個整體。支撐桿與夾對拉螺桿

10、豎桿用轉(zhuǎn)動扣相連。 5.3.8 待支模加固校正完畢后，鋼筋抱箍接頭用電焊焊牢固。防止斷裂松馳。 5.4 基礎(chǔ)混凝土澆筑 5.4.1 底板采用 C30 混凝土，共計 375m3，計劃一天澆灌完畢，混凝土采用 42.5MPa硅 酸鹽水泥，砂石料含泥量小于 2%。 5.4.2 現(xiàn)場拌合站采用 HPL1600拌和機拌制混凝土， 3 輛（ HJC5256GJB型）混凝土攪拌 運輸車運漿， 45m泵車下料。 5.4.3 澆灌時從一點出發(fā)，采用分層的方法連續(xù)澆灌，不留施工縫。底板共分兩層階梯 式向前推進。層與層之間要求結(jié)合良好，每層混凝土在初凝前應(yīng)進行第二段的澆灌。 5.4.4 混凝土澆灌采用 50 插入式

11、振動捧振搗，要求垂直插入，且應(yīng)快插慢拔，插點均 勻,振搗充分，直至表面泛漿為止。當(dāng)澆灌上層時，應(yīng)插入下層混凝土5 左右。 5.4.5 底板與環(huán)壁相接處留設(shè)施工縫， 相接處要求作拉毛處理， 其它部位應(yīng)抹平收光 2 3 遍。嚴格控制底板混凝土頂標(biāo)高。 5.4.6 環(huán)壁扣模前應(yīng)把接槎部位浮漿塊清理干凈，澆筑混凝土?xí)r，模板倉內(nèi)接槎部位灑 水濕潤，并鋪 3 左右的與混凝土同配比的水泥砂漿。 5.4.7 環(huán)壁澆灌時從一點同時向相反方向進行，振搗到位，不得漏振。 5.4.8 混凝土澆灌要求速度快，底部混凝土初凝前應(yīng)進行上層的混凝土澆灌。夜間澆筑 混凝土要有足夠照明。 5.4.9 混凝土澆灌時應(yīng)保護好鋼筋，防

12、止污染和移位，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)看守模板、鋼筋， 發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。每澆灌一定高度應(yīng)用小鐵錘檢查混凝土是否振搗密實。 5.4.10 混凝土澆灌前應(yīng)有底板四周模板及環(huán)壁模板上口抄出高程控制點 , 澆灌時用尺量 控制混凝土高度。 5.4.11 混凝土完后上部覆蓋塑料薄膜、濕薄氈，并灑水養(yǎng)護 14 天以上，用水管灑水， 使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。 5.5 基礎(chǔ)回填 : 基礎(chǔ)回填采用外用戈壁料分層回填，蛙式打夯機分層夯實 , 每層厚度 25 ，打夯遍數(shù)為 46 遍，試驗檢測符合要求為止，壓實系數(shù)不小于 0.95 ，回填時含水率應(yīng)適當(dāng)，土壤太干時 應(yīng)分層灑水濕潤，太濕時應(yīng)晾干后再夯實。 6、安全技術(shù)措

13、施： 6.1 施工前由安全員組織安全常識和有關(guān)規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，使全體施工人員增強安全防 范意識。 6.2 上崗人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)或臨邊危險地段應(yīng)系好安全帶，嚴禁 穿拖鞋上班。 6.3 基坑周圍應(yīng)搭設(shè)防護欄桿并掛好安全網(wǎng)。四周有安全標(biāo)志和警示牌。 6.4 小型零件材料應(yīng)袋裝運輸，不許隨意向下拋擲，施工現(xiàn)場禁止喧嘩和大聲喧嘩。 6.5 鋼筋搬運應(yīng)注意前后、左右人員，防止鋼筋撞人，嚴禁踩踏鋼筋和在鋼筋上攀援。 鋼筋骨架或網(wǎng)片應(yīng)支撐牢固，并用電焊點固牢靠，防止變形倒塌?；由舷逻\輸材料應(yīng)用繩 索綁扎牢固后吊運，不許往下拋擲。 6.6 保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲教?、無障礙，夜間照明亮度應(yīng)滿足施

14、工要求，但不許用高壓燈 具。 6.7 用電設(shè)備派專業(yè)電工，其它人員不得隨便動用各種用電設(shè)備和控制開關(guān)，電氣設(shè)備 做到“一機一閘一保護” 。電源線應(yīng)埋地布置，不許隨意亂放或置于地上。 6.8 運輸混凝土的車輛應(yīng)有專人指揮，防止撞人或跑離道路而發(fā)生安全事故。 6.9 泵管下料應(yīng)有專人負責(zé)指揮，移泵管時注意下方施工人員，防止漏漿傷人。 6.10 馬道走道板鋪設(shè)平整，兩側(cè)加設(shè) 12 壓筋并用鐵絲綁扎在鋼管架上。臨時操作架 上無探頭板，架板與架子之間應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。 6.11 使用振動棒、電焊機、打夯機等用電設(shè)備時應(yīng)帶好絕緣手套。使用打夯機時應(yīng)用兩 個人操作，一人拿線，一人操作打夯機。 6.12 焦油

15、煤瀝青防腐時，應(yīng)佩戴口罩，遠離火源。 6.13 爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，反對浪費，落地漿應(yīng)及時回收重新拌合。 6.14 遵守電廠的廠紀(jì)廠規(guī)和安全操作規(guī)程，違者后果自負并給予重罰。 7、質(zhì)量保證措施 7.1 灰?guī)旎A(chǔ)底板，屬大體積砼，水泥水化產(chǎn)生的水化熱將引起較大的溫度應(yīng)力，為了防止 溫度裂縫產(chǎn)生，擬采取如下技術(shù)措施： 1) 摻入一定量的粉煤灰和引氣緩凝型減水劑，減少水泥用量。 2) 使用級配良好的粗骨料，砂、石含泥量按高標(biāo)號砼要求控制，保證砼骨料粘結(jié)性能 良好，提高砼的抗壓強度。 3) 用磨細粉煤灰部分取代水泥，以降低水化熱。砼中摻入減水劑，改善砼的和易性， 便于砼的振搗。 4) 砼分層澆搗(每層

16、200300mm)，并注意在下層砼初凝前繼續(xù)澆搗上層砼，并加強分 層處砼的振搗，盡量消除砼沉縮裂縫。 5) 砼澆灌完后，清除表面泌水后多次抹面，消除砼收縮產(chǎn)生的裂縫。 6) 密切注意砼溫度變化，必要時采取相應(yīng)的保溫措施，控制砼內(nèi)部與表面、表面與空 氣間的溫差在 250C以內(nèi)。 7.2 混凝土粗細骨料開工前需先選定生產(chǎn)地點， 進入場內(nèi)的材料， 需再次進行各項指標(biāo)的 復(fù)試檢驗。按要求選用水泥品種及標(biāo)號，水泥入庫立即按規(guī)定抽樣送檢，送檢不合格或 試驗報告未來之前，不得使用。做好原始混凝土的試配及現(xiàn)場調(diào)整。砼嚴格按配合比拌 和，每模砼澆灌前需清理下層砼表面的灰塵雜物及松動砂石，砼分層澆灌，每層200

17、300mm，由西向東一點分層斜面澆灌，盡量縮短每層澆灌時間，避免出現(xiàn)施工縫。 進場的鋼筋，必須先抽樣檢驗，有合格證及試驗報告方可下料。制成的鋼筋要分類堆放， 嚴格檢查彎曲度，焊接接頭質(zhì)量及焊接試驗報告及幾何尺寸?，F(xiàn)場綁扎，按有關(guān)規(guī)定及 設(shè)計要求進行，保護層用同標(biāo)號混凝土塊支墊，上下層鋼筋設(shè)鋼筋支撐，嚴禁位移變形， 筒壁豎向筋采取焊斜支撐穩(wěn)固，防止扭曲傾斜。保護層厚度控制：首先要保證鋼筋綁扎 位置準(zhǔn)確，防止鋼筋骨架位移，然后在鋼筋骨架上綁預(yù)制砂漿墊塊，墊塊與保護層同厚， 間距1000，梅花狀分布。 7.3 施工測量：測量人員根據(jù)總平面圖規(guī)定的煙囪中心及廠區(qū)控制網(wǎng)，按二級導(dǎo)線精度 要求測設(shè)灰?guī)炜刂?/p>

18、樁，每個方向至少二個。 7.4 在澆筑砼之前，必須詳細核對各種預(yù)埋件的位置、標(biāo)高及開孔位置和數(shù)量，鋼筋的 配置等，準(zhǔn)確無誤作好隱蔽記錄后方可澆砼。 8、質(zhì)量目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn) 8.1 質(zhì)量目標(biāo)：各分部、分項一次驗收合格率 100%，單位工程一次驗收達到合格標(biāo)準(zhǔn) 8.2 模板施工允許偏差 項 目 允 許 偏 差（） 軸線位移：柱、梁 5 標(biāo)高 5 截面尺寸 4，5 每層垂直度 6 表面平整度 5 預(yù)埋鐵件中心線位移 3 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 10，0 8.3 鋼筋允許偏差 項目 允 許 偏 差（） 網(wǎng)片長、寬偏差 10 受力 鋼筋 間距 10 排距 5 箍筋、橫向鋼筋間距 20 預(yù)埋件 中心位移 5 水平高差 3， 0 受力鋼筋 保護層 梁、柱 5 板 3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范要求。 鋼筋骨架綁扎、缺扣，松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確， 綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于 45d。 8.4 混凝土允許偏差 項目 允 許 偏 差（） 軸線位移 8 柱、梁截面尺寸 8，5 柱垂直度 每層 5 全高 H/1000 且不大于 20 表面平整度 8 預(yù)埋鐵件中心