混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施0001

1、潤和馨苑一期混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 混凝土工程是建筑物的重要組成部分， 對混凝土工程的施工 質(zhì)量必須特別重視， 保證不出現(xiàn)任何足以影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的 缺陷。施工時根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、材料供應(yīng)情況以及施工 隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)和管理水平， 按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn) 行施工消除施工中常見的質(zhì)量通病和缺陷， 確保施工質(zhì)量。 特制 定本技術(shù)措施。 一、 1）、名稱及現(xiàn)象： 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形 成空隙類似蜂窩狀的窟窿） 2）、產(chǎn)生的原因： 1、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成 沙漿少、石子多 2、混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差

2、，振搗不密實(shí) 3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿 離析 4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠 5、模板分隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失 6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小 7、基礎(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 3）、防治措施： 認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確； 混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串 筒和溜槽；澆灌引應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng) 堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、 柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土， 避免出現(xiàn)“爛脖子” 。

3、 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2或 1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較 大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級細(xì) 石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、 排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。 1）、名稱及現(xiàn)象： 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙 面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象） 2）、產(chǎn)生原因： 1、模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混 凝土表面被沾壞 2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面 3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿 4、模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表

4、面與模 板沾接造成麻面 5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面 3）、防治措施： 模板表面清理干凈， 不得沾有干硬水泥砂漿等雜物： 澆灌混凝土 前，模板應(yīng)澆水充分濕潤， 模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、 膩?zhàn)拥榷聡?yán)； 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層 均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充 分濕潤后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光 三、1）、名稱及現(xiàn)象： 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙， 局部沒有混凝土或蜂 窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露） 2）、產(chǎn)生原因： 1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，

5、混凝土下料被擱 住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，有未進(jìn)行振 搗 3、混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到， 形成松散孔洞 4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 3）、預(yù)防措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 采用細(xì)石子混凝土澆灌， 在模板內(nèi)充 滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下 料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具 等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗， 支設(shè) 帶托盒的模板， 撒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆 灌搗實(shí) 四

6、、 1）、名稱及現(xiàn)象： 漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面） 2）、產(chǎn)生原因： 1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板外漏 2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿 不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋 3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿 4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振 搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋 5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉 角，導(dǎo)致漏筋 3）、防治措施： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查； 鋼筋密集時應(yīng)選用適當(dāng)粒徑

7、的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良 好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒和溜槽進(jìn)行下料，以 防止離析； 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙； 混凝土振搗嚴(yán)禁撞 擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時避免 踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修整； 保護(hù)層混凝土要振 搗密實(shí)；正確掌握脫膜時間，防止過早拆膜，碰壞棱角 表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹 1：2或 1：2.5水泥砂漿，將充 滿漏筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷 干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 五、 1）、名稱及現(xiàn)象： 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） 2）、產(chǎn)生原因 1、施工

8、縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石 子或未除去軟弱混凝土并充分濕潤就灌筑混凝土 2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈 3、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析 4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗 3）、防治措施： 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸 屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈；混凝土澆灌高度大于2m 應(yīng)設(shè) 串筒和溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆 5 10cm 厚原配合比無石子 沙漿，或 1015cm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng) 接縫處混凝土的振搗密實(shí) 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：

9、2 或 1： 2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松 散部分和內(nèi)部夾雜物， 用壓力水沖洗干凈后支模， 強(qiáng)力灌細(xì)石混 凝土或表面封閉后進(jìn)行壓漿處理 六、 1）、名稱及現(xiàn)象： 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有 缺陷） 2）、產(chǎn)生原因： 1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠； 混凝土澆筑后保養(yǎng)不好， 造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角 被沾掉 2、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板 3、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉 4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻 3）、防治措施 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤， 混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水

10、養(yǎng) 護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時， 混凝土應(yīng)具有 1.2MP 以上強(qiáng)度； 吊 運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好， 以免碰損 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤后，視破損程 度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級 混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 七、 1）、名稱及現(xiàn)象： 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） 2）、產(chǎn)生原因： 1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造 成表面粗糙不平 2、模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡 水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉 3、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度

11、時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹 陷或印痕 3）、防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作， 灌筑混凝土后， 應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈 線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止 浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 1.2MP 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動 八、 1）、名稱及現(xiàn)象： 強(qiáng)度不夠、 均質(zhì)性差 （同批混凝試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì) 要求強(qiáng)度等級） 2）、產(chǎn)生原因： 1、水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大含 泥量高，雜物多；外加劑使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確 2、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)

12、；施工中隨意加水，使水灰比 增大 3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠拌不勻 4、冬期施工，拆模過早或早期受凍 5、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不 符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，過早脫水或受外力砸壞 4）預(yù)防措施： 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用； 砂，石粒徑、 級配、含泥量應(yīng)符合要求； 嚴(yán)格控制混凝土配合比， 保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防 止混凝土早期受凍， 冬期施工用普通水泥配制混凝土， 強(qiáng)度達(dá)到 30%以上，礦渣水泥配制的混凝土達(dá)到 40%以上，始可遭受凍結(jié)； 按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊， 并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)

13、 護(hù) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法來 測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度， 如仍不能滿足要求， 可按實(shí)際強(qiáng)度校 核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)夾固或補(bǔ)強(qiáng)措施 九、 1）、名稱和現(xiàn)象： 爛脖子（基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱臺階或柱、墻 底板交接處， 出現(xiàn)蜂窩狀空隙， 臺階或底板混凝土被擠隆起的現(xiàn) 象） 2）產(chǎn)生原因： 基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階 或底板部分混凝土尚為沉實(shí)凝固， 在重力作用下脫落形成蜂窩和 空隙（俗稱爛脖子、掉腳） 3）防治原因： 基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇 1.01.5h，沉實(shí)后，再澆上部混

14、凝土，以阻止根部混凝土向上滑 動；基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻模板底 圈作成內(nèi)外坡度， 待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺階或底板混 凝土鏟平、拍實(shí)、拍平 處理時將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去， 洗刷干凈后， 支 模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí) 十、 1）、名稱和現(xiàn)象： 疏松、脫落（混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、剝 落等情況，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多） 2）、產(chǎn)生原因 1、木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化需要的 水分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落 2、炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造 成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生

15、疏松 3、冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受 凍，造成疏松剝落 3）、防治措施： 木模板在混凝土澆筑前應(yīng)濕透； 炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應(yīng)適當(dāng)護(hù) 蓋澆水養(yǎng)護(hù)；冬期低溫澆筑混凝土后應(yīng)護(hù)蓋保溫防凍 表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈，充分濕潤 后，用 1：2 或 1：2.5水泥沙漿抹平壓實(shí)；較深的疏松脫落，可 將疏松和突出顆粒鑿去， 刷洗干凈充分濕潤后， 支模用比結(jié)構(gòu)高 一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 十、 1）、名稱和現(xiàn)象： 松散（混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50 100mm 高度 內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部出現(xiàn)多孔性，基本 上是砂

16、漿，無石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力 性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損） 1、混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗 后石子下沉，上部造成松頂 2、振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部 3、混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的沙漿層 3）防治措施： 混凝土配合比設(shè)計(jì)，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使 混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水 劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)控 制在 20s 以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析；混凝土澆至頂部時應(yīng)排除泌水， 并進(jìn)行二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu) 時，隨著澆筑高

17、度的上升，分層減水；采用真空吸水技術(shù)，將多 余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性 處理時，將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用高 一強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 1）、名稱及現(xiàn)象： 凹凸、鼓脹 （柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸餓鼓脹，偏差超過允許值） 2）、產(chǎn)生原因： 1、模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后 局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形 2、模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹胎，造成鼓脹 3、混凝土澆筑未分層進(jìn)行一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi) 傾倒或振搗混凝土?xí)r間過長， 振動鋼筋模板， 造成跑?；蜉^大變 形 4、組合柱澆筑混凝土?xí)r，利用半磚外墻作模板，由于

18、墻側(cè)向剛 度差，使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時影響外墻平整 3）、防治措施： 模板支架及斜撐必須支撐在堅(jiān)實(shí)地基上并有足夠的支撐面積， 以 保證不發(fā)生下沉； 柱模板應(yīng)有足夠數(shù)量的柱箍； 混凝土澆筑前應(yīng) 仔細(xì)檢查支撐是否牢固， 穿墻螺栓是否鎖緊， 發(fā)現(xiàn)松動及時處理； 墻澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，首層澆筑厚度為50cm，然后均勻 搗實(shí)；上部每層澆筑厚度不得大于1.0m；防止一次下混凝土過 多；為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m 左 右設(shè)兩根拉條，與組合柱模板或內(nèi)墻拉結(jié) 凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的凹凸鼓脹可不處理； 如需局部剔鑿修補(bǔ)處理 的，應(yīng)適當(dāng)修整；一般再用 1：2 或 1： 2.5水泥砂漿或比

19、原混凝 土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ) 十二、 1）、名稱及現(xiàn)象： 干縮、裂縫 2）、產(chǎn)生原因： 1、混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快， 體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到 內(nèi)部混凝土的約束， 出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂； 或者平臥薄型構(gòu)件 水分蒸發(fā)過快， 體積收縮受到地基墊層或臺座的約束， 而出現(xiàn)干 縮裂縫 2、混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變 化 3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低 4、混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮 量加大 3）防治措施： 控制混凝土水泥用量、 水灰比和砂率不要過大； 嚴(yán)格控制砂石含 泥量避免使用過量粉砂， 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)， 并注意對板面進(jìn)行 二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、 減少收縮量； 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，