消防維保滅火器維修維保技術方案

1、第一章 滅火器檢測維修方案滅火器檢測維修方案1 維修基本要求1.1 經(jīng)過維修的滅火器應符合該產品生產時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的要求。1.2 滅火器維修單位必須具有獨立法人資格，具備本標準所規(guī)定的維修條件，經(jīng)維修能力檢驗合格并取得資質后方可開展維修業(yè)務。1.3 滅火器維修條件檢查由公安消防部門組織實施。1.3.1 滅火器維修單位在取得滅火器維修資質后，每2年要進行一次維修條件檢查。1.3.2 滅火器維修條件檢查按照本標準第5章的要求進行。1.4 滅火器維修能力檢驗由法定的消防產品檢驗機構實施。1.4.1 滅火器維修能力檢驗每年進行一次。1.4.2 滅火器維修能力檢驗按照本標準第8章的要求進行

2、。2 維修條件2.1 維修用房2.2 維修用房總使用面積應滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的要求，且不得少于200m2 （不包括露天場地和棚戶建筑）。2.3 維修場地、設備、環(huán)境應滿足生產工藝及有關環(huán)境保護、衛(wèi)生和勞動安全等法律、法規(guī)的要求。2.4 應獨立設置水壓試驗室、灌裝充壓室、滅火劑化驗室、零部件倉庫和成品倉庫，維修場地布局應合理。2.5 儲存和灌裝干粉滅火劑的區(qū)域應與水壓試驗、氣密試驗區(qū)完全隔離。儲存和灌裝干粉滅火劑的房間應配置干濕溫度計，定期記錄溫濕度，且具有防止滅火劑失效的防護措施。2.6 滅火劑化驗室面積不得小于20m2，且能檢驗干粉滅火劑主成份含量、吸濕率，CO2含量及含水率。2.

3、7 維修設備2.8 維修設備應滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的需要且符合表1的要求。表 1 維修設備維修設備名稱要 求拆卸、組裝設備必備清洗設備必備干燥設備必備（水基型滅火器除外）干粉灌裝設備干粉滅火器維修企業(yè)必備，不得影響滅火劑使用效能添加劑混合灌裝設備含添加劑的水基型滅火器維修企業(yè)必備二氧化碳灌裝設備二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備驅動氣體灌裝設備必備（包含0MPa2.5MPa，精度不低于1.6級的監(jiān)控壓力表以及必要的接口或夾具）報廢處理設備必備（可選用壓扁、打孔或鋸切設備）2.8.1 應定期對維修設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好的使用狀態(tài)。2.9 檢驗設備2.9.1 檢驗設備應滿足維修滅火器品

4、種和維修數(shù)量的需要且符合表2的要求。表 2 檢驗設備序號檢驗設備名稱要 求1水壓試驗裝置應能滿足相應產品標準檢測要求，壓力表準確度不低于1.6級2常溫氣密試驗裝置應能滿足相應產品標準檢測要求3殘余變形測量裝置二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備4高溫氣密試驗裝置二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備，包含0100，精度1的溫度計5電子秤0kg30 kg，準確度為1/3000，手提式滅火器維修企業(yè)必備6磅秤或電子秤0kg100kg，準確度：磅秤3級、電子秤0.1kg，推車式滅火器維修企業(yè)必備7備用壓力表0MPa4MPa，不少于1只，準確度不得低于1.6級0MPa40MPa，不少于1只，準確度不得低于1.6級，二氧化碳

5、滅火器維修企業(yè)必備8游標卡尺精度為0.02mm，規(guī)格為0mm150mm9螺紋規(guī)與維修品種相對應10秒表精度0.1s(15min內)11卷尺5m，精度1mm12鋼直尺50cm，精度1mm13滅火劑檢驗設備檢驗干粉滅火劑主成份含量、吸濕率，CO2含量及含水率；添加劑的主要性能指標，可以委托其他具備檢驗設備和資質的單位進行檢驗14壓力指示器示值檢驗臺應用氣體作加壓介質，壓力表準確度應為0.25級，測量范圍0MPa4MPa2.9.2 計量設備的量程、精度應與使用要求相匹配。2.9.3 應按照規(guī)定時間間隔或在使用前對維修設備、檢驗設備進行校準或檢定，設備校準或檢定狀態(tài)得到識別。2.10 維修人員2.10

6、.1 從事滅火器維修工作的技術、維修操作和檢驗人員，均應接受上崗前培訓和實際操練，熟悉本崗位職責、滅火器結構原理、產品標準及相關操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗。2.10.2 維修單位人員數(shù)量應滿足維修品種和維修數(shù)量的需要。維修單位應至少配置消防工程師1名，專職技術、維修操作人員2名，專職檢驗人員或化驗員2名。2.10.3 專職檢驗人員或化驗員應具備中專及以上學歷。維修技術、維修操作人員、專職檢驗人員或化驗員應取得相應的資格證書，持證上崗。2.10.4 維修人員每2年至少培訓一次。2.10.5 當產品標準、配件標準或有關規(guī)定發(fā)生變化時應對維修人員進行再培訓。2.11 維修質量管理2.11.1 維

7、修單位應建立健全企業(yè)的質量管理制度和各類人員的崗位職責，并能貫徹執(zhí)行。2.11.2 應保存所維修滅火器的產品標準、零部件和滅火劑標準、產品結構圖或零部件圖。2.11.3 應制定維修滅火器的工藝文件和拆卸、水壓試驗、滅火劑灌裝、組裝/充壓、氣密性試驗、維修檢驗等操作規(guī)程，維修現(xiàn)場應能方便獲得。2.11.4 應定期對職工進行培訓并建立檔案。培訓內容包括：法律法規(guī)、標準、維修技術、質量管理、操作規(guī)程等。2.11.5 應建立質量信息反饋和用戶服務制度，保存相關檔案。2.11.6 應保存維修記錄。記錄應逐具編號填寫，內容準確、真實、清晰，易于識別、追溯和檢索。對記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處

8、置應實施有效管理和控制。2.11.7 應建立供方檔案及供方評價制度。每年對關鍵元器件、滅火劑、外購外協(xié)件的供方的質量保證能力進行評定，并依據(jù)評定結果對供方實施不同方式和不同程度的控制。應保存對供方的選擇評價和日常管理記錄。2.11.8 應對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，檢驗合格方可使用，應保存進貨檢驗記錄。2.11.9 維修設備、檢驗設備應建立檔案，保存設備維護保養(yǎng)記錄和檢驗設備的校準或檢定記錄。2.12 維修條件檢查判定規(guī)則2.12.1 滅火器維修條件檢查結果的判定分為嚴重不符合項和一般不符合項，不符合項分類如表3所示。表 3 不符合項分類序號條款號嚴重不符合項一般不符合項15.1.1使

9、用面積小于200m2且不能滿足維修品種和數(shù)量的要求使用面積大于200m2但不能滿足維修品種和數(shù)量的要求25.1.25.1.35.1.45.1.5維修場地、設備、環(huán)境不滿足生產工藝及有關環(huán)境保護、衛(wèi)生和勞動安全等法律、法規(guī)的要求；沒有區(qū)域劃分的；儲存和灌裝干粉滅火劑的區(qū)域和水壓試驗、氣密試驗區(qū)未完全隔離；儲存和灌裝干粉滅火劑的房間無溫濕度記錄；儲存和灌裝干粉滅火劑的房間未配置防止滅火劑失效的防護措施；滅火劑化驗室不能檢驗干粉滅火劑主成份含量、吸濕率，CO2含量及含水率區(qū)域劃分不合理35.2.15.2.2維修設備不能滿足所維修品種和數(shù)量要求；有設備但不能正常使用維修設備能滿足所維修品種需要但不滿足

10、數(shù)量的要求；未及時對設備進行維護保養(yǎng)45.3.15.3.2檢驗設備不能滿足所維修品種、數(shù)量和精度的要求；未按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定檢驗設備能滿足所維修品種需要但不滿足數(shù)量的要求；設備校準或檢定狀態(tài)未得到識別55.4.1維修人員的能力不能滿足滅火器維修的需要，無證上崗維修人員不完全熟悉本崗位職責、滅火器產品結構、產品標準及相關操作規(guī)程65.4.25.4.3維修單位沒有消防工程師；維修單位沒有專職技術、維修操作人員；維修單位沒有專職檢驗人員或化驗員；專職檢驗人員或化驗員學歷不足；維修單位專職人員數(shù)量不足維修單位人員數(shù)量不能滿足維修品種和維修量的需要75.4.45.4.5超過兩年未

11、對維修人員進行再培訓當產品、配件的標準發(fā)生變化時未及時對有關人員進行再培訓85.5.1未建立質量管理制度和崗位職責或雖已建立但未能貫徹執(zhí)行質量管理制度和崗位職責不健全95.5.2沒有所維修滅火器的標準、產品結構圖所維修滅火器的標準、產品結構圖不齊全105.5.3維修現(xiàn)場沒有工藝文件和操作規(guī)程工藝文件和操作規(guī)程不齊全115.5.45.5.5未進行培訓；未建立培訓檔案；未建立質量信息反饋和用戶服務制度、檔案。檔案不全、培訓內容不完整；質量信息反饋和用戶服務檔案內容不全125.5.6維修記錄內容不準確、真實；未保存維修記錄；未建立記錄管理和控制的制度或雖已建立但不執(zhí)行未逐具編號記錄；記錄不清晰；不方

12、便識別、追溯、檢索；對記錄管理和控制的制度不健全或執(zhí)行中存在缺陷135.5.7未對供方進行評定；未建立供方擋案供方擋案及對供方的評定記錄不全145.5.8未對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，不能確保外購件和滅火劑質量不能嚴格對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，記錄不全155.5.9未建立設備檔案；未保存校準或檢定記錄設備維護保養(yǎng)、校準或檢定記錄不全2.12.2 有下列情況之一時，可判定滅火器維修條件不合格：a) 5.1、5.2、5.3中出現(xiàn)任何一項不符合項；b) 5.4、5.5中出現(xiàn)兩項以上嚴重不符合項；c) 5.4、5.5中出現(xiàn)一項嚴重不符合項，同時出現(xiàn)兩項以上一般不符合項；d) 5.4、

13、5.5中無嚴重不符合項，出現(xiàn)四項以上一般不符合項。3 維修技術要求3.1 一般規(guī)定3.1.1 維修前應對滅火器逐具進行檢查，確定并記錄滅火器的型號規(guī)格、生產廠家、出廠日期、基本參數(shù)等信息。3.1.2 滅火器維修應按以下程序進行：a) 對滅火器進行外觀檢查，確認滅火器的規(guī)格型號以及是否屬于報廢范圍；b) 檢查滅火器的內部壓力，只有在確認滅火器內部無壓力時，方可拆卸；c) 對確認屬于報廢范圍的滅火器進行報廢處理；d) 對確認不屬于報廢范圍的滅火器筒體、器頭和推車式滅火器的噴射軟管組件逐個進行水壓試驗，合格后方可使用；e) 對滅火器筒體進行清洗，干粉、二氧化碳及潔凈氣體滅火器應將筒體干燥后使用；f)

14、 檢查滅火器配件，更換密封件和已損的部件；g) 按滅火器相應標準和銘牌的規(guī)定進行滅火劑及驅動氣體再充裝，并逐具進行氣密性試驗；h) 對維修后的滅火器進行維修出廠檢驗，檢驗合格后粘貼維修銘牌；i) 整理維修記錄。3.1.3 滅火器維修過程應采取正確的操作方法和必要的安全防護措施，確保維修人員安全，特別是拆卸、水壓試驗、灌裝驅動氣體、報廢等步驟。3.2 拆卸3.2.1 拆卸滅火器應采用安全的拆卸方法和采取必要的安全防護措施。只有在確認滅火器內部無壓力時，方可拆卸滅火器器頭或閥門。 3.2.2 水壓試驗前應將滅火器筒體內剩余的滅火劑分別倒入相應的廢品貯罐內另行處理，防止污染環(huán)境。清理滅火器內剩余滅火

15、劑時，要防止不同滅火劑混雜污染。3.3 水壓試驗3.3.1 一般規(guī)定3.3.1.1 滅火器維修和再充裝時，必須逐個對滅火器筒體進行水壓試驗。3.3.1.2 二氧化碳滅火器的鋼瓶應逐個進行殘余變形率的測定。3.3.2 試驗壓力滅火器筒體應按制造商規(guī)定的試驗壓力進行水壓試驗。3.3.3 試驗要求3.3.3.1 水壓試驗時不得有泄漏、破裂以及反映結構強度缺陷的可見的變形。3.3.3.2 二氧化碳滅火器鋼瓶的殘余變形率不得大于3%。3.4 筒體清洗和干燥3.4.1 水壓試驗合格的滅火器筒體內部應清洗干凈。3.4.2 滅火器的零部件不得用有機溶劑洗滌。3.4.3 對所有非水基型滅火器，再充裝前應確?？諟?/p>

16、火器筒體內干燥。3.5 零部件更換3.5.1 滅火器筒體和器頭主體（不含提、壓把）不得更換，所有需更換的滅火器零部件應采用原滅火器生產企業(yè)提供或推薦的相同型號、規(guī)格的產品。3.5.2 水壓試驗合格的筒體，銘牌完整，但有部分漆皮脫落的，允許補漆，漆膜應光滑、平整、色澤一致，無氣泡、流痕、皺紋等缺陷，涂漆不應覆蓋銘牌。3.5.3 變形、變色、老化或斷裂的橡膠、塑料件必須更換。3.5.4 用于貯壓式滅火器的壓力指示器外表面不得有變形、損傷等缺陷，壓力值的顯示應正常，示值誤差應符合GB 4351.1中6.13.3的要求，否則應更換壓力指示器，更換的壓力指示器應與所維修滅火器的類型、20時工作壓力、紅、

17、綠、黃區(qū)標示范圍相一致。3.5.5 噴嘴和噴射軟管有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換。防塵蓋應保證滅火劑噴出時能夠自行脫落或擊碎。3.5.6 滅火器的壓把、提把等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，否則，必須更換。3.5.7 密封片、密封墊等密封零件必須更換，并符合密封要求。3.5.8 滅火器的虹吸管不應有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷，否則，必須更換。3.5.9 用于二氧化碳滅火器的超壓保護裝置，其動作壓力應符合GB 4351.1中6.10.4.7或GB 8109中6.10.4的要求。3.5.10 水基型或泡沫型滅火器的濾網(wǎng)損壞的，必須更換。3.5.11 推車式滅火器的車輪、車

18、架組件的固定單元、噴射軟管的固定裝置損壞的必須更換。3.5.12 車用滅火器應按制造商的要求更換專用配件。3.6 再充裝3.6.1 進行再充裝時，應按制造商的要求進行操作。3.6.2 二氧化碳滅火器進行再充裝時不得采用加熱法，也不得以壓力水為驅動力將二氧化碳滅火劑從儲存氣瓶中充裝到滅火器內。3.6.3 一種干粉不應與另一種干粉混合，亦不得被其污染；ABC干粉和BC干粉充裝設備應單獨設置，充裝場地應分隔獨立。3.6.4 滅火器不得從一種類型轉換成另一種類型，任何一種滅火器均不得轉換充裝不同種類的滅火劑。3.6.5 送修滅火器中剩余的滅火劑不得回收再次使用。3.6.6 潔凈氣體滅火器只能按銘牌上規(guī)

19、定的滅火劑種類和劑量充裝。3.6.7 可再充裝型貯壓式滅火器的充壓應符合滅火器銘牌上所規(guī)定的充裝壓力的要求。充壓時不得用滅火器壓力指示器作計量器具，并應根據(jù)環(huán)境溫度變化調整充裝壓力。3.6.8 只有露點低于-55的工業(yè)用氮氣、純度99.5%以上的二氧化碳以及不含水分的壓縮空氣，方可用作貯壓式干粉滅火器和潔凈氣體滅火器的驅動氣體，驅動氣體的種類應與滅火器銘牌上標注的一致。3.6.9 滅火器充裝驅動氣體時應采用專業(yè)設備，不得由高壓容器向低壓容器直接充裝。3.6.10 充裝二氧化碳氣體時應有安全防護屏障，操作者與設備之間的屏障強度應大于相當于120mm厚鋼筋混凝土的強度，高度高于操作者高度的300m

20、m以上。3.6.11 再充裝后的滅火器應逐具進行氣密性試驗。3.7 維修記錄和維修標識3.7.1 維修單位應對維修和再充裝的滅火器逐具進行編號，并按編號記錄維修和再充裝信息，確保維修和再充裝滅火器的可追溯性。3.7.2 維修記錄內容應包括使用單位名稱、使用單位負責人、使用單位聯(lián)系方式、制造商名稱、型號規(guī)格、出廠時間、鋼瓶序列號、維修編號、維修項目、維修時間段、維修設備、檢驗項目及檢驗數(shù)據(jù)、配件更換情況、維修后總質量、維修人員、檢驗人員等。3.7.3 每具維修出廠檢驗合格的滅火器都應貼有維修銘牌，其內容、格式和尺寸應符合圖1的要求，手提式滅火器維修銘牌底色為綠色，推車式滅火器維修銘牌底色為藍色。

21、圖1 滅火器維修銘牌式樣3.7.4 維修銘牌應采用不加熱的方法固定在滅火器的筒體上，不得覆蓋生產廠銘牌。當將其從滅火器的筒體拆除時，應自行破損。4 維修與報廢規(guī)定4.1 滅火器維修期限4.1.1 滅火器首次維修和維修間隔：a) 干粉、二氧化碳、潔凈氣體滅火器出廠期滿3年，首次維修以后每隔2年；b) 水基型滅火器出廠期滿2年，首次維修以后每隔1年。4.1.2 滅火器有下列情況之一者應進行維修：a) 開啟使用過的；b) 缺少零部件的；c) 存在機械損傷的；d) 明顯銹蝕的；e) 鉛封、銷閂等保險裝置損壞或遺失的；f) 滅火劑泄露的；g) 噴射軟管存在龜裂的；h) 噴嘴堵塞的；i） 貯壓式滅火器壓力

22、指示器指針不在綠色范圍內的；4.2 滅火器報廢規(guī)定4.2.1 滅火器從出廠日期算起，達到下列年限的，必須報廢：a) 水基型滅火器6 年；b) 干粉滅火器10 年；c) 潔凈氣體滅火器10 年；d) 二氧化碳滅火器12年。4.2.2 滅火器有下列情況之一者，必須報廢：a) 筒體、器頭按水壓試驗不合格的；b) 二氧化碳滅火器的鋼瓶進行殘余變形率測試不合格的；c) 筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于筒體總面積的三分之一，表面產生凹坑者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕的；d) 筒體嚴重變形的；e) 筒體、器頭有錫焊、銅焊或補綴等修補痕跡的；f) 筒體、器頭（不含提、壓把）的螺紋受損、失效的；g) 筒

23、體與器頭非螺紋連接的滅火器；h) 器頭存在裂紋、無泄壓結構等缺陷的；i) 水基型滅火器筒體內部的防腐層失效的；j) 沒有間歇噴射機構的手提式滅火器；k) 筒體為平底等結構不合理的滅火器；l) 沒有生產廠名稱和出廠年月的（含銘牌脫落，或雖有銘牌，但已看不清生產廠名稱；出廠年月鋼印無法識別的）；m) 被火燒過的滅火器；n) 不符合消防產品市場準入制度的滅火器；o) 按國家或有關部門規(guī)定應予報廢的滅火器。 4.2.3 報廢滅火器，必須在確認內部無壓力的情況下，對滅火器筒體打孔、壓扁或鋸切，報廢情況應有記錄，并通知送修單位。5 維修能力檢驗試驗方法5.1 外觀、結構及總質量檢查用目測方法觀察滅火器外表

24、，結構、外部配件是否符合要求，銘牌內容是否齊全；是否有符合報廢規(guī)定的滅火器；推車式滅火器逐具稱取滅火器總質量。5.2 水壓試驗5.2.1 筒體按GB 4351.1中7.8.1或GB 8109中7.8.2的方法進行。5.2.2 殘余變形率的測定二氧化碳滅火器的鋼瓶應按照GB/T 9251的規(guī)定進行殘余變形率的測定。5.3 滅火劑充裝量檢查先稱出滅火器總重，確認滅火器內壓力泄空，卸下器頭，倒出滅火劑。再裝上器頭，稱出滅火器空重，將滅火器總重減去滅火器空重即是滅火劑充裝量。5.4 滅火器氣密性檢查5.4.1 二氧化碳滅火器滅火器：卸掉噴射軟管組件，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在5055的清水槽中，保持

25、30min并注意觀察，試驗結果應無可見的泄漏氣泡。5.4.2 貯壓式滅火器：卸掉噴射軟管組件，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在清水中，保持30min并注意觀察，試驗結果應無可見的泄漏氣泡。5.5 操作機構檢查5.5.1 保險裝置解脫力試驗按GB 4351.1中7.10.1的方法進行。5.5.2 操作力試驗按GB 4351.1中7.10.2的方法進行。5.6 20噴射性能檢查按GB 4351.1中7.1或GB 8109中7.1的方法進行。5.7 滅火劑質量檢查按相關滅火劑國家標準的試驗方法進行。5.8 手提式滅火器振動試驗按GB 4351.1中7.5的方法進行。5.9 滅火試驗按GB 4351.1中

26、7.2、7.3或GB 8109中7.2、7.3的方法進行。5.10 壓力指示器示值誤差檢驗按GB 4351.1中7.16.2的方法進行。5.11 射軟管組件試驗手提式滅火器噴射軟管組件試驗按GB 4351.1中7.11的方法進行。推車式滅火器將滅火器軟管組件一端閥門關閉，另一螺紋端口與水壓泵出水口連接（如一端無法關閉，則用螺紋堵頭封死），緩慢加壓至試驗壓力，保壓1min，軟管組件不得有泄漏和破裂。6 檢驗規(guī)則6.1 檢驗類別滅火器維修的質量檢驗分為滅火器維修出廠檢驗和滅火器維修能力檢驗。6.2 維修出廠檢驗 6.2.1 檢驗項目維修出廠檢驗的檢驗項目按表4的規(guī)定進行。經(jīng)維修的滅火器全部進行外觀

27、、總質量及結構檢查。滅火器氣密性試驗、滅火劑充裝量檢查和水壓試驗需抽樣檢驗，每1個月不少于1次。表 4 出廠檢驗項目序號檢驗項目樣本數(shù)合格判定數(shù)A類不合格B類不合格C類不合格1外觀、總質量及結構檢查2滅火器氣密性試驗3滅火劑充裝量檢查4水壓試驗注： 樣本數(shù)帶括號的可用序號2檢驗后的樣本。6.2.2 樣本抽取方案滅火器氣密性試驗、滅火劑充裝量檢查和水壓試驗的樣本從已維修完畢的一批（不少于30具）產品中隨機抽取，每批3具。6.2.3 檢驗的合格判定外觀、總質量及結構檢查中全部項目合格的，判定該具滅火器合格。當檢驗項目中各類不合格數(shù)小于或等于各合格判定數(shù)Ac時，則出廠檢驗合格；當各檢驗項目中某類不合

28、格數(shù)大于或等于各不合格判定數(shù)Re時，則判該批維修產品出廠檢驗不合格。6.2.4 不合格批的處理外觀、總質量及結構檢查中該報廢而未報廢的滅火器，按報廢規(guī)定處理，不允許出廠。對于存在其余不合格項目的滅火器，允許返工或返修后再次提交檢驗，檢驗合格后允許出廠，否則不允許出廠。對于檢驗判定為不合格的批，經(jīng)過對該批產品逐具返工或返修，剔除不合格品后再次提交檢驗，檢驗合格后允許出廠，否則不允許出廠。6.3 維修能力檢驗6.3.1 有下列情況之一時，應進行維修能力檢驗：a) 具備滅火器維修條件的單位開展滅火器維修業(yè)務前；b) 維修企業(yè)廠址變更時；c) 停止維修半年以上恢復維修時；d) 維修工藝或配件發(fā)生重大變

29、化時；e) 正常維修滿一年時；f) 監(jiān)督部門提出要求時。6.3.2 維修能力檢驗的樣本在經(jīng)滅火器維修單位出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，手提式滅火器樣本為7具，推車式滅火器樣本為5具。6.3.3 手提式滅火器維修能力檢驗項目按表5的規(guī)定進行。表5 手提式滅火器維修能力檢驗項目序號檢驗項目樣本數(shù)合格判定數(shù)A類不合格B類不合格C類不合格1外觀、總質量及結構檢查2水壓試驗3噴射軟管及接頭試驗4滅火劑充裝量檢查5滅火器氣密性試驗6操作機構檢查720噴射性能檢查8振動試驗（手提式滅火器）9滅火試驗10滅火劑質量檢驗11壓力指示器示值試驗注1： 樣本數(shù)帶括號的可用序號1、8、9檢驗后的樣本。注2： 滅火試驗

30、的滅火級別按滅火器標志中的規(guī)定進行。6.3.4 推車式滅火器維修能力檢驗項目按表6的規(guī)定進行。表6 推車式滅火器維修能力檢驗項目序號檢驗項目樣本數(shù)合格判定數(shù)A類不合格B類不合格C類不合格1外觀、總質量及結構檢查2水壓試驗3噴射軟管及接頭試驗4滅火劑充裝量檢查5滅火器氣密性試驗6操作機構檢查720噴射性能檢查8滅火試驗9滅火劑質量檢驗10壓力指示器示值試驗注1：樣本數(shù)帶括號的可用序號1、8檢驗后的樣本。注2：滅火試驗的滅火級別按滅火器標志中的規(guī)定進行。6.3.5 維修能力檢驗判定應符合下列要求：a) 樣品中無應屬報廢的滅火器；b) 當檢查項目中各類不合格數(shù)小于或等于各合格判定數(shù)Ac，則判定維修能

31、力檢驗為合格；c) 當各檢查項目中某類不合格數(shù)大于或等于各不合格判定數(shù)Re時，則判定維修能力檢驗為不合格。6.4 不合格分類滅火器檢驗不合格分類見表7。表 7 不合格分類序號檢驗項目A類不合格B類不合格C類不合格1外觀、結構及總質量檢查該報廢而未報廢；該安裝的結構未安裝噴射軟管有龜裂；噴嘴有變形的；器頭上壓把或提把歪斜、變形，影響操作；壓力指示器指針不在綠色區(qū)域；推車式滅火器推拉不動；推車式滅火器總質量不足或超重維修銘牌粘貼歪斜、有褶皺；銘牌內容填寫有缺項；銘牌內容填寫錯誤；滅火器筒體補漆后有氣泡、流痕；推車式滅火器推拉有卡阻2水壓試驗器頭或筒體有破裂、泄漏或肉眼可見變形；二氧化碳滅火器的鋼瓶殘余變形率大于3%3滅火器噴射軟管組件水壓試驗噴射軟管組件有脫落、破裂；噴射軟管有泄漏4滅火劑充裝量檢查二氧化碳滅火器、潔凈氣體滅火器充裝量大于公稱量滅火劑充裝量小于公稱量90%；滅火劑充裝量大于標準規(guī)定誤差值一倍及以上滅火劑充裝量超過標準規(guī)定，但不是B類不合格5滅火器氣密性試驗有氣泡泄漏6操作機構檢查保險解脫力大于標準規(guī)定值的一倍或以上；開啟力大于標準規(guī)定值50%保