C1101事故氮壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程6

1、目錄1 總則 31.1 適應(yīng)范圍 31.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 31.3 技術(shù)性能 32 完好標(biāo)準(zhǔn) 42.1 零、部件 42.2 運(yùn)行性能 42.3 技術(shù)資料 42.4 設(shè)備及環(huán)境 43 設(shè)備維護(hù) 53.1 日常維護(hù) 53.2 定期檢查 53.3 常見故障處理方法 . 53.4 緊急情況停車 64 檢修周期和檢修內(nèi)容 . 74.1 檢修周期 74.2 檢修內(nèi)容 75 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 85.1 檢修方法簡(jiǎn)述 85.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 86 試車與驗(yàn)收 166.1 試車前的準(zhǔn)備工作 . 166.2 試車 166.3 驗(yàn)收 167 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) . 177.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) . 177.2

2、檢修安全注意事項(xiàng) . 177.3 試車注意安全事項(xiàng) . 181 總則1.1 適應(yīng)范圍 本規(guī)程適用于新能能源有限公司氣化生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)的固定活塞式壓縮機(jī) C1101A/B 的維護(hù)和檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 活塞式壓縮機(jī)由機(jī)身、氣缸、曲軸、連桿、十字頭、活塞、活塞桿、填料函、 氣閥等組成，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。1.3技術(shù)性能活塞式壓縮機(jī)技術(shù)性能見表 1。(表中加入各部位潤(rùn)滑油) 表1設(shè)備內(nèi)容 項(xiàng)目C1101事故氮壓縮機(jī)型號(hào)ZW-2.4/3.5-121介質(zhì)N2排氣量 (m3/min) (吸入狀態(tài) )2.4入口壓力 (Mpa)0.2-0.4排氣壓力 (Mpa)12.1壓縮級(jí)數(shù)4氣缸直 徑(mm)一級(jí)145二級(jí)105

3、三級(jí)90四級(jí)90活塞行程 (mm)140轉(zhuǎn)數(shù) (rpm)740冷卻水耗量 m3/h36吸入溫度 ()40排出溫度 ()150電機(jī)功率 (KW)1322 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、符合質(zhì)量要求。2.1.2 儀表、計(jì)量器具、 信號(hào)、聯(lián)鎖和各種安全裝置、 自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完好、 靈敏、 準(zhǔn)確。開表率、信號(hào)及聯(lián)鎖裝置投運(yùn)率達(dá) 100%，計(jì)量器具定期檢測(cè)率 100%。2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，各連接螺栓齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13 扣并無銹蝕。2.1.4 各類管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志明顯，油標(biāo)齊全好 用，符合要求。2.1.5

4、防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。2.2運(yùn)行性能2.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定” 、“三級(jí)過 濾”。2.2.2 無異常振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。2.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖。2.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。2.3.3 設(shè)備檔案、檢驗(yàn)及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。2.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率 100%。2.3.5設(shè)備易損件有圖樣。2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)

5、境2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。2.4.3設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。3 設(shè)備維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車，并做好記錄。3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度” ，按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用 要求時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。3.1.3 檢查循環(huán)油泵工作情況，保持油泵壓力穩(wěn)定。3.1.4 隨時(shí)檢查軸承溫度， 按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過 65。發(fā)現(xiàn)溫度急劇上 升甚至超溫要查找原因，及時(shí)處理。經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)行溫度。3.1.5隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因，進(jìn)行 處理。3.1.6設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常

6、保持清潔，每班要擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。3.1.7 設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。3.2定期檢查 定期檢查項(xiàng)目、周期、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)見表 2表2檢修項(xiàng)目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油三個(gè)月油質(zhì)分析按潤(rùn)滑油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)身振動(dòng)15天振動(dòng)幅度0.03mm安全聯(lián)銷裝置12 個(gè)月靈敏度按規(guī)定技術(shù)條件動(dòng)作高壓管道沖刷 處12 個(gè)月測(cè)厚焊縫探傷根據(jù)壓力等級(jí)，按規(guī)范要求選點(diǎn)測(cè)厚壓力容器按壓力容器檢 驗(yàn)規(guī)程規(guī)定周 期無損探傷水壓試驗(yàn)中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范3.3常見故障處理方法常見故障的現(xiàn)象、原因及處理方法見表 3表3現(xiàn)象原因處理方法超溫超壓1.單向閥閥座、閥片損壞2.冷卻水套

7、堵1.停車更換閥座、閥片2.清洗冷卻水套油壓下降1.油泵調(diào)節(jié)閥失靈2.油泵濾網(wǎng)堵塞3.吸入油管堵塞或漏氣1.重新校定調(diào)節(jié)閥2.清洗濾網(wǎng)3.拆開油管清洗、消漏軸承溫度升高1.潤(rùn)滑油供應(yīng)不足2.潤(rùn)滑油質(zhì)量低劣3.軸承間隙過小1.檢查、清洗油路2.更換潤(rùn)滑油3.增大軸承間隙填料函發(fā)熱填料軸向間隙小調(diào)大間隙量填料函漏氣1.填料磨損嚴(yán)重2.氣體太臟1.更換填料2.凈化氣體發(fā)生異常聲響1.吸入及排出閥壓蓋螺栓松動(dòng)2.氣缸進(jìn)入雜物3.氣缸余隙過小4.連桿螺栓松動(dòng)5.軸承間隙過大6.管道振動(dòng)1.緊固螺栓 2.停車檢查氣缸清除雜物 3.調(diào)整氣缸余隙 4.緊固連桿螺栓 5.調(diào)整軸承間隙 6.加固管道，消除振動(dòng)3.

8、4緊急情況停車遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車：1) 潤(rùn)滑油中斷；2) 冷卻水中斷；3) 軸承溫度超標(biāo)；4) 壓縮氣突然超溫超壓；5) 聲音突然異常，查不到原因；6) 突發(fā)性嚴(yán)重振動(dòng)，查不到原因；7) 主零、部件及管道斷裂；8) 操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期 檢修周期見表 4 表4檢修類別小修中修大修檢修周期（月）3661224364.2檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1檢查、緊固各部位螺栓。4.2.1.2檢查、緊固十字頭銷。4.2.1.3檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。4.2.1.4 檢查或更換密封函填料圈。4.2.1.5檢查注

9、油器、循環(huán)油止逆閥、油過濾器、油冷器、油管等，消除缺陷 4.2.1.6清洗氣缸冷卻水夾套。4.2.1.7清洗水冷卻器、油分離器。4.2.1.8消除其他缺陷。4.2.2 中修4.2.2.1包括小修項(xiàng)目。4.2.2.2 檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿。4.2.2.3檢查、刮研或更換連桿大、小頭軸瓦，并調(diào)整間隙。4.2.2.4 檢查或更換主軸承、并調(diào)整間隙。4.2.2.5 檢查或更換連桿螺栓。4.2.2.6檢查十字頭瓦、滑道、并測(cè)量間隙。4.2.2.7檢查調(diào)整各段氣缸余隙。4.2.2.8安全閥清洗、研磨和調(diào)整。4.2.2.9檢查、修理或更換壓力表、溫度計(jì)。4.2.2.10檢查油泵，清洗油箱，

10、更換潤(rùn)滑油。4.2.2.11檢查、清理空氣過濾器。4.2.3 大修4.2.3.1包括中修項(xiàng)目。4.2.3.2解體、清洗各部件。4.2.3.3 曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無損探傷檢查，必要時(shí)更換。4.2.3.4檢查修理十字頭，必要時(shí)更換。4.2.3.5檢查、修理或更換氣缸套。4.2.3.6修理或更換活塞、活塞環(huán)填料函。4.2.3.7檢查曲軸與機(jī)身水平度、垂直度。拉線對(duì)中氣缸中線。4.2.3.8檢查機(jī)身與基礎(chǔ)狀況，測(cè)量機(jī)身下沉情況。4.2.3.9檢查、修理冷卻器、油分離器，并做水壓試驗(yàn)。壓力容器檢測(cè)，按壓力容器 檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。4.2.3.10檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥。4.2

11、.3.11主輔機(jī)防腐噴漆。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修方法簡(jiǎn)述5.1.1用水平儀測(cè)量機(jī)身水平度；用拉線法測(cè)量中體、氣缸同軸度并進(jìn)行調(diào)整。 5.1.2用著色法檢查滑動(dòng)軸承接觸面積，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研。 5.1.3用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測(cè)量軸承圓柱度、圓度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行 研磨；必要時(shí)上機(jī)床測(cè)量或加工。5.1.4用塞尺測(cè)量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進(jìn)行調(diào)整。5.1.5用壓鉛法測(cè)量軸承間隙、齒輪嚙合間隙、氣缸余隙。5.1.6 用著色、無損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。5.1.7 主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。 5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 基

12、礎(chǔ) 5.2.1.1外觀檢查不允許有裂紋、疏松、漏筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。 5.2.1.2基礎(chǔ)無不均勻下沉或傾斜。5.2.2 機(jī)身、中體5.2.2.1 機(jī)身縱、橫向水平度為 0.05mm/m。5.2.2.2 十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為 0.01mm/m。5.2.2.3 機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座孔中心線同軸度為 0.03mm。5.2.2.4 機(jī)身滑道圓柱度為 0.5mm。5.2.2.5 氣缸中心線與滑道同軸度允許偏差見表 5。表 5 單位： mm氣缸直徑平行位移軸向傾斜1003000.070.02/10003005000.100.04/10005.2.2.6 組裝后各列滑道中

13、心線平行度為 0.1mm/m。 5.2.2.7機(jī)身油池進(jìn)行試漏， 4 小時(shí)內(nèi)不得有滲漏。5.2.3 曲軸、軸承 5.2.3.1曲軸經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋缺陷；主軸徑和曲軸徑擦傷面積不得 大于 2%，深度不大于 0.01mm；超過時(shí)需進(jìn)行機(jī)械加工，其加工減少量不超過原軸 頸直徑的 1%。5.2.3.2 曲軸安裝水平度為 0.01mm/m。5.2.3.3曲軸開度差 10-4s，裝上電機(jī)后 3 10-4s（s為行程， mm）。5.2.3.4 主軸頸徑向跳動(dòng)值為 0.05mm；各主軸頸同軸度為 0.03mm。5.2.3.5 軸頸修復(fù)后圓度，圓柱度要求見表 6。表 6 mm軸頸直徑1002002

14、00300300400400500圓度、圓主軸頸0.060.080.100.120.14柱度曲軸頸0.080.100.120.140.165.2.3.6滑動(dòng)軸承1）瓦背與軸承座孔接觸面積不少于 60%，主軸頸與主軸承接觸面積不少于 70%；2）主軸頸與主軸承配合一般為 H7/d8徑向間隙為 （0.81.2）10-3d（d為主軸直徑，mm），軸向間隙為 0.20.5mm；3）厚壁軸承厚度磨損超過厚度的 60%或剝落、脫殼面積達(dá)到 15%時(shí)，應(yīng)重新澆 注。5.2.3.7滾動(dòng)軸承1）滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、 無雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動(dòng)面應(yīng)無銹蝕、 麻點(diǎn)等缺陷。2）滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為 H7/k6，外

15、圈與軸承座內(nèi)孔的配合為 J7/h6。5.2.4 連桿、十字頭5.2.4.1 連桿直線度為 1mm/m。5.2.4.2 連桿大、小頭孔中心線平行度為 0.05mm/m，孔的圓柱度不超過直徑尺寸公 差的 1 倍。5.2.4.3十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查應(yīng)無裂紋等缺陷。 5.2.4.4十字頭瓦和十字頭銷徑向間隙：1） 銅合金軸承為 （0.71.2）10-3d（d 為十字頭銷直徑， mm）-32） 巴氏合金軸承為 （0.40.6）10-3d（d 為十字頭銷直徑， mm）5.2.4.5 整體連桿小頭軸承與連桿孔的過盈配合量：銅合金軸承為0.020.08mm；巴氏合金軸承為 0.050.10mm。

16、5.2.4.6 連桿大頭軸承與曲軸軸承接觸面積不少于 70%，徑向間隙為 0.00060.0008D （ D 為曲軸頸直徑， mm）。5.2.4.7 連桿軸向間隙一般為 0.301mm；非定位軸向間隙為 25mm。5.2.4.8 十字頭瓦與滑道應(yīng)均勻接觸，徑向間隙為 （0.60.8） 10-3d（d 為十字頭外徑，mm）。5.2.4.9 十字頭頸部端面與滑道垂直度為 0.2mm/m。5.2.4.10 十字頭銷的圓度、圓柱度要求見表 7。表 7 mm十字頭銷直徑70圓度、圓柱度0.010.0150.025.2.4.11 連桿螺栓經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋；螺栓擰緊時(shí)，伸長(zhǎng)量不得超過 原長(zhǎng)度的

17、0.1%。5.2.5 活塞、活塞環(huán)5.2.5.1 活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。5.2.5.2 活塞下部耐磨支撐表面應(yīng)均勻接觸，支撐面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開裂，脫殼現(xiàn)象。5.2.5.3 當(dāng)活塞裝入氣缸后， 應(yīng)測(cè)量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙。其徑向間隙應(yīng)均 勻分布。對(duì)于大直徑有支撐環(huán)的臥式活塞，下部間隙略大，其偏差不得大于平均間 隙的 1/61/8。對(duì)于立式氣缸，其偏差不得大于平均間隙的 1/2，無油潤(rùn)滑活塞，塑 料整體支撐環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為 (0.010.02)D(D 為氣缸直徑， mm)。5.2.5.4 活塞磨損后，測(cè)量其圓度、圓柱度應(yīng)符

18、合表 8 的規(guī)定。表 8 mm氣缸直 徑1001501504004005505507007008508501000圓度0.200.300.450.550.600.65圓柱度0.150.250.450.550.650.705.2.5.5 活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為 0.05mm。5.2.5.6 活塞桿孔中心線與活塞軸肩支撐面的垂直度為 0.2mm/m；活塞環(huán)槽兩端面與 活塞桿孔中心線垂直度為 0.2mm/m。5.2.5.7 活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)道倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為 45，尺寸見表 9。 表 9 mm活塞外徑， D250250500500倒角 C450.501.001.50倒圓半徑 R0.

19、250.400.805.2.5.8 活塞環(huán)的內(nèi)徑磨損量不超過原厚度的 20%；軸向兩平面度為 0.05mm。5.2.5.9 活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)，其外表面應(yīng)密合，用光檢驗(yàn)時(shí)，整個(gè)圓周上漏光不 得多于 2處縫隙，縫隙長(zhǎng)度每處不超過 45圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)； 距開口處不少于 30 圓心角所對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)。5.2.5.10 活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)， 在限制自由膨脹的情況下，沉入 0.30.5mm；活塞 環(huán)內(nèi)圈與活塞環(huán)槽底外圈的配合為 H8/d8，其徑向間隙見表 10?；钊h(huán)外徑500徑向間隙0.030.050.08表 10mm5.2.5.11活塞環(huán)裝入氣缸后，在符合本規(guī)程 5.2.5.9 條要求的情況下貼合

20、允許間隙見 表 11 規(guī)定。表 11 mm活塞環(huán)外徑允許間隙活塞環(huán)外徑允許間隙2500.035008000.082505000.058000.125.2.6 活塞桿5.2.6.1活塞桿經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷。5.2.6.2 活塞桿直線度為 0.05mm/m。5.2.6.3 裝機(jī)后活塞桿擺動(dòng)量不超過 0.10mm/m.5.2.6.4 活塞桿圓度、圓柱度要求見表 12。表 12 mm活塞桿直徑修復(fù)后要求最大允許磨損量圓度、圓柱度圓度、圓柱度直徑縮小35500.010.030.1050800.0150.050.15801200.020.070.205.2.7 氣缸、氣缸套5.2.7.1 氣

21、缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過 1/4 周或溝深超過 0.5mm時(shí)，應(yīng)鏜缸或鑲缸套， 鏜缸直徑增大量不大于原氣缸徑的 2%， 壁厚減少量不大于原壁厚的 1/12。缸徑增大后，活塞推力增加量不大于設(shè)計(jì)值的 10%。5.2.7.2 氣缸的圓度、圓柱度的均勻磨損值見表 13。mm表 13氣缸內(nèi)徑圓度圓柱度均勻磨損1001500.150.050.301503000.200.100.603004500.250.150.804506000.300.200.106008000.350.250.125.2.7.3 氣缸與氣缸套配合過盈量： (0.000050.0002)d(d為氣

22、缸套外徑， mm)5.2.7.4 氣缸安裝水平度為 0.05mm/m。5.2.7.5 氣缸水壓試驗(yàn)：a. 設(shè)計(jì)壓力 1502003.04.62.02.92003002.33.72.02.43004002.33.72.02.44007002.33.72.02.45.2.7.7 氣缸連接螺栓擰入后和連接面的垂直度 1mm/m，螺栓擰緊后，螺母與連接 支撐面應(yīng)均勻接觸。5.2. 8 閥片、閥座5.2.8.1 閥片、閥座、升程限制器表面應(yīng)平整、光滑、不允許有裂紋、傷痕、麻點(diǎn)、 銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。5.2.8.2 氣閥彈簧應(yīng)無損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由 狀態(tài)下長(zhǎng)度

23、差不超過 1mm。5.2.8.3 氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。5.2.8.4 氣閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.2.8.5 氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 在 5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲 漏，其滲漏程度可參考表 15。表 15氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù) /5 分鐘10284064941305.2.8.6氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退。5.2.9 填料函、刮油器5.2.9.1金屬或塑料密封元件不允許有劃痕、損傷等缺陷。5.2.9.2密封元件安裝前需刮配，平面和徑向密封面應(yīng)接觸均勻，每平方厘米內(nèi)不少 于 56 個(gè)色印點(diǎn)

24、，接觸面積不少于 80%。5.2.9.3 金屬密封元件的軸向間隙為 0.050.20mm；塑料密封元件的軸向間隙，按其 膨脹間隙的大小來確定，一般為金屬密封元件間隙的 23 倍。5.2.9.4錐形金屬填料密封環(huán)、平面金屬填料密封環(huán)、塑料平面密封環(huán)的徑向開口間 隙見表 16。表 16 mm填料密封環(huán)結(jié)構(gòu)形式徑向開口間隙錐形金屬填料密封環(huán)錐形環(huán)10.10T 形環(huán)20.10平面金屬填料密封環(huán)1.52平面塑料填料密封環(huán)235.2.9.5填料密封環(huán)組裝后時(shí)，開口間隙應(yīng)互相錯(cuò)開。 5.2.9.6塑料平面填料盒內(nèi)閉鎖環(huán)與密封環(huán)等密封元件的組裝需按順序進(jìn)行，閉鎖環(huán) 靠近氣缸方向，密封環(huán)在外，接著是阻流環(huán)；閉鎖

25、環(huán)與密封環(huán)互相貼合的兩個(gè)端面 的內(nèi)圓不得倒角或倒圓。5.2.9.7 填料函安裝時(shí)，必須保證潤(rùn)滑油及冷卻水流道對(duì)正和暢通。5.2.9.8 刮油環(huán)內(nèi)圓柱面應(yīng)與活塞環(huán)貼合， 要求和填料密封環(huán)基本相同， 安裝時(shí)注意 不得將刮刃口方向裝反，設(shè)有兩個(gè)以上刮油環(huán)時(shí)，刮油環(huán)刃口方向應(yīng)相反，以達(dá)到往復(fù)刮油的目的。5.2.10 安全閥5.2.10.1閉式安全閥閥體應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍5.2.10.2安全閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力。5.2.10.3 安全閥起跳壓力按系統(tǒng)額定工作壓力的 1.051.1倍。5.2.11聯(lián)軸器、皮帶輪5.2.11.1 聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差

26、見表 17。表 17 mm型式平行位移軸向傾斜固定式0.040.03/1000平彈式0.080.06/1000彈性0.120.10/10005.2.11.2 兩皮帶輪寬度中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差 1mm ；軸向傾斜度為0.5mm/m。5.2.12 齒輪油泵、注油器5.2.12.1 齒輪油泵的檢修方向和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 HG25026-91齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí) 行。5.2.12.2 注油器試驗(yàn)壓力為工作壓力，保持 10 分鐘不漏為合格；注油器注油止逆閥 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍。5.2.13 冷卻器、緩沖器、油分離器 冷卻器、緩沖器、油分離器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HG25001-91

27、壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5.2.14 管道、閥門管道、閥門的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 HG25002-91管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)6 試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清的要求。6.1.2設(shè)備內(nèi)加油到工藝要求的位置。6.1.3 拆除各段氣閥，并裝上過濾網(wǎng)。6.1.4 開冷卻水，確保冷卻水壓力。6.1.5 開循環(huán)油泵和注油器，確保循環(huán)油壓力。6.1.6儀表、信號(hào)、聯(lián)銷裝置模擬試驗(yàn)合格。6.1.7 電氣部分接地線完好。6.1.8 盤車無異?，F(xiàn)象。6.2試車6.2.1 空負(fù)荷試車6.2.1.1瞬時(shí)起動(dòng)，無異常現(xiàn)象。6.2.1.2起動(dòng)后運(yùn)行 5 分鐘，檢

28、查各部位，應(yīng)無異聲、異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。6.2.1.3試車 24 小時(shí)，各軸承溫度不超過 65，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。6.2.1.4空負(fù)荷試車后，進(jìn)行各段吹掃合格后，裝上各段氣閥。6.2.2 負(fù)荷試車負(fù)荷試車應(yīng)進(jìn)行 24 小時(shí)，達(dá)到下列要求：1）進(jìn)排氣閥溫度不超過設(shè)計(jì)溫度的 810；2）不超壓，流量不小于原流量或查定能力；3）各部位無雜音和異常振動(dòng)；4）軸承溫度不超過 65；5）潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，油壓、水壓正常；6）填料函不泄漏、溫度正常。6.3驗(yàn)收6.3.1 試車合格，檢修資料齊全，方可驗(yàn)收。6.3.2主要設(shè)備大檢修驗(yàn)收，由設(shè)備主管部門主持，有關(guān)檢修單位，生產(chǎn)單位參加6.3.3 一般設(shè)備大修和主要設(shè)備中、小修由生產(chǎn)車間組織驗(yàn)收。6.3.4 驗(yàn)收合格、按規(guī)定辦理手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。7 維護(hù)檢修安全