DB44T12932014中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道地方標(biāo)準(zhǔn)201408分析0001

1、DB44 廣東省地方標(biāo)準(zhǔn) DB44/T 1293 2014 中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道 Sprially wound steel-reinforced polyethylene pipes with hollow wall 2014-5-1 實(shí)施 2014-1-28 發(fā)布 廣東省質(zhì) 量技 術(shù)監(jiān)督局 發(fā) 布 目次 前言 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語和定義、符號(hào)、代號(hào) 1 4 材料 2 5 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類及連接方式 3 6 要求 4 7 試驗(yàn)方法 6 8 檢驗(yàn)規(guī)則 7 9 標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 8 附錄 A（資料性附錄）連接方式 10 前言 本標(biāo)準(zhǔn)依照 GB/T1.1 2000標(biāo)準(zhǔn)化工

2、作導(dǎo)則 第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則編寫。 本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣東深圳市雙喜管業(yè)有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位： 廣東省建筑材料研究院、 中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院、 廣州建設(shè)工程質(zhì) 量安全檢測(cè)中心有限公司、深圳市能人科技有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙忠富、李玉波、李學(xué)文、楊永栩、楊愛娣、張勇、周鑫輝。 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。 中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道的術(shù)語和定義、 分類、原材料要求、 技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、 檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管

3、道適用于長(zhǎng)期輸送介質(zhì)溫度在 45以下的無壓埋地城鎮(zhèn)雨、 污水排水、工業(yè)廢水排水以及農(nóng)田排灌等工程用管道。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。 GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗(yàn)第 1部分：室溫試驗(yàn)方法 GB/T 1033.1 非泡沫塑料密度的測(cè)定第 1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法 GB/T 2518 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接受質(zhì)量限（ AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 GB/T 2918 塑料試

4、驗(yàn)狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T 3682 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定 GB/T 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐壓試驗(yàn)方法 GB/T 6671 熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定 GB/T 8804.3 熱塑性塑料管材 拉伸性能測(cè)定 第 3部分：聚烯烴管材 GB/T 9647 熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定 GB/T 17391 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法 GB/T 18042 熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法 CJ/T 225 埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（ PE）螺旋波紋管 CJ/T 329 埋地雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管道

5、 3 術(shù)語和定義、符號(hào)、代號(hào) 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和定義、符號(hào)、代號(hào)。 3.1 術(shù)語和定義 3.1.1 中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道Sprially wound steelreinforced polyethylene pipes with hollow wall 以中空聚乙烯（ PE）板帶為基體，用 “ ”形狀鋼骨架為主要支撐結(jié)構(gòu)，采用纏繞成型工藝，經(jīng) 加工制成內(nèi)壁平直光滑，外壁呈波紋狀的中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道（簡(jiǎn)稱：“HWPS”P 管道）。 3.1.2 公稱直徑 nominal diameter 與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸。 3.1.3 內(nèi)層壁厚 inner wall thickness 管道內(nèi)壁聚

6、乙烯（ PE）部分任一處的厚度。 3.1.4 外層壁厚 outer wall thickness 管道外壁聚乙烯（ PE）部分任一處的厚度。 3.1.5 環(huán)剛度 ring stiffness class 管道經(jīng)過圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管道環(huán)剛度要求的最小值。 3.1.6 螺距 pitch 管道任意兩相鄰波峰之間的軸向距離。 3.2 符號(hào) DN/ID ：以內(nèi)徑表示的公稱直徑 di ：內(nèi)徑 dim ：平均內(nèi)徑 de ：外徑 e1 ：內(nèi)層壁厚 e2 ：外層壁厚 3.3 代號(hào) SN環(huán)剛度 MFR 熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 OIT 氧化誘導(dǎo)時(shí)間 TIR 真實(shí)沖擊率 4 材料 4.1 聚乙烯 生產(chǎn)中空壁塑鋼纏繞聚

7、乙烯管道所用塑料以聚乙烯（PE）樹脂為主，其中僅可加入為提高其性能 所必需的添加劑 , 聚乙烯 （ PE）樹脂含量不應(yīng)低于 80%。按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管道時(shí)可摻入本廠同牌號(hào)的清潔 回用料?；赜昧蠐饺氡壤粦?yīng)大于10%，并應(yīng)分布均勻。 聚乙烯樹脂性能應(yīng)符合表 1 的要求。 表 1 聚乙烯（ PE） 原料性能 項(xiàng)目 要求 試驗(yàn)方法 耐壓試驗(yàn)（ 80， 3.9 MPa，165h） 無破壞、無滲漏 GB/T 6111 采用 a 型密封接頭 耐壓試驗(yàn)（ 80， 2.8 MPa ， 1000h） 無破壞、無滲漏 熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（ 190， 5kg） g/10min MFR 1.0 GB/T 3682 熱穩(wěn)定性

8、（ 200） min OIT 20 GB/T 17391 密度 kg/m 3 930（基礎(chǔ)樹脂） GB/T 1033 注： 耐壓試驗(yàn)用該原料擠出的實(shí)壁管道進(jìn)行試驗(yàn)。 .2 鋼帶 生產(chǎn)管道鋼骨架原材料為鍍鋅鋼帶。 鋼帶表面應(yīng)無油、無銹、 無飛邊毛刺。 鋼帶主要力學(xué)性能應(yīng)符 合表 2 的要求。 表 2 鋼帶的主要力學(xué)性能 項(xiàng) 目 屈服強(qiáng)度 MPa 抗拉伸強(qiáng)度 MPa 伸長(zhǎng)率 % 試驗(yàn)方法 要 求 190 280 290400 26 GB/T 228.1 4.3 粘結(jié)樹脂 5 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類及連接方式 5.1 管道結(jié)構(gòu) 管道結(jié)構(gòu)內(nèi)壁平直光滑，外壁呈波紋狀，見圖1。 圖 1 結(jié)構(gòu)壁管的典型示意圖 1

9、形鋼骨架 2聚乙烯（ PE） 5.2 環(huán)剛度 管道環(huán)剛度分為三個(gè)等級(jí)，見表3。 表 3 環(huán)剛度 等級(jí) SN8 SN12.5 SN16 環(huán)剛度 kN/m 2 8 12.5 16 5.3 連接方式 管道按連接方式分為卡箍式彈性連接方式、 PE 熱收縮管（帶）連接方式、電熱熔帶連接方式和 F 型承插式橡膠圈柔性連接方式。參見附錄 A 。 6 要求 6.1 顏色 管道顏色應(yīng)均勻一致。 6.2 外觀 6.2.1 管道內(nèi)壁表面應(yīng)平整，內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，管壁焊縫無脫開。 6.2.2 管道切割后的端面應(yīng)補(bǔ)焊修整，無毛刺，無鋼骨架裸露。 6.3 規(guī)格尺寸 6.3.1 管道的有效長(zhǎng)度一般為 6m，其他長(zhǎng)度

10、由供需雙方商定。管道的實(shí)際長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差。 6.3.2 管道其它規(guī)格尺寸應(yīng)符合表 4 的要求。 表 4 規(guī)格尺寸 單位為毫米 公稱 直徑 DN/ID 最小 平均 內(nèi)徑 dim,min 最小 內(nèi)層 壁厚 e1,min 最小 外層 壁厚 e2,min 環(huán)剛度與鋼骨架參數(shù) SN8 SN12.5 SN16 鋼骨架 螺距 鋼帶最 小厚度 鋼骨架最 小高度 鋼帶最 小厚度 鋼骨架最 小高度 鋼帶最 小厚度 鋼骨架最 小高度 200 185 2 2 0.4 8 0.6 8 0.7 8 300 285 2.5 2 0.5 10 0.8 14 1.0 20 20 400 385 2.5 2 0.5 10 0.

11、8 14 1.0 20 500 485 2.5 2 0.6 14 0.8 20 1.0 20 25 600 585 3.0 2.5 0.7 14 1.0 20 1.0 25 700 685 3.0 2.5 0.8 20 1.0 20 1.2 25 30 800 785 3.0 3 1.0 20 1.2 20 1.2 30 900 885 3.5 3 1.0 25 1.2 25 1.2 30 1000 985 3.5 3 1.0 30 1.2 30 1.2 40 40 1200 1185 4.0 3 1.0 30 1.2 30 1.2 40 1400 1385 4.0 4 1.0 40 1.2

12、40 1.2 50 1500 1485 4.0 4 1.0 40 1.2 40 1.2 50 50 1600 1585 5.0 4 1.0 50 1.2 50 1.2 60 1800 1785 5.0 4 1.0 50 1.2 50 1.5 60 60 2000 1985 6.0 4 1.2 50 1.5 50 1.5 60 2200 2185 6.0 4 1.2 60 1.5 60 1.5 70 2400 2385 6.0 5 1.2 60 1.5 60 1.5 70 80 2600 2585 8.0 5 1.2 70 1.5 70 1.5 70 115 2800 2785 8.0 5 1.

13、2 80 1.5 80 1.8 80 3000 2985 8.0 5 1.2 100 1.5 100 1.8 100 6.4 管道的物理力學(xué)性能 管道的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表 5 的要求。 表 5 管道的物理力學(xué)性能 項(xiàng)目 要求 環(huán)剛度 kN/m2 SN8 8 SN12.5 12.5 SN16 16 沖擊性能 （TIR） % 10 環(huán)柔性 試樣圓滑、無反向彎曲、無破裂 烘箱試驗(yàn) 管道熔縫處應(yīng)無分層、無開裂 縫的拉伸強(qiáng)度 公稱直徑 mm 管道能承受的最小拉伸屈服應(yīng)力 N 200 DN/ID500 600 600 DN/ID 800 840 900 DN/ID1200 1020 1300DN/ID2

14、000 1460 DN/ID2000 1600 蠕變比率 2 6.5 系統(tǒng)的適用性能 進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合表 6 的要求。 表 6 系統(tǒng)的適用性性能 項(xiàng)目 試驗(yàn)和條件 要求 卡箍式彈性連接和 F 型承插 式橡膠圈柔性連接的密封性 條件 b：徑向變形 管道變形 10% 不銹鋼卡箍 5% 溫度： 23 2 較低的內(nèi)部靜液壓（ 15mim） 0.005 MPa 無泄漏 較高的內(nèi)部靜液壓（ 15mim） 0.10 MPa 無泄漏 內(nèi)部氣壓（ 15mim） -0.03 MPa 注 條件 c ：角度偏轉(zhuǎn) DN/ID300:2o 400 DN/ID 600:1.5o DN/ID 600:1o 溫度：

15、 232 較低的內(nèi)部靜液壓（ 15mim） 0.005 MPa 不泄漏 較高的內(nèi)部靜液壓（ 15mim） 0.10 MPa 不泄漏 內(nèi)部氣壓（ 15mim） -0.03 MPa 注 PE熱收縮管（帶）連接的密 封性 條件 a：沒有任何附加的變形 或角度偏差 較低的內(nèi)部靜液壓（ 15mim） 0.005 MPa 無泄漏 較高的內(nèi)部靜液壓（ 15mim）0.10 MPa 無泄漏 內(nèi)部氣壓（ 15mim） -0.03 MPa 注 電熱熔帶連接的焊縫拉伸強(qiáng) 度 最小拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合表 5 中縫的拉伸強(qiáng)度要求 連接不破壞 注：真空損失值不應(yīng)大于真空值的 10%。 7 試驗(yàn)方法 7.1 試樣的預(yù)處理 除另有

16、規(guī)定外，試樣應(yīng)按 GB/T 2918 的規(guī)定，在 23 2條件下，對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)， 狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于 24h；當(dāng)管道 DN/ID 600mm 時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于 48h。 7.2 外觀和顏色 目測(cè)，內(nèi)部可用光源照射。 7.3 尺寸 7.3.1 長(zhǎng)度 用最小刻度不低于 1mm 的卷尺測(cè)量，精確到 1mm 。 7.3.2 平均內(nèi)徑 在管道的同一處橫斷面，用刻度不低于 1mm 的量具測(cè)量管道的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動(dòng) 45測(cè)量一次，取四 次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果精確至 0.1mm 。 7.3.3 壁厚 的量具測(cè)量壁厚， 讀取最小值， 將管道、 管件沿圓周進(jìn)行四等份的均分， 用最小刻度不低于

17、 0.02mm 精確到 0.05mm 。 7.3.4 鋼帶厚度 用最小刻度不低于 0.02mm的量具測(cè)量鋼帶厚度，讀取最小值，精確到 0.05mm。 7.3.5 鋼骨架高度 用最小刻度不低于 0.1mm 的量具測(cè)量鋼骨架高度，讀取最小值，精確到 0.5mm。 7.3.6 鋼骨架螺距 7.4 用最小刻度不低于 0.1mm的量具測(cè)量鋼骨架螺距，讀取最小值，精確到 0.5mm。 烘箱試驗(yàn) 按 CJ/T 329 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 7.5 環(huán)剛度 按 GB/T 9647 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。管道 DN/ID 500mm時(shí)，從管道上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120o 試驗(yàn)一 次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。 7.6 沖擊性能

18、 按 CJ/T 225 8.4.2 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 表 7 沖錘質(zhì)量和沖擊高度 公稱直徑 mm 沖錘質(zhì)量 kg 沖擊高度 mm DN/ID200 3.2 2000 7.7 環(huán)柔性 試樣按 GB/T 9647 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。載荷應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑de變形量為原外徑的 30%時(shí)立即卸載。試驗(yàn)時(shí)管道壁結(jié)構(gòu)的任何部分無開裂，試樣沿切割處開始的撕裂允許小于0.075 d im 或 75mm（取較小值） 。 7.8 蠕變比率 按 GB/T 18042 規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度 23 2，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比率。 7.9 縫的拉伸強(qiáng)度 按 CJ/T 329 中附錄 B中圖 B.

19、1 制備試樣，按 GB/T 8804.3 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率 15mm/min。 7.10 系統(tǒng)的適用性 7.10.1 電熱熔帶焊接連接的拉伸強(qiáng)度 按 CJ/T 329 中附錄 B 中圖 B.2 制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試 樣兩端有足夠的長(zhǎng)度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住。按GB/T 8804.3 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率 15mm/min。 7.10.2 卡箍式彈性連接和 F 型承插式橡膠圈柔性連接的密封性 按 CJ/T 329 中附錄 C 規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合表 6 的要求。 7.10.3 PE 熱收縮管（帶）連接的密封性 按 CJ/T 329 中附錄

20、D規(guī)定進(jìn)行 ,試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合表 6 的要求。 8 檢驗(yàn)規(guī)則 8.1 產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。 8.2 批次 同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管道為一批，每批數(shù)量不超過 300 噸。如生產(chǎn) 30 天 仍不足 300 噸，則以 30 天產(chǎn)量為一批。 8.3 出廠檢驗(yàn) 8.3.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為 6.1 6.3 中規(guī)定的項(xiàng)目和 6.4 烘箱試驗(yàn)、 環(huán)剛度、環(huán)柔性和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。 8.3.2 6.1 6.3 的項(xiàng)目檢驗(yàn)按 GB/T 2828.1 正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平I ，合格質(zhì)量水平 為 6.5 ，其 N、n、Ac、 Re值見表 8。 表 8

21、抽樣方案 批量 N 樣本大小 n 合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re 150 8 1 2 151 280 13 2 3 281 500 20 3 4 5011200 32 5 6 12013200 50 7 8 320110000 80 10 11 8.3.3 在按 8.4.2 規(guī)定檢驗(yàn)合格的管道中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行 6.4 中的烘箱試驗(yàn)、環(huán)剛度、環(huán) 柔性和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。 8.4 型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為 6.1 6.5 中規(guī)定的項(xiàng)目。 按 8.3 規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管道，按 8.4.2 規(guī)定對(duì) 6.1 6.3 條項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢 驗(yàn)合格的管道中，隨機(jī)抽取一件樣品，進(jìn)

22、行 6.4 6.5 中各項(xiàng)試驗(yàn)。每?jī)赡陸?yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有 以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 a）結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響管道性能時(shí)； b）因任何原因停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； c）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； d）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 8.5 判定規(guī)則 8.4.2 檢驗(yàn)合格的 項(xiàng)目 6.1 6.3 按表 8 進(jìn)行判定。物理力學(xué)性能有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，在按 樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，仍不合格時(shí)，則判該批為不合格。 9 標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 9.1 標(biāo)志 9.1.1 管道上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志： a）環(huán)剛度等級(jí)； b）公稱直徑； c）生產(chǎn)廠名和（或）商標(biāo)。 d）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)、編號(hào)、名稱； e）應(yīng)注明生產(chǎn)日期。 9.2 運(yùn)輸 9.2.1 管道在裝卸運(yùn)輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓。 9.2.2 當(dāng)采用機(jī)械裝卸管道時(shí)，應(yīng)采用柔性的吊帶或繩（尼龍繩等），管道上兩吊點(diǎn)應(yīng)在距離管兩端 約 1/4 管長(zhǎng)處。 9.2.3 車、船底部