天津外環(huán)線調(diào)線工程軟土地基水泥攪拌樁加固施工技術(shù)

1、目 錄摘 要I第1章 前 言1 1.1 工程概況1 1.2 工程地質(zhì)、水文概況1 1.3 水泥深層攪拌樁技術(shù)的特點(diǎn)1第2章 軟土地基處理和水泥攪拌樁原理2 2.1 軟土地基處理技術(shù)2 2.2 水泥攪拌樁原理和作用2第3章 試樁4第4章 施工準(zhǔn)備5第5章 施工工藝及施工控制6 5.1 施工工藝流程6 5.2 設(shè)計(jì)參數(shù)要求6 5.3 施工工藝6第6章 質(zhì)量保證措施8 6.1 質(zhì)量控制措施8 6.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)9 6.3 質(zhì)量檢驗(yàn)措施10 6.4 施工質(zhì)量管理措施10 6.5 冬季施工保證措施11 6.6 質(zhì)量保證措施11第7章 質(zhì)量檢測(cè)13 7.1 質(zhì)量檢測(cè)方法13第8章 安全及環(huán)保要求14 8

2、.1 安全要求14 8.2 文明生產(chǎn)及環(huán)保要求15參考文獻(xiàn)16摘 要 水泥攪拌樁是進(jìn)行軟基處理的一種有效形式。本文結(jié)合本人這幾年工作的經(jīng)驗(yàn)以及所見、所聞介紹了水泥攪拌樁施工中試樁、施工準(zhǔn)備、施工工藝流程、設(shè)計(jì)參數(shù)及要求、施工控制、質(zhì)量檢驗(yàn)等控制環(huán)節(jié)。其是采用水泥等材料作為固化劑,通過深層攪拌機(jī)械對(duì)淤泥、淤泥質(zhì)土、粘土、亞粘土等進(jìn)行深層攪拌,提高地基土承載力。關(guān)鍵字：軟基處理 水泥攪拌樁 施工控制 第1章 前 言 水泥攪拌樁多用于軟土層的地基加固處理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)過程，可通過專用機(jī)械設(shè)備將水泥噴入處理的軟土地基內(nèi)，并在噴注過程中上下攪拌均勻，使水泥與土發(fā)生水解和

3、水化反應(yīng)，生成水泥水化物并形成凝膠體，將土顆?；蛐⊥翀F(tuán)凝結(jié)在一起形成一種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)整體，這就是水泥骨架作用，同時(shí)，水泥在水化過程中生成的鈣離子與土顆粒表面的鈉離子進(jìn)行離子交換作用，生成穩(wěn)定的鈣離子，從而進(jìn)一步提高土體的強(qiáng)度，達(dá)到提高地基承載力的目的。用水泥攪拌樁處理軟弱地基效果顯著，處理后可很快投入使用。1.1工程概況本文涉及的水泥攪拌樁位于第五標(biāo)段WK11+250.260WK11+489.525，軟基處理平均長(zhǎng)度239m，寬度47.2m，水泥攪拌樁5098根，總長(zhǎng)40784m，樁徑0.5m，樁橫向樁距為1.6m，縱向樁距為1.39m，成等邊三角形布置。1.2工程地質(zhì)、水文概況本文涉及水泥攪拌

4、樁為魚塘處理，樁位巖層主要為素填土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂土等。1.3水泥深層攪拌樁技術(shù)的特點(diǎn) 1.適用范圍廣。水泥深層攪拌樁技術(shù)適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉土等軟土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度達(dá)19米。 2.處理可靠，滲透系數(shù)小。采用雙排梅花型的布置形式，處理更加可靠，水泥土28天齡期的抗?jié)B系數(shù)小于a*10-7cm/s。 3.施工機(jī)具簡(jiǎn)單。所用的施工機(jī)具比較簡(jiǎn)單，目前市場(chǎng)上有生產(chǎn)。 4.充分利用軟土。由于利用深層攪拌機(jī)就地將土體和水泥固化劑強(qiáng)制進(jìn)行攪拌，充分的利用軟土，避免了大量挖掘和棄土。 5.對(duì)周圍環(huán)境無污染。在加固過程中對(duì)周圍土體無擾動(dòng)，施工時(shí)無振動(dòng)、無噪間，對(duì)周圍環(huán)境無污

5、染。 第2章 軟土地基處理和水泥攪拌樁原理2.1軟土地基處理技術(shù) 軟土地基處理的目的是利用換填、夯實(shí)、擠密、排水、膠結(jié)、固結(jié)和加筋等方法對(duì)地基進(jìn)行加固，從而提高地基的抗剪切強(qiáng)度、降低地基的壓縮性、改善地基的透水性和地基的動(dòng)力特性以及改善特殊土的不良地基特性等。 目前高速公路軟土地基的處理方法有：置換法、排水固結(jié)法、固化法、振密擠密法、加筋法等，其中置換法是用物理力學(xué)性質(zhì)較好的巖土材料置換天然地基中部分或全部軟弱土體，以形成雙層或復(fù)合地基；排水固結(jié)法是指土體在一定何在作用下排水固結(jié)，空隙較小、抗剪切強(qiáng)度提高；灌入固化法是向土體中灌入水泥、石灰、或其它化學(xué)固化漿材，在地基中形成增強(qiáng)體；振密擠密法是

6、采用振動(dòng)或擠密的方法使土體密實(shí)；加筋法是在地基中設(shè)置強(qiáng)度高、模量大的筋材。無論何種地基處理方法，其目的都是提高地基承載力，減少工后沉降。各種軟基處理方法有著各自的特點(diǎn)及適用條件，大量的工程實(shí)踐表明，對(duì)于工期較緊的工程，利用水泥土攪拌法處理軟土取得過良好的效果，但處理費(fèi)用相對(duì)較高。而對(duì)于一些工期不緊的工程建設(shè)中，排水固結(jié)法也是常用的軟土地基處理方法，因?yàn)樗奶幚碣M(fèi)用相對(duì)要比水泥土攪拌樁低得多?，F(xiàn)在工程一般均是工期很緊，特別是高速公路的建設(shè)，因此水泥土攪拌樁在高速公路軟土地基處理中使用量較大。2.2水泥攪拌樁原理和作用水泥攪拌樁，也稱旋噴水泥攪拌樁，適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土質(zhì)。分為

7、干法和濕法（在此只講濕法）。濕法以水泥漿為攪入料，攪拌均勻，易于復(fù)攪，只是水泥土硬化時(shí)間較長(zhǎng)。濕法攪拌必須采用雙向攪拌樁。水泥攪拌樁是軟基處理的一種有效形式，是利用水泥作為固化劑的主劑，攪拌樁基將水泥漿噴入土體兵充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土固結(jié)而顯著提高基礎(chǔ)強(qiáng)度，從而提高軟土地基承載力，達(dá)到提高加載速率的作用。固化劑水泥主要由硅酸三鈣(3CaOSiO2)、硅酸二鈣(2CaOSiO2)、鋁酸三鈣(3CaOAl2O3)、鐵鋁酸四鈣(4CaOAl2O3Fe2O3)等礦物質(zhì)組成。這4種礦物成分的主要特征如下： 硅酸三鈣(3CaOSiO2)的水化速度較快，水化熱較大，且主要在早期放

8、出。強(qiáng)度較高，能不斷得到增長(zhǎng)，是決定水泥標(biāo)號(hào)高低的最主要礦物。 硅酸二鈣(2CaOSiO2)的水化速度最慢，水化熱最小，且主要在后期放出。早期強(qiáng)度不高，但后期增長(zhǎng)率較高，是保證水泥后期強(qiáng)度增長(zhǎng)的主要礦物。 鋁酸三鈣(3CaOAl2O3)的水化速度極快，水化熱最大，且主要在早期放出，硬化時(shí)體積減縮也最大。早期強(qiáng)度增長(zhǎng)率很快，但強(qiáng)度不高，后期幾乎不增長(zhǎng)。 鐵鋁酸四鈣(4CaOAl2O3Fe2O3)的水化速度也較快，僅次于鋁酸三鈣。水化熱中等，強(qiáng)度較低。固化劑水泥和軟土中的水發(fā)生強(qiáng)烈的水解和水化反應(yīng)，反應(yīng)原理如下：2(3CaOSiO2)+6H2O-3CaO2SiO23H20+3Ca(OH)22(3C

9、aOSiO2)+4H2O-3CaO2SiO23H20+Ca(OH)23CaOAl2O3+6H2O-3CaOAl2O36H2O4CaOAl2O3Fe2O3+2Ca(OH)2+10H2O-3CaOAl2O36H2O+3CaOFe2O36H2O 水泥經(jīng)水化作用后，生成新的化合物為：氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水花鐵酸鈣等水化物，有的自身繼續(xù)硬化形成水泥骨架，有的則因與活性的土進(jìn)行離子交換和團(tuán)粒反應(yīng)、硬凝反應(yīng)和碳酸化作用等，通過機(jī)械攪拌，將土顆粒粘結(jié)在一起，使土顆粒固結(jié)、結(jié)團(tuán)、形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，從而改善土的物理力學(xué)性質(zhì)、達(dá)到加固軟土地基的效果。 第3章 試 樁 1.深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤

10、泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其適用性。冬季施工時(shí)應(yīng)注意低溫對(duì)處理效果的影響。 2.深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時(shí)間也越長(zhǎng)，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。 3.每個(gè)標(biāo)段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗(yàn)水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強(qiáng)度

11、。第4章 施工準(zhǔn)備 1.確定水泥摻入量為60kg/m，水灰比選用0.6，鉆進(jìn)、提升時(shí)管道工作壓力0.1-0.2Mpa，噴漿時(shí)管道工作壓力0.4-0.6Mpa，鉆進(jìn)速度1.0m/min，提升速度0.5m/min。2.平整場(chǎng)地：清除施工場(chǎng)地上的障礙物及雜物（包括樹根、草皮、垃圾等）將原地面整平，一般整平后地表高程須高出樁頂50cm左右，以便施工，如達(dá)不到此要求，可采用回填粘土，填至樁頂50cm左右。3.水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的32.5級(jí)普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 4.按照設(shè)計(jì)圖表的要求進(jìn)行施工放線、確定樁位，打入竹釬并作出明顯

12、的標(biāo)志。 5.機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝調(diào)試。 第5章 施工工藝及施工控制4.1施工程序與工藝流程4.1.1施工程序 樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.5m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。4.2設(shè)計(jì)參數(shù)要求4.2.1 水泥摻入量水泥摻入量一般不得低于60kg/m。4.2.2 室內(nèi)配合比設(shè)計(jì) 水泥攪拌樁樁芯28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度樁身上部（樁頂-2/3L）樁身下部（2/3L-樁尖）0.8Mpa0.6Mpa4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)28d取芯強(qiáng)度：R280.8MPa，90d取芯強(qiáng)度：R901.2MPa

13、，單樁承載力110KPa，復(fù)合地基承載力120KPa4.3施工工藝1.施工期間，施工單位必須按規(guī)定要求，設(shè)專人負(fù)責(zé)施工記錄，并隨時(shí)和標(biāo)定的工藝參數(shù)進(jìn)行對(duì)照，監(jiān)控成樁質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)研究解決。施工時(shí)應(yīng)實(shí)行甲方代表、監(jiān)理代表當(dāng)日簽證制度。 2.水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌機(jī)自地面以下1.0m噴漿、攪拌、提升出地面時(shí)應(yīng)采用慢速，并增加一次噴漿，以保證樁頭質(zhì)量。3.水泥攪拌樁施工應(yīng)采用雙向水泥攪拌成樁，該方法是指在水泥攪拌樁成樁過程中，由動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)分別安裝在內(nèi)、外同心鉆桿上的兩組攪拌葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，而形成的水泥土攪拌樁。雙向水泥土攪拌樁成樁機(jī)械是對(duì)現(xiàn)行水泥土攪拌樁成樁機(jī)

14、械的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、鉆桿以及鉆頭進(jìn)行改進(jìn)，采用同心雙軸鉆桿，在內(nèi)鉆桿上設(shè)置正向旋轉(zhuǎn)葉片并設(shè)置噴漿口，在外鉆桿上安裝反向旋轉(zhuǎn)攪拌葉片，通過外鉆桿上葉片反向旋轉(zhuǎn)過程中的壓降作用和正、反向旋轉(zhuǎn)葉片同時(shí)雙向攪拌水泥土的作用，阻斷水泥漿上冒途徑，把水泥漿控制在兩組葉片之間，保證水泥漿在樁體中均勻分布和攪拌均勻，并采用兩攪一噴工藝施工，確保成樁質(zhì)量。4.水泥漿液應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，如發(fā)生斷漿現(xiàn)象，必須復(fù)打，復(fù)打重疊長(zhǎng)度必須大于1m。5.漿液應(yīng)拌合均勻不得有結(jié)塊，漿液不得離析或停滯時(shí)間過長(zhǎng)，超過兩小時(shí)應(yīng)停止使用。6.構(gòu)造物基底的樁頂高程應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物底高程進(jìn)行計(jì)算確定，同時(shí)應(yīng)考慮鑿除50cm樁頭的影響。7.成樁28d后

15、，可開始基槽開挖，鑿除50cm軟樁頭。鑿除軟樁頭后的水泥攪拌樁長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。 第6章 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制措施6.1.1水泥質(zhì)量：采用245R復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)架空墊高，并有防潮措施。 6.1.2灰量控制：不得超過規(guī)定值的5%。 6.1.3樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計(jì)要求須按相同置換率在樁邊補(bǔ)樁。6.1.4為確保壓漿時(shí)不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度，機(jī)頭提升速度不超過5m/min，控制重復(fù)下沉和提升速度。6.1.5攪拌樁施工完并達(dá)到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進(jìn)行下道工序

16、施工；樁體施工完成一個(gè)月并且經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可施加其他施工和進(jìn)行嚇到工序施工。6.1.6由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。6.1.7水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。6.1.8為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。6.1.9第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時(shí)一律采用

17、低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。6.1.10為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。6.1.11施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。 6.1.12施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原

18、因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工紀(jì)錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 6.1.13現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。 6.1.14質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目： （1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求 （2）水泥用量：滿足設(shè)計(jì)要求(每延米水泥摻入量不少于50kg)2.一般項(xiàng)目： （1）樁長(zhǎng)：不小于設(shè)計(jì) （2）樁位偏差：100（3）樁徑：不小于設(shè)計(jì)（4）垂直度：1

19、 %6.2質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 2.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。 3.水泥漿不得離析：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿拌攪機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前緩慢倒入料斗中。4.對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。5.為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥

20、漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。 6.水泥攪拌配合比：水灰比0.50.6、水泥摻量60kg。 7.水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于24分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。8. 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)

21、連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。6.3質(zhì)量檢驗(yàn)措施6.3.1水泥試驗(yàn)內(nèi)容： 細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性及膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2成樁試驗(yàn)檢測(cè) 1. 鉆芯取樣：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并在成樁28天后進(jìn)行，試驗(yàn)按總樁數(shù)的0.5%進(jìn)行檢測(cè)，且不少于3根，采用輕型鉆機(jī)，對(duì)樁體進(jìn)行全樁長(zhǎng)取芯，并把芯樣制成標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.0Mpa ， 在鉆芯取芯過程中，對(duì)各段芯樣進(jìn)行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質(zhì)量。2

22、.樁體施工完成一個(gè)月并且經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。6.4施工質(zhì)量管理措施 1. 項(xiàng)目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨(dú)立暢通運(yùn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。 2.項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。6.5冬季施工保證措施1.注意收聽天氣預(yù)報(bào)，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。2.怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。3.如遇氣候突

23、變冷，溫度下降至0度以下，則要按照混凝土冬季施工要求進(jìn)行處置，必要時(shí)停止混凝土施工。已澆好的混凝土必須做好防寒保溫措施。4.雨天施工時(shí)配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。合理安排工程進(jìn)度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，避免對(duì)工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。6.6質(zhì)量保證措施 本工程按項(xiàng)目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，推行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用科學(xué)的施工管理手段，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備效能，抓住施工重點(diǎn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 1.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項(xiàng)目部與各施

24、工隊(duì)簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，各級(jí)質(zhì)量管理人員分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)，層層落實(shí)職能和責(zé)任，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。 2.抓好思想教育，提高質(zhì)量意識(shí)，針對(duì)施工中出現(xiàn)的一些問題對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)門，熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目崗前培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工規(guī)程、施工進(jìn)度計(jì)劃、環(huán)境保護(hù)措施等。 3.建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標(biāo)準(zhǔn)化體系。 4.嚴(yán)格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅(jiān)決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。 5.抓好施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真審核圖紙，詳細(xì)技術(shù)交底，施工中

25、技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導(dǎo)。及時(shí)辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字，下道工序不得開工。 6.抓好施工現(xiàn)場(chǎng)管理。做到科學(xué)組織，文明施工?，F(xiàn)場(chǎng)布置合理，機(jī)械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標(biāo)牌。 7.項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料、來往文件、會(huì)議紀(jì)要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責(zé)任，及時(shí)對(duì)過期文件、資料進(jìn)行清理，確保施工資料、文件的有效性。第7章 質(zhì)量檢測(cè)7.1質(zhì)量檢驗(yàn)方法7.1.1 水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。1.檢驗(yàn)攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或

26、未被攪勻的土團(tuán)。2.觸探試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)與水泥土強(qiáng)度對(duì)比關(guān)系來看，當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時(shí)，樁身強(qiáng)度已能滿足設(shè)計(jì)要求；或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時(shí)，樁身強(qiáng)度也能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。7.1.2 水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定相對(duì)均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做(3個(gè)一組)28天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，留一組試件做三個(gè)月齡期的無側(cè)限抗壓實(shí)驗(yàn)，以測(cè)定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率不少于工程樁數(shù)的3，單位工程樁數(shù)小于1000根時(shí)，至少做3根。7.1.3 如果某段

27、或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測(cè)結(jié)果不合格率小于10，則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10小于20時(shí)，則應(yīng)在該段同等補(bǔ)樁；如果不合格率大于30，則該段水泥攪拌樁為不合格。7.1.4 對(duì)攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。第8章 安全及環(huán)保要求8.1 安全要求 8.1.1 安全施工管理目標(biāo) 無重大傷亡事故，事故負(fù)傷率控制在0.1%以下，無重大設(shè)備。火災(zāi)、管線、交通等事故，爭(zhēng)創(chuàng)天津市安全標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。8.1.2 確保安全的組織保證措施 全面貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的“安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理和各項(xiàng)目隊(duì)分級(jí)負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，

28、特別是有關(guān)行車安全現(xiàn)場(chǎng)的控制盒職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，采取專人定期檢查、班組自查、職工互查相結(jié)合，深入開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保本標(biāo)段工程施工安全。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部。項(xiàng)目部及分布設(shè)專職安全管理人員。8.1.3 季節(jié)性施工的安全技術(shù)措施 1.雨季施工，重點(diǎn)防雷擊、防觸電、防臺(tái)風(fēng)等。2.夏季作業(yè)，重點(diǎn)做好防暑降溫工作。3.冬季作業(yè)，重點(diǎn)做好防凍工作。8.1.4 架體設(shè)備安裝驗(yàn)收制度 1.施工機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并按規(guī)定經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證后，方可獨(dú)立操作。 2.施工機(jī)械操作人員和配合人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴(yán)禁從高處投擲物件。 3.進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備安裝后必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格方可使用。 4.施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機(jī)械設(shè)備不得使用。 5.操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。當(dāng)使用施工機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全的要求。6.嚴(yán)禁拆除施工機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、警報(bào)等自