水磨石地面施工方案(最新)

1、精選文本 大荔縣奚若中學 水磨石地面 專 項 施 工 方 案 中太建設集團大荔奚若中學項目部 水磨石地面施工方案 第一節(jié)施工準備 一、作業(yè)條件 1墻面已彈好+0.5m水平控制線。 2安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電、氣管線已安裝就位，穿過地面的管 洞已堵嚴、堵實。 3、做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3mm）。 4、石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。 二、材料要求 1水泥：深色的水磨石面層，宜采用含堿量達到國家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸 鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度不應小于 42.5級，同顏色的面層，應使用同一批水泥。 2、石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應

2、潔凈無雜物， 其粒徑除特殊要求外，宜為414mm,為中八粒石。 3、分格條： （1）分隔條：采用PVC黃色分隔條，5mm厚，一般10-15mm寬（根據(jù)面層厚度而定）， 長度依分塊尺寸而定。 4、砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。 5、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。 三、施工機具 大小水磨石機和手提式磨石機、滾筒（直徑一般200250mm,長約600700mm,混 凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、 5mm孔徑的篩子、磨石 （規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。 第二節(jié)質(zhì)量要求 質(zhì)量要求符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3、（GB50209-2010的規(guī)定。 項 序 檢杳項目 允許偏差或允許值 主控 項目 1 材料質(zhì)量 第5.4.6條 2 拌合料體積比（水泥：石粒） 1:1.5 1:2.5 3 面層與下一層結(jié)合 牢固，無空鼓、無裂紋 般 1 面層表面質(zhì)量 第549條 項 目 2 踢腳線 第5.4.10條 3 樓梯踏步 第5.4.11條 4 表面 允許 偏差 咼級水磨石 2mm 衣面平整度 普通水磨石 3mm 踢腳線上口平直 3mm 縫格平直 咼級水磨石 2mm 普通水磨石 3mm 第三節(jié)施工流程 基層處理一找標高一彈水平線一鋪抹找平層砂漿一養(yǎng)護一彈分格線一鑲分格條一拌 制水磨石拌合料一涂水泥漿結(jié)合層T鋪水磨石拌合

4、料一滾壓抹平T試磨一粗磨一細磨一 磨光一草酸清洗一打蠟上光 第四節(jié)施工工藝 一、基層處理 將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的 水泥漿皮鏨掉鏟凈。 二、找標高彈水平線 根據(jù)墻面上的+0.5m水平控制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周的墻上，并 考慮其他房間和通道面層的標咼，相鄰同咼程的部位注意交圈。 三、抹找平層砂漿 1、根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mm厚），抹1:3水泥砂漿結(jié)合層， 為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm。 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為 810cm的縱橫標筋。 3

5、、在基層上灑水潤濕，刷一道水次比0.40.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿， 并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。 四、養(yǎng)護：抹好找平層砂漿養(yǎng)護 24h，待強度達到1.2MPa方可進行下道工序施工。 五、彈分格線：根據(jù)設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊 應按設計要求彈出清晰的線 寬度后，以十字線為準可彈分格線， 如果設計有圖案要求時， 條。 六、鑲分格條 用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30八字形（圖3-3），高度 應低于分格條頂46mm,分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪 設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十

6、字交叉接頭處，在距交點4050mm內(nèi)不抹水 泥漿（圖3-4），為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼， 穿人22#鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。 鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d,在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業(yè)。 七、拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿） 1、拌合料的體積比例采用1:1.5-125水泥：石粒），要求計量準確，拌合均勻。 30*水視漿 2、各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。 4j抹水範漿 準*填充水虜石樣合聃（石子） 現(xiàn)制水石地面嵌分格集平示It 八、涂刷水泥漿層 先用清水將找平層灑水潤濕， 涂刷與面層同品種、 同等級的水泥漿

7、結(jié)合層， 其水灰比 宜為0.40.5,要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風干，導致空鼓。 九、鋪設水磨石拌合料 1水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為 1220mm,并按石粒粒徑確定， 將攪拌均勻的拌合料， 先鋪抹分格條邊， 后鋪入分格條方框中間， 用鐵抹子由中間向邊角 推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平， 隨抹隨用直尺進行平度檢查， 如有局部 鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平 （不得用刮杠刮平 ）。 幾種顏色的水磨石拌合料， 不可同時鋪抹。 要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的， 待 前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。 十、滾壓抹平 用滾筒滾壓前，

8、 先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約 100mm 范圍內(nèi)輕輕拍實 （避免 將分格條移位 ）。滾壓時用力均勻 （要隨時清除粘在滾筒上的石渣 ），應從橫豎兩個方向輪換 進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹 平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。 24h 后澆水養(yǎng)護。常 溫養(yǎng)護 5 7d。 十一、試磨 正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。 十二、粗磨 第一遍用6090#粗砂輪石磨，邊磨邊加水（可加部分砂，目快機磨速度），并隨磨隨 用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處

9、用人工磨成同樣效果 ）檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表 面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養(yǎng)護23d。 十三、細磨 第二遍用 90120#金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二 遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護 2 3d。 十四、磨光 第三遍用180200#金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光 滑、無孔隙為度。 在使用水磨石機時， 盡量選用大號水磨石機， 并要靠邊多磨， 減少手提式水磨石機和 人工打磨工作量，這樣既省工， 質(zhì)量相對也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍， 高 級水磨石面層的

10、厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)效果需要確定。 十五、草酸擦洗 為了取得打蠟后顯著效果， 在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗， 一般均用 草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上， 再用油石輕輕磨一遍， 磨出水泥及石粒本色， 再用清水沖洗拖布擦干。 此道工序必須在所 有工種完工后才能進行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 十六、打蠟上光 用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟， 在面層上薄簿地涂一層， 要均勻，不漏涂，待干 后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨， 用同樣的方法再打第二遍蠟， 直到光滑潔 亮為止。 十七 成品保護 1、鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得

11、碰壞水、電、氣管線及其他設備。 2、運輸材料時，保護好門框。 3、在機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)， 以防堵塞。 4、磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。 十八、應注意的質(zhì)量問題 1、分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層 ），滾壓 前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)， 在滾筒滾壓過程中， 分格條被壓彎或壓碎。 因此為防止此 現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。 2、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應粘成30角，分格 條頂距水泥漿46mm,同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的 孔隙。 3、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方 法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿 （如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥 都易 擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化盾磨光；普通水磨石