建筑工程質(zhì)量通病防治資料講解

1、建筑工程常見質(zhì)量通病防治鋼筋工程一、鋼筋加工（一）鋼筋加工形狀及尺寸不符合規(guī)范1、現(xiàn)象：箍筋、拉筋彎鉤角度及平直部位長度不符合規(guī)范要求。2、原因分析：（ 1）制作工人質(zhì)量意識差，下料及制作時很隨意造成。（ 2）過程質(zhì)量控制不嚴格，加工機械保養(yǎng)、維護不到位。3、防治措施：（ 1）加強制作工人的專業(yè)知識培訓(xùn)工作，增強他們的質(zhì)量意識；（ 2）制作前對制作工人進行專項技術(shù)交底，明確各類箍筋的制作要求及技術(shù)要點；（ 3）加強制作過程質(zhì)量抽查，對加工中存在的質(zhì)量問題及時進行糾正，避免不合格品產(chǎn)生。（二）直螺紋絲扣加工1、現(xiàn)象：絲扣缺損、數(shù)量不夠、絲頭端部不平整。2、原因分析：（ 1）操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，現(xiàn)場

2、交底不清；（ 2）過程質(zhì)量控制不嚴格，加工機械維護不到位；（ 3）絲頭加工后未及時加戴保護帽進行保護；（ 4）鋼筋端部直接采用切割機切割。3、防治措施：（ 1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗；（ 2）現(xiàn)場須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測工具，對加工的絲頭要經(jīng)常性抽查；（ 3）合格的絲頭應(yīng)及時加裝保護帽；（ 4）鋼筋端頭應(yīng)采用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。二、鋼筋安裝（一）柱子縱向鋼筋偏位1、現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況，因此在施工中必須及時進行 糾偏處理。2、原因分析：（ 1）模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模

3、板相對位置發(fā)生錯動；（ 2）因箍筋制作誤差比較大， 內(nèi)包尺寸不符合要求， 造成柱縱筋偏位， 甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；（ 3）不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱 筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；（ 4）施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；（ 5）澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；（ 6）梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；（ 7）施工中， 有時將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長， 上部又缺少定位鋼筋的約束，整個鋼筋骨架剛度差而晃動，造成偏位。3、

4、防治措施：（ 1）設(shè)計時，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50 至 100mm ，即以大包小，避免上下等寬情況發(fā)生；（ 2）按設(shè)計圖紙要求將柱、墻斷面尺寸標在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或 定位水平筋分別在本層樓面標高及以上 500mm 處用柱箍點焊固定；（ 3）基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；（ 4）按設(shè)計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點不得遺漏；（ 5）柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；（ 6）在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。（二）框架

5、節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏1、現(xiàn)象： 框架節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)的重要部位，但節(jié)點處的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難，因此遺漏綁扎 箍筋的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。2、原因分析： 因設(shè)計單位一般對框架節(jié)點處柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設(shè)計，致使節(jié)點處鋼筋較為 集中的現(xiàn)象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時經(jīng)常遺漏柱箍筋的現(xiàn)象。3、防治措施：（ 1）施工前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙，并結(jié)合工程實際情況合理確定框架節(jié)點處鋼筋綁扎順序；（ 2）縱橫向框架梁底模支撐完成后，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍 筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應(yīng)

6、的梁底模上。再把符合設(shè)計要求的柱箍筋一一套 入節(jié)點部位的縱向鋼筋進行綁扎。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi)，最后，將各框架梁箍筋按 設(shè)計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高于橫梁，則應(yīng)將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按“先縱后橫”進行綁 扎即可；（ 3）當梁柱節(jié)點處梁的高度較高，或?qū)嶋H操作中個別部位確實存在綁扎節(jié)點柱箍困難的情況時，可將此部分 柱箍做成兩個相同的兩端帶 135 度彎鉤的“ L”型箍從柱子側(cè)向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接頭。（三）同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心

7、至規(guī)定搭接長度 的 1.3L 內(nèi)，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面 積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2、原因分析：（ 1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；（ 2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；（ 3）錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；（ 4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3、防治措施：（ 1）配料時鋼筋編號要清晰， 注明各個區(qū)段的搭配情況， 對于同一組搭配而安裝方法不同的， 要加文字說明； （ 2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采用綁扎搭接；（ 3）若分不清鋼筋所

8、屬部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定考慮。（四）梁箍筋彎鉤與縱筋相碰1、現(xiàn)象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱筋位置抵觸。2、原因分析：梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力和構(gòu)造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù) 梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被箍筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放 在受拉區(qū)。此外，實踐中還會出現(xiàn)另一種矛盾：在目前的高層建筑中，采用框架或框剪結(jié)構(gòu)形式的工程中，大多 數(shù)是按抗震要求設(shè)計的，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用 135 度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與梁上部二排筋經(jīng) 常相碰。3、防治措施：綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上

9、部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)） ，但應(yīng)特別綁牢，必要時 采用封閉箍筋，對于兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。（五）鋼筋直螺紋連接1、現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。2、原因分析：（ 1）鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場控制不嚴；（ 2）施工人員不按要求操作，現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時檢查；（ 3）連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。3、防治措施：（ 1）嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺的交底和檢查工作；（

10、 2）連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定；（ 3）檢查鋼筋接頭質(zhì)量時，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求。（六）主體現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)鋼筋保護層不符合規(guī)范要求。1、現(xiàn)象：主體結(jié)構(gòu)砼構(gòu)件鋼筋保護層不足、不符合規(guī)范要求。2、原因分析：（ 1）主體結(jié)構(gòu)鋼筋龍骨在安裝過程中因墊塊漏墊或墊塊間距過大導(dǎo)致鋼筋保護層不符合規(guī)范要求；（ 2）板的負彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等導(dǎo)致鋼筋保護層不符合規(guī)范要求。3、防治措施：（ 1）鋼筋的保護層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負彎筋應(yīng)用墊塊保護，安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時，不得踩踏板的負 彎筋；2）在砼澆筑過程中，應(yīng)由責(zé)任心強、懂技術(shù)工藝的專人進行監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)

11、鋼筋撞斜碰歪，要暫停澆筑，待 糾正后再施工。（七）鋼筋電渣壓力焊1、現(xiàn)象：電渣壓力焊有軸線偏移、彎折、焊包大小不均、焊包不飽滿、氣孔等。2、原因分析 ;（1） 電渣壓力焊操作人員操作不規(guī)范造成。3、防治措施：（ 1）軸線偏移：矯直鋼筋端部、正確安裝夾具和鋼筋、避免過大的頂壓力；（ 2）彎折：矯直鋼筋端部、注意安裝和扶持上鋼筋、避免焊后過快卸夾具；（ 3）咬邊：減小焊接電流、縮短焊接時間、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位；（ 4）未焊合：增大焊接電流、避免焊接時間過短；（ 5）焊包不均：鋼筋端面力求平整、填裝焊劑盡量均勻、延長焊接時間，適當增加熔化量；（ 6）氣孔：按規(guī)定要求烘焙焊劑、

12、清除鋼筋焊接部位的鐵銹、確保接縫在焊劑中合適埋入深度；（ 7）燒傷：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹、盡量夾緊鋼筋；（ 8）焊包下淌：徹底封堵焊接焊劑筒的漏孔、避免焊后過快回收焊劑。模板工程、模板材料損壞1、現(xiàn)象：模板多次使用后出現(xiàn)缺角、掉皮、剛度減弱等現(xiàn)象。2、原因分析：（ 1）模板厚度不足，導(dǎo)致模板的整體剛度達不到要求；（ 2）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多；（ 3）未使用脫模劑，未能有效保護模板。3、防治措施：（ 1）模板進場時采購厚度及剛度較好的黑模板；（ 2）嚴格控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，對損壞、破舊的模板及時更換；（ 3）正確使用脫模劑，加強對模板的成品保護。二、軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)墻、

13、柱實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析：（ 1）模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位；（ 2）構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差；（ 3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累計誤差；（ 4）支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；（ 5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；（ 6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模板位移；（ 7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3、防治措施：（ 1）要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)

14、留孔 洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；（ 2）軸線測放后，組織專人進行復(fù)核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝；（ 3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置 準確；（ 4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確，（ 5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；（ 6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；（ 7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范

15、允許的范圍內(nèi)。三、標高偏差1、現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。2、原因分析：（ 1）樓層無標高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平；（ 2）模板頂部無標高標記或未按標記施工或標記有誤差；（ 3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；（ 4）樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。3、防治措施：（ 1）每層要設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部要做找平；（ 2）模板頂部無標高標記，要經(jīng)常對標高標記進行復(fù)核，嚴格按標記施工；（ 3）建筑樓層標高由首層 0.000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累積誤差，每層標高引測點

16、不少于 3 個（可按實際情況增加） ，以便復(fù)核；（ 4）樓梯踏步或降板處模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。四、結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析：（ 1）模板支撐間距過大，模板剛度差；（ 2）組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；（ 3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過?。唬?4）豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支撐處地基下沉（ 5）門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；（ 6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振 搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部漲模；（ 7）

17、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；（ 8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。 3、防治措施：（ 1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以 保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；（ 2）支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實，設(shè)置排水溝，并鋪設(shè)通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉 陷；（ 3）組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；（ 4）墻、梁模板上口必須設(shè)臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于混凝土澆筑時有脹力，設(shè) 置頂撐時其長度可略小于梁、

18、墻寬度；（ 5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗 密實，又要防止過分振搗引起模板變形；（ 6）對于跨度 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜 為跨度的 1 3。五、接縫不嚴1、現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、漏筋。現(xiàn)澆 鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1 3。2、原因分析：（ 1）模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；（ 2）鋼模板變形未及時休整，拼縫措施不當；（ 3）梁、柱交接部位，接頭尺

19、寸不準、錯位。3、防治措施：（ 1）要求施工班組認真翻樣，加強過程管理，強化質(zhì)量意識；（ 2）澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；（ 3）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；（ 4）鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；（ 5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（縫間加雙面膠紙）。六、脫模劑使用不當1、現(xiàn)象：模板表面涂刷廢機油造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面 等缺陷；2、原因分析：（ 1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；（ 2）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，或涂刷過厚；（ 3）使用廢機油脫模劑

20、，即污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質(zhì)量，還不利于后期裝修面層的施工。3、防治措施：（ 1）拆模后，必須及時清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；（ 2）嚴禁用廢機油作脫模劑；（ 3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；（ 4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)安裝模板并澆筑混凝土，以防隔離層脫落。七、封閉或豎向模板去排氣孔、澆搗孔1、現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易 造成混凝土離析、澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2、原因分析：（ 1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致

21、該部位混凝土不實或氣孔 過大；（ 2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動棒不能插到，造成振 搗不實。3、預(yù)防措施：（ 1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣體及時排出，確?；炷翝仓?密實；（ 2）高柱、高墻（超過 3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。八、剪力墻錯臺1、現(xiàn)象：樓梯間、電梯井、外墻等剪力墻結(jié)構(gòu)層施工縫處，易出現(xiàn)接口不平、混凝土結(jié)構(gòu)錯臺等現(xiàn)象。2、原因分析：（ 1）剪力墻上口不平整導(dǎo)致模板加固不牢；（ 2）軸線位置控制錯位；（ 3）模板下口封閉加固措施不到位，導(dǎo)致出現(xiàn)漏漿、錯臺。3、預(yù)防措施（ 1）每層

22、根據(jù)軸線位置，準確定出模板邊線，按控制線安裝模板；（ 2）控制好模板上口位置和截面尺寸，保證剪力墻上口順直、平整；（ 3）剪力墻下口預(yù)埋鎖腳螺桿，加強加固措施，防止混凝土漏漿及錯臺?；炷凉こ桃?、蜂窩1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。2、原因分析：（ 1）混凝土配合比不當或加水計量不準，造成砂漿少、石子多；（ 2）混凝土攪拌是時間不夠，未攪拌均勻，和易性差，振搗不迷失；（ 3）混凝土下料過高，未設(shè)串桶，造成石子砂漿離析；（ 4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（ 5）模板縫隙未堵嚴，水泥砂漿流失嚴重；（ 6）鋼筋較密，使用的石子粒

23、徑過大或混凝土坍落度過??；（ 7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未先澆筑同配合比減石子砂漿。3、防治措施：（ 1）嚴格控制混凝土配合比，計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度符合要求；（ 2）混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串桶或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆筑同配合比 減石子砂漿（一般 30 50mm 為宜）；（ 3）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；（ 4）模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1 1.5h，待下部混凝土沉實后再澆筑上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；（ 5）如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或 1：2.5水泥砂漿抹平壓實

24、；（ 6）如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實； 較深的蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。二、麻面1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、原因分析：（ 1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（ 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（ 3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；（ 4）模板隔離劑涂刷不均，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（ 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出

25、，停在模板表面，拆模后形成麻點。3、防治措施：（ 1）模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用 雙面膠條等堵嚴；（ 2）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；（ 3）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。4、若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面做粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原 混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露。2、原因分析：（ 1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實就繼續(xù)澆

26、筑上層混凝土；（ 2）混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴重漏漿，振搗時間不夠；（ 3）混凝土一次下料過多、過厚，振搗時不認真，形成松散孔洞；（ 4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治措施：（ 1）在鋼筋密集處，用細石砼澆灌，認真分層振搗密實或加配人工搗固；（ 2）預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈；（ 3）若出現(xiàn)孔洞缺陷時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設(shè)帶拖盒的模板，灑水濕潤 后用高強等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。四、縫隙、夾層1、現(xiàn)象：混凝土表面發(fā)現(xiàn)水平或垂直的松散混凝土。2、原因分析：（ 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處

27、理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑 混凝土；（ 2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（ 3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串桶、溜槽，造成混凝土離析；（ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未能很好振搗。3、防治措施：（ 1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位；（ 2）接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；（ 3）混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串桶或溜槽；（ 4）接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般3050mm 為宜），并加強接縫處混凝土的振搗；（ 5）若縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或

28、1：2.5水泥砂漿強力嵌縫密實；（ 6）若夾層縫隙較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)?表面封閉后進行壓漿處理。五、缺棱掉角1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。2、原因分析：（ 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水、強度低，或模板吸水膨脹將邊 角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（ 2）冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板；（ 3）拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉；（ 4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均、漏涂。3、防治措施：（ 1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；（ 2

29、）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa 以上強度；（ 3）吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損；（ 4）若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1： 25 水泥砂漿抹補整齊，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護。六、表面不平整1、現(xiàn)象：混凝土接口不平，表面不平整。2、原因分析：（ 1）模板加固未到位，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形；（ 2）模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均 勻下沉；（ 3）模板未加設(shè)防錯臺措施，導(dǎo)致接口錯臺；3、防治措施：（ 1）嚴格控制滿堂架立桿的間距以及水平桿的布距、設(shè)置掃地桿及剪

30、刀撐，提高架體的整體剛度。嚴格按方 案對剪力墻進行加固；（ 2）有效的設(shè)置鎖腳螺桿防錯臺；（ 3）混凝土強度達到 1.2MPa 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動施工。七、混凝土裂縫1、現(xiàn)象：混凝土澆筑完成后，表面出現(xiàn)深淺、大小不一的裂紋。2、原因分析：（ 1）混凝土水化熱較大，養(yǎng)護不及時導(dǎo)致出現(xiàn)混凝土溫度裂縫；（ 2）混凝土未達到強度便施加荷載，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)開裂。3、防治措施（ 1）嚴格按施工規(guī)范操作， 澆筑混凝土后， 應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；（ 2）模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保 不發(fā)生下沉；（ 3）

31、混凝土強度達到 1.2MPa 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上施加荷載。砌體工程一、加氣砼砌塊、普通混凝土小型空心砌塊強度低、缺棱掉角1、現(xiàn)象：砌塊運至現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)強度較低、易碎、缺棱掉角情況嚴重。2、原因分析：（ 1）混凝土砌塊齡期不符合要求就運至現(xiàn)場使用；（ 2）砌塊強度不符合設(shè)計要求，用低強度等級砌塊代換高強度等級砌塊；（ 3）材料搬運過程中，沒有保護措施，操作人員野蠻施工，對砌塊損壞嚴重；（ 4）加氣混凝土砌塊受水浸泡。3、防治措施：（ 1）砌塊進場時，要附其質(zhì)量證明文件，取樣進行復(fù)試，合格后方可使用；（ 2）按設(shè)計要求的強度等級對進場材料砌塊進行檢查驗收，以防以次充好；（ 3）現(xiàn)場嚴禁野蠻施工，

32、防止人為破壞；（ 4）加氣混凝土砌塊嚴禁受水浸泡，雨季材料堆放應(yīng)有防雨覆蓋措施。二、砌體灰縫不均勻、砂漿不飽滿1、現(xiàn)象：砌體施工時，灰縫寬度大小不一、砌筑砂漿不飽滿。2、原因分析：（ 1）砌筑前未按圖紙要求對墻體進行砌筑排版；（ 2）使用配磚時，未使用專業(yè)工具進行切割，導(dǎo)致砌體缺棱少角，影響灰縫的大??；（ 3）砌筑時未立皮數(shù)桿，未拉線砌筑，導(dǎo)致灰縫不平直，大小不均勻。3、預(yù)防措施：（ 1）砌筑前對墻體進行排磚，嚴格按照磚圖施工；（ 2）切割砌體時采用專業(yè)的切割工具，保證砌塊的完整、方正；（ 3）砌筑時立皮數(shù)桿，水平、垂直兩個方向拉線砌筑，保證灰縫平直、寬度統(tǒng)一；（ 4）砌筑砂漿飽滿度需達 80

33、%以上。三、構(gòu)造柱、馬牙槎、過梁施工不規(guī)范1、現(xiàn)象： 構(gòu)造柱施工過程中， 出現(xiàn)箍筋未設(shè)加密區(qū)、 構(gòu)造柱砌筑時馬牙槎留置不規(guī)范導(dǎo)致構(gòu)造柱成型質(zhì)量差、 過梁錨入長度不足等現(xiàn)象。2、原因分析：（ 1）構(gòu)造柱植筋不合格導(dǎo)致箍筋無法放置；（ 2）馬牙槎砌筑時留設(shè)不規(guī)范，未吊線砌筑，導(dǎo)致構(gòu)造柱不方正，混凝土成型質(zhì)量差；（ 3）過梁錨固長度不符合要求。3、預(yù)防措施（ 1）構(gòu)造柱按規(guī)格植筋，上下搭接處箍筋加密；（ 2）馬牙槎先退后進，槎口留設(shè)長度要統(tǒng)一，吊線砌筑，確保垂直度滿足要求；（ 3）過梁錨入長度要符合圖紙要求。四、頂磚角度不合格1、現(xiàn)象：頂磚角度不統(tǒng)一、頂磚灰縫不飽滿。45 度或 60 度，按兩個方向

34、進行頂磚。2、原因分析：（ 1）由于底部未進行排磚，控制頂磚上部預(yù)留高度，頂磚角度統(tǒng)一為（ 2）嚴格控制灰縫砂漿的飽滿度，要求達到80%以上。五、管線安裝開槽1、現(xiàn)象：水電管線開槽有亂開亂鑿現(xiàn)象。2、預(yù)防措施：管線部位畫出輪廓，用切割機進行切割。抹灰工程一、抹灰空鼓1、現(xiàn)象：墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處，木基層與磚、混凝土基層相交處出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。2、原因分析：（ 1）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制 砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當；（ 2）不同材質(zhì)處抹灰，由于基層吸水能力不一樣，以及伸縮性能不一樣，容易導(dǎo)致該處抹灰出現(xiàn)開裂。（ 3）

35、基層平整度偏差較大， 一次抹灰層過厚， 干縮率較大。 門窗框兩邊堵塞不嚴， 預(yù)埋木磚距離過大或松動， 經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓；（ 4）拌合后的水泥砂漿不及時用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性和粘結(jié)強度。3、防治措施：（ 1）抹灰前基層要嚴格處理，表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等均應(yīng)清除干凈。墻面腳手眼應(yīng) 堵塞嚴密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，先用 1:3 水泥砂漿或細石混凝土堵嚴抹平；（ 2）抹灰前墻面應(yīng)先澆水濕潤。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合要求。底層砂漿和中層砂漿的配合比應(yīng)相同；（ 3）不同材質(zhì)交接處加設(shè)鋼絲網(wǎng)，預(yù)防抹灰開裂；（ 4）基層墻體平整和垂直偏差較大，局

36、部抹灰厚度較厚時，每次抹灰厚度應(yīng)控制在8 10mm 為宜，并且應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)等加固措施。中層抹灰必須分若干次抹平。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序來控制。二、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。1、現(xiàn)象：墻面抹灰后經(jīng)檢查，抹灰面平整度、陰陽角垂直度或方正均不符合要求。2、原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面 施工，沖筋處離陰陽角距離較遠。3、防治措施：（ 1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和踢腳線；（ 2）先用拖線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度， 在墻面的兩個上角用 1:3 水泥砂漿各做一個灰餅，利用拖線板在墻面的兩下角

37、做出灰餅，拉線，間隔1.2m1.5m 做墻面灰餅，沖縱筋（寬 100mm ）同灰餅平，再次利用拖線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰；（ 3）檢查檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用，抹陰陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正；（ 4）罩面灰施抹前應(yīng)進行一次驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。樓地面工程一、樓地面空鼓1、現(xiàn)象：花崗巖、地板磚鋪設(shè)的樓地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，部分板塊斷裂。2、原因分析：（ 1）基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面 層和墊層一起空鼓；（ 2）墊層應(yīng)為干硬性砂漿，如加水較多或一次鋪得太厚，容易造成面層空鼓；（ 3）板塊背面浮灰沒有刷凈（ 4）對進場材料驗收把關(guān)不嚴，板材脆弱等。3、防治措施：（ 1）樓地面清理干凈，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿（或采用聚合物水 泥漿）結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能采用撒干水泥面后，再掃水泥漿的做法；（ 2）墊層砂漿用 1：3干硬性水泥砂漿，