灌漿料的試驗規(guī)定GB50204

1、水泥基灌漿材料試驗規(guī)定水泥基灌漿材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加劑和礦物 摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級配的干混料。加水拌合 均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、高的早期和后期強度、不泌水 等性能。用時只需加水攪拌便可成為均勻、稠度適宜、能滿足施工要 求的具有自流平性的高強無收縮灌漿料。水泥基灌漿材料分為I類、H類、皿類和W類。I類、H類和皿 類的最大集料粒徑為w 4.75mm包括水泥凈漿；W類的最大集料粒徑 為 4.75mm且w 16mm適用范圍：地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。一、建筑工程的后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔

2、道灌漿用水泥凈漿（不含骨 料）的檢測規(guī)定優(yōu)先執(zhí)行強制性標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）中6.5節(jié)的規(guī)定。（一）材料檢測1、3h自由泌水率宜為0%且不應大于1%泌水應在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收；2、水泥漿中氯離子含量不應超過水泥重量的0.06%;3、當采用普通灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應大于6%當采用真空灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應大于3%檢測頻次：同一配合比檢查一次(二)施工過程檢測試件抗壓強度檢驗應符合下列規(guī)定：1、組批原則：每工作班留置一組試件；2、試件尺寸及每組試件數(shù)量：70.7mm的立方體試件，6個；3、試件養(yǎng)護方式和齡期：標準養(yǎng)護 28d;4、

3、強度計算：試件抗壓強度應取 6個試件的平均值；當一組試 件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%寸，應取中間4 個試件強度的平均值。5、結(jié)果評定：現(xiàn)場留置的灌漿用水泥漿試件的抗壓強度不應低于 30MPa二、含或不含粗骨料的水泥基灌漿材料的檢測規(guī)定可以執(zhí)行推薦標準水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范( GB/T50488-2008 )。1、原材料的進場檢測每200t為一個取樣單位，不足200t也按一批論。(1) 常溫季節(jié)和常規(guī)的施工環(huán)境，檢測參數(shù)為：流動度、豎向膨 脹率、抗壓強度、鋼筋銹蝕和泌水率；(2) 冬季施工期間，在(1)基礎(chǔ)上，增加規(guī)定負溫(-5 C、-10 C) 下的抗壓強度比(R、 R

4、7+28 和 R7+56)；（3）用于高溫環(huán)境的，在（1）基礎(chǔ)上，增加抗壓強度比和熱震性。2、施工過程的檢測（1）試塊留置灌漿施工時，每50t作為一個檢驗批，不足50t也按一批論。 每一檢驗批均應留置抗壓強度試件，其中 標準養(yǎng)護條件下的試件不少于 3組，分別檢驗1d、3d和28d 強度； 同條件養(yǎng)護試件的數(shù)量根據(jù)實際需要確定； 冬季施工尚應增加抗凍臨界強度試件，抗凍臨界強度為5.0MP&（2）試塊規(guī)格 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑w 4.75mm時，采用水泥膠砂 試模（40X 40x 160mrh成型試體。每組試塊成型三條試體。一般情 況下，標準養(yǎng)護試件只留置28d齡期的； 水泥基灌漿材料的最

5、大集料粒徑為4.75mm且w 16mm時, 采用混凝土試模（100x 100x loom*成型，每組試塊成型三個試塊。 一般情況下，標準養(yǎng)護試件只留置 28d齡期的。（3）試塊成型方法灌漿料直接注入試模直至與試模上邊緣平齊。使用水泥膠砂試模 成型試體時無需振動；采用混凝土試模成型試體時，適當手工振動。(4) 試塊強度折算 使用水泥膠砂試模成型的試體試壓時，強度不需折算； 采用混凝土試模成型的試塊試壓時，按下表規(guī)定的折算系數(shù)折算。100mm立方體試件的抗壓強度與150mm立方體試件的抗壓強度的折算系數(shù)100mn立方體試件的抗壓強度 (MPa折算系數(shù)100mn立方體試件的抗壓強度(MPa折算系數(shù)

6、960.906.5.4配制水泥漿用水泥、水及外加劑除應符合國家現(xiàn)行有關(guān) 標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥：2拌合用水和摻加的外加劑中不應含有對預應力筋或水泥 有害的成分；3外加劑應與水泥作配合比試驗并確定摻量。6.5.5灌漿用水泥漿應符合下列規(guī)定：1采用普通灌漿工藝時.稠度宜控制在12s20s,采用真 空灌漿工藝時，稠度宜控制住18s25s；2水灰比不應大于0.45；3 3h自由泌水率宜為0,且不應大于】,泌水應在24h 內(nèi)全部被水泥漿吸收；4 24h自由膨脹率.采用普通灌漿工藝時不應大于6%；采 用真空灌漿工藝時不應大于3%；5水泥漿中氯離亍含量不應超過水泥

7、重星的0.06%；6 28d標準養(yǎng)護的邊長為70. 7mm的立方體水泥漿試塊抗33壓強度不應低于30MPa；7稠度、泌水率及自山膨脹率的試驗方法應符合現(xiàn)行國家 標準預應力孔道灌漿劑GBZT 25182的規(guī)定。注：1 一組水泥漿試塊由6個試塊組成；2抗壓強度為一組試塊的平均值.當一組試塊中抗壓強度最大值 或最小值與平均值相差超過20%時.應取中間4個試塊強度 的平均值。6. 5.6灌漿用水泥漿的制備及使用，應符合F列規(guī)定：1水泥漿宜采用髙速攪拌機進行攪拌，攪拌時間不應超 過 5min；2水泥漿使用前應經(jīng)篩孔尺寸不大于1.2mmX1.2mm的 篩網(wǎng)過濾；3攪拌后不能在短時間內(nèi)灌入孔道的水泥漿，應保

8、持緩慢 攪動；4水泥漿應在初凝前灌入孔道.攪拌后至灌漿完畢的時間 不宜超過30mino6. 5.7灌漿施工應符合下列規(guī)定：I宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道；2灌漿應連續(xù)進行，直至排氣管排除的漿體稠度與注漿孔 處相同且無氣泡后，再順漿體流動方向依次封閉排氣孔；全部出 漿口封閉后，宜繼續(xù)加壓05MPa07MPa,并應穩(wěn)壓lmin 2min后封閉灌漿口；3當泌水較大時.宜進行二次灌漿和對泌水孔進行重力 補漿；4因故中途停止灌漿時，應用壓力水將未灌注完孔道內(nèi)已 注入的水泥漿沖洗干凈。6.5.8 真空輔助灌漿時，孔道抽真空負壓宜穩(wěn)定保持為 0.08MPa 0 10MPa6.5.9孔道灌漿應填寫灌漿記錄。6.5. 10外露錨具及預應力筋應按設(shè)計要求采取可靠的保護34措施。6.6質(zhì)量檢查6. 6.1預應力工程材料進場檢査應符合下列規(guī)定：1應檢査規(guī)格、外觀、尺寸及其質(zhì)童證明文件；2應按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定進行力學性能的抽樣檢驗;3經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的產(chǎn)品，其檢驗批量可擴大一倍。 在同一工程中，同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品連續(xù)三次 進場檢驗均一次檢驗合格時，其后的檢驗批量可擴大一倍。6. 6.5灌漿用水泥漿及灌漿應進行下列檢查:1配