油庫(kù)裝車油品泄漏應(yīng)急處置預(yù)案

1、油庫(kù)裝車油品泄漏應(yīng)急處置預(yù)案 1 事故現(xiàn)象 油庫(kù)工藝管道，因腐蝕、磨損沖刷、管線超壓運(yùn)行、地 質(zhì)變化、意外破壞、管道材質(zhì)或焊接缺陷等原因?qū)е鹿芫€破 裂或技術(shù)失效，造成工藝管線內(nèi)油品泄漏的事件。本預(yù)案針 對(duì)上述事件制定。 2. 事故原因 工藝管線泄漏，造成環(huán)境污染，油品損耗，而且因油品 大量泄露遇火源或油氣揮發(fā)易引起火災(zāi)、爆炸、中毒等的次 生災(zāi)害，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，嚴(yán)重影響輸油生產(chǎn)。 事故 3. 事故處理 3.1 匯報(bào)程序 3.1.1 發(fā)現(xiàn)管線泄漏人員立即按下就近的手動(dòng)報(bào)警按鈕并立 即打電話向中控匯報(bào)，中控向調(diào)度運(yùn)行中心中控室報(bào)警 , 向 運(yùn)行班長(zhǎng)匯報(bào)。 3.1.2 運(yùn)行班長(zhǎng)立即向油庫(kù)應(yīng)急

2、組長(zhǎng)匯報(bào)。 3.2 處置程序 3.2.1 當(dāng)班班長(zhǎng)接到中控室應(yīng)急命令后迅速調(diào)配人員負(fù)責(zé)油 庫(kù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的處置工作。 3.2.2 停止受事故影響的生產(chǎn)作業(yè)，采取相應(yīng)的工藝措施切 斷泄露管線與其他設(shè)備的聯(lián)系，對(duì)管線進(jìn)行泄壓處理，關(guān)閉 泄漏管線上下游閥門，將泄漏管線隔離，如遇特殊情況嚴(yán)重 泄露時(shí)，組織現(xiàn)場(chǎng)做好油罐的倒罐工作。 3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)立即警戒布控，停止某部?jī)?nèi)一切動(dòng)火作業(yè)，立即 切斷事故周圍高、低壓電源，防止火災(zāi)發(fā)生，確認(rèn)泄露區(qū)域 防火堤排水閥， 含油污水截?cái)嚅y 關(guān)閉，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn) 場(chǎng)； 3.2.4 在泄露現(xiàn)場(chǎng)上風(fēng)位置準(zhǔn)備足量的滅火器、滅火毯，并 在就近的消火栓連接水帶，出一支或數(shù)支清水、

3、泡沫槍，消 防泵房人員做好隨時(shí)啟動(dòng)消防泵的準(zhǔn)備，義務(wù)消防隊(duì)員做好 隨時(shí)撲救可能引起火災(zāi)的準(zhǔn)備工作； 3.2.5 利用消防沙做臨時(shí)土壩，防止成品油漫流，對(duì)漏油設(shè) 備實(shí)施堵漏，控制泄漏，減少泄漏量，做好漏油設(shè)備的堵漏 工作； 3.2.6 對(duì)少量地面殘留油品，使用吸油氈、消防沙、銅鋁質(zhì) 容器等回收，進(jìn)行處理，若情況緊急，可用消防泡沫覆蓋， 以免發(fā)生危險(xiǎn)，對(duì)已污染的土層進(jìn)行更換； 3.2.7 對(duì)泄漏出的大量油品， 可用砂袋或泥土修筑臨時(shí)圍堰， 或開(kāi)挖溝坑進(jìn)行導(dǎo)流、蓄積，用收油泵將地面油品收到大桶 或油罐車中，切不可讓溢油流入水源地、排水溝、防洪溝、 居民區(qū)。 3.2.8 配合維搶修隊(duì)伍進(jìn)行搶險(xiǎn)作業(yè)。

4、管線堵漏措施 關(guān)閉漏油管線兩端閥門，裂口小或小孔滲泄漏時(shí)，可以用 銅棒打木楔或鉛皮堵住裂口。 裂口大時(shí)可以用堵漏管卡將密封墊或韌性較大的物質(zhì)緊 緊壓在孔洞的外面，以堵住裂口。 用金屬密閉腔包住泄漏處，在腔內(nèi)填充密封填料（如灌鉛 等），或連接處加密封墊等。 將密封膠直接涂敷在縫隙、孔洞處，或?qū)⒛z粘劑涂敷在泄 漏部位和纏繞帶上，用纏繞帶裹住管線，待粘接后止漏。 將泄漏點(diǎn)包焊在金屬腔內(nèi)，從而止漏。 已斷裂的管線，要及時(shí)關(guān)閉兩端閥門，用布包泥土堵塞斷 口。 閥門及法蘭堵漏措施 調(diào)整法蘭間隙、緊固密封元件、調(diào)整密封元件的相對(duì)位置 等都可以用來(lái)治理閥門及法蘭泄漏。 更換、改進(jìn)、修理漏處密封件及其結(jié)構(gòu)以止漏

5、。 利用油料或水將密封面上的雜質(zhì)清洗干凈從而消除泄漏。 在泄?jié)B漏的填料箱或法蘭等處預(yù)制密圭寸腔，將密圭寸膠料強(qiáng) 力注入 密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料以止漏。 3.2.6 對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。 3.2.7 應(yīng)急終止 3.3 注意事項(xiàng) 3.3.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須按規(guī)定要求勞保著裝，明確各 自的職責(zé)，服從指揮，聽(tīng)從分配，不違章指揮、違章操作； 3.3.2 安全管理人員或現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人員佩帶明顯標(biāo)志，配 備專用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀器、含氧測(cè)試儀器，負(fù)責(zé)各個(gè)程序的 監(jiān)護(hù)檢測(cè)； 3.3.3 事故搶修過(guò)程安全結(jié)束后， 做到工完、 料凈、場(chǎng)地清， 恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng) , 確認(rèn)符合規(guī)定后，方可撤離。 4、事故預(yù)案演練規(guī)

6、定 4.1 各班組每季度按照車間事故應(yīng)急演練計(jì)劃進(jìn)行一次演 練； 4.2 演練結(jié)束后車間包片管理人員必須對(duì)演練過(guò)程和效果進(jìn) 行應(yīng)急預(yù)案評(píng)價(jià)，并做好（應(yīng)急演練記錄） ；記錄的內(nèi)容包 括：演練時(shí)間、演練地點(diǎn)、演練人數(shù)、主要參加人員、演練 的主要內(nèi)容和過(guò)程、演練過(guò)程存在的問(wèn)題及缺陷、針對(duì)問(wèn)題 和缺陷的改進(jìn)措施。 4.3 演練要力求實(shí)效、真實(shí)，嚴(yán)禁假記錄。 4.4 班組演練記錄保存一年，記錄完整，字跡清晰。 4.5 應(yīng)急指揮職責(zé)分配 總指揮部成員：車間主任、安全員、工藝技術(shù)員、設(shè) 備技術(shù)員、當(dāng)班班長(zhǎng)。 指揮長(zhǎng)：車間主任 對(duì)本車間應(yīng)急演練培訓(xùn)工作進(jìn)行監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)事故發(fā) 生時(shí)立即組織起自己車間的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，組織技術(shù)員，操 作人員進(jìn)行應(yīng)急狀態(tài)下工藝處理清點(diǎn)各自車間崗位人員的 數(shù)量，了解人員受傷情況，掌握裝置運(yùn)行狀況，并負(fù)責(zé)向公 司應(yīng)急指揮部匯報(bào)。 現(xiàn)場(chǎng)搶修組長(zhǎng)：設(shè)備副主任 負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下的設(shè)備搶修、維護(hù)、監(jiān)督。負(fù)責(zé)公司抗 震系統(tǒng)方案的建立，組織，實(shí)施和管理。 車間安全員： 負(fù)責(zé)本車間日常應(yīng)急演練培訓(xùn)工作的開(kāi)展和實(shí)施；具體 負(fù)責(zé)協(xié)助車間主任組織、實(shí)施、監(jiān)督、檢查車間的安全生產(chǎn) 活動(dòng)（包括環(huán)境方面），對(duì)安全生產(chǎn)制度、責(zé)任、事故處理、 應(yīng)急計(jì)劃等車間范圍內(nèi)的安