采面上出口處理漏冒安全技術(shù)措施方案

1、整體解決方案系列米面上出口處理漏冒安全技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第8頁(yè)/共8頁(yè)編號(hào):FS-QG-79633米面上出口處理漏冒安全技術(shù)措施Safety tech ni cal measures for leakage treatme nt on the mining face說(shuō)明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊(duì)伍與目 標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定一、施工概況：我隊(duì)即將施工的11014采面，受采面過(guò)火影響，上出口 往外至風(fēng)巷約10m部分地段支護(hù)失效，導(dǎo)致頂部煤層松動(dòng)、 垮落造成漏冒后堵塞巷道影響行人及回風(fēng)；現(xiàn)

2、安排人員對(duì)漏冒地點(diǎn)進(jìn)行處理，為確保處理漏冒過(guò)程中的施工安全，故編 制本措施：二、施工準(zhǔn)備：1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織所有施工人員對(duì)本措施認(rèn)真學(xué)習(xí)、 貫徹、簽字，否則嚴(yán)禁入井。2、 所有施工人員必須正確佩戴礦燈、礦帽等防護(hù)用品， 班組長(zhǎng)還必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。3、 提前準(zhǔn)備好施工期間所需材料，如下:dw28-25/100型 單體柱100 根，200mmx 2800mm的半圓木 30 根，hjb1200/300型鉸接頂梁30根，5mm鋼絲繩100m背木及半圓木若干。4、 完善11014風(fēng)巷運(yùn)輸系統(tǒng)及點(diǎn)鈴信號(hào)，若無(wú)極繩絞車(chē) 不能正常使用，則恢復(fù) 11014風(fēng)巷原運(yùn)輸線(xiàn)。5、 施工期間所需工具及材料提前

3、下放到11014風(fēng)巷指 定地點(diǎn)歸類(lèi)碼放備用，運(yùn)輸線(xiàn)路如下 ：地面主（副）井11 區(qū)段軌道石門(mén)11012機(jī)巷11014風(fēng)巷三、施工要求：1、為確保11014采面后續(xù)正?；仫L(fēng)，該段巷道施工結(jié)束 后回風(fēng)斷面不得小于 8m2,巷道高度不得低于 2.5m，巷道寬 度不低于3.2m o2、11014風(fēng)巷至煤幫 20m超前支護(hù)采用 dw28-25/100型單體柱配合200mnX 2800mm的半圓木“一梁二柱”超前支護(hù)，中柱采用dw28-25/100型單體柱配合hjb1200/300型鉸接頂梁“一梁一柱”，支柱間距1200mm3、 上出口端頭支護(hù)采用長(zhǎng)度為3.5m的9#工字鋼配合dw28-25/100型單體

4、柱“四對(duì)八梁”,每對(duì)工字鋼間距不小于 1000mm同對(duì)工字鋼之間間距不得大于100mm每根工字鋼 所打單體柱不少于 3根，單體柱間距不小于 1000mm所有單 體柱必須栓防倒繩。四、安全技術(shù)措施：1、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。進(jìn)入施工地點(diǎn)前，由班組長(zhǎng)、安 監(jiān)員、瓦檢員對(duì)工作地點(diǎn)瓦斯、頂板、支護(hù)情況等進(jìn)行全面 檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室進(jìn)行處理。2、 施工過(guò)程中，瓦檢員必須加強(qiáng)瓦斯檢查，確保施工地 點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?0.8%方能進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，否 則必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。必須確保 11014風(fēng)巷瓦斯電 閉鎖能正常使用。3、施工期間施工單位必須安排區(qū)隊(duì)管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班， 負(fù)責(zé)現(xiàn)

5、場(chǎng)作業(yè)安全及相關(guān)工作的溝通和協(xié)調(diào)，以免影響施工 進(jìn)度。4、運(yùn)輸材料前必須對(duì)11014風(fēng)巷運(yùn)輸線(xiàn)所有絞車(chē)地錨、 壓柱、鋼絲繩、繩頭、開(kāi)關(guān)按鈕、點(diǎn)鈴信號(hào)等進(jìn)行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)異常情況必須采取措施處理，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后方可進(jìn) 行運(yùn)輸。5、 提升作業(yè)嚴(yán)格按信號(hào)指令執(zhí)行，嚴(yán)格按“一停；二提; 三下放”的打點(diǎn)信號(hào)執(zhí)行，絞車(chē)司機(jī)接到信號(hào)后，必須回鈴， 確認(rèn)無(wú)誤后方可提升，嚴(yán)禁用晃燈，口喊作為提升信號(hào)，絞 車(chē)司機(jī)必須站立在絞車(chē)后面開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁坐、蹲開(kāi)車(chē)。提升時(shí) 嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度。6、施工順序?yàn)閺?1014風(fēng)巷由外往里進(jìn)行；在處理前以 及處理期間，必須加強(qiáng)敲幫找頂工作，先將幫頂活矸找盡， 找

6、頂時(shí)由班長(zhǎng)指定兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，另一人觀察頂板情況和退路，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并 確保退路暢通；當(dāng)無(wú)任何問(wèn)題后，方能進(jìn)行作業(yè)。7、 找頂時(shí)，找頂人員站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)工 具先將頂上、幫上松動(dòng)的危巖以及吊兜找掉，當(dāng)無(wú)危巖、活矸存在后，方能進(jìn)行其他作業(yè)；找頂?shù)耐瑫r(shí)要將腐蝕嚴(yán)重的鋼筋網(wǎng)和斷裂的背木進(jìn)行拆除。&空幫、空頂處必須用半圓木或背木進(jìn)行絞接頂；接頂時(shí)，操作人員站在支護(hù)完好的地點(diǎn)，將半圓木或背木由身體 前方穿入需接頂處，切必須背嚴(yán)、背實(shí)，防止頂部掉矸傷人， 接頂時(shí)，施工地點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人作業(yè)。9、在123#架前方進(jìn)行接頂時(shí)，操作人員需站在支架下方安全地點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)作業(yè)

7、，注意自身站位及安全防護(hù)，防止 掉矸傷人；攉渣時(shí)，人員站在上方安全地點(diǎn)從上往下攉渣，防止滑矸傷人，施工地點(diǎn)下方嚴(yán)禁站人。10、處理過(guò)程中，將巷道頂部浮煤放空后及時(shí)采用半圓 木或背木對(duì)漏冒地點(diǎn)進(jìn)行背幫背頂。若頂部渣多短時(shí)間不能 放空，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取工字鋼、單體柱、半圓木配 合的方式將頂部進(jìn)行加固支護(hù)，防止頂部再次漏冒。11、處理過(guò)程中，所用單體柱必須保證完好；嚴(yán)禁使用壞 單體柱進(jìn)行支護(hù)，在使用單體柱配合支護(hù)時(shí)，柱頭必須栓防 倒繩，防止單體住滑落傷人。若發(fā)現(xiàn)單體柱有卸壓現(xiàn)象時(shí)需 及時(shí)補(bǔ)液。12、處理過(guò)程中需要采取登高作業(yè)時(shí)，必須采用預(yù)先加 工好的梯子或搭好的架子施工。梯子或架子必須穩(wěn)固，登

8、高 作業(yè)人員精力集中，登高至梯子或架子上的作業(yè)人員必不要 過(guò)多，2人即可，以防人擠不便操作；梯子或架子必須放平穩(wěn)， 不能出現(xiàn)任何晃動(dòng)，防止人員摔倒。13、處理漏冒期間，若處理漏冒產(chǎn)生的渣量少，則采用 編織袋裝滿(mǎn)后堆放在巷道較寬的位置，若處理后的渣量大，則采用人工攉渣進(jìn)礦車(chē)運(yùn)出地面的方式；人工攉渣時(shí)人員必須站在支護(hù)完好的地點(diǎn)，多人作業(yè)時(shí)注意人員之間的站位和 相互配合，防止誤傷。14、施工期間，作業(yè)人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指揮， 注意配合作業(yè)，做好自保、互保、聯(lián)保工作。15、施工期間需加強(qiáng)乳化泵的日常維護(hù)和檢查工作，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即進(jìn)行處理，確保乳化泵正常運(yùn)行；乳化液泵壓力不小于30mpa乳化液配比濃度確保 3%5%16、施工結(jié)束后，將剩余的工器具等回收至指定地點(diǎn)，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室后放開(kāi)離開(kāi)施工 地點(diǎn)。17、施工過(guò)程中若發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵