蘇州錦峰熱能公司1×20th、2×15th鏈條爐脫硫工程脫硫技術方案

1、蘇州錦峰熱能公司120t/h、215t/h鏈條爐煙氣順流氨法脫硫工程技術方案江蘇溧竹環(huán)境工程有限公司2014年10月目 錄第一部分 脫硫系統(tǒng)1第一章 總 則11.1項目概述11.2設計基本技術參數(shù)（業(yè)主提供）11.3脫硫裝置設計技術指標21.4脫硫方案的選擇21.4.1編制依據(jù)21.4.2 脫硫工程建設要求和原則31.4.3 煙氣脫硫工程技術方案的評價原則31.4.4脫硫工藝方案選擇4第二章 氨法脫硫工程技術方案52.1氨法脫硫特點及吸收基本原理52.1.1氨法脫硫特點52.1.2氨法脫硫吸收原理52.2設計總原則72.3 設計及供貨范圍72.3.1本項目具體設計范圍如下：72.3.2供貨范圍

2、及主要要求82.4 溧竹氨法系統(tǒng)82.4.1 系統(tǒng)流程描述82.4.2 工藝系統(tǒng)組成92.4.3 煙氣系統(tǒng)92.4.4 so2吸收系統(tǒng)92.4.5 氨水調配系統(tǒng)（三臺塔氨水用量且與脫硝系統(tǒng)共用）102.4.6 公用系統(tǒng)10第三章 脫硫系統(tǒng)運行與經濟分析113.1 運行費用計算依據(jù)113.2 全年脫硫系統(tǒng)的經濟數(shù)據(jù)表123.3 系統(tǒng)全年運行物能消耗（三臺塔）133.4全年運行成本經濟表（三臺塔）13第四章 實施計劃及相關質量要求及技術措施154.1 施工工期154.2 相關質量及技術要求154.3 防腐措施174.4 電器控制及自動化17第五章 安全生產、環(huán)境保護175.1安全生產175.2 環(huán)

3、境保護185.2.1設計采用的環(huán)境保護標準185.2.2工程建設中的環(huán)境保護195.2.3工程建成投產后的環(huán)境保護195.3 應急預案205.3.1 儲氨罐泄漏應急預案205.3.2 配氨罐應急預案205.3.3 消防應急預案20第六章 消防與節(jié)能216.1 消防216.2 節(jié)能21第七章 售后服務措施承諾22第九章 結論239.1 技術成熟、可靠239.2 經濟效益顯著239.3 社會、環(huán)境效益突出23附圖1、脫硫工藝流程圖24附：設備清單25第一部分 脫硫系統(tǒng)第一章 總 則1.1項目概述 蘇州錦峰熱能公司有一臺20t/h鏈條爐，二臺15t/h鏈條爐，年運行時間均為4380h/a。煙氣脫硫治

4、理裝置是作為獨立系統(tǒng)設置在引風機之后，采用一爐一塔方案，一套脫硫劑制備系統(tǒng)，一套氨逃逸及銨鹽吸收系統(tǒng)。脫硫后煙氣達標排放。脫硫劑采用氨水進行脫硫吸收。以經濟效益、環(huán)境效益、社會效益實現(xiàn)三贏。工程名稱：120t/h、215t/h鏈條爐煙氣順流氨法脫硫工程建設單位：江蘇溧竹環(huán)境工程有限公司工程規(guī)模為120t/h、215t/h鏈條爐脫硫1.2設計基本技術參數(shù)（業(yè)主提供）120t/h鏈條爐煙氣流量（工況）m3/h60000脫硫入口煙氣含硫量mg/nm3944.4脫硫入口煙氣溫度152脫硫效率%57.7脫硫后煙氣含硫量mg/nm3400215/h鏈條爐煙氣流量（工況）m3/h40000脫硫入口煙氣含硫量

5、mg/nm31089.7脫硫入口煙氣溫度152脫硫效率%63.3脫硫后煙氣含硫量mg/nm34001.3脫硫裝置設計技術指標排放so2濃度：400mg/nm320t鏈條爐設計脫硫效率：95% 15t鏈條爐設計脫硫效率：95%1.4脫硫方案的選擇1.4.1編制依據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國大氣污染防治法火電廠大氣污染物排放標準（gb13223-2011） 國務院令字（2003）第369 號排污費征收使用管理條例；環(huán)境空氣質量標準gb3095-2012； gb14554-1993惡臭排放標準； dl/t51493燃煤電廠除塵的技術條件 gb50011-2001建筑抗震設計規(guī)范 gb50

6、027-2002（2008年版）建筑基礎設計規(guī)范 dl/t51212000火電廠煙風煤管道設計技術規(guī)范 gb50017-2011鋼結構設計規(guī)范 dl/t5072-2007火電廠保溫油漆設計規(guī)程 gb123482008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 gb75587旋轉電機基本技術要求 gb/t80971999泵的震動測量與評價方法 jb/t6878.293管道式離心泵技術條件 gb/t70088優(yōu)質碳素鋼結構鋼號和一般技術條件 gb4053.3-2009固定式工業(yè)鋼平臺 (gb50254-gb50259)-96電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范1.4.2 脫硫工程建設要求和原則本工程的主要目的是：根據(jù)

7、當今世界上先進可靠的脫硫技術,結合招標單位的實際情況，確定合理的脫硫技術方案、選擇最佳投資方案，以滿足日益嚴格的環(huán)境保護要求。明確投資的總費用和運行成本。基本目的是：1) 脫硫系統(tǒng)的設計脫硫率滿足火電廠大氣污染物排放標準（gb13223-2011）的排放要求，而且應至少能滿足今后5-10年內不斷趨嚴的國家排放標準的要求；2) 所采用的技術能夠充分利用原有的資源，從而達到綜合利用的目的；3) 采用的脫硫工藝在技術上是先進的、成熟的，設備是可靠的，經濟上有好的性能價格比；4) 所采用的脫硫工藝不造成新的污染，如噪聲、粉塵、廢水、惡臭等，工藝的污染防治措施能滿足有關的環(huán)保要求;5) 脫硫工程建設考慮

8、場地、設備布置及施工等狀況。同時方便設備操作和維護。1.4.3 煙氣脫硫工程技術方案的評價原則脫硫效率，s02排放濃度和排放量必須滿足火電廠大氣污染物排放標準（gb13223-2011），并且在進行少量的技術升級后有進一步提高脫硫效率的能力以適應今后更為嚴格的環(huán)保要求；吸收劑的利用率直接反映了脫硫工藝對于吸收劑的利用程度，在達到同樣脫硫效率的前提下，不同脫硫工藝所需要的吸收劑的(化學當量)量有很大的差異；脫硫工藝適用于己確定的煤種條件并適應燃煤含硫量在一定范圍內可能的變動；技術成熟、運行可靠、經濟合理；脫硫裝置布置合理、占地面積較少；吸收劑、水和能源消耗較少、運行維護費用較低；吸收劑有可靠的來

9、源，且質優(yōu)價廉；脫硫工程的建設投資盡可能省、建設周期較短；脫硫副產品、脫硫廢水能得到合理的利用或處置；1.4.4脫硫工藝方案選擇當前全球的脫硫工藝技術，有200多種。用于煙氣脫硫的技術有30多種,由于它們對有機硫無機硫都有效果,不需要對鍋爐的結構進行任何改變,且適用于新老燃煤電廠,而成為燃煤鍋爐業(yè)主的首選方案。煙氣脫硫技術可以分為二類：濕法、干法。濕法煙氣脫硫技術是當今脫硫市場的主流，約占脫硫總量的80%以上。其中氨法、石灰石石膏法、雙堿法是濕法脫硫主流技術。這三種方法各有其適用性，適合不同需求。本著因地制宜、因廠而宜的比選原則，確定最適合工程條件的煙氣脫硫工藝。最佳的脫硫工藝應該是投資少，占

10、地小，易操作,綜合運行成本低，與主體工程兼容性好，脫硫效率能夠滿足不斷提高的排放標準要求，脫硫副產品做到資源化綜合利用，無二次污染。副產品的有價銷售，所產生的經濟社會效益可抵沖部分脫硫裝置的運行費用，則是最理想的工藝路線。本工程推薦使用溧竹氨法脫硫工藝。第二章 氨法脫硫工程技術方案2.1氨法脫硫特點及吸收基本原理2.1.1氨法脫硫特點氨水是氨溶于水得到的水溶液，呈堿性。氨水常用于肥料直接施于農田，從根本性質上來說氨水比較石灰與鈉堿，它的資源利用性更好。同時氨離子能與很多酸根離子進行反應，生成相應的鹽，這也就是氨肥的生產原理。氨是一種良好的堿性吸收劑，其堿性強于鈣基吸收劑，用氨吸收煙氣中的so2

11、是氣液或氣汽反應，反應速率快，吸收劑利用率高，吸收設備體積可以大大減少。氨法同石灰石（石灰）石膏法、鈉鈣雙堿法比起來，經濟效益技術優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點： 實現(xiàn)了硫資源的綜合利用。 氨利用充分脫硫效率高。氨與硫氧化物、氮氧化物之間的反應是選擇性優(yōu)先反應,只要反應條件控制得當,不會與其他物質化合。其中間產物都有脫硫作用氨無論是以液態(tài)還是以氣態(tài)參與反應,同硫氧化物、氮氧化物之間都呈均相反應;而鈣質脫硫劑無論是以粉狀還是以漿狀投入,同反應物之間均是異相反應,反應僅在其表面進行,反應產物封閉表面后,顆粒內部成分很難得到利用,即使延長反應時間,也僅能獲得在擾動中顆粒破碎的好處。這種情況也不能用催化劑加以

12、改善。從反應動力學上看,二者在反應速率、反應進行完全程度上相差數(shù)個數(shù)量級。其中間產物都有脫硫或是脫硝作用。從實際經驗來看,氨法脫硫工藝中氨的利用率可達90%以上,脫硫效率在95%以上。 脫硫劑用量小且無廢渣廢水。 氨法脫硫熱利用效率高。2.1.2氨法脫硫吸收原理氨法煙氣脫硫以氨水作為吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液可用不同的方法處理，獲得不同的產品，從而也就形成了不同的脫硫方法。在氨法的這些脫硫方法中，吸收的原理和過程是相同的，不同之處在于對吸收液處理的方法和工藝路線，本工藝為濕式氨法脫硫。由于鍋爐煙氣中的氧含量較高，從理論上可以將吸收液中的(nh4)2so3全部化為(nh4

13、) 2so4，但由于接觸時間較短及反應條件的限制，其與理論值有較大差距，同時吸收液氧化率的高低直接影響到對so2 的吸收率。氨法吸收是將氨水通入吸收塔中，使其與含so2 的煙氣接觸，發(fā)生如下反應：nh3h2oso2 =nh4hso3 2nh3h2oso2= (nh4)2so3 (nh4)2so3so2h2o=2nh4hso3 在通入氨量較少時發(fā)生(1)反應，在通入氨量較多時發(fā)生(2)反應，而(3)式表示的才是氨法中的真正吸收反應。在吸收過程中所生成的酸式鹽nh4hso3對so2不具有吸收能力。隨著吸收過程的進行，吸收液中的nh4hso3數(shù)量增多，吸收液吸收能力逐步下降，此時需向吸收液中補充氨，

14、使nh4hso3轉變?yōu)?nh4)2so3 ，以保持吸收液的能力。當加氨調配時： nh4hso3 +nh3(nh4)2so3 因此氨法吸收是利用(nh4)2so3 nh4hso3 不斷循環(huán)的過程來吸收廢氣中的so2的。補充的氨并不是直接用來吸收so2，只是保持吸收液中(nh4)2so3 的一定濃度比例。nh4hso3 濃度達到一定比例吸收液要不斷從洗滌系統(tǒng)中引出，然后用不同的方法對引出的吸收液進行處理。對于煙氣而言，因其含有較高的氧量，吸收塔內會發(fā)生部分氧化反應： 2(nh4)2so3 +o22(nh4)2so4 2so2 +o22so3 由以上敘述可知，(nh4)2so3nh4hso3 水溶液

15、中的(nh4)2so3 與nh4hso3 的組成狀況對吸收影響很大，而控制吸收液組成的重要依據(jù)是吸收液上的so2 和nh3 的分壓。在實際的洗滌吸收系統(tǒng)中，由于氧的存在使部分(nh4)2so3 氧化為(nh4)2so4，氧化的結果，使氨的有效濃度變低，于吸收不利。實際煙氣脫硫工業(yè)應用中，ph 值是最易直接獲得的數(shù)據(jù)，而ph 值又是(nh4)2so3nh4hso3 水溶液組成的單值函數(shù)?？刂莆找旱膒h 值，就可獲得穩(wěn)定的吸收組分，也就決定吸收液對so2 的吸收效率以及相應的nh3 消耗。2.2設計總原則1)適應煤種變化，確保煙氣(so2、煙塵)達標排放并達到總量控制要求。2)確保煙氣治理系統(tǒng)的

16、安全、穩(wěn)定運行。脫硫吸收塔設施維護可與鍋爐檢修同步。3)so2脫除效率達到環(huán)保要求，用戶可根據(jù)煤種含硫量的高低，通過調整脫硫劑的使用量，達到最佳的脫硫效果，并有持續(xù)發(fā)展的空間，適應so2總量削減要求。4)20t鏈條爐設計脫硫效率：95% 15t鏈條爐設計脫硫效率：95%5)采用氨法脫硫，脫硫廢水加氨水后可循環(huán)使用，做到廢水不外排、無二次污染。6)煙囪出口煙氣溫度及含濕量達到用戶要求。7)選用質量可靠、能耗低的機電設備及性能優(yōu)異、價格適宜的專用設備，盡可能降低系統(tǒng)的運行費用。8)操作容易，管理簡單，維修方便。9)因地制宜，合理布局，系統(tǒng)阻力小，減少占地面積，節(jié)省投資。2.3 設計及供貨范圍2.3

17、.1本項目具體設計范圍如下：1 脫硫塔系統(tǒng)：順流氨法煙氣脫硫裝置一臺套2 脫硫劑霧化噴淋系統(tǒng)一套；3 水循環(huán)分離系統(tǒng)一套；4 進出風口鋼制煙道；5 設備保溫一套；6 事故噴淋系統(tǒng)一套2.3.2供貨范圍及主要要求（1）供貨數(shù)量：120t/h、215t/h鍋爐順流氨法脫硫吸收塔各一臺，共3臺脫硫塔。（2）供貨范圍：脫硫吸收塔三套、連接煙道、連接管道。（3）備品備件：噴嘴3只。2.4 溧竹氨法系統(tǒng)2.4.1 系統(tǒng)流程描述煙氣中的so2去除在脫硫塔內進行。鍋爐來的熱煙氣經除塵裝置高效除塵后進入脫硫塔高效管式反應器；吸收液氨水經分布器通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋反應器的整個斷面。這些液

18、滴與塔內煙氣順流接觸，發(fā)生傳質與吸收反應，煙氣中的so2、so3、hcl、hf等酸性組分被吸收。生成主要產物為亞硫酸銨、亞硫酸氫銨及少量硫酸銨的混合水液。在反應段又加裝一套清水噴淋，以便對煙氣溫度進行調控。脫硫后的煙氣在管式反應器出口折流上升運動經脫水除霧段除去所含液滴及塵, 經洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔，進入煙囪排入大氣層。落入塔底的液體經排污管排入塔外曝氣池。經曝氣后、溢流入沉淀池，沉入池底的污泥用污泥泵抽出，進入板框壓濾機，濾出的清液排入清液池，污泥池中的液體也溢流入清液池，用清液提升泵將清液池中的硫酸銨溶液送入工廠生產系統(tǒng)，實現(xiàn)廢物的重新利用，不產生二次污染。（詳見脫硫工藝流程圖）本工

19、藝設計有一套氨逃逸及銨鹽吸收裝置。銨鹽吸收罐收集塔中亞硫酸氫銨，加氨水進行亞硫酸銨的再生，經銨鹽吸收泵由分支管道進入脫硫塔內，經環(huán)形噴嘴均勻分布于一級脫水除霧器斷面上，與折流氣體逆向接觸，循環(huán)液中(nh4)2so3與煙氣中未反應so2進行二次接觸反應；銨鹽吸收裝置相當于二次吸收，該設計可以實現(xiàn)脫硫廢水的再生與捕集防止氨逃逸并沖刷集灰。市售氨水由罐車運至現(xiàn)場，經卸氨泵輸送進儲氨罐。通過配氨泵將濃氨水送入供氨罐與工藝水混合配制成一定5%濃度氨水吸收液。 2.4.2 工藝系統(tǒng)組成脫硫工藝采用溧竹環(huán)境工程有限公司濕式氨法脫硫。脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐100%bmcr工況時的煙氣量，20t鏈條爐設計

20、脫硫效率不小于95%，15t鏈條爐設計脫硫效率不小于95%。（1）煙氣系統(tǒng)（2）so2吸收系統(tǒng)（3）氨水調配系統(tǒng)（包括原氨液儲存系統(tǒng)、配氨系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)）（4）事故噴淋系統(tǒng)（5）公用系統(tǒng)（6）排放回用循環(huán)系統(tǒng)(包括生成液排放系統(tǒng)、渣水分離系統(tǒng)等)2.4.3 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的設計將考慮系統(tǒng)的正常運行及緊急情況的操作。從除塵器出來的煙氣經由煙道進入反應器，與氨水順流接觸。煙氣中的so2被氨水吸收。在脫硫塔內再次經過氨逃逸及銨鹽吸收裝置除去sox及其它污染物的煙氣通過煙囪排放。2.4.4 so2吸收系統(tǒng)2.4.4.1 吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔（含噴淋系統(tǒng)、脫水除霧器系統(tǒng)）、噴淋泵、各類閥門。

21、吸收塔采用溧竹環(huán)境工程有限公司順逆交互式接觸噴霧塔。本吸收塔脫硫裝置設計時具有以下特點：1、高通量：鍋爐煙氣在脫硫反應器內以12米/秒高速條件下進行，以并流方式完成吸收反應，停留時間短，反應迅速；2、低阻力：本脫硫吸收塔屬管道式結構，塔內附加設施少，其阻力小于1000pa左右，而其他濕法脫硫塔設備（如填料塔、旋流板塔、篩板塔等）附加設施多，阻力較大。3、吸收效率高：本吸收塔脫硫效率可達95%以上，單臺脫硫裝置就能達到高效吸收目的，而一般吸收塔，需多級串聯(lián)才能達到高效，且本裝置脫硫效率可根據(jù)用戶需要調整噴氨量，達到所需脫硫效率；4、適應性強：根據(jù)在電廠的運行工況來看，電廠負荷變化從100%（滿負

22、荷）到75%低負荷均能達到高脫硫效率；5、節(jié)水、無泄漏：本脫硫系統(tǒng)處于密閉循環(huán)狀態(tài)。循環(huán)水重復使用，耗水量極少。由于運行蒸發(fā)及清渣帶水，所以只需按循環(huán)量的25%-30%加入補充水，即可正常運行；2.4.4.2 脫水除霧器采用兩級除霧器。凈化氣體折流上升氣體首先經旋流板脫除大部分水液，旋流板上部接一套噴淋管，用循環(huán)工藝水進行吸收、再生、沖刷旋流板積灰。氣體繼續(xù)上升至第二級除霧器，以去除氣體來夾帶的液滴和霧滴。除霧器上部接一套噴淋管，工藝水通過噴嘴強力噴向除霧器，以達到清洗目的。2.4.5 氨水調配系統(tǒng)（三臺塔氨水用量且與脫硝系統(tǒng)共用）（1）濃氨水儲存系統(tǒng)濃氨水儲存系統(tǒng)由儲氨罐（按3天用量設計）、

23、卸氨泵、氨水輸送管道、磁性翻板液位計等組成。（2）稀氨水制備及供給系統(tǒng)稀氨水供應系統(tǒng)由配氨罐、供氨泵、氨水輸送管道、磁性翻板液位計、工藝水管道、配氨泵、清水泵等組成。2.4.6 公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)主要為工藝水系統(tǒng)。水源由業(yè)主提供，并輸送到現(xiàn)場。用于調配吸收劑、除霧器沖洗。若業(yè)主提供管末端壓力不低于0.3mpa，滿足工藝水壓力要求?？芍苯邮褂?。第三章 脫硫系統(tǒng)運行與經濟分析3.1 運行費用計算依據(jù)120t/h鏈條爐名 稱數(shù) 據(jù)備 注脫硫裝置總規(guī)模120t/h煙氣流量60000m3/h 煙氣含硫量944.4mg/nm3排煙溫度152 運行時間4380h工業(yè)水價格2元/噸工業(yè)用電價格0.6元/度20%

24、氨水價格620元/噸（價格隨市場變化）設計脫硫效率95%出口so2達標排放400mg/nm3so2排污費1200元/污染當量1200元/噸so2115t/h鏈條爐名 稱數(shù) 據(jù)備 注脫硫裝置總規(guī)模115t/h煙氣流量40000m3/h 煙氣含硫量1089.7mg/nm3排煙溫度152 運行時間4380h工業(yè)水價格2元/噸工業(yè)用電價格0.6元/度20%氨水價格620元/噸（價格隨市場變化）設計脫硫效率95%出口so2達標排放400mg/nm3so2排污費1200元/污染當量1200元/噸so23.2 全年脫硫系統(tǒng)的經濟數(shù)據(jù)表120t/h鏈條爐序號項 目單 位指標1年操作時數(shù)（暫定）h/a43802

25、so2排污收費元/t12003處理煙氣量（工況）m3/h600004處理煙氣量（標況）nm3/h38541.25so2平均生成量kg/h216so2達標排放量mg/nm34007設計脫硫效率958達標脫硫效率時so2年削減量t/a91.989達標脫硫效率時so2年排放量t/a67.52115t/h鏈條爐序號項 目單 位指標1年操作時數(shù)（暫定）h/a43802so2排污收費元/t12003處理煙氣量（工況）m3/h400004處理煙氣量（標況）nm3/h256945so2平均生成量kg/h17.78so2達標排放量mg/nm34009設計脫硫效率9510達標脫硫效率時so2年削減量t/a77.5

26、311達標脫硫效率時so2年排放量t/a45.023.3 系統(tǒng)全年運行物能消耗（三臺塔）氨法脫硫是一種資源性與經濟性都十分合理的脫硫方式。氨水在脫硫工藝過程中可以不斷循環(huán),其中間產物都有脫硫作用。生成的（nh4）2so3仍具有脫硫效率，生成的nh4hso3可通過吸收煙氣中夾帶剩余氨，反應生成（nh4）2so4，以達到脫硫廢液再生與防止氨泄露。本脫硫工程正是采用的這項循環(huán)系統(tǒng)，來更加經濟可靠的運行以達到環(huán)境效益與經濟效益的雙贏目標。表3-1、系統(tǒng)循環(huán)利用時全年運行物能消耗項 目t/a備注20%氨水消耗量656.6理論計算5%氨水消耗量2626理論計算水消耗量（包括將20%氨水調成5%氨水的水、蒸

27、發(fā)的水）2082.6理論計算電耗107496kw/a估算值3.4全年運行成本經濟表（三臺塔）表3-2、年成本費用估算表序號項目單價/元年消耗數(shù)t/a費用/萬元1氨水（20）620656.640.712電0.61074966.53工業(yè)水22082.60.4合計 47.61表3-3、經濟指標匯總表序號工程和費用名稱單位 指標值1年運行費用萬元47.612減排少繳費用萬元29.653年脫so2總量噸247.044脫除每噸so2費用元/t1927全年鍋爐以4380h運行計算，全年脫硫運行成本為47.61萬元，脫除每噸二氧化硫為1927元/噸。第四章 實施計劃及相關質量要求及技術措施4.1 施工工期脫硫

28、工程現(xiàn)場勘察、施工圖設計為10天，在工地施工條件正常的情況下，具備施工條件90個工作日完成施工。4.2 相關質量及技術要求（1）鋼材：裝置所用的鋼材符合gb/t699、gb/t912及gb/t3077的規(guī)定，過流部件的材料為耐腐蝕、耐磨損的不銹鋼。（2） 脫硫裝置塔體各部：直徑誤差10mm，直徑橢圓度誤差10mm，高度誤差10mm。（3） 膠泥、砂漿、混凝土：脫硫裝置所用的膠泥、砂漿、混凝土原材料的質量符合gb50212的規(guī)定。（施工圖由承包方出圖，發(fā)包方施工）（4） 土建工程設計：依據(jù)gb50011-2001（2008版）建筑抗震設計規(guī)定 （5）順流型反應器所噴吸收劑用量小，且可以做到煙氣不

29、結露，系統(tǒng)不堵塞、不結垢。脫硫效率可按用戶要求調整，設備阻力小于1000pa左右。（6） 選用高品質的管材并進行嚴格的管道壓力試驗和廢氨水過濾等措施，確?，F(xiàn)場無泄露現(xiàn)象。（7）在腐蝕嚴重部位采用不銹鋼材料，延長設備使用壽命。（8）為保證系統(tǒng)正常操作，采用防腐液位計、流量計、水泵等。同時裝有液體過濾器等。（9）為方便檢查和維修，脫硫塔設有檢修孔。整個系統(tǒng)的操作簡單明了。（10）氨法脫硫裝置系統(tǒng)內的所有設備按國家標準設計，制造。供方提供的所有設備確保運行穩(wěn)定、安全可靠并且能耗低。（11）氨法脫硫裝置上安裝的所有孔門在設計制造上確保嚴密不漏，凡有門孔、測量孔、閥門以及所有需要操作、檢修、監(jiān)視的地方設

30、置操作維護平臺（指登高部位）、樓梯，平臺堅固完整，平臺均采用格柵平臺。（12）所有的箱體、容器的設計、制造優(yōu)于國家規(guī)定的最新標準要求，且內部做防腐材料處理。脫硫裝置的容器出廠前做好檢驗記錄。（13）供方在設計、制造上考慮到所有設備的防腐，塔體及凈煙道采用玻璃鱗片防腐，以保證設備的使用壽命。（14）脫水除霧器保持良好的除霧能力，防止煙氣超標帶水，制作材料為增強pp。裝置系統(tǒng)長期運行不結垢、不阻塞、系統(tǒng)阻力1000pa。（15）供方提供的所有閥門、法蘭質量可靠、閥門開關靈活、關閉嚴密，不泄漏。（16）供方提供的儀表和就地控制系統(tǒng)采用標準化的元器件和標準化的設備組件，所供熱工設備、產品型號符合國家標

31、準。脫硫裝置噴淋系統(tǒng)為手動加自動控制，加氨控制能實現(xiàn)連鎖信號，所提供設備靈敏可靠，保證需方設備安全。（17）脫硫裝置外表油漆按國家標準制作，且油層均勻、光滑。（18）投用脫硫裝置后供方保證煙氣的二氧化硫排放達到招標文件中規(guī)定的標準，供方做到脫硫微量生成物亞硫酸氨與亞硫酸氫氨混合水溶液經沉淀后可作為脫硫塔下部積液段沖灰水使用或循環(huán)使用。（19）供方負責脫硫裝置的安裝（包括出口凈煙道至水平煙道的制作、連接）、調試及試運行等工作，確保系統(tǒng)投運達到所規(guī)定的性能指標，以當?shù)丨h(huán)保部門驗收為準。全部設備的土建由需方負責施工。（20）脫硫塔用q235a材料制作，脫硫塔筒體壁厚為812mm，反應器噴淋段材質為不

32、銹鋼316l。（21）設計、制造、安裝過程中引用的標準，符合招標文件的二氧化硫排放標準。（22）包裝儲運圖示標志符合gb191規(guī)定。gb709 熱軋鋼板和鋼帶gb3280不銹鋼冷板gb/t9969-2008工業(yè)產品使用說明書總則gb/t133061991標牌gb/t14436工業(yè)產品保證文件 總則qb/t1588.41993輕工機械涂漆通用技術條件4.3 防腐措施順流型脫硫裝置外主體采用優(yōu)質碳鋼焊接，反應段及過流部件為316l制作，為防止煙氣中的酸堿對設備腐蝕，我們采用玻璃鱗片防腐工藝4.4 電器控制及自動化 1、所有電器設備的安裝，防護及操作條件按電器有關安全規(guī)定設計。 2、一般控制方法;根

33、據(jù)提供的煙氣so2含量，先將氨水制配系統(tǒng)的各種流量計按提供的參數(shù)調整到位。當燃煤含硫量變化或檢測數(shù)據(jù)變化后，可以調整流量計的流量大小來達到合適的脫硫率。 3、dcs控制系統(tǒng)（與脫硝系統(tǒng)共用） 自動控制主要包括吸收劑的ph值，氨水及循環(huán)液的流量壓力，氨水補充量，沖渣水量及循環(huán)比，置換液配比量等，可通過安裝ph監(jiān)控設備，流量自動控制設備及儀表等實現(xiàn)。 系統(tǒng)根據(jù)用戶提供的脫硫工藝條件及控制指標要求，氨法脫硫工藝流程，實現(xiàn)脫硫指標的自動檢測和控制，包括循環(huán)水泵的連鎖，順序控制。dcs系列模塊式控制系統(tǒng)，能方便準確地實現(xiàn)自動控制。dcs系統(tǒng)硬件部分采用和利時或中控公司的dcs控制器，實現(xiàn)脫硫裝置的自動控

34、制，可方便接入廠級系統(tǒng)dcs等。 為確保生產過程安全穩(wěn)定地運行，提高控制與管理水平提高勞動生產率，減少勞動定員，根據(jù)工藝流程測控項目要求，對工藝操作所需的必要參數(shù)引進自動控制系統(tǒng)。第五章 安全生產、環(huán)境保護5.1安全生產本裝置在制作安裝過程中，嚴格遵照gb/t 28001-2001職業(yè)安全健康管理體系，執(zhí)行安全生產管理制度與安全工程措施： 執(zhí)行國家有關安全生產和勞動保護的法規(guī)，建立安全生產責任制，加強規(guī)范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執(zhí)行安全技術方案。施工現(xiàn)場鋪設和維修電纜和電器遵守有關通用規(guī)則和標準。采取適當防護措施，保證所有工作場所安全可靠。在進行施工平面圖設計時充分考慮防

35、火、防爆、安全及防污等因素，做到各設施布局合理，使整個工作場所不存在可能危及工人安全與健康的危險。此外，在制作安裝期及運行管理期，為了保證安全生產，使職工自覺遵守安全生產中的各項章程，具體內容如下： 根據(jù)施工現(xiàn)場編制和執(zhí)行各種安全生產管理制度以及安全責任制度； 對進場職工進行安全教育培訓； 制定安全工作操作規(guī)程； 成立項目部，任命安全監(jiān)理人員，完善安全管理系統(tǒng)； 制定應急反應方案； 頒發(fā)和使用勞保安全防護用品，定期經常對職工作醫(yī)療檢查。5.2 環(huán)境保護煙氣脫硫工程本身是治理環(huán)境污染的基礎設施，但由于污染物相對集中，在處理過程中若不加妥善處理，會對環(huán)境產生不良影響。本公司嚴格遵照iso4001：

36、2000環(huán)境管理體系要求，在本工程中對現(xiàn)場環(huán)境因素及施工人員環(huán)境保護意識加強管理，確保工程不造成二次污染，本工程環(huán)境保護包括兩個方面：工程建設中的環(huán)境保護、工程投產后的環(huán)境保護。5.2.1設計采用的環(huán)境保護標準(1) 環(huán)境質量標準環(huán)境空氣質量標準 gb3095-2012地表水環(huán)境質量標準 gb3838-2002聲環(huán)境質量標準 gb3096-2008工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準gb12348-2008(2) 污染物排放標準火電廠大氣污染物排放標準 gb13223-2003污水綜合排放標準gb8978-2002(3) 設計執(zhí)行的標準、規(guī)范建設項目環(huán)境保護管理條例（國務院第253號令）石油化工企業(yè)環(huán)境保護設

37、計規(guī)范sh3024-1995工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范gb/t 50087-2013石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設計規(guī)范sh3008-20005.2.2工程建設中的環(huán)境保護在工程建設過程中，施工機械引發(fā)的噪聲，輸送吊裝對交通產生的影響，施工過程中產生的污染等，對這些影響應采取適當?shù)拇胧┯枰越鉀Q：（1）合理規(guī)劃施工活動，選擇合理的路線運送材料和設備，保證對工廠生產干擾最??；（2）對所有和施工設備進行降噪、減污措施，設備底座加設減震措施，把噪聲控制在最低限度；（3）脫硫塔等構筑物的耐火等級、防火間距、通風及電力設備的選型和保護等應嚴格按照建筑設計放火規(guī)范進行設計；（4）建（構）筑物間距及道路布置必須滿足消防

38、要求，考慮消防車輛出入方便，在主要地點設備用通道。（5）設置合理的警告訊號，道路封閉時按需要進行交通管理，保證交通正常。5.2.3工程建成投產后的環(huán)境保護（1）對設施運營過程中產生的廢渣進行集中堆放處理。（2）脫硫廢水設計調配閉路循環(huán)使用，在雨雪季節(jié)控制循環(huán)池的水位。（3）相關設備運行時對消除噪聲及污染設施及時調整維護，以限制噪聲和空氣污染。（4）煙氣凈化裝置采用氨法循環(huán)脫硫工藝，可以達到廢水、廢渣零排放的要求。（5）系統(tǒng)補充的消耗性的工藝用水，完全用于濕法脫硫過程中煙氣洗塵除霧作用。5.3 應急預案5.3.1 儲氨罐泄漏應急預案當儲氨罐在正常工作中突然出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，立即開啟“應急泵”將氨液

39、輸送至廠區(qū)備用罐中，同時啟用事故噴淋系統(tǒng)，立即組織搶修。搶修時加強通風，人員處在上風口。搶修完成后繼續(xù)沖洗達無明顯氨味為止。5.3.2 配氨罐應急預案當配氨罐在正常工作中突然出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，應及時將氨液轉移至另一罐中，啟用消防水源沖洗泄露點，及時疏散人員到上風口，加強通風及時搶修，搶修完后沖洗無明顯氨味為止。5.3.3 消防應急預案電氣部分在正常工作中發(fā)生火災時應首先切斷主電源，及時用干粉滅火機等滅火器材滅火和報警。及時疏散人員到安全地方。廠區(qū)內發(fā)生非電氣火災時應首先切斷發(fā)生火情區(qū)域的供電并及時報警，啟用消防水源進行滅火，疏散人員到安全地點，滅火后及時消除暗火防止復燃。 附注：為防止泄漏和火災

40、的發(fā)生，在廠規(guī)章制度及崗位職責制和操作規(guī)程中明確規(guī)定如下內容：1、廠內嚴禁吸煙、禁止將火柴、打火機等可燃物帶進廠內。2、儲氨罐內的儲量在保證正常生產的前提下儲量最多為罐設計儲量的75，配氨罐正常工作時每槽的配儲量最大不得超過罐設計儲量的80。3、預案中所啟用的設備和裝置保證完好率在100。4、廠區(qū)動用明火（如電焊、焰切等）時必須向廠部申報，廠部批準后嚴格按照批準的地點、時間內實施，并做好防護，實施后立即向廠部報告。5、為保證一旦事故發(fā)生能使“應急預案”有效的實施，應落實培訓和演練計劃。第六章 消防與節(jié)能6.1 消防脫硫裝置等構筑物的耐火等級、消防間距、采暖通風及電力設備的選型和保護等嚴格按照國

41、家建筑設計防火規(guī)范進行設計。脫硫裝置為鋼結構，脫硫液過渡槽池為鋼筋混凝土結構。根據(jù)建筑物的特點和防火等級，可利用原有消防設施，具體措施如下： 建（構）筑物間距及道路布置必須滿足消防要求，考慮消防車輛出入方便。 使用原有的室外消防栓。 在主要地點設置備用道。6.2 節(jié)能 確定合理的設計參數(shù)，避免取值過高使設備和構筑物過大，浪費能源。 構筑物布置緊湊，在高層布置中，節(jié)約水火損失，減少躍高度，以節(jié)約水泵提升高度，節(jié)約電耗。 工程中盡量選用效率高，能耗少的設備和器材。在運轉中使水泵工作點位于效率最高區(qū)，以節(jié)省電耗。第七章 售后服務措施承諾我單位遵守iso9001：2008質量管理體系要求制定質量方針和

42、質量目標，以“質量第一、誠信服務”為宗旨，鄭重向用戶承諾：(1) 我單位工程一次交驗合格率100%，合同履約率100%，無重大安全事故的質量目標為基礎，全面負責整個工程的設計、設備采購，土建出圖，設備安裝調試，單體試車，聯(lián)運試車，試運轉，人員培訓的全過程。(2)在整個工程施工建設過程中，我單位遵照施工時間及進度表優(yōu)質完成，在工程建成并投入運行后，達到設計方案中所承諾的各項技術指標。(3)在設備使用保質期內保證客戶滿意，并對設備質量保證期內出現(xiàn)的非人為的缺陷、故障協(xié)調解決。(4)脫硫裝置質保期壹年、終生跟蹤服務。解決用戶在設備使用過程中所遇到的各種質量問題（人為造成的設備損壞除外），并提供終身技

43、術服務咨詢，隨時解決用戶遇到的問題。保修期內跟蹤維護服務，只收取成本費。用戶對工藝及設備有疑問可書面或電話通知我公司，我公司在接到用戶通知后，2小時內有回應，24小時內派員到達現(xiàn)場。(5)我單位承諾設備調試運行前提供正式調試運行方案。(6)我單位承諾設備投入運行前安排人員進行設備技術培訓。并提供完整技術培訓方案。(7)設備如出現(xiàn)質量問題，立即派遣專業(yè)人員到現(xiàn)場處理，先解決問題，后分清責任。質保期內，供方無償服務和更換零件，質保期外，供方只收取零件的成本費。在質保期內，由于供方原因達不到所要求技術性能指標，所需進行的相關改造發(fā)生費用由供方負責。(8)設備質保期為設備安裝調試合格后，正常運行一年。

44、第九章 結論9.1 技術成熟、可靠本方案技術適應性較強，可在生產負荷30110%的范圍內保持脫硫效率在95%以上。本方案設備選型合理，正常使用壽命可以達到20年以上。本技術可以根據(jù)要求合理選擇脫硫效率及脫硫劑用量。9.2 經濟效益顯著 從經濟指標來看：依現(xiàn)達標排放標準400mg/nm3為設計原則。本項目達標脫硫效率時so2年削減為量247.04噸/年，年運行費用為47.61萬元。單噸so2治理費用為1927元。9.3 社會、環(huán)境效益突出 本項目利用可利用焦化廢氨水、化肥廠廢氨水作為脫硫劑將煙氣中的so2回收，達到以廢水治理廢氣的目的，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。本項目的設計達標脫硫效率為95以上。投產

45、后可以明顯改善工廠周邊招標書規(guī)定的排放要求。附圖1、脫硫工藝流程圖附：設備清單1*20t鍋爐煙氣順流氨法脫硫工程主要設備表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產廠家一、煙氣系統(tǒng)1.1原煙道d=1.2m，l=20m,=5mm套1江蘇溧竹1.2出風煙道d=1.3m，l=30m，=5mm套1江蘇溧竹1.4煙道內支撐57 焊接鋼管套1江蘇溧竹1.5煙道支架cs套1江蘇溧竹二、脫硫反應系統(tǒng)2.1脫硫塔d=2.7m,h=18m,鋼材:10mm，q235a臺1江蘇溧竹2.2平臺、爬梯、人孔等格柵、角鋼、槽鋼等套1江蘇溧竹2.4變速管1200-1000，鋼板:=5mm，q235a套1江蘇溧竹2.5脫硫反應段1000

46、，=5mm，q235a套1江蘇溧竹2.6擴散管1000-1200，鋼板:=5mm，q235a套1江蘇溧竹2.7整流管1200，=5mm，q235a套1江蘇溧竹2.8板式除霧器2700，增強pp套1河北科創(chuàng)2.9高效霧化分布器包含噴嘴316l，套1河北科創(chuàng)2.10 管道及附件鋼襯塑，pvc等材質套1江蘇溧竹三、脫硫劑制備系統(tǒng)(三臺塔公用且與脫硝公用)3.1儲氨罐35003000，=5mm玻璃鱗片防腐座1江蘇溧竹3.2配氨罐25002000，=6mm玻璃鱗片防腐座1江蘇溧竹3.3噴氨泵（不與脫硝公用）q=5m3/h,h=30m,n=3w（多級泵）臺2盛達泵業(yè)、南方泵業(yè)3.4卸氨泵q=30m3/h,

47、h=20m,n=7.5kw臺1盛達泵業(yè)、南方泵業(yè)3.5配氨泵q=10m3/h,h=20m,n=2.2kw臺1盛達泵業(yè)、南方泵業(yè)3.6管道及附件304套1江蘇溧竹四、氨逃逸及銨鹽吸收系統(tǒng)4.1銨鹽吸收裝置q235a套1河北新意4.2銨鹽吸收罐35003000（三臺公用）座1江蘇溧竹4.3銨鹽吸收泵q=20m3/h,h=30m,n=5.5kw（一用一備、三臺公用）臺2盛達泵業(yè)、南方泵業(yè)4.4管道及附件鋼襯塑，pvc等材質套1江蘇溧竹五、防腐5.1脫硫塔d=2.7m,h=18m,鋼材:10mm，q235a套1江蘇溧竹5.2變速管1200-1000，鋼板:=5mm，q235a套1江蘇溧竹5.3脫硫反應

48、段1000，=5mm，q235a套1江蘇溧竹5.4擴散管1000-1200，鋼板:=5mm，q235a套1江蘇溧竹5.5整流管1200，=5mm，q235a套1江蘇溧竹5.7原煙道進口處3md=1.2m，l=3m，玻璃鱗片防腐套1江蘇溧竹5.8儲氨罐35003000，=5mm玻璃鱗片防腐座1江蘇溧竹5.9配氨罐25002000，=6mm玻璃鱗片防腐座1江蘇溧竹六、保溫6.1吸收塔 d=2.7m,h=18m,鋼材:10mm，q235a座1江蘇溧竹6.4變速管1200-1000，鋼板:=5mm，q235a套1江蘇溧竹6.5脫硫反應段1000，=5mm，316l套1江蘇溧竹6.6擴散管1000-12

49、00，鋼板:=5mm，q235a套1江蘇溧竹6.7整流管1200，=5mm，q235a套1江蘇溧竹6.8原煙道d=1.2m，l=20m,=5mm套1江蘇溧竹6.9管道套1江蘇溧竹七、電氣及電纜7.1低壓配電7.1.1低壓配電柜mns，柜內元器件采用常熟開關廠產品，標準12回路，含電流表、電壓表等面1大全7.1.2現(xiàn)場操作箱不銹鋼戶外箱，ip55,柜內元器件采用常熟開關廠個1江蘇溧竹7.1.3檢修電源箱不銹鋼戶外箱，ip55,柜內元器件采用常熟開關廠個1江蘇溧竹7.2電纜及橋架（三臺公用）7.2.1動力電纜宗1遠東電纜7.2.2控制電纜宗1遠東電纜7.2.3橋架鍍鋅橋架宗1外購八、儀表及控制系統(tǒng)8.1儀器儀表8.1.1熱電阻pt100，防腐耐磨，0200只3天康8.1.2壓力變送器只2天康8.1.3壓力表01mpa，隔膜表，含安裝附件只3天康8.1.4電磁流量計dn50，防腐，遠傳420ma只1西尼爾8.1.5電磁流量計dn200，防腐，遠傳420ma只2西尼爾8.1.6差壓液位計法蘭膜片式，防腐，遠傳420ma只2海安光華8.1.7液位開關防腐，高低液位干結點輸出套1海安光華8.1.8ph計只1托利多8.1.9磁翻板液位計h=2m只1海安光華8.1.10磁翻板液位計h=