循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程

1、目目 錄錄 1 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介.1 1.1 鍋爐整體布置.1 1.2 循環(huán)回路.1 1.3 燃燒系統(tǒng)流程.2 1.4 過熱蒸汽流程.2 1.5 再熱蒸汽流程.3 2 設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范.4 2.1 鍋爐設(shè)備概況.4 2.2 鍋爐主要參數(shù).9 3 鍋爐主控各系統(tǒng)鍋爐主控各系統(tǒng).14 3.1 給煤系統(tǒng).14 3.2 石灰石系統(tǒng).15 3.3 床料的補充.17 3.4 燃油系統(tǒng).17 4 試驗與養(yǎng)護試驗與養(yǎng)護.19 4.1 檢修后的檢查驗收.19 4.2 設(shè)備試驗總則.19 4.3 主機聯(lián)鎖保護試驗規(guī)定.20 4.4 水壓試驗.21 4.5 過熱器反沖洗.25 4.6 安全門試驗.2

2、5 4.7 鍋爐主聯(lián)鎖保護.26 4.8 鍋爐烘爐養(yǎng)護.28 5 鍋爐機組的啟動鍋爐機組的啟動.29 5.1 總則.29 5.2 啟動前檢查工作和應(yīng)具備的條件.29 5.3 鍋爐上水.32 5.4 鍋爐底部加熱.33 5.5 冷態(tài)啟動.34 5.6 鍋爐的溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動.39 6 鍋爐運行中的控制與調(diào)整鍋爐運行中的控制與調(diào)整.42 6.1 運行調(diào)整的主要任務(wù).42 6.2 定期維護工作及規(guī)定.42 6.3 運行中主要參數(shù)的控制范圍.43 6.4 鍋爐的運行調(diào)節(jié).43 7 停爐及停爐后的保養(yǎng)停爐及停爐后的保養(yǎng).51 7.1 停爐的有關(guān)規(guī)定.51 7.2 停爐前的準備工作.51 7.3 正常停

3、爐.51 7.4 鍋爐的快速冷卻.52 7.5 鍋爐放水.52 7.6 停爐至熱備用.53 7.7 停爐的注意事項.53 7.8 停爐后的保養(yǎng).53 8 鍋爐事故處理鍋爐事故處理.55 8.1 事故處理原則.55 8.2 緊急停爐條件.55 8.3 請示停爐條件.56 8.4 緊急停爐的操作步驟.56 8.5 床溫高.57 8.6 床溫低.58 8.7 床壓過高或過低.59 8.8 單條給煤線中斷.60 8.9 兩條給煤線中斷.61 8.10 水冷壁泄漏及爆管.62 8.11 過熱器泄漏及爆管.63 8.12 省煤器泄漏及爆管.64 8.13 再熱器泄漏及爆管.65 8.14 床面結(jié)焦.65

4、8.15 低溫結(jié)焦.67 8.16 廠用電中斷.68 8.17 缺水事故.69 8.18 滿水事故.69 8.19 管道水擊.70 8.20 負荷驟減.71 8.21 煙道再燃燒.72 8.22 引風(fēng)機跳閘.73 8.23 一次風(fēng)機跳閘.74 8.24 二次風(fēng)機跳閘.75 8.25 高壓風(fēng)機跳閘.76 8.26 高壓風(fēng)機斷皮帶.77 8.27 油管爆破.77 9 鍋爐輔助系統(tǒng)運行規(guī)程鍋爐輔助系統(tǒng)運行規(guī)程.79 9.1 輔助機械試運行.79 9.2 引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機.81 9.3 高壓風(fēng)機及輸石風(fēng)機.85 9.4 排渣系統(tǒng).87 9.5 壓縮空氣系統(tǒng).89 9.6 氣力輸灰系統(tǒng).93

5、10 電除塵器運電除塵器運行行規(guī)程規(guī)程.101 10.1 電除塵器設(shè)備簡介.101 10.2 電除塵器的啟動.102 10.3 電除塵器的運行維護及調(diào)整.105 10.4 電場停運及注意事項.106 10.5 電除塵器故障處理.108 11 附錄附錄.115 11.1 附表一 爐墻厚度、耐磨層厚度及材料.115 11.2 附表二 新鄉(xiāng)火電廠測點說明 .117 11.3 附表三啟動曲線.123 1 1 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介 制造廠家：xxx 鍋爐廠有限責(zé)任公司 鍋爐型號：hg440/13.7l.pm4 本鍋爐系超高壓參數(shù)循環(huán)流化床，自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、一次再熱、平衡通 風(fēng)、半露天

6、島式布置、全鋼爐架、固態(tài)排渣。 1.1 鍋爐整體布置鍋爐整體布置 440t/h cfb 鍋爐采用超高壓中間再熱機組設(shè)計，與 135mw 等級汽輪發(fā)電機組相匹 配，可配合汽輪機定壓（滑壓）啟動和運行。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物 料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。 鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“u”形回料閥和尾部對流煙道組成。 燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。 布風(fēng)裝置采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽。燃燒室內(nèi)布置雙面水冷壁來增加蒸發(fā) 受熱面。燃燒室內(nèi)布置屏式二級過熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個過熱器系統(tǒng)和 再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋

7、爐過熱汽溫和再熱器溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。 鍋爐采用 2 個內(nèi)徑為 7.36 米的高溫絕熱分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道 之間。 高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化 密封風(fēng)用高壓風(fēng)機單獨供給。分離器及回料閥外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨 耐火材料。 以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分物料熱循環(huán)回路，經(jīng)過分離器 凈化的煙氣進入尾部煙道。尾部對流煙道中布置三級、一級過熱器、冷段再熱器、省 煤器、空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫 噴水來自于給水泵出口，高加前。冷段再熱器的入口布置有事故噴水，熱段再熱器中 間布置有一級噴水

8、減溫器，減溫水來自于給水泵中間抽頭。尾部煙道采用的包墻過熱 器為膜式壁結(jié)構(gòu)，省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護板結(jié)構(gòu)。 1.2 循環(huán)回路循環(huán)回路 本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設(shè)計燃料、額定負荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為 883。為保證水循環(huán)安全可靠，水冷壁采用多個水循環(huán)回路，為減少鍋爐啟動時間， 在水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)有鄰爐蒸汽加熱裝置。 兩側(cè)水冷壁各有三個下集箱和一個共用的上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進入 下集箱，然后至側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至汽包。前、后 水冷壁各有六個下集箱，共用兩個上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管分別進入前水下 集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水經(jīng)前水冷

9、壁進入上集箱，一部分通過水冷風(fēng) 室經(jīng)前水冷壁進入上集箱，另一部分水經(jīng)水冷風(fēng)室的管子進入后水下集箱，與后水下 集箱的水匯合，然后經(jīng)后水冷壁、頂棚管引至前、后水上集箱，再由汽水引出管引至 汽包。雙面水冷壁有獨立的循環(huán)回路，有單獨的下水管和引出管。 1.3 燃燒系統(tǒng)流程燃燒系統(tǒng)流程 原煤從原煤斗下落至第一級耐壓計量皮帶給煤機，經(jīng)第二級耐壓刮板式給煤機， 送入鍋爐回料閥給煤口進入爐膛。 一次風(fēng)機供風(fēng)分為兩路，第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后成為熱風(fēng)進入爐膛底部的布 風(fēng)板上，第二路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)直接進入風(fēng)道燃燒器。 二次風(fēng)機供風(fēng)分為四路，第一路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)作為給煤機的密封用風(fēng)，第二路 經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)

10、直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱送入爐膛，第三路熱風(fēng)作為密 封風(fēng)引至給煤口，第四路熱風(fēng)作為密封風(fēng)引至石灰石口。 回料閥和冷渣器配備高壓頭的羅茨風(fēng)機提供流化風(fēng)。 石灰石從石灰石粉倉下落至旋轉(zhuǎn)給料閥后，由石灰石輸送風(fēng)機送入爐內(nèi)。 煙氣由爐膛出口經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離出大顆粒送回爐膛燃燒，分離后的煙氣再經(jīng) 過過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器，經(jīng)引風(fēng)機從煙囪排除。 1.4 過熱蒸汽流程過熱蒸汽流程 飽和蒸汽自汽包頂部由 8 根連接管分別引入兩側(cè)包墻上集箱，每側(cè) 4 根，然后經(jīng) 116 根（每側(cè) 58 根）側(cè)包墻管下行至側(cè)包墻下集箱，再分別引入前、后包墻下集箱， 蒸汽由前后包墻下集箱沿 218 根（前后

11、各 109 根）包墻管引入前后包墻出口集箱，其 中前墻蒸汽經(jīng)前包墻出口集箱通過 13 根立管，將蒸汽送入尾部煙道的頂棚出口集箱， 蒸汽由此集箱兩端引出經(jīng)兩根連接管向下流入位于后包墻下部的一級過熱器入口集箱。 蒸汽流經(jīng)一級過熱器逆流而上，進入一級過熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng) 2 根連接管引向爐前，途經(jīng)一級噴水減溫器，經(jīng)減溫器后的蒸汽由分配集箱進入 4 根二 級過熱器管屏入口集箱，流入 4 片屏式二級過熱器向上進入此 4 片屏的中間集箱，然 后，每根集箱上引出兩根連接管分別交叉引入其余 4 個中間集箱，過熱蒸汽下行至二 級過熱器出口集箱，進入二級過熱器匯集集箱，蒸汽從集箱兩側(cè)引出，經(jīng)連接管

12、向后 流經(jīng)串聯(lián)其上的二級噴水減溫器，進入尾部煙道后部的三級過熱器入口集箱，沿三級 過熱器受熱面逆流而上，流至三級過熱器出口集箱，達到 540的過熱蒸汽最后經(jīng)兩 端引出，進入汽輪機高壓缸。 1.5 再熱蒸汽流程再熱蒸汽流程 來自汽輪機高壓缸的蒸汽由兩端進入再熱器入口集箱，引入位于尾部對流煙道的 冷段再熱器蛇形管，蒸汽逆流而上進入冷段再熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng) 2 根連接管引向爐前，途經(jīng)噴水減溫器，經(jīng)減溫器后的蒸汽由分配集箱進入 6 根熱段 再熱器管屏入口集箱，流入 6 片屏式再熱器向上進入熱段再熱器出口集箱，達到 540的再熱蒸汽最后由兩端引出，進入汽輪機中壓缸。 2 2 設(shè)備規(guī)范設(shè)備

13、規(guī)范 2.1 鍋爐設(shè)備概況鍋爐設(shè)備概況 2.1.1 鍋爐容量和參數(shù)： 過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量（bmcr）：440t/h 出口汽壓：13.7mpa. 出口溫度：540 再熱蒸汽 蒸汽流量：360t/h 進口壓力：2.65mpa. 出口壓力：2.45mpa. 進口溫度：315.8 出口溫度：540 給水溫度 249.3 排煙溫度 130 鍋爐效率 （以低位發(fā)熱量計）： 91.9% 2.1.2 汽包 內(nèi) 徑：1600mm 壁 厚：100mm 材 質(zhì)：bhw35 長 度：13700mm 中心線標高：50050mm 汽包水位零位線：在汽包中心線以下 150mm 處 汽包正常水位：50mm. 2.1.3

14、鍋爐水容積 一次汽側(cè) 名稱 單 位 鍋筒 水冷壁下水管連接 管 過熱器連接 管 省煤器吊掛管總計 水壓時 m328.178.366.5229.72202.64 正常運行 時 m310.778.3029.72118.72 二次汽側(cè) 名稱單位冷段再熱器熱段再熱器連接管總計 水壓時 m370.4311.6129.63111.67 正常運行 時 m30000 2.1.4 水冷壁（膜式）： 名 稱項 目 前水冷 壁 后水冷壁側(cè)水冷壁雙面水冷壁 回路表個 66331 直徑(mm) 516（下部水冷壁） 606.5/608（中部水冷壁） 606.5（上部水冷壁） 606.5 水冷壁 數(shù)量(根) 146146

15、747491 直徑(mm) 4264032535 集中下 水管數(shù)量(根) 42 直徑(mm) 1331313313 分散下 降管數(shù)量(根) 328814 直徑(mm) 1331313313 汽水引 出管數(shù)量(根) 328812 水冷壁 節(jié)距 單位(mm) 9072.7 材 質(zhì) 20g 2.1.5 集箱及其連接管道 序號名稱規(guī)格材料 1 雙面水冷壁入口集箱 2734015crmog 2 雙面水冷壁出口集箱 2734020g 3 前水冷壁下集箱 2734015crmog 4 后水冷壁下集箱 2734015crmog 5 側(cè)水冷壁下集箱（左、右） 2734220g 6 前水冷壁上集箱 2733515

16、crmog 7 側(cè)水冷壁上集箱（左、右） 2734020g 8 側(cè)包墻上集箱（左、右） 2734020g 9 側(cè)包墻下集箱（左、右） 2734020g 10 前、后包墻下集箱 2734020g 11 頂棚包墻管出口集箱 2734020g 12 前包墻出口集箱 2734020g 13 一級過熱器入口集箱 3254020g 14 一級過熱器出口集箱 3253512cr1movg 15 二級過熱器入口集箱 1592012cr1movg 16 二級過熱器出口集箱 1592512cr1movg 17 二級過熱器中間集箱 1592512cr1movg 18 三級過熱器入口集箱 3254012cr1movg

17、 19 三級過熱器出口集箱 3255012cr1movg 序號名稱規(guī)格材料 20 三級過熱器出口混合集箱 3255012cr1movg 21 省煤器入口集箱 2733220g 22 省煤器中間集箱 2733220g 23 省煤器出口集箱 2732820g 24 前包墻出口集箱至頂棚包墻出口集箱連接管 1592020g 25 頂棚出口集箱至一級過熱器入口集箱連接管 2732620g 26 一級至二級過熱器連接管 3252612cr1movg 27 二級過熱器入口分配集箱 3252612cr1movg 28 二級過熱器出口匯集集箱 3253112cr1movg 29 二級至三級過熱器連接管 325

18、3112cr1movg 30 飽和蒸汽引出管、省煤器再循環(huán)管 1331320g 31 水冷壁用集中下水管分配箱 4266520g 32 雙面水冷壁用集中下水管分配箱 3254520g 33 省煤器到汽包連接管 1081220g 34 主蒸汽管道 3254012cr1movg 35 二級過熱器之間連接管 1331312cr1movg 36 鄰爐加熱集箱 2192820g 37 冷段再熱器出口集箱 4572412cr1movg 38 熱段再熱器出口集箱 5082612cr1movg 39 冷段再熱器入口集箱 4262020g 40 熱段再熱器入口集箱 1592012cr1movg 41 熱段再熱器

19、入口分配集箱 4572412cr1movg 42 冷段再熱器到熱段再熱器之間連接管 4572412cr1movg 43 冷段再熱器小彎頭 515.515crmog (單位:mm) 2.1.6 過熱器 名 稱外徑壁厚材 質(zhì)屏 數(shù)根 數(shù)間 距流 向 前、后包墻管過熱 器 42520g 各 1 屏 各 109 根 100 逆流 左、右包墻管過熱 器 42520g 各 1 屏 各 58 根 100 順流 級過熱器（冷段） 38520g108100 逆流 級過熱器（熱段） 38515crmog108100 流 級過熱器 515.512cr1movg8 各 25 根 70 順/逆 流 級過熱器（冷段） 3

20、8512cr1movg108100 逆流 級過熱器（熱段） 385sa213-t91108100 逆流 (單位:mm) 2.1.7 再熱器 名 稱外徑壁厚材 質(zhì)屏 數(shù)根 數(shù)間 距流 向 冷段再熱 器 51415crmog108100 逆流 熱段再熱 器 575 12cr1movg sa213-tp304h 1 爐 sa213- tp304h 2 爐 62670 順流 (單位:mm) 2.1.8 噴水減溫器 名 稱型 式 外徑壁 厚 材 質(zhì)位 置噴水水源 噴水 量 (t/h) 備 注 一級減 溫器 笛形管 式 3253 5 12cr1mo vg 一、二過之 間 給水泵出 口，高加 前 11.8

21、二級減 溫器 笛形管 式 3253 5 12cr1mo vg 二、三過之 間 給水泵出 口，高加 前 7.88 再熱器 減溫器 笛形管 式 4572 4 12cr1mo vg 冷、熱再之 間 給水泵抽 頭 5.65 再熱器 事故減 溫器 笛形管 式 4262 0 20g 冷再入口 給水泵抽 頭 噴水 量是 在設(shè) 計煤 種 b- mcr 工況 下 (單位:mm) 2.1.9 省煤器 名 稱外徑壁厚(mm)材 質(zhì)屏 數(shù)根 數(shù) 間距 (mm) 流 向 省煤器蛇 形管 32420g17263 逆流 省煤器吊 掛管 428（至冷再處） 518（一過及以 上） 20g108 逆流 2.1.10 空氣預(yù)熱器

22、 名 稱 外徑壁 厚(mm) 型式 布置方 式 材 質(zhì) 橫向間 距(mm) 縱向間距 (mm) 流 向 空氣預(yù) 熱器 602.7 5 管式臥式 q235a cortena 9080 逆流 2.1.11 暖風(fēng)器 一次風(fēng)暖風(fēng)器二次風(fēng)暖風(fēng)器 型號：kjq-6型號：kjq-7 臺數(shù)：2 臺臺數(shù)：2 臺 生產(chǎn)廠家：新鄉(xiāng)市豫航換熱設(shè)備有限公 司 生產(chǎn)廠家：新鄉(xiāng)市豫航換熱設(shè)備有限公 司 2.1.12 旋風(fēng)分離器 中心筒材質(zhì)：1cr20ni14si2 中心筒以外材質(zhì)：碳鋼 煙氣進口處凈截面：28505450mm 旋風(fēng)筒內(nèi)徑：7360mm 旋風(fēng)筒高：8116mm 分離器入口煙速：16m/s 料腿內(nèi)徑：1300m

23、m 2.1.13 返料裝置 返料裝置外殼由厚度 12mm 的碳鋼材料制成，內(nèi)襯保溫、耐火防磨材料。分離器 分離下來的物料從回料管下來，在流化風(fēng)的作用下，流過回料彎管，再經(jīng)回料斜管流 入爐膛，4 個入爐口分別離爐膛中心線距離為 2030mm 和 4950mm。 2.1.14 布風(fēng)裝置 水冷布風(fēng)板由水平的膜式管屏和風(fēng)帽組成。496 個不銹鋼制成的鐘罩式風(fēng)帽按一 定規(guī)律焊在水冷管屏鰭片上。在爐膛前墻底部有兩個排渣口，為便于排渣，布風(fēng)板上 所敷的耐火材料表面由水冷壁后墻向前墻傾斜。 2.1.15 燃燒室 燃燒室截面呈長方形，深度寬度668013160mm。燃燒室各面墻全部采用膜 式水冷壁，下部前后水冷

24、壁向爐內(nèi)傾斜與垂直方向成 16角。 燃燒室壁面開有以下門孔： 固體物料入口（包括煤和石灰石入口） 二次風(fēng)口及床上啟動燃燒器口 測溫、測壓孔 至旋風(fēng)筒的煙道 人孔 雙面水冷壁、過熱器屏和再熱器屏穿墻孔 頂棚繩孔 排渣口 2.1.16 燃燒器 名稱 點火熱容 量 數(shù)目位置 出力 (t/h) 風(fēng)源燃油 床上燃燒 器 20bmcr 4 布風(fēng)板上 3 米 1550 熱二次風(fēng) 0 輕柴 油 床下燃燒 器 12bmcr 2 中心線標高 1900mm 1870 冷一次風(fēng) 0 輕柴 油 2.1.17 鍋爐基本尺寸 爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離） 13160 mm 爐膛深度（前后水冷壁中心線距離） 6680 m

25、m 尾部對流煙道寬度（兩側(cè)包墻中心距離） 10930mm 尾部對流煙道深度（前后包墻中心距離） 5800mm 尾部對流煙道寬度（空氣預(yù)熱器煙道寬度） 12130mm 尾部對流煙道深度（空氣預(yù)熱器煙道深度） 5800mm 鍋筒中心線標高 50050mm 省煤器進口集箱標高 32400mm 過熱器出口集箱標高 46800mm 再熱器進口集箱標高 29180mm 再熱器出口集箱標高 50750mm 鍋爐運轉(zhuǎn)層標高 9000mm 鍋爐最高點標高（頂板上標高） 55500mm 鍋爐寬度（兩側(cè)外支柱中心線距離） 29000mm 鍋爐深度（be 柱至 bh 柱中心線距離） 32000mm 2.2 鍋爐主要參

26、數(shù)鍋爐主要參數(shù) 2.2.1 鍋爐主要計算數(shù)據(jù) 煤種單位設(shè)計煤種校核煤種 負荷 b-mcrb-ecrt-mcr 75% tha 50% tha 30% tha hp- out b-mcr 過熱蒸 汽流量 t/h 439.4 01 391.9 2 418.4 77 288.3 8 194.1 3 124.0 5 355.2 1 439.40 再熱蒸 汽流量 t/h 359.9 23 322.5 2 343.4 78 240.6 1 164.5 1 106.2 1 341.4 7 359.92 過熱器 噴水 %4.155.264.596.628.198.339.734.11 一級減 溫器噴 水 t/

27、h10.9412.3811.5211.459.546.1920.7410.836 煤種單位設(shè)計煤種校核煤種 二級減 溫器噴 水 t/h7.278.247.677.636.374.1413.827.236 再熱器 噴水 %1.541.431.790.230.440.140.631.88 再熱器 噴水 t/h5.474.616.150.5530.720.152.156.77 省煤器 入口壓 力 mpa15.34 省煤器 入口溫 度 249.3242.3246.5226.1206.6185.7170.1249.3 汽包壓 力 mpa15 過熱器 出口壓 力 mpa13.6913.5813.6413.

28、410.096.3913.5113.69 過熱器 出口溫 度 540540540540540515540540 再熱器 入口壓 力 mpa2.64752.362.511.741.160.712.512.6475 再熱器 入口溫 度 315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8 再熱器 出口壓 力 mpa2.45 再熱蒸 汽溫度 540540540540531.9511.1540540 過熱器 噴水溫 度 172.4167.9170.5156.8142.4127.1170.1172.4 再熱器 噴水溫 度 172.4167.9170.5156.8142.412

29、7.1170.1172.4 注：bmcr鍋爐最大連續(xù)出力becr鍋爐經(jīng)濟連續(xù)出力 tmcr汽機最大連續(xù)出力tha汽機額定負荷 hpout高加切除（下同） 2.2.2 效率計算 煤種單位設(shè)計煤種校核煤種 負荷 b-mcrb-ecrt-mcr 75% tha 50% tha 30%thahp-outb-mcr 過量空 氣 20202020521202020 參考溫 度 2020202020202020 煙氣損 失 4.5584.3384.473.8084.275 5.523.5474.623 不完全 燃燒熱 損失 2.972.982.9753.0553.557 4.6763.023.05 灰渣物

30、理熱損 失 0.1040.1010.1030.0960.094 0.0940.0940.22 輻射熱 損失 0.50.5530.5230.7331.034 1.5440.5530.5 石灰石 煅燒熱 損失 0.220.220.220.220.220.220.220.65 石灰石 脫硫放 熱 -0.28-0.28-0.28-0.28-0.28 -0.28-0.28-0.82 制造余 量 0.0280.088 鍋爐效 率 91.99291.989 92.368 91.188.22692.84691.777 2.2.3 鍋爐工質(zhì)溫度 煤種單位設(shè)計煤種校核煤種 負荷 %b-mcrb-ecrt-mcr

31、75% tha 50% tha 30% tha hp-outb-mcr 省煤器入 口 249.3242.7246.5226.1206.6185.7170.1249.3 省煤器出 口 275.8270.1273.6254.1249.9254.2224.4276.6 一級過熱 器入口 344.5343.7343.9343326.4302.1344.4344.2 一級過熱 器出口 397.5404402.1406.8421.5430.6419.7401.3 二級過熱 器入口 383.6385.3386.1382.3380.3377.2382.6386.9 二級過熱 器出口 487.7496.5494

32、.8502.1515.8508.6506.8493.8 三級過熱 器入口 472.7477.1478.1477.1480.4468.7470.9478.6 煤種單位設(shè)計煤種校核煤種 三級過熱 器出口 540540540540540515540540 低溫再熱 器入口 315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8 低溫再熱 器出口 424.4420.1424.8399.2403.2400.7421.1429.2 高溫再熱 器入口 406.8403.7404.6396.4397.8398.9413.7407.8 高溫再熱 器出口 540540540540531.

33、9511.1540540 2.2.4 鍋爐工質(zhì)壓力 名 稱單 位數(shù)據(jù)備注 省煤器入口 mpa15.34 省煤器出口 mpa15 汽包壓力 mpa15 一級過熱器入口 mpa14.67 一級過熱器出口 mpa14.5 二級過熱器入口 mpa14.46 二級過熱器出口 mpa13.97 三級過熱器入口 mpa13.88 三級過熱器出口 mpa13.69 低溫再熱器入口 mpa2.6475 低溫再熱器出口 mpa2.58 高溫再熱器入口 mpa2.57 高溫再熱器出口 mpa2.45 過熱器噴水壓力 mpa16.63 再熱器噴水壓力 mpa7.26 在設(shè)計煤種 b-mcr 負荷下 2.2.5 煙氣溫

34、度 煤種 單 位 設(shè)計煤種 校核煤 種 負荷 %b-mcrb-ecrt-mcr75%tha 50%tha 30%tha hp-outb-mcr 爐膛出口 883875880837739619871883 三級過熱 器入口 845835841792705597831845 三級過熱 器出口 721722728681626554719734 一級過熱 器出口 518513519480453425516526 低溫再熱 器出口 374365371339339337370377 省煤器出 口 288279284256242231235289 空氣預(yù)熱 13012512811310599107132 煤

35、種 單 位 設(shè)計煤種 校核煤 種 器出口 床溫 883876881860830803872883 空氣預(yù)熱 器入口 3535353535353535 空氣預(yù)熱 器出口 231.9226.8230.3211.1199190190.1237 2.2.6 煙氣速度（平均） 煤種單位設(shè)計煤種 校核煤 種 負荷 %b-mcr b-ecr t-mcr 75%tha 50%tha 30%tha hp-outb-mcr 底渣量 kg/s1.823 1.661.751.250.880.61.663.93 風(fēng)量 kg/s6 冷卻水量 kg/s13.9 灰入口溫度 883877881858831803872883

36、灰出口溫度 150150150150150150150150 冷卻水入/出 口溫度 30/67 2.2.7 排放值 排放值以設(shè)計燃料、給定的石灰石、過量空氣系數(shù)保持 1.2 不變，ca/s 摩爾比為 2 的前提下： nox 的排放值：nox150mg/nm3（含 o2量為 6%） so2 的排放值：so2150mg/nm3（含 o2量為 6%） 2.2.8 給水品質(zhì) 給水品質(zhì)應(yīng)符合 gb1214589“火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準”中 的規(guī)定。 總含鹽量：1mg/l 總硬度：0 sio2 含量：0.02mg/l 含氧量：0.007mg/l 含 鐵 量：0.020mg/l 含銅量：0.

37、005mg/l 含 油 量：0.3mg/l ph 值(25) ：8.89.3 2.2.9 安全閥 安全閥動作及回座壓力（單位：mpa） 閥門位置鍋筒過熱器出口再熱器入口 再熱器出 口 編號1212123 #1 動作壓力 15.9216.4014.3114.352.912.943.02.56 回座壓力 15.2815.2513.7413.782.82.792.792.46 排汽量 487427kg/h402871 kg/h 3 3 鍋爐主控各系統(tǒng)鍋爐主控各系統(tǒng) 3.1 給煤系統(tǒng)給煤系統(tǒng) 3.1.1 煤種特性 煤 種設(shè)計煤種校核煤種備注 收到基碳分 car(%) 66.1053.29 收到基氫分

38、har(%) 2.772.69 收到基氧分 oar(%) 3.675.50 收到基氮分 nar(%) 1.141.06 收到基硫分 st.ar(%) 0.511.22 收到基灰分 aar(%) 18.4631.29 收到基全水分 mt(%) 7.354.95 干燥無灰基揮發(fā)分 vdaf(%) 15.2418.60 收到基低位發(fā)熱量 qnet.v.ar(kj/kg) 2549221012 灰熔點 dt() 14701470 st() 15001500 ft() 15001500 設(shè)計煤種 為鶴壁貧 煤； 校核煤種 為山西璐 安貧煤。 最大允許 粒徑7mm d50=60mm d200m 不大于 2

39、5% 3.1.2 原煤斗 序號項目名稱單位設(shè)計煤種校核煤種備注 1 每臺爐煤斗數(shù)個 22 2 每個煤斗幾何容積 379379 3 原煤計算堆積比重 0.9321.013 4 煤斗計算充滿系數(shù) 0.70.7 5 每個煤斗有效容積 265.3265.3 6 每個煤斗儲煤量 t247.3268.7 7 鍋爐 bmcr 負荷燃煤量 t/h52.663.3 8 每臺爐的煤斗儲存燃煤小時數(shù) h9.498.5 9 規(guī)程規(guī)定煤斗儲存小時數(shù) h8-128-12 為防止堵 煤，原煤 斗上部采 用柱臺， 下部采用 非對稱棱 臺型，并 設(shè)置空氣 炮。 3.1.3 耐壓計量式皮帶給煤機 耐壓計量式皮帶給煤機電動機 型號

40、：gm-bsc23-26 型型號：cad122-a112mp4 型 最大出力：60t/h調(diào)節(jié)方式：變頻調(diào)速 輸送距離：23.82(25.42)m功率：4kw 臺數(shù)：2 臺電壓：380v 生產(chǎn)廠家：沈陽華電電站裝備有限公司生產(chǎn)廠家：隨給煤機配供 3.1.4 耐壓刮板式給煤機 耐壓刮板式給煤機電動機 型號：mg-60 型，雙出口。型號：yr160l-4 型 最大出力：60t/h 耐壓刮板式給煤機電動機 輸送距離：14.041(7.029)m功率：11kw 臺數(shù)：2 臺電壓：380v 生產(chǎn)廠家：沈陽華電電站裝備有限公司生產(chǎn)廠家：隨給煤機配供 3.1.5 投運給煤系統(tǒng)的條件 3.1.5.1 床溫大于

41、650。 3.1.5.2 無任何鍋爐主聯(lián)鎖動作。 3.1.5.3 給煤密封風(fēng)已投上，且風(fēng)量正常，符合規(guī)定。 3.1.5.4 各落煤管電動插板閥已開啟。 3.1.6 給煤系統(tǒng)啟動 給煤系統(tǒng)的啟動必須按照下列順序進行，否則將閉鎖給煤設(shè)備的啟動。 3.1.6.1 開啟各落煤管氣動插板閥。 3.1.6.2 啟動耐壓刮板式給煤機。 3.1.6.3 啟動耐壓計量皮帶式給煤機。 3.1.6.4 開啟給煤線上電動插板閥 3.1.6.5 全面檢查已投運的給煤系統(tǒng)正常。 3.2 石灰石系統(tǒng)石灰石系統(tǒng) 3.2.1 設(shè)備規(guī)范 3.2.1.1 石灰石（煅燒前） 名 稱符 號單 位數(shù) 值 碳酸鈣 caco3%70.00

42、碳酸鎂 mgco3%2.15 水 h2o%0.15 其它 %27.7 3.2.1.2 石灰石輸送風(fēng)機 石灰石輸送風(fēng)機電 動 機 型號：jse150型號：y280s-4 風(fēng)量：1.03 (36.7m3/min)功率：75kw 風(fēng)壓：68600pa電壓：380v 臺數(shù)：2 臺電流： 轉(zhuǎn)速：1250r/min轉(zhuǎn)速：r/min 介質(zhì)溫度：20 生產(chǎn)廠家：長沙鼓風(fēng)機有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠家：隨石灰石輸送風(fēng)機配供 3.2.1.3 板式電加熱器 型號：ax-1 臺數(shù)：2 臺 3.2.1.4 石灰石螺旋輸送泵 石灰石螺旋輸送泵電動機 型號：m150型號：y180l-6 功率：15kw 電壓：380v 臺數(shù)：2 臺

43、臺數(shù)：2 臺 生產(chǎn)廠家：南京順風(fēng)氣力輸送系統(tǒng)有限 公司 生產(chǎn)廠家：隨石灰石螺旋輸送泵配供 3.2.1.5 石灰石倉 序號項目名稱單位設(shè)計煤種校核煤種 1 每臺爐石灰石粉倉數(shù)個 1 2 每臺粉倉幾何容積 m3100 3 石灰石粉計算堆積比重 t/m311 4 石灰石粉倉計算充滿系數(shù) -0.7 5 每個石灰石粉倉有效容積 m373.5 6 每個石灰石粉倉儲粉量 t7070 7 鍋爐 bmcr 負荷石灰石粉量 t/h2.36.7 8 每臺爐石灰石粉倉儲存石灰石小時數(shù) h3010.4 3.2.1.6 石灰石倉袋式除塵器 型號：hd8932 出力：1500-2000m3/h 臺數(shù)：1 臺 3.2.2 系

44、統(tǒng)啟動時，必須滿足如下條件 3.2.2.1 輸送氣源壓力不小于 0.5mpa, 3.2.2.2 現(xiàn)場氣控柜面板發(fā)送器程控就地切換開關(guān)置于程控位置 3.2.2.3 爐前倉倉頂切換閥位置正確，倉頂密封圈密封 3.2.3 啟動前檢查 3.2.3.1 石灰石粉在 30t 以上且石灰石粉品質(zhì)符合規(guī)定； 3.2.3.2 石灰石倉料位指示正確。 3.2.3.3 板式加熱器正常。 3.2.3.4 輸石風(fēng)機、旋轉(zhuǎn)給料閥、石灰石螺旋輸送泵符合啟動條件； 3.2.3.5 石灰石進料處密封風(fēng)風(fēng)壓符合規(guī)定。 3.2.4 啟動 3.2.4.1 打開石灰石倉平衡門、料腿密封風(fēng)電動門； 3.2.4.2 全開石灰石倉下手動門；

45、 3.2.4.3 打開石灰石入回料腿電動門； 3.2.4.4 打開輸石風(fēng)機前手動門及電動調(diào)節(jié)門； 3.2.4.5 啟動輸石風(fēng)機正常； 3.2.4.6 啟動石灰石螺旋輸送泵正常； 3.2.4.7 打開石灰石倉下電動門； 3.2.4.8 啟動石灰石旋轉(zhuǎn)給料閥正常； 3.2.4.9 確認石灰石粉連續(xù)不斷供入爐膛。 3.2.5 停止 3.2.5.1 關(guān)閉石灰石倉下電動門、石灰石倉平衡門； 3.2.5.2 停運旋轉(zhuǎn)給料閥； 3.2.5.3 停運石灰石螺旋輸送泵； 3.2.5.4 停運輸石風(fēng)機 3.2.5.5 關(guān)閉輸石風(fēng)機前手動門、電動門； 3.2.5.6 關(guān)閉入爐手動門 3.2.5.7 關(guān)閉二次密封風(fēng)電

46、動門。 3.2.6 系統(tǒng)操作注意事項 3.2.6.1 系統(tǒng)中氣動閥門沒有開啟、關(guān)閉反饋信號（出料閥除外，閥門上的圓圈表示 反饋信號，圓圈紅色表示出料閥已處于開到位位置，圓圈綠色表示出料閥未處于開到 位位置） ，監(jiān)控畫面中閥門上的圓圈表示命令輸出，圓圈紅色表示使閥門開啟，圓圈 綠色表示使閥門關(guān)閉 3.2.6.2 系統(tǒng)中密封閥工作性質(zhì)特殊，應(yīng)予以注意：密封閥帶電加壓密封，壓力開關(guān) ps 顯示綠色；密封閥失電泄壓，壓力開關(guān) ps 顯示灰色。 3.2.6.3 操作進料閥時注意：密封閥泄壓后，才能開進料閥；進料閥關(guān)閉后，方可對 密封閥加壓密封。密封閥不泄壓，則不能開進料閥 3.2.6.4 進氣閥后面的壓

47、力開關(guān) ps 灰色表示輸送壓力低于設(shè)定值，綠色表示輸送壓 力高于設(shè)定值（0.050.1 mpa） 3.2.6.5 系統(tǒng)工作時，倉頂密封閥處于密封位置，系統(tǒng)不工作時而處于靜止狀態(tài)時， 倉頂密封閥應(yīng)處于泄壓位置 3.2.6.6 1、2 氣化風(fēng)機可在監(jiān)控畫面手動操作，并顯示開、停狀態(tài)； 3.2.6.7 由于風(fēng)量不夠等因素，可能導(dǎo)致堵管，堵管的主要現(xiàn)象為：輸送氣源壓力急 劇升高并保持一定時間，控制系統(tǒng)報警，這是應(yīng)系統(tǒng)切換至吹堵狀態(tài)，待吹通管道后 開始檢查堵管原因，首先核實輸送風(fēng)量是否滿足系統(tǒng)的需要，風(fēng)量不夠必然導(dǎo)致堵管。 3.3 床料床料 啟動床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的鈉、鉀含量，

48、以免引起 床料結(jié)焦。啟動用原有床料時最大粒徑不超過 8mm。 3.3.1 床料用砂時對砂參數(shù)的要求： na2o1.02.0% k2o2.03.0% 砂子粒度最大粒徑0.6mm 00.13mm25% 0.130.18mm25% 0.180.25mm25% 0.250.6mm25% 3.4 燃油系統(tǒng)燃油系統(tǒng) 3.4.1 燃油特性 本機組采用 0 號輕柴油作為鍋爐點火和助燃用油，燃油品質(zhì)如下： 序號項目單位指標 1 十六烷值50 粘度（20) 恩氏粘度 e1.2-1.672 運動粘度cst6。2。1 3.0-8.0 3 殘?zhí)?% 0.4 4 灰份 % 0.025 5 硫含量 % 0.2 6 機械雜質(zhì)

49、 % 無 7 水分 % 痕跡 8 閃點（閉口） 65 9 凝點 0 10 低位發(fā)熱量 mj/kg41.868 3.4.2 油系統(tǒng)運行 油槍采用回油式機械霧化油槍，二級點火即高能點火和輕油 單只油槍出力：床上 1550kg/h 床下 1870kg/h 進油油壓： 床上 3.5mpa 床下 3.5mpa 進油主管路布置三個壓力開關(guān)（壓力高、低報警，壓力低跳閘） 、快速啟動閥、 蓄能器和調(diào)節(jié)閥等。壓力高、低報警值分別為4.2mpa，950 。 8.5.1.2 床溫高報警。 8.5.2 原因： 8.5.2.1 床溫?zé)犭娕紲y量故障； 8.5.2.2 煤質(zhì)發(fā)生變化； 8.5.2.3 給煤機工作不正常； 8

50、.5.2.4 一 二次風(fēng)配比失調(diào)； 8.5.2.5 排渣系統(tǒng)故障。 8.5.3 處理措施： 8.5.3.1 檢查床溫?zé)犭娕迹?8.5.3.2 檢查給煤機運行及控制是否正常； 8.5.3.3 合理配風(fēng)，調(diào)整一、二次風(fēng)比例； 8.5.3.4 調(diào)整后床溫超過 950且有繼續(xù)上升趨勢，減煤加風(fēng)調(diào)整負荷； 8.5.3.5 床溫持續(xù)上升時，應(yīng)停止給煤調(diào)整負荷，降低床溫，超過 1000且調(diào)整無效 時，申請停爐。 8.6 床溫低床溫低 8.6.1 現(xiàn)象： 8.6.1.1 dcs 畫面顯示平均床溫低750 ； 8.6.1.2 床溫低報警。 8.6.2 原因： 8.6.2.1 床溫?zé)犭娕紲y量故障； 8.6.2.2

51、 給煤不正常，發(fā)生斷煤等； 8.6.2.3 一二次風(fēng)配比失調(diào)； 8.6.2.4 排渣系統(tǒng)故障； 8.6.2.5 長時間低負荷運行； 8.6.2.6 受熱面泄漏； 8.6.2.7 床面結(jié)焦。 8.6.3 處理措施： 8.6.3.1 檢查床溫?zé)犭娕迹?8.6.3.2 檢查給煤系統(tǒng)是否正常并處理； 8.6.3.3 合理配風(fēng)，適當(dāng)降低一、二次風(fēng)； 8.6.3.4 適當(dāng)增加鍋爐熱負荷，先增加給煤量，觀察床溫是否上升，如上升后緩慢增 加風(fēng)量； 8.6.3.5 必要時，增大排渣量，加入合適粒度的床料； 8.6.3.6 調(diào)整無效，床溫持續(xù)下降時，720時應(yīng)投入油槍助燃，逐漸恢復(fù)； 8.6.3.7 檢查水冷壁是

52、否泄漏如水冷壁泄漏，應(yīng)及時停爐。 8.6.3.8 檢查爐內(nèi)流化狀態(tài)。 8.7 床壓過高或過低床壓過高或過低 8.7.1 現(xiàn)象： 8.7.1.1 dcs 畫面顯示床壓高或低； 8.7.1.2 發(fā)出床壓高或低報警； 8.7.1.3 底部風(fēng)箱壓力值過高或過低，一次風(fēng)機出口風(fēng)壓過高或過低。 8.7.2 原因： 8.7.2.1 床壓測量故障。 8.7.2.2 冷渣器故障，排渣量過小或過大。 8.7.2.3 石灰石給料量和燃料量不正常。 8.7.2.4 鍋爐增減負荷過快或煤質(zhì)變化過大。 8.7.3 處理措施： 8.7.3.1 檢查床壓測點，若有故障，及時消除； 8.7.3.2 床壓高，加大冷渣器排渣量，投

53、油減煤，停止向爐內(nèi)加砂或石灰石；床壓過 低，減少冷渣器排渣量，必要時，加大石灰石供給量或適當(dāng)向爐內(nèi)加沙； 8.7.3.3 經(jīng)以上處理，床壓仍大于 14kpa，應(yīng)申請停爐； 8.7.3.4 回料不正常時，調(diào)整回料閥風(fēng)量，調(diào)整回料量，如果調(diào)整無效，床壓持續(xù)下 降，申請停爐。 8.8 單條給煤線中斷單條給煤線中斷 8.8.1 現(xiàn)象： 8.8.1.1 斷煤側(cè)給煤線給煤流量顯示為零； 8.8.1.2 若單側(cè)給煤線跳閘，給煤機電流到零，發(fā)報警信號； 8.8.1.3 爐膛負壓增大； 8.8.1.4 相應(yīng)側(cè)煙氣含氧量指示明顯增大； 8.8.1.5 相應(yīng)側(cè)旋風(fēng)分離器進出口煙溫下降； 8.8.1.6 床溫、汽溫、

54、汽壓明顯下降，主蒸汽流量下降。 8.8.2 原因： 8.8.2.1 電氣或機械部分故障，使給煤機跳閘。 8.8.2.2 給煤堵塞、斷鏈等保護動作。 8.8.2.3 煤倉棚煤或空倉。 8.8.2.4 運行人員誤操作，誤停給煤機。 8.8.3 處理： 8.8.3.1 若屬煤倉棚煤，應(yīng)啟動振打器振打或開啟壓縮空氣進行疏通，或進行人工疏 通；若煤倉已經(jīng)空倉，應(yīng)匯報值長，聯(lián)系燃料送煤，同時適當(dāng)加大運行給煤線給煤流 量。 8.8.3.2 若屬給煤機斷鏈、堵煤或電機故障應(yīng)及時停運給煤機，避免給煤堆積及時聯(lián) 系檢修處理。 8.8.3.3 若能恢復(fù)，應(yīng)立即試投一次，成功則迅速恢復(fù)，若啟動不成功，應(yīng)按如下處 理：

55、 1、聯(lián)系電氣適當(dāng)降低負荷。 2、同時加大另一條給煤線的給煤流量，注意控制二側(cè)給煤均勻性。 3、根據(jù)運行及床溫變化狀況，適當(dāng)投油助燃，注意調(diào)整風(fēng)量、汽溫和水位。 4、查明原因，消除故障，恢復(fù)正常運行。 8.8.3.4 在較長時間斷煤后恢復(fù)時，如床溫較低，應(yīng)采取脈沖式給煤，堅持“少量多 次”的原則，在確認給煤已燃燒后，方可持續(xù)給煤。 8.9 兩條給煤線中斷兩條給煤線中斷 8.9.1 現(xiàn)象： 8.9.1.1 兩條給煤線給煤流量均顯示為 0t/h，給煤機斷煤信號發(fā)出，給煤機電流到空 載值； 8.9.1.2 dcs 發(fā)出故障報警； 8.9.1.3 煙氣含氧量指示明顯增大； 8.9.1.4 爐膛負壓增大

56、，汽包水位先低后高； 8.9.1.5 床溫、汽溫、汽壓急劇下降，機組負荷明顯下降； 8.9.1.6 就地觀察到爐內(nèi)火焰顏色急劇變暗，最后消失。 8.9.2 原因： 8.9.2.1 電氣故障； 8.9.2.2 兩條給煤線同時斷煤、堵煤或煤溫棚煤； 8.9.2.3 外界干擾或人員誤操作； 8.9.2.4 鍋爐 mft 動作。 8.9.3 處理： 8.9.3.1 根據(jù)情況降低機組負荷，維持汽壓、汽溫等參數(shù)在正常范圍內(nèi)； 8.9.3.2 根據(jù)床溫變化適當(dāng)降低一、二次風(fēng)風(fēng)量，在床溫、氧量等參數(shù)變化快時及時 投入油燃燒器穩(wěn)定鍋爐床溫； 8.9.3.3 及時調(diào)整汽包水位及減溫水量，防止主再熱汽溫過低； 8.

57、9.3.4 恢復(fù)過程中應(yīng)注意加強與汽機、電氣的配合，在處理過程中，應(yīng)特別加強床 溫各測點的控制和監(jiān)視； 8.9.3.5 若原因不明，短時不具備恢復(fù)條件時，應(yīng)按正常停爐處理； 8.9.3.6 恢復(fù)時，如床溫低，應(yīng)以最小給煤量“脈沖”給煤，堅持“少量多次”的原 則，觀察氧量及床溫變化，在確認煤已可靠燃燒后，方可持續(xù)給煤； 8.9.3.7 恢復(fù)中應(yīng)根據(jù)鍋爐壓力增長情況及時增加機組負荷，嚴防汽溫超溫； 8.9.3.8 若屬煤倉棚煤，應(yīng)啟動振打器振打，若煤倉已經(jīng)空倉，聯(lián)系燃料上煤。 8.10 水冷壁泄漏及爆管水冷壁泄漏及爆管 8.10.1 現(xiàn)象： 8.10.1.1 爐膛壓力突然變正，可能造成爐膛壓力保護

58、動作； 8.10.1.2 汽包水位急劇下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時難以維持水 位； 8.10.1.3 爐墻不嚴密處、排渣口有噴霧或流水現(xiàn)象； 8.10.1.4 嚴重時引風(fēng)機電流增大，煙囪冒白汽； 8.10.1.5 在爐外可聽見管子爆破后水的泄漏聲； 8.10.1.6 床溫、旋風(fēng)分離器進、出口溫度下降，各床溫測點及兩旋風(fēng)分離器溫差增 大。 8.10.2 原因： 8.10.2.1 爐水、給水品質(zhì)長期超標，使管內(nèi)結(jié)垢，引起傳熱惡化； 8.10.2.2 管子材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量差,管外壁磨損嚴重； 8.10.2.3 鍋爐嚴重缺水，盲目急于進水或進水過快； 8.10.2.4 鍋爐嚴重超壓；

59、 8.10.2.5 因附近受熱面泄漏被吹損； 8.10.2.6 因給煤中斷等外界影響，造成爐溫變化速率過快； comment a1: 頁：65 氧量降低不一定準確 8.10.2.7 鍋爐啟停等重大操作失誤，造成爐內(nèi)嚴重?zé)崃Σ痪?8.10.3 處理： 8.10.3.1 緊急停爐，加大排渣力度，盡力維持鍋爐汽包水位。 8.10.3.2 維持一臺引風(fēng)機運行，排除爐內(nèi)蒸汽，如床溫下降率超過允許值，應(yīng)停運 引風(fēng)機并關(guān)閉各門。 8.10.3.3 停爐后，盡快安排清除爐內(nèi)爐料。 8.10.3.4 其余操作按正常停爐進行。 8.11 過熱器泄漏及爆管過熱器泄漏及爆管 8.11.1 現(xiàn)象： 8.11.1.1

60、爐膛負壓減小或變正，有蒸汽噴出聲音； 8.11.1.2 過熱蒸汽壓力下降，蒸汽流量不正常小于給水流量，泄漏嚴重時汽包水位 難以維持； 8.11.1.3 泄漏、爆管處后煙溫降低，兩側(cè)汽溫、煙溫差值增大,引風(fēng)機電流增加； 8.11.1.4 爆管處附近人孔門及不嚴密處有蒸汽冒出，能聽見爆裂聲； 8.11.1.5 過熱汽溫升高，且兩側(cè)汽溫偏差大，二級過熱器爆破時，床溫及旋風(fēng)分離 器進、出口溫度下降，可能造成燃燒不穩(wěn)； 8.11.1.6 氧量降低。 8.11.2 原因： 8.11.2.1 管內(nèi)壁結(jié)垢，或管內(nèi)雜物堵塞，導(dǎo)致傳熱惡化； 8.11.2.2 管外壁磨損嚴重或高溫腐蝕； 8.11.2.3 汽溫或壁