噴射混凝土工技術操作規(guī)程（word版）

1、 噴射混凝土工技術操作規(guī)程 噴射混凝土工技術操作規(guī)程 第一節(jié) 準備工作 第一百九十三條 噴射前先檢查待噴巷道的規(guī)格質量，符合設計要求后方可進行噴射。 第一百九十四條 巷道兩幫墻基處的活碴必須清除干凈,基礎深度符合設計要求，頂幫活碴要用長柄工具全部找凈。 第一百九十五條 拆除影響噴射作業(yè)的障礙物，不能拆除者必須妥加保護。工具設備運到不影響工作的地點。 第一百九十六條 高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭設工作臺，使噴頭距巷道受噴面的距離不超過1m。 第一百九十七條 噴射機處與噴射手之間不能用口頭喊話聯(lián)系時，要有專用的聯(lián)系信號。 第一百九十八條 噴射機移裝新址，要平整干燥，寬敞適宜,噴射機突出部位與

2、鄰近軌道的距離要大于500mm。移裝后的設備必須經(jīng)過動力和壓風空載運轉試驗，對風、水、電供應管線進行檢查，保證正常工作。 第一百九十九條 噴漿機工作前檢查： (1)清除料斗內的雜物和余料，排除油水分離器內的油和水。 (2)檢查供電、供風、輸料、供水及聯(lián)絡信號系統(tǒng)，電氣接地裝置和水環(huán)是否可靠。 (3)檢查橡膠摩擦板的磨損程度，摩擦板與旋轉板之間的間隙。 (4)點動(啟動即停)試車，檢查旋轉體的轉向是否與箭頭指示一致。 (5)檢查氣壓表的指針擺動是否靈活，準確。 第二百條 噴射前必須先用壓風和承壓水沖洗巖壁，將受噴面的浮砟及粉塵沖洗干凈。 第二百一條 對噴漿材料的要求: (1)水泥：標號不低于32

3、5號,過期、受潮、結塊的水泥或混合水泥不準使用。 (2)沙子: 可用中河沙或粗河沙，用前要過篩。 (3)石子：用前要沖洗，石子粒度大小要符合設計要求。 (4)水: 要干凈無雜質，水質要符合設計要求。 (5)速凝劑：用量要符合設計要求。初凝時間一般在310分鐘。運送和存放要保持干燥，不得破包，以防受潮變質和硬結，過期的速凝劑不準使用。摻量一般為水泥重量的2.54，隨用隨摻。 (6)噴射混凝土配合比按設計規(guī)定用料斗配比，在專用拌料臺上拌料，隨配比隨攪拌，攪拌三遍徹底均勻后裝入礦車內。不得在礦車內配料和拌料。拌好的料必須在2小時以內用完。上料時要求穩(wěn)、準，減少損失，避免空氣污染。若多頭噴漿，應設置集

4、中拌料站。攪拌站應盡量單獨通風，并設有可靠的防塵裝置。 第二百二條 為保證噴射厚度和表面平整光滑，應實行“拉線噴漿”，即在巷道頂中心和巷道兩幫拱基線處,分別按巷道設計的凈高凈寬,掛好三條線，作為檢查噴厚和噴后巷道凈規(guī)格的準繩。 第二百三條 噴射前要將巷道中的管路、電纜及其它設備妥善保護。 第二百四條 在淋水較大的地方噴射時，必須采取堵、截、導或適當增加速凝劑等措施，保證噴射質量。 第二百五條 必須采用潮料噴射，在噴射管路上安設異徑胡蘆管與水環(huán)裝置，降低粉塵。 第二百六條 噴漿機的料斗口要安設篦子，嚴防雜物和大塊料入內。第二節(jié) 混凝土噴射機 第二百七條 轉子一一型噴漿機的操作方法: 先打開水門,

5、使噴頭向下,再打開進風閥,根據(jù)輸料管長短,調至需要的啟動壓力位置,用壓風吹管路23分鐘,然后開動電機。每運轉一圈應有12次排出余氣的聲響,節(jié)奏要均勻。上述檢查正常后,方可上料噴射。 噴漿機 停開車的操作順序:開機時要先使噴頭下垂,給水后給壓風,再啟動電機,最后給料。停機時要先停止送料,料用完后再停電,停壓風,最后停水。如作業(yè)中噴漿機突然發(fā)生故障或停風停電時,噴頭必須立即下垂,查清障源進行處理。噴漿機用后應將料斗口蓋嚴。 (3)使用其它型號噴漿機時，按其操作方法及順序執(zhí)行。 第二百八條 噴漿機運轉中注意事項： (1)向噴漿機料斗內上料應均勻連續(xù)，適當控制上料量和下料速度。防止發(fā)生反風、堵塞管路和

6、噴射不均勻、不連續(xù)現(xiàn)象。 (2)要隨時注意壓力表指針的變化，工作中壓力值應控制在下表所示的數(shù)值上：送料距離(m) 壓力(kg/cm2) 空載時壓力 正常噴射時壓力 25 0.1 1 50 0.25 1.41.5 60 0.3 1.51.6 80 0.4 1.81.9 130 0.5 2.42.5 在施工中，司機可根據(jù)現(xiàn)場實際情況與經(jīng)驗，對上表所列數(shù)值進行少量調整。 (3)司機要堅守崗位，注意機器運轉情況和聯(lián)絡信號，監(jiān)視入料情況，保證正常運轉。如發(fā)生故障應立即停止上料，停電停風進行處理。 第二百九條 噴漿機發(fā)生下列故障時立即停機處理: （1）送電后電機不啟動。 （2）橡膠摩擦板與旋轉板結合處跑風

7、跑灰嚴重。 （3）在工作中旋轉體轉速減慢。 （4）管路堵塞(在處理管路堵塞時,噴漿嘴要對著底板,用勁按住噴頭,前方嚴禁站人)。 第二百一十條 噴漿機使用后的保養(yǎng)： 使用轉子型噴漿機（或其它型號噴漿機）每次噴射工作完成后，要用壓風吹凈旋轉體料腔及輸料管內的余料，清掃機體外部粉塵。 第三節(jié) 噴射工作 第二百一十一條 噴射手工作前必須戴好手套、防塵口罩、防護眼鏡雨衣雨褲。 第二百一十二條 噴射中,一人掌握噴槍,一人攜同移動輸料膠管,膠管不得出現(xiàn)直角彎。噴漿手要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握著水環(huán)進水閥門,控制水量大小。嚴禁槍口對向其它工作人員。 第二百一十三條 噴射方法及要求: 噴槍與受噴面基本

8、垂直,最小不得小于75度。噴槍與受噴面的距離為0.51.0m。 噴射手要通過調節(jié)水門,掌握合適的水灰比。 根據(jù)目測:水灰比合適時,噴射的混凝土易在巷壁貼著,回彈小,表面呈現(xiàn)光澤。如巷壁出現(xiàn)干斑、粉塵或不粘附而下淌、滑動現(xiàn)象時,說明水灰比不合適,必須調整水量至合適水灰比。 噴槍操作時,應使噴嘴沿螺旋形軌跡運行。螺旋直徑約300mm，一圈壓半圈的均勻緩慢移動。 (4)巷道噴射前應劃分區(qū)段,按順序進行。水平和斜巷一般1.52.0米為一區(qū)段，噴射順序為:先下后上，先墻后拱；先凹后凸，分段前進。每個區(qū)段內噴墻時先從墻基開始，自下而上進行；噴拱時按先拱腳后拱頂?shù)捻樞蜻M行。立井噴射單行作業(yè)時，應將掘進段分成

9、1.52米的若干小段，先從最下一段開始噴射，由下向上依次進行。相鄰區(qū)段噴射接茬應成斜交接茬。 (5)在平巷和斜巷噴漿時，兩幫必須挖出基礎，深100mm，再從巷底向上噴射混凝土。防止出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。 (6)噴射好的混凝土，必須灑水養(yǎng)護，要求每個班灑水12次，養(yǎng)護時間不少于7天。 第二百一十四條 當設計噴厚大于100mm，應分兩次噴射。第一次噴厚：墻為70100mm，拱為3050mm。第二次噴射應在第一次噴料終凝10分鐘左右后進行。若間隔時間超過2小時，應先噴水洗刷和濕潤受噴面后再噴。 第二百一十五條 減少噴料回彈和回彈料的復用 (1)正式噴射混凝土前，先噴射一層砂漿，再噴射混凝土。 (2)操

10、作中注意調節(jié)風壓，嚴格控制水灰比，減少回彈量。 (3)在正常作業(yè)時，回彈率應控制在：噴射側墻不超過10，噴射拱頂不超過15?；貜椓匣厥諒陀脮r,可加入適量的水泥，作為砌水溝和鋪底用。 第二百一十六條 噴槍的清理及保管 噴射完畢，要卸開噴槍頭，清理水環(huán)，沖洗干凈。同時要關緊水閥，防止水倒流。噴槍要置于干燥、干凈和安全地點。第四節(jié) 其它 第二百一十七條 在松軟、破碎圍巖中的錨噴支護： (1)在松軟、破碎圍巖中采用錨噴支護時，要求光爆必須成型。 放炮后先處理掉頂幫活碴，隨即對新暴露頂幫噴一層混凝土，并且按作業(yè)規(guī)程和施工措施規(guī)定打上錨桿。出完碴后，再由下向上對頂幫進行復噴成巷。 (2)采用鋼骨架代替鋼筋

11、噴入混凝土內作永久支護時，鋼骨架應制成金屬拱形支架，其規(guī)格要符合設計和作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。噴射混凝土前，骨架拱頂用廢舊鐵道背緊，噴射混凝土將骨架埋入，然后打上錨桿。支箍間距和背頂數(shù)量要在施工措施中規(guī)定。 (3)錨桿掛網(wǎng)噴漿： 掘進放炮后先噴射封閉圍巖，噴厚50mm以上并基本成型，隨即打錨桿掛網(wǎng)。 網(wǎng)孔一般為100150毫米見方，鋼筋網(wǎng)徑一般為46mm。 網(wǎng)與錨桿要綁扎固定，網(wǎng)片之間用鉛絲連接牢固。 第二百一十八條 巷道復噴或用錨噴維修巷道。 （1）復噴前應對巷道中的電纜、設備、管路等加以可靠的保護，復噴后應及時將回彈料清理干凈。 （2）復噴前要對巷道頂幫用長柄工具進行敲幫問頂，將開裂和松動易掉混凝土塊找凈，再用高壓水沖洗，然后進行復噴。 (3)當巷道原有支護被壓壞，改用錨噴支護進行維修時要按以下要求進行： 根據(jù)作業(yè)規(guī)程和施工措施規(guī)定，分段拆除原支架，控頂距離不得超過規(guī)程措施規(guī)定。拆除原支架后必須用長柄工具先行敲幫問頂，將松動