四川省化工廠設備安裝工程施工組織設計方案（word版）

1、總 目 錄1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 施工平面布置4. 施工進度計劃表5. 施工管理機構及人員配置6. 質(zhì)量目標及保證措施7. 安全施工措施8. 鍋爐施工方案9. 汽輪機施工方案10. 電氣施工方案11. 熱工測量信自動控制系統(tǒng)施工方案12. 主要機具一覽表13. 對甲方的要求1. 編制依據(jù)1XX公司二期技改工程熱電設備安裝合同1XX公司提供的招標文件和設備有關技術資料。1.3XX市輕工業(yè)、井礦鹽工業(yè)設計研究院設計的熱機施工圖。施工中執(zhí)行的有關國家、行業(yè)規(guī)范。1.4甲方對該工程的安裝、進度要求。2.工程概況2.1工程概XX公司二期技XX公司投資3000萬元。工程主要包括制硝、熱電、礦山三

2、大部分。制硝、熱電為外協(xié)工程,礦山技改為自營工程。2.2工期要求工程預計20_年9月下旬進行設備安裝和配套土建工程。20_年12月中旬,設備安裝調(diào)試、土建工程、防腐、澆注料、保溫等施工隊均在現(xiàn)場。20_年1月上旬,設備聯(lián)動試車。2.3過程范圍工程主要內(nèi)容:35t/h鍋爐一臺,3000KW背壓汽輪發(fā)電機組一套,汽機房行車一臺,除灰系統(tǒng)橋抓一臺。水處理系統(tǒng),主蒸汽管并網(wǎng)和與現(xiàn)有25t/h減溫減壓器連接,以及相配套的輔機、鍋爐爐墻砌筑、電氣、電控、儀表、管纜線、設備及管線防腐、車間照明等設備、設施的安裝、調(diào)試、聯(lián)動試車、試生產(chǎn),至移交正式生產(chǎn)前的全部工作。2.4主要設備及材料的供應方式:設備、主材由

3、建設方提供,輔材由承建方自行采購；熱電閘的非標設備制造屬于單位工程計價包干:材料采購、設備制造運到安裝現(xiàn)場。2.5主要設備一覽表設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量(臺)備注一熱力系統(tǒng)1循環(huán)流化床鍋爐SHXF352.5/400AI1開封鍋爐2氣輪機B32.35/0.49型1洛陽發(fā)電廠3發(fā)電機QF321洛陽發(fā)電廠4一次風機CG351NO:150右90度1重慶鼓風機廠附電機Y355M4 N=200KW15二次風機CG351NO:10D左90度1重慶鼓風機廠附電機Y250M4 N=55KW16引風機CY351NO:14D左0度1重慶鼓風機廠附電機Y355M4 N=220KW17給水泵4GC8X92自貢水泵總廠附電

4、機Y28M2 N=90KW28除氧給水泵 IS80502002自貢水泵總廠附電機Y160M22 N=15KW29一次風機進口消聲器CGX111成都噪聲控制設備廠10二次風機進口消聲器成都噪聲控制設備廠11除氧器水箱QR41四川鍋爐七分廠12連續(xù)排污膨脹器LP0.751四川鍋爐七分廠13排污冷卻器RJ5.51四川鍋爐七分廠14電動油泵2HY181氣輪機帶附電機160M6 N=7.5KW115減溫器第三代系列()1杭州電站閥門廠16手動單梁起重機SDQ10117電動葫蘆CD124D1二輸煤系統(tǒng)13#固定膠帶機(加長)DT751附電機Y132S6 N=3KW1電動滾筒利用2電磁振動給煤機GZ4.02

5、3筒形風帽T65433自制4煤閘門550X5502三除灰系統(tǒng)1川路農(nóng)用車載重1t12除灰水泵IH1251002002據(jù)工程情況附電機Y225M2 N=45KW2據(jù)工程情況3抽吸水泵IH80502002據(jù)工程情況附電機Y160M22 N=15KW2據(jù)工程情況4礫石過濾器7202據(jù)工程情況5水泵真空引水罐RSZK12002據(jù)工程情況6文丘里水膜除塵器32001XX市華國花崗巖廠7沖渣溝RO=12518M8電動單梁抓斗起重機DZQ2011重慶起重機廠2. 工程特點a) 1鍋爐全部散件供貨,供方按順序分批發(fā)貨至現(xiàn)場,零部件多,現(xiàn)場組裝工作量很大,特別是焊接和脹接,質(zhì)量要求高。且場地為半露天布置,又逢雨

6、季給焊接工作帶來很大困難。2.6.2氣輪機是在高溫(390C)、中壓(2.5Mpa)、高速3000r/min下運轉的精密設備,它的安裝質(zhì)量要求高,工藝復雜,調(diào)試難度大。2.6.3施工工期95天,時間緊,工作量大,給我們的管理和施工工作提出了新的挑戰(zhàn),要求我們要迎著困難上。3.施工平面布置圖 附后4.施工進展圖 附后5.施工管理機構及人員配置5.1現(xiàn)場施工管理機構及質(zhì)保體系5.2管理人員配置序 號 職 務 人 數(shù)序 號 職 務 人 數(shù)1項目經(jīng)理16材料、保管12現(xiàn)場調(diào)度17后勤13機械工程師28司機(兼)14電氣工程師19財務(兼)1 檢驗110預算1合計11人5.3施工人員配置序 號工 種人

7、數(shù)序 號工 種人 數(shù)1鉗工46起重工22管工37筑爐工63鉚工28油漆工24電工59普工155焊工710合計46人施工人員可根據(jù)實際施工需要隨時增添。6.質(zhì)量目標及保證措施6.1質(zhì)量目標按照ISOXX公司質(zhì)保體系要求,我們一定以良好的工作質(zhì)量和服務質(zhì)量,實現(xiàn)對用戶的承諾,把優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品奉獻給用戶和社會,為此特制定本工程質(zhì)量目標:6.1.1單位工程質(zhì)量一次交驗合格率100%；6.1.2分部工程質(zhì)量優(yōu)良率80%以上,主要分部必須達到優(yōu)良；6.1.3分項工程優(yōu)良率在85%以上,主要分項必須達到優(yōu)良；6.1.4確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6.2控制工程質(zhì)量的措施6.2.1施工指導文件審批制度施工組織設計、施工方

8、案、作業(yè)指導書必須由主管技術人員編制,由項目總工程師審核,項目經(jīng)理批準后方可實施。6.2.2隱蔽工程驗收制度凡上一道工序的施工結果要被后一道工序所覆蓋時,均應在本道工序自檢、復查合格后,邀請建設方一起進行隱蔽工程驗收,驗收結果應填寫在隱蔽工程驗收記錄里,并經(jīng)雙方簽證后作為竣工資料歸檔保存。6.2.3技術、質(zhì)量交底制度技術、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容,交底必須采用書面簽證確定形式,具體可分如下幾個方面:(1)項目部接到設計圖紙后,項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真系統(tǒng)的學習,并及時參加建設方組織的設計交底會。(2)施工組織設計編制完畢并送審確認后,由項

9、目工程師組織項目部人員和隊、組、班長認真學習施工方案,并進行技術、質(zhì)量、安全交底,列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點。6.2.4“三檢”及分部分項質(zhì)量評定制度（1） 在施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范,對工程質(zhì)量進行“自檢、互檢、交接檢”相結合的三檢制,專業(yè)主管工程師隨時對工程進行技術指導,監(jiān)督班組做好自檢工作,確保當天問題當天整改完畢。（2） 分項工程施工完成后,專業(yè)主管工程師必須及時組織分項工程質(zhì)量評定工作,并填寫分項過程質(zhì)量評定表,專職質(zhì)檢員對工程復查復驗并進行核定。6.2.5現(xiàn)場材料、進貨檢驗制度嚴格控制外協(xié)加工件、采購材料的質(zhì)量各類進場的設備、加工件、建筑安裝材料必須經(jīng)倉庫保管員進貨驗證和質(zhì)檢員

10、復檢,均應有出廠合格證或質(zhì)量證明書等文件。杜絕假冒偽劣產(chǎn)品不合格品入庫及用于工程中。7.安全施工措施7.1參加施工的工人、技術人員必須熟悉本工種的安全技術操作規(guī)格,操作中堅守工作崗位,遵守各項安全規(guī)章制度。7.2在施工中應正確使用個人的防護用品和安全防護設施。進入施工現(xiàn)場的人員必須規(guī)定戴安全帽,現(xiàn)場禁止穿裙子、短褲、高跟鞋、拖鞋、硬底和帶釘易滑的鞋7.3高空施工在距地面2米以上操作時,若沒有安全防護措施必須系安全帶,安全帶應按照規(guī)定掛在可靠的固定點上,安全帶應經(jīng)檢查,不符合要求的嚴禁使用。7.4施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處,設安全標志警告牌,應有防護設施或明顯的標志。與工程有關的

11、洞、坑、溝應及時填評,預防在施工中扭傷腳。7.5施工現(xiàn)場用線路在敷設中應按規(guī)定實施,線路絕緣良好,電線不的與金屬物綁在一起,嚴禁其他人員亂拉亂接。在金屬容器內(nèi)或潮濕的作業(yè)場所,必須使用安全電壓工作行燈,電壓不的超過36V。金屬容器、潮濕施工場所不的超過12V。使用手持電動工具必須裝漏電保護器。7.7現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔應按規(guī)定進行,應遠離高溫及其他易燃易爆場所,不的在禁止煙火的場所吸煙和動火。7.8施工現(xiàn)場腳手架、防護措施、安全標志和警告牌不的擅自拆動,需拆動的必須經(jīng)工地負責人同意。7.9設備吊裝前應認真復核設備重量,起吊機工具必須符合規(guī)定要求,施工前應由技術人員指定吊裝方案,向參加 操作的人

12、員進行技術交底,指定專人指揮,對所用的各種工具、機具、索具、地錨等進行檢查,并做好試吊,試吊高度不的超過200300mm,確認安全可靠后再吊裝。要求操作時精神集中,聽從指揮。7.10吊裝現(xiàn)場應注意環(huán)境,檢查工作區(qū)內(nèi)有無危險地段和架空電力線路及其他障礙物。7.11調(diào)整試車期間實行通行證,無關人員不的進入施工現(xiàn)場。XX公司熱電站循環(huán)流化床鍋爐安裝方案批 準:審 核: 編 制: 目 錄1. 工程概況2. 施工工序流程圖3. 施工準備4. 鋼架、分離器、平臺扶梯欄桿安裝5. 鍋筒、集箱就位安裝6. 受熱面管子、鍋筒處理7. 受熱面安裝8. 焊接9. 探傷檢驗10. 水壓試驗11. 空氣預熱器安裝12.

13、 燃燒裝置、給煤裝置、分離返料裝置安裝13. 輔機安裝14. 管道、閥門的安裝15. 爐墻砌筑和絕熱層施工16. 烘煮爐、管道吹洗、沖洗及汽密性試驗17. 烘煮爐及汽密性試驗18. 72小時整套試運行19. 施工中應遵守的規(guī)范20. 安全措施及注意事項21. 主要機工具一覽表XX公司二期技改熱電站循環(huán)流化床鍋爐安裝方案1. 工程概況1. 1簡述SHXF352.5/400AI循環(huán)流化床XX公司二期技改工程中的心臟工程。該鍋爐體積龐大,結構復雜,安裝技術要求高。而使用單位給頂?shù)陌惭b工期短(工期95天),時間緊任務重,必須合理組織施工。鍋爐的安裝質(zhì)量和工期是該工程按期優(yōu)質(zhì)順利竣工投產(chǎn)發(fā)電的保障。1.

14、 2鍋爐主要參數(shù):額定蒸發(fā)量:35h/t 額定蒸汽壓力:2.5Mpa試驗壓力:3.44Mpa 額定蒸汽溫度:400C給水溫度:105C 排煙溫度:150C一次風溫度:80C 二次風溫度:80C受熱面積:爐膛:250m2 對流管束:557 m2 XX省煤器:450 m2 過熱器:310 m2 空氣預熱器:345 m2 設計熱效率:81.8% 設計煤種:I類煙煤脫硫劑:石灰石02mm 脫硫效果:84%1.3鍋爐主要設備明細表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)重量(Kg)備注本體部分開封鍋爐1上鍋筒1500X30192792下鍋筒900X22132593鋼架1495964平臺扶梯欄桿1233945水冷系

15、統(tǒng)163315含鍋筒重6省煤器1161247過熱器1117458空氣預熱器183749分離器11344410減溫器325X101109211鍋筒內(nèi)部裝置1162312返料裝置827013爐墻1486180含金屬重17961Kg14鍋爐電控柜1燃燒系統(tǒng)15給煤機325216給煤系統(tǒng)1134417螺旋給煤機32118燃燒裝置1414419一次風機CG35-1NO:15D右901重慶鼓風機廠20二次風機CG35-1NO:10D左901重慶鼓風機廠21引風機CY35-NO:14D1重慶鼓風機廠22文丘里水膜除塵器32001水處理系統(tǒng)23取樣冷卻器273424電動給水泵4GC8X9225除氧水泵IS80

16、65-200226除氧器及水箱QR4127排污冷卻器DJ5.5128連續(xù)排污膨脹器LP0.75129礫石過濾器720130水泵真空引水罐RSZK-120011. 鍋爐結果特點SHXF352.5/400AI循環(huán)流化床鍋爐整體采用雙鍋筒橫置式自然循環(huán)結構,散裝件出廠,在工地進行組裝.鍋爐上鍋筒為1500X30中心標高17190,下鍋筒為900X22,中心標高6990.安裝完畢后鍋爐外圍尺寸為17405X9480X18790(長X寬X高). 35t/h循環(huán)流化床鍋爐,采用膜式水冷壁組成流化床和爐膛;上下鍋筒與對流管束組成對流受熱面;過熱器布置在對流管束之XX省煤器空氣預熱器布置在尾部豎井中.本鍋爐由

17、兩個直徑為2200旋風分離器和兩個返料裝置組成高溫分離循環(huán)系統(tǒng).爐室內(nèi)煙氣速度比較高,且有大量的回燃物,因此爐室內(nèi)物料濃度較高,爐內(nèi)為負壓狀態(tài). 循環(huán)流化床鍋爐的核心結構是由密相區(qū),稀相區(qū),分離器及返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng).煤由螺旋給煤機高位送入密相區(qū)與空氣混合,流化并燃燒,燃燒所需的空氣分為一次風(占5060%),二次風(占4050%)分別由一才鼓風機和二次鼓風機經(jīng)過空氣預熱器送入流化床.流化床流化速度控制在5.56.5m/s.在爐膛上部部分物料隨高溫煙氣以2325m/s的速度切向進入兩個直徑為2200高溫旋風分離器,進行氣固分離.為防止高溫煙氣對膜式壁受熱面的磨損,兩個煙窗間的管子全部拉入

18、煙道保溫層內(nèi),分離器的阻力控制在1200pa以下.分離下來的未燃盡物料通過兩的返料器重新送入流化床反復循環(huán)燃燒,從而大幅度提高燃燒效率和脫硫效率.燃盡的固體細小顆粒隨高溫煙氣逃逸出分離器,沖刷對流受熱面和尾部受熱面,經(jīng)除塵器除塵后排入大氣.考慮高溫旋風分離器及膜式壁的高溫膨脹,分離器進口煙道設置了高強度密封復合材料非金屬膨脹節(jié),返料器腿外設置了不銹鋼V型金屬波紋鋼膨脹節(jié). 爐膛全部由60X5鍋爐管膜式壁(前后左右共四件)組成,管子材質(zhì)碳鋼20#(GB30887-1999),分上下兩部分在現(xiàn)場對接:下部截面積為3000X1600,由耐磨澆注料和布風板風帽組趁流化床;上部膜式壁截面為2580X45

19、60,受熱面積205.1m2,煙氣與管子的相對運動方式為縱向沖刷. 過熱器采用42X3.5鍋爐管,低溫段管子采用碳鋼20#(GB308871999),高溫段管子采用低合金鋼15CrMOG(GB53101999),為了保證過熱蒸汽的穩(wěn)定,過熱蒸汽進口集箱布置了面式減溫器.對流管束采用51X3.5鍋爐管,共463根,與上下鍋筒脹接連XX省煤氣采用32X3.5鍋爐管,分上先兩級布置,為防止煙氣沖刷磨損,上下兩級前三排采用防磨蓋瓦;空氣預熱器采用煙氣和空氣交叉流向結構,由40X1.5和40X3的有縫管和鋼板組焊而成.管內(nèi)煙氣做縱向沖刷,管外空氣做橫向沖刷,布置管子1787根. 爐墻前膜式壁為輕型結構,

20、膜式壁內(nèi)流化床部分采用耐火耐磨澆注料,膜式壁外采用硅酸纖維氈加彩色護板結構.旋風分離器及返料器采用循環(huán)流化床耐磨耐火磚及耐火耐磨澆注料,外圍采用68mm鋼板問戶結構.過熱器以后采用耐火磚與保溫紅磚重型鍋爐結構,其中過熱器煙道中耐火磚高鋁磚,其他為黏土耐火磚2. 施工工序流程圖: 2 1施工準備 34 5 6 78質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點質(zhì)量檢驗項目檢驗標準檢驗形式檢查方法備注關鍵工序1基礎坐標位置,外形尺寸,中心線,預埋件,標高線DL/T5047-95附錄C專驗用鋼卷尺測尺寸,用水準儀測標高全檢關鍵工序2鋼架組合尺寸,垂直度,橫梁水平度,標高對角線DL/T5047-95第2.3.3條和第2.4.9

21、條專檢用鋼卷尺測尺寸,用連通器測水平度,用水準儀測檢標高全檢關鍵工序3上下鍋筒,集箱中心線相對偏移,水平度GB5027-98第4.1.3條專檢用鋼卷尺測尺寸,用連通器測水平度和標高全檢關鍵工序4脹管質(zhì)量GB50273-第4.2.8條,第4.2.11條專檢用內(nèi)徑表測量脹后管內(nèi)徑,看記錄抽檢,全檢管子伸出長度GB50273-98第4.2.11條專檢自檢用卷尺測量抽檢焊縫外觀質(zhì)量檢查DL5007-92專檢自 檢觀察用角尺檢查全檢抽檢關鍵工序5脹口焊口有無泄露受壓元件有無異常第207 208 209條專檢自 檢用試壓泵加壓,壓力表測量全檢關鍵工序6管道外觀測量GB5023597和DG56-79專檢自

22、檢觀察用角尺檢查全檢抽檢關鍵工序7磚縫飽滿度,尺寸墻體平面度GB5027398DI 28.1.10條,第8.0.11條專檢自 檢用塞尺,平靠尺檢查抽檢關鍵工序8各輔機聯(lián)機試運行,自動控制系統(tǒng)調(diào)試情況設計技術要求專檢自 檢檢查動作是否符合設計要求全檢3. 施工前準備:3.1施工人員甚至施工前應認真熟悉有關資料,各工種了解各自的工作范圍,對施工方案進行熟悉領會,熟悉施工現(xiàn)場同時準備好機工具,并在廠方配合下準備好施工用照明和動力電源.3.2設備開箱檢查:3.2. 1檢查包裝箱是否完好,箱數(shù)與箱號是否與裝箱單相符.3.2.3檢查各部件有無變形,損壞,銹蝕等現(xiàn)象.如有缺陷雙方要做好記錄簽證認可,并做出處

23、理.3.2.4檢查生產(chǎn)廠提供設備各部件技術資料,文件,產(chǎn)品合格證,材質(zhì)證明書是否齊全.3.2.5開箱后的設備零部件要妥善保管,儀表應放入庫房保管,對開箱中的隨機技術文件,合格證,材質(zhì)證明書應進行登記備案,保存好供交工歸檔.3.3基礎復測放線: 根據(jù)基礎圖檢查各基礎的外形尺寸,螺栓孔和縱橫中心線位置是否符合設計要求,并將鍋爐安裝的縱,橫中心線位置用墨線彈出,基礎標高在四周建筑物1m標高處作好牢固醒目的標記.鋼立柱的基礎標高可用水準儀進行測量.基礎各尺寸應符合下表1要求。 鍋爐極其輔助設備基礎的允許偏差(mm) 表1序號檢 查 項 目 允 許 偏 差1基礎坐標位置(縱橫軸線) 202基礎各不同平面

24、的標高0,203基礎平面外形尺寸204凸凹臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸206平面的水平度5mm/m全長不超過10mm7垂直度5mm/m全長不超過10mm8預埋地腳螺栓標高(頂端)20,0中心距(在根部和頂部兩處測量)29預埋地腳螺栓孔中心位置10深度20,0孔壁1010預埋活動地腳螺栓錨板標高20, 0中心位置5帶槽的錨板與混凝土土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度24鋼架、分離器、平臺扶梯欄桿安裝 41鋼架安裝 鍋爐鋼架是爐體的支撐骨架,同時也是鍋爐本體其他部件安裝找正的依據(jù),因此鋼架安裝質(zhì)量必須滿足技術要求,并盡可能提高。 先根據(jù)鋼架圖對鋼架位置在預埋鋼板上進行劃線。安裝前對鍋

25、爐鋼架各部分進行外觀檢查校正,逐組拼好(組合件允許偏差下見表2),用桅桿吊裝就位。在鋼柱1米處用油漆劃線,以次來調(diào)整鋼架間相互標高。垂直度調(diào)整在立柱頂部吊線墜,標高在底部加斜墊鐵調(diào)整,用水準儀進行檢測。拉鋼絲進行初平找正、組裝橫柱。待各組件拼裝完畢后再進行終調(diào),用連通器、水準儀、鉛垂、鋼尺等測量各尺寸符合下 表3要求后進行最終固定。所有柱梁的連接全部采用鋼性連接,焊接型式為周圍滿焊,焊縫高度不低于相連接件中較薄件厚度。焊接時應注意焊接順序并留出適當?shù)暮附邮湛s量,防止焊接變形,影響鋼架組合尺寸。以上工作完成后,應將底座表面的油污、焊渣和雜物等清楚干凈,對柱腳進行二次灌漿,灌漿層厚度不低于50mm

26、。鍋爐鋼構架組合件的允許偏差 表2mm序號檢查項目允許偏差1各立柱間距離(以正偏差為宜)間距的1/1000,最大不大于102各立柱間的平行度0長度的1/1000,最大不大于103橫梁標高54橫間平行度長度的1/1000,最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000,最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+508頂板的歌橫糧間距39平臺與支撐立柱、珩架、護板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標高1011平臺與立柱中心線相對位置101支撐汽XX省煤器、過熱器和空氣預熱器的橫梁標高偏差應為5mm；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。2)懸吊式結構的頂板各橫梁間距

27、是指主要吊孔中心線的間距。鋼架安裝的允許偏差和檢測方法 表3序號檢 查 項 目允 許 偏 差(mm)1柱腳中心與基礎劃線中心52各立柱間距離(宜為正偏差)間距的1/1000,最大不大于103立柱標高與設計標高54各立柱間相互標高差35立柱垂直度長度的1/1000,且不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度差長度的1.5/1000,且不大于157橫梁標高58橫梁水平度59支撐鍋同筒的梁的標高510支撐鍋同筒的梁的水平度長度的1/1000,且不大于311護板框或絎架與立柱中心線距離+512頂板的各橫梁間距313頂板標高514大板梁垂直度長度的1.5/1000.最大不大于515平臺標高1016平

28、臺與立柱中心線相對位置10表中各注同上表。42分離器安裝在鋼架安裝過程中適時就位固定。43平臺扶梯配合鋼架盡早安裝,以利構架穩(wěn)定和施工安全。安裝要求應符合鍋爐有關資料技術要求。位置準確,連接后平直牢固。欄桿立柱應垂直,間距應均勻,同側各層平臺的欄桿立柱應盡量在同一垂直線上,接頭焊縫處應打磨光滑。5鍋筒、集箱就位安裝:51鍋筒的安裝是整個鍋爐安裝過程工作中最重要的工作之一,它是鍋爐的重要部件,重量大,安裝位置高。安裝前應檢查鍋筒支座與鍋筒接觸部位,在接觸角90度內(nèi)圓弧應吻合,接觸良好,否則應進行打磨符合要求后方可吊裝。活動支座安裝前應對各活動件進行清洗檢查,滾柱接觸良好,不得歪斜,確?；瑒恿己谩?/p>

29、安裝時支座應預留足夠的膨脹間隙、方向應正確。52鋼架安裝找正并固定后,才能就位鍋筒、集箱。不得由鋼梁直接支持的鍋筒,應在上鍋筒安裝處有槽鋼安設臨時鋼架。鍋筒、集箱安裝找正時應根據(jù)構架中心線和鍋筒、集箱上已復核過的銃眼中心線進行測量,安裝高度應以構架1m高為準。待鍋爐受熱面管安裝完成水壓試驗灌水前拆除。上下鍋筒就位后,以鍋筒中心洋沖眼為基準(出廠時則以上下鍋筒正中排管孔中心為準)吊鉛垂進行水平找正。上下鍋筒吊裝過程中鋼絲繩不得穿入管孔,鋼絲繩與鍋筒接觸處應墊放軟木,以免傷害鍋筒。當鍋筒就位后就位集箱,應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙。對鍋筒集箱進行找平找XX省煤器上下集箱固定螺母用手擰緊即可,方

30、便自由膨脹。安裝允許偏差應符合下表3要求。 鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm) 表4序號項 目允許偏差1鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離52鍋筒、集箱的標高53鍋筒水平度24集箱水平度35相互間距離5注意:懸吊式鍋爐以上聯(lián)想為主受熱面管排相互距離允許偏差為5mm 上鍋筒內(nèi)部裝置應在水壓試驗合格后進行安裝,安裝時不得缺少零部件,蒸汽、給水連接隔板的連接應嚴密不漏,焊縫應無漏焊和裂紋,法蘭結合面應嚴密,連接件的連接應牢固,且有防松裝置。6、受熱面管子鍋筒處理: 合金鋼部件的材質(zhì)應符合設計技術文件規(guī)定,安裝前必須對材質(zhì)進行光普復查,應在明顯部位做出標記,安裝結束后應核對無誤。61搭設放樣平

31、臺: 想檢查受熱面管子情況,一般不單獨做校正工作,如需要校正時應在堅實平坦的地上搭設4.5X12m2的放樣平臺,地面不平時用沙鋪墊平整,搭設平臺用鋼板厚度不低于10mm,以防平臺產(chǎn)生翹曲變形,影響放樣質(zhì)量.6.2校管: 在已鋪設好的鋼平臺上進行1:1的放樣,用黃油漆做好醒目的標記,焊好腳鋼擋塊,放樣是為了檢查管束在運輸過程中可能產(chǎn)生的變形,確保管排平整,在平臺上校正、編號。直管彎曲度不應超過去時1mm/m,全長不超過3mm,管子伸入鍋筒內(nèi)壁長度為92mm,與集箱上的樁頭對接。管子長度校正時應與實物進行對比。校正時,采用局部加熱法,不的使用有銳力的硬物,傷害管子外表,不準在臺鉗上進行。放樣應由專

32、人負責,禁止閑人亂踩做好的標記,管子校好后應用黃油漆編號。并用直徑為0.80Do的鋼球進行通球,通球后應做好可靠的封閉措施,并做好記錄.鋼球不能通過時不的使用.通球后應做好可靠的封閉措施,并做好記錄. Do-管子內(nèi)徑6.3退火: 用硬度計檢測管子的硬度,如管子硬度大于HB170時,必須進行退火處理,如管子硬度低于HB170時,并低于鍋筒硬度HB20時則管子可不退火.管子退火用鉛浴法(鉛的純度不低于99.9%,不的含硫)或紅外線退火爐進行,管脹接端退火長度100-150mm左右,加熱溫度600-650C不允許超過700C,保溫時間10-15分鐘,取出管子后將退火端插入干石灰中保溫緩冷,緩冷時間不

33、低于10小時.焊接端不用退火.退火要有專人負責看管儀表,并記錄退火情況,退火時管內(nèi)不的有殘留雜物,管端冷卻后要將其清理干凈.用硬度計測量退火后管子硬度,并做好記錄.6.4鍋筒管孔處理: 仔細清理鍋筒管孔的防護物和管壁上的防護涂料,露出金屬光澤,檢查管孔壁 的加工質(zhì)量,不的有分層,夾渣、邊緣毛刺,否則應將管孔毛刺、劃痕用銼刀及砂刻管頭布打磨光潔,不允許有縱向劃痕,環(huán)向或螺旋形刻痕。對鍋筒管孔進行編號測量并做好記錄。65管頭處理將脹接管端長度約70-100mm段用銼刀打磨干凈,露出金屬光澤,將管內(nèi)徑用圓形鋼絲刷清理干凈并對管子外、內(nèi)徑進行測量編號并記錄。打磨后的管壁厚度不的小于公稱壁厚的90%,管

34、子橢圓度(0.3mm。脹接管端與管孔的最大間隙不大于1.41mm.脹接管孔表面粗糙度不應大于12.5,管端內(nèi)壁的毛刺、重皮應清理干凈,且不應有凹痕、邊緣毛刺和縱向劃痕,環(huán)向或螺旋形刻痕的深度不應大于0.5mm,寬度小于1mm ,溝至管孔邊緣距離應小于4mm.管口的端面傾斜度不大于管子公稱外徑的1.5%且不大于1mm.管子打磨后應及時掛管安裝.否則應涂黃干油用牛皮紙進行保護,安裝時用四氯化碳清洗干凈. 測量、編號和記錄工作應由專人負責。7受熱面安裝71受熱面主要有對流管、膜式壁管、過熱XX省煤器、減溫器、集箱等。72鍋爐受熱面部件,如未經(jīng)安檢,則除廠家合格證和外觀檢查外,尚應對各主要部件按不同材

35、質(zhì)和規(guī)格,分別對其焊口數(shù)量的1/1000并不少于2個焊口做射線探傷。抽檢如有不合格時,則應加倍復檢,如仍有不合格者則該批焊口視為不合格。應按DL/T5047-95第1.1.6的規(guī)定處理后方可施工7.3因下降管較長.在施工現(xiàn)場需進行對接.對接在工作平臺上進行.對接完成后進行吊裝就位.管子對口時,應按圖規(guī)定好坡口,對口間隙應均勻,管頭內(nèi)外10-15mm處,在焊接前應清除油垢和鐵銹,直至顯出金屬光澤.管子對口偏折度用直尺檢查,距焊縫中心200mm處一般不大于2mm.焊口距離管子彎曲起點不小于管子直徑且不小于100mm.支吊架邊緣至少50mm.7.4安裝對流管:先掛基準定位管,以鍋筒正中左右各2排為準

36、,掛好前后兩端各4根定位管.定位管排掛好后,從中間往兩端對稱進行掛管,用約4m長的木靠尺做定位以保證管排整齊,個別管子突出不平度允許偏差為5mm.掛管時應保證管排間距符合圖紙規(guī)定,以免給隔煙墻砌筑造成困難.掛管應將管孔和管子頭部用四氯化碳清洗干凈,用白布擦干,不的有任何污物.以保證脹接質(zhì)量,上下鍋筒應有脹接人員配合,鍋筒外有專人負責,待管伸入鍋筒長度符合要求時,用管卡固定管子一端開始脹接,待消除間隙后再進行另一端消除間隙的脹接.所有管掛完后才進行終脹和翻邊.脹接過程中隨時測量脹口內(nèi)徑以免超脹.管子伸入鍋筒長度92mm.在掛管過程中按圖紙要求位置及時安裝掛裝配件.焊接后零件位移偏差不大于3mm,

37、焊接高度應符合有關圖紙要求.7.5脹管率控制:采用內(nèi)徑控制法,脹管率控制在1.2-2.1%范圍內(nèi),超脹的最大脹管率不得超過2.6%,并在同一鍋筒的超脹管數(shù)不得多與脹接總數(shù)的4%,且不得超過15個.脹接時要注意起脹和終脹點應重復15-20mm,不能過脹. 脹管率的計算方法H=d1-d2- X100%H-脹管率 d3d1-脹完后的管子實測內(nèi)徑d2-未脹時的管子實測內(nèi)徑d3-為脹時的管孔實測內(nèi)徑-未脹時的管孔實測內(nèi)徑和管子實測外徑之差7.6正式脹管前,應進行試脹工作.對試樣進行檢查、比較、觀察其脹口應無裂紋,脹接過度部分應均勻圓滑,喇叭口根部與管孔結合狀態(tài)良好,并應檢查孔壁與管子外壁的接觸印痕和齒合

38、狀況,管壁減薄和管孔變形情況,確定合理的脹管率,控制脹管率的范圍。77膜式壁管安裝:膜式壁管為組合件,在現(xiàn)場進行對接。,先對組件進行檢查、校正,保持其平整度,合格后進行吊裝,可先吊裝膜式壁管上短與集箱點焊固定后吊下段。待管口對接好后進行焊接。 水冷壁組合允許偏差 表6 mm序號檢查項目允許偏差光管鰭片管1聯(lián)箱水平222組件對角線10103組件寬度 全寬300035 全寬300052/1000,最大不大于154火口縱橫中心線10105組件長度10106組件平面度557水冷壁固定掛鉤 標高2錯位38聯(lián)箱中心線垂直距離33膜式壁拼接縫用鋼板材質(zhì)和焊接要求應符合圖紙要求。7,8過熱XX省煤器、減溫度器

39、安裝 過熱XX省煤器等蛇形管組合、安裝時應先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準蛇形管,基準蛇形管安裝中應仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形觀端部的長度偏差,待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。管排縱向必須平行于鍋爐軸線的平行面內(nèi),且間隔均勻。合金鋼部件加熱校正時,加熱溫度一般應控制在鋼材的臨界溫度AC1(745)以下。過熱XX省煤器安裝允許偏差見下表7,8過熱器組合安裝允許偏差 表7 mm序 號檢 查 項 目允 許 偏 差1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求省煤器組合安裝允許偏差 表8mm 序 號檢 查 項 目允 許 偏 差1組件寬度52組件對角線

40、差103聯(lián)箱中心距蛇管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管于爐墻間隙符合圖紙要求受熱面的防磨裝置應該按圖留出接頭處的膨脹間隙,并不的有防礙煙氣流通的地方。管子間距均勻。減溫器在安裝琢在檢查制造廠提供的組裝封閉簽證,并進行外部檢查,然后再吊裝就位。各接管座暢通,焊接正確。 管子組裝完畢后,按要求進行水壓實驗。并做好記錄。簽證后用壓縮空氣吹凈管內(nèi)積水,防止生銹。 8焊接 受熱面管子極其本體管道的焊接對口,內(nèi)壁應平齊,其錯口不應大于壁厚的10%,且不應大于1mm。焊接管口的端面傾斜度應符合下表9要求。表9 mm管子公稱直徑60 60108108159159端面傾斜度0.50.81.5281為了

41、保證焊接質(zhì)量,所有收熱面管均采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面,先焊完第一遍,質(zhì)檢合格后再焊第二遍。焊接時應注意起弧 和收弧質(zhì)量,如有焊接缺陷應及時返修,返修時要徹底清楚缺陷,焊接應在溫度高于5時進行,否則應進行焊前預熱。 后熱器高溫段管于低溫段管之間為異種鋼焊接,焊前預熱溫度為150300。焊后應用石棉繩纏繞焊縫保溫緩冷。 焊接完成應將飛濺、藥皮清理干凈。 管子上所有附屬焊接件,均應在水壓試驗前焊接完畢。82焊接質(zhì)量要求 焊接質(zhì)量應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范焊接篇和蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程有關規(guī)定。焊接外型尺寸符合設計圖紙和焊接工藝規(guī)定,焊縫好度不應低于母材表面,焊縫現(xiàn)母材應圓滑過度；焊縫及

42、熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。焊縫 咬肉深(0.5mm)兩側咬邊總長度不超周長的20%,且不超過40mm。83焊接工藝831焊接母材材質(zhì):20#、15CrMoG 832焊接方法:耐熱鋼管WS、碳鋼管:WS/D1833焊接結構如下圖:管子對接焊圖 管子與鍋筒焊接圖834焊接材料及規(guī)格:CHE4303:3.2; 焊絲規(guī)格:H08MnA 2.5; 絲12GrMo : 2.58.3.5焊機選用:交流弧焊機、氬弧焊機836焊接層數(shù):2層；直流焊機反接極；837焊高:管對接高于母材1mm ；管子與鍋筒焊接見下表10,焊后部零件位移偏差不大于3mm； 表 10DWXSK1K2h1備 注76X4661

43、0與1560相連133X68815與1560相連8815與944相連108X46615與944相連838鎢極:鈰鎢棒2.5839焊接電流:碳鋼管:第一層:805A；第二層:1105A；耐熱鋼管:第一層:5080A 、第二層:80110A 8310氬氣流量:68L/min；8311:焊速:410m/h8312耐熱鋼管焊前預熱溫度150300；焊后保溫緩冷到300時再在靜止空氣中冷卻。8313焊條烘干:施焊前用烘干箱對焊條進行烘干,酸性焊條烘干溫度為200,烘干時間12小時,降溫至50后裝入保溫筒隨用隨取。堿性焊條烘干溫度為300400,恒溫12小時。降至150后裝入保溫筒隨用隨取。焊條烘干可參照

44、焊條包裝內(nèi)使用說明書。8314焊接工作要持有WS/D211、12、21、23號位合格項目,且有一定施焊經(jīng)驗的焊工擔任。焊接前應檢查焊條、焊絲的材質(zhì)證明和合格證是否齊全及是否符合要求。8315焊接工藝執(zhí)行MN9810、11、12；MN9501；9探傷檢驗91收熱面管和本體管道焊接完成,對焊縫外觀檢查合格后進行X射線探傷檢查。射線探傷比例10%。射線探傷應符合國家標準鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級的有關規(guī)定,射線照片的質(zhì)量 要求不低于AB級。焊縫的質(zhì)量級為合格。當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不合格時除應對不合格焊縫進行返修外,還應該對焊工所焊的同類接頭增做雙倍復查,合格后放可認為接頭質(zhì)量合格。仍有不合格時,

45、應焊工所焊的同類接頭全部探傷檢查。92焊縫返修應找出原因,制定出可行的返修方案,方可進行返修。同一位置上的返修不應超過三次。補焊后,仍應做外觀檢查和射線探傷檢查。10水壓試驗:管子脹接焊接工作完成并通過球,所有受熱面管已安裝完畢,射線探傷檢查合格。焊好管子上的全部金屬焊接件,準備充足的水源,將現(xiàn)場清理整齊,清理干凈鍋筒、集箱內(nèi)部,封住個人孔、手孔進行水壓試驗,水壓試驗用壓力表應經(jīng)過校驗,不少于兩只,靈敏、可靠。裝好排水管道和放氣閥,檢查管子無堵塞,水壓試驗時在鍋筒注滿水后,從最高處放空管排放盡鍋筒內(nèi)的空氣,初步檢查無漏水后再緩慢升壓,升壓速度一般不應超過0.3Mpa/min.當達到試驗壓力的1

46、0%91收熱面管和本體管道焊接完成,對焊縫外觀檢查合格后進行X射線探傷檢查。射線探傷比例10%。射線探傷應符合國家標準鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級的有關規(guī)定,射線照片的質(zhì)量 要求不低于AB級。焊縫的質(zhì)量級為合格。當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不合格時除應對不合格焊縫進行返修外,還應該對焊工所焊的同類接頭增做雙倍復查,合格后放可認為接頭質(zhì)量合格。仍有不合格時,應焊工所焊的同類接頭全部探傷檢查。92焊縫返修應找出原因,制定出可行的返修方案,方可進行返修。同一位置上的返修不應超過三次。補焊后,仍應做外觀檢查和射線探傷檢查。10水壓試驗:管子脹接焊接工作完成并通過球,所有受熱面管已安裝完畢,射線探傷檢查合格。

47、焊好管子上的全部金屬焊接件,準備充足的水源,將現(xiàn)場清理整齊,清理干凈鍋筒、集箱內(nèi)部,封住個人孔、手孔進行水壓試驗,水壓試驗用壓力表應經(jīng)過校驗,不少于兩只,靈敏、可靠。裝好排水管道和放氣閥,檢查管子無堵塞,水壓試驗時在鍋筒注滿水后,從最高處放空管排放盡鍋筒內(nèi)的空氣,初步檢查無漏水后再緩慢升壓,升壓速度一般不應超過0.3Mpa/min.當達到試驗壓力的10%時應進行初步檢查,我異常和泄露時,繼續(xù)加壓. 水壓試驗應符合蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第207、208、209條之規(guī)定。鍋爐在試驗壓力下保持20分鐘,然后降至工作壓力進行檢查。試壓一股腦在環(huán)境溫度大于5時進行,否則應有可靠的防寒防凍措施。水溫為2

48、070。水壓試驗壓力表11序號試壓設備實驗壓力(a)1鍋爐本體125P2過熱器125P3可分式剩煤器1250.5P工作壓力水壓試驗符合下列情況為合格:脹口無水珠滴漏。受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗應由技術監(jiān)督局鍋檢所人員匯同安裝單位、建設單位共同參加。試壓合格后安裝好鍋筒內(nèi)部裝置。鍋筒內(nèi)部有成套汽水分離設備,布置旋風分離作粗分離,頂部有立式百葉窗作為細分離。進入鍋筒內(nèi)照明電壓應采用安全電壓,進入鍋筒的焊把線應完好焊接,零線應連接牢固,禁止在鍋筒上引弧,所有零不見的數(shù)量不得短少,封閉前必須清理干凈、鍋筒內(nèi)部的一切雜務。11空氣預熱器安裝空氣預熱器安裝前應檢查管箱外形尺寸,允許偏差見下表。清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜務,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。安裝時應注意管箱的上下方向正確,不得裝反,防磨管和裝配要主要放正,膨脹接焊要嚴密,否則將會引起嚴重磨損。管式空氣器安裝允許偏差表12 mm序號檢查項目允許偏差 1支承架上部水平度32支承架標高103管箱垂直度54管箱中心線與構架中心線間的距離55相鄰管箱的的中間管板標高56整個預熱器的頂部標高57管箱上部對角線158波形膨脹冷拉值按圖紙規(guī)定值管式空氣預熱器安裝結束后