撥叉——課程設計說明書

1、湖南工業(yè)大學機械制造工藝學課程設計課題名稱:撥叉零件制造工藝規(guī)程院系：機械工程學院專業(yè)：機械工程及自動化班級： 姓名： 學號：指導老師:課程設計任務書撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程一、設計的主要技術參數：撥叉材料 HT200 ;鑄造圓角 R23 ;撥叉頭高50mm，外圓$ 40mm，內孔$ 27mm ; 撥叉腳內表面 R25,外表面R35;凸臺高25mm；凸臺半徑10,凸臺孔徑$ 8,孔深15mm 中心距93.75mm。二、設計基本內容：（一）對零件（中等復雜程度）進行工藝分析，畫零件圖。（二）選擇毛坯的制造方式。（三）制訂零件的機械加工工藝規(guī)程內 容 及 任 務1.選擇加工方案，制訂工藝路線；2

2、 .選擇定位基準；3 .選擇各工序所用的機床設備和工藝裝備（刀具、夾具、量具等）；4 .確定加工余量及工序間尺寸和公差；5 .確定切削用量（四）填寫工藝文件1.填寫機械加工工藝卡片；2 .填寫機械加工工序卡片。（五）編寫設計說明書 。三、每個學生應在教師指導下，獨立完成以下任務：（1）機械加工工藝卡片一張；（2）機械加工工序卡片一套；（3）設計說明書一份。第一章 序論5第二章 零件的分析61、 零件的工藝分析62、毛坯的確定7 、毛坯種類的確定 7 、鑄件加工余量及形狀的確定 7 、鑄件毛坯圖的繪制8第三章工藝規(guī)程的設計91、 定位基準的選擇 9 、精基準的選擇9 、粗基準的選擇92、 工藝路

3、線的制定 9 、確定工序的原則 10 、工序的特點10 、加工精度的劃分10 、工藝方案確定10 、工藝設備工裝的確定113、機械加工余量及工序尺寸與公差的確定-一 12 、加工余量、工序尺寸和公差的確定 12 、確定切削用量16第四章 工藝卡片的制定 23第五章 工序卡片的制定23第六章 小結23第七章 附錄（重要參考文獻） 23第一章 序 論21世紀現在是我國全面建設小康社會，實現國民經濟增長模式根本轉變， 走新型工業(yè)化道路的關鍵時期。機械工程高等教育承擔著培養(yǎng)適應和推進新型工 業(yè)化發(fā)展的現代高級人才的歷史重任。對于我們當代大學生來說，最根本的任務是學習。準確地把握未來科學和技 術發(fā)展領域

4、的機遇和挑戰(zhàn)，客觀掌握識我們知識技能的基本出發(fā)點。大三上學期我們學習了機械制造基礎，為了鞏固所學知識，并且在我們 進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的進行一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，我們進行了本次課程設計。通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉 自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們認真查閱資料， 切實地鍛煉了我們自我學習的能力。另外， 在設計過程中，經過老師的悉心指導 和同學們的熱心幫助，我順利完成了本次設計任務。由于能力所限，設計還有許多不足之處，希望指導老師給予批評指正。第二早 零件的分析1、零件的工藝分析撥叉零件

5、是變速箱中的一個重要零件，且其尺寸較小，結構也比較復雜， 為實現換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求 很高。分析知該零件除主要工作表面 （撥叉腳部槽的兩端面、叉軸孔 27mm和撥 叉頭兩端面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、 鉆床的粗，精加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高， 但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量地加工出來。 由此可 見，該零件的工藝性較好。零件如圖所示：圖1.1 撥叉零件圖零件的材料為HT20Q灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的

6、表面以及加工表面之間的技術 及位置要求：加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/ 卩 m形位公差/mm撥叉兩端面50IT1212.5丄 0,05 A |?27的孔27許021IT73.2撥叉腳內表面R2500.075IT66.3撥叉腳兩端面12 0.090IT106.3撥叉腳側面2.5IT1225凸臺孔 8陶.015IT76.3凸臺高25IT1225為實現換擋、變速功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要 求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面須高頻淬火處理，硬度為48-58HRC為保證撥叉換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面 的垂直度要求為0.0

7、5mm2、毛坯的確定 、毛坯種類的確定零件材料為HT200，零件在工作過程中，經常要承受變載荷及沖擊性載荷， 且它的外型復雜，不易加工。因此，應該選用鑄件以提高勞動生產率， 保證精度， 由于零件的年生產量為大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，為使零件有較好的機械性能，故可采用砂型鑄造，這樣可以提高生產率，保證精度。查機 械制造工藝設計簡明手冊第 41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為 CT-12。 、鑄件加工余量及形狀的確定查機械制造工藝設計簡明手冊第 41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H 級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表

8、所示：、鑄件毛坯圖簡圖簡圖T3DED3T2DL U%加工面代號基本尺寸說明加工說明D127mm孔降一級雙側加工D250mm孔降一級雙側加工D38mm孔降一級雙側加工T150mm單側加工T250mm單側加工T312mm單側加工T412mm單側加工T525mm單側加工第三章加工工藝規(guī)程的設計1、定位基準的選擇粗基準選擇：按有關的基準的選擇原則，當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對 位置精度高的不加工表面作粗基準。精基準選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，應依據“基準統(tǒng)一”和“基準重合”的原則。定位基準通常先確定精基準，然后再

9、確定粗基準。 、精基準的選擇由上面分析可知，根據該零件的技術要求和裝配要求，選擇叉頭上端面和 27 00.021 mm作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則，又軸孔27o0.021mm勺軸線是設計基準，選用其作精基準定位加工撥叉兩端面，實現了設計基準和工藝基準的重合， 保證了被加工 表面的垂直度要求。選用撥叉頭上端面作為精基準同樣遵循了 “基準重合”的原則，因為該撥叉是在軸線方向上的尺寸多以該軸面作設計基準；另外由于撥叉件剛性差受力易產生彎曲變形，為避免在機械加工中產生夾緊變形， 根據夾緊力應 垂直于主要定位基面，夾緊力作用點不能作用在叉桿上，

10、選用撥叉頭上端面作精 基準，夾緊可作用在撥叉頭的下端面上，夾緊穩(wěn)定可靠證。 、粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。選擇 40mm的外圓面和撥叉頭下端面作粗基準加工 270.021mn孔和上端面，可為后續(xù)工序準 備做好精基準。2、工藝路線的制定對于批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。撥叉的加工的第一個工序也是加工統(tǒng)一的基準。具體工序是先以小頭孔左端面為粗基準，粗、精加工小頭孔右端面，再以右端面為基準加工小頭孔，在后續(xù)的工序安排中都是以小頭孔為基準定位。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 、確定工序的原則一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理

11、，多將工序適當集中。但由 于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。一般采用結構簡單的專用機床和專 用夾具組織流水線生產。 、工序的特點制訂工藝路線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不 同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。但由 于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。一般采用結構簡單的專用機床和專 用夾具組織流水線生產。 、加工精度的劃分零件的加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：（1）粗加工階段一般粗加工的公差等級為IT11 IT12。粗糙度為Ra101.255。（

12、2）半精加工階段半精加工的公差等級為IT9IT10。表面粗糙度為Ra101.25m。（3）精加工階段精加工的加工精度一般為IT6 IT7，表面粗糙度為Ra101.25m。 、工藝方案確定根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能 達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專 用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果， 以便使生產成本盡量下降。查機械制造工藝設計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序號工序內容定位基準10鑄造20熱處理30粗銑撥叉頭上下端面叉頭

13、下端面、 27孔、 50孔40鉆、擴、鉸 27孔叉腳端面、 40外圓面、 50孔50粗銑撥叉腳上下端面叉頭下端面、 27孔、 50孔60粗鏜、半精鏜 50孔叉頭下端面、 27孔、 40外表面70半精銑撥叉腳上下端面叉頭下端面、 27孔、 40外表面80粗銑凸臺斜面叉頭下端面、 27孔、 50孔90鉆、擴、鉸 8孔叉頭下端面、 27孔、 50孔100銑斷叉頭下端面、 27孔、 40外表面110去毛刺120中檢130時效處理140終檢在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，列出了撥叉的工藝路線、工藝設備工裝的確定撥叉工藝路線及設備、工裝的選用工序號工序內容機床設備刀具量具10鑄造20熱處理30粗銑

14、撥叉頭兩端面立式銑床X51直柄立式銑刀游標卡尺40鉆、擴、鉸 27孔Z525型立式鉆床麻花鉆、擴孔鉆，鉸刀游標卡尺50粗銑撥叉腳兩端面立式銑床X51直柄立式銑刀游標卡尺60粗鏜、半精鏜 50孔鏜床鏜刀卡尺、塞規(guī)70半精銑撥叉腳兩端面立式銑床X51直柄立式銑刀游標卡尺80粗銑凸臺斜面立式銑床X51直柄立式銑刀游標卡尺90鉆、擴、鉸 8孔Z525型立式鉆床麻花鉆、擴孔鉆，鉸刀游標卡尺100銑斷立式銑床X51細齒鋸片銑刀游標卡尺110去毛刺120中檢塞規(guī)、百分表、卡尺130時效處理140終檢塞規(guī)、百分表、卡尺3、機械加工余量及工序尺寸與公差的確定、加工余量、工序尺寸和公差的確定1、工序10粗銑撥叉頭

15、兩端面工序10的加工過程如圖3.1所示工序10 :以下端面定位，粗銑上端面，保證工序尺寸L1;以上端面定位，粗銑下端面，保證工序 尺寸L2，達到零件圖設計尺寸L的要求，L=50mm。 由圖3.1所示加工過程示意圖，建立分別以 Z1和Z2為封閉環(huán)工藝尺寸鏈如圖3.1加工過程示意圖11Jib11CUIXJ圖3.2工藝尺寸鏈圖1) 求解工序尺寸L1 :查機械制造設計基礎課程設計表2.64平面粗加工余量， 得粗銑余量 Z1 =2mm由圖3.1 知L2=L=50mm 從圖3.2b知，Z2 = L1-L2，L仁L2+Z2=(50+2)mm=52mm由于工序尺寸L1是在半精銑加工中保證的，查機 械制造設計基

16、礎課程設計表2.25平面加工法案和表面粗糙度知，粗銑工序的 經濟加工精度等即可達到上端面的最終加工要求 IT12，其公差值為0.3mm故L3=52 0.15mm2) 求解工序尺寸L0 :查機械制造設計基礎課程設計表 2.64平面粗加工余 量，得粗銑余量 Z2=2mm 由圖 3.2 (b)知，L0 = L1 + Z1 = (52+2)mm=54mm。由于工序尺寸L0是在粗銑加工中保證的，查機械制造設計基礎課程設計表 2.25平面加工法案和表面粗糙度知，半精銑工序的經濟加工精度等即可達到左 端面的最終加工要求IT12，因此確定該工序尺寸公差為ITI2，其公差值為 0.3mm，故 L0=54 0.

17、15mm撥叉腳的偏差計算（一）撥叉平面的偏差及加工余量計算（1）撥叉頭兩端面加工余量的計算根據工序10要求，其加工為粗銑加工。各工步余量如下：粗銑：其余量值規(guī)定為1.5 2.0mm，現取2.0mm。其粗銑為IT12。工序10的加工過程如圖3.1所示。工序10：以下端面定位，粗銑上端面，保證工序尺寸L1 ;以上端面定位，粗銑下端面，保證工序 尺寸L2，達到零件圖設計尺寸L的要求，L=50mm。由圖3.1所示加工過程示意圖，建立分別以 Z1和Z2為封閉環(huán)工藝尺寸鏈如 圖3.2所示。1）求解工序尺寸L1 :查機械制造設計基礎課程設計表2.64平面粗加工余量，得粗銑余量 Z1 =2mm由圖3.1 知L

18、2=L=50mm 從圖3.2b知，Z2 = L1-L2，L1=L2+Z2 =（50+2）mm=52mm由于工序尺寸 L1、L2是在粗銑加工中保證的，查機械制造設計基礎課程設計表2.25平面加工法案和表面粗糙度知，粗銑工序的經濟加工精度等即可達到上端面的最終加工要求IT12，其公差值為0.3mm故 L仁52 0.15mm L2=50 0.15mm2）求解工序尺寸L0 :查機械制造設計基礎課程設計表 2.64平面粗加工余量，得粗銑余量 Z2=2mm 由圖 3.2 （ b）知，L0 = L1 + Z1 = （52+2）mm=54mm。由于工序尺寸L0是在鑄造，鑄件尺寸公差為；。鑄造毛坯的基本尺寸為L

19、0=54mm毛坯最小尺寸為：54-0.6 = 53.4mm毛坯最大尺寸為：54+1.4 = 55.4mm（2）撥叉腳兩端面加工余量的計算。根據工序50、70要求，其加工分粗、半精銑加工。各工步余量如下：粗銑：其余量值規(guī)定為1.52.0mm，現取2.0mm。其粗銑為IT12。半精銑：其余量值規(guī)定為1.0mm。CUw11_|V JGJCOIN1) 求解工序尺寸L3 :查機械制造設計基礎課程設計 表2.64平面半精加工余 量，得半精銑余量 Z4=1mm由圖3.1 知L4=L=120.090mm 從圖3.2d知，L3=L4+Z4=(12+1)mm=13mm由于工序尺寸L3是在半精銑加工中保證的，查 機

20、 械制造設計基礎課程設計表2.25平面加工法案和表面粗糙度知，半精銑工序 的經濟加工精度等即可達到上端面的最終加工要求 IT10，其公差值為0.1mm故L3=13 0.05mm2) 求解工序尺寸L2 :查機械制造設計基礎課程設計 表2.64平面半精加工余 量，得半精銑余量 Z3=1mm從圖3.2c知，L2=L3+Z3 =(13+1)mm =14mm由于工序尺寸L2是在粗銑加工中保證的，查機械制造設計基礎課程設計表2.25平 面加工法案和表面粗糙度知，粗銑工序的經濟加工精度等即可達到上端面的最終加工要求IT12，其公差值為0.18mm 故L2=14 0.09mm3）求解工序尺寸L1 :查機械制造

21、設計基礎課程設計表2.64平面粗加工余量， 得粗銑余量Z2=2mm從圖3.2b知，L仁L2+Z2=（14+2）mm =16mm由于工序尺寸L1是在粗銑加工中保證的，查機械制造設計基礎課程設計表 2.25平面加 工法案和表面粗糙度知，粗銑工序的經濟加工精度等即可達到上端面的最終加工要求IT12，其公差值為0.3mm 故L仁16 0.15mm4）求解工序尺寸L0，查機械制造設計基礎課程設計表2.64平面粗加工余量，得粗銑余量Z1=2mm從圖3.2a知。L0=L1+Z1=（ 16+2）=18mm由于L0尺寸為 鑄件尺寸，鑄件尺寸公差為 品33。故L0=18 j：092。鑄造毛坯的基本尺寸為L0=18

22、mm毛坯最小尺寸為：18-0.032 = 17.68mm毛坯最大尺寸為：18+0.093 = 18.093mm（二）大小頭孔的偏差及加工余量計算孑 L27 00.021 :鉆孔的精度等級：IT = 12，表面粗糙度Ra = 25um，尺寸偏差是0.21mm粗擴孔的精度等級：IT = 10，表面粗糙度Ra = 12.5um，尺寸偏差是0.084mm 精鉸孔的精度等級：IT = 8 ,表面粗糙度Ra = 3.2um，尺寸偏差是0.043mm 根據工序要求，小頭孔分為鉆、擴、鉸三個工序，各工序余量如下：鉆 27 00.021 孔，確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆-擴-鉸鉆孔： 24擴

23、孔： 26.72Z=2.7mm（Z為單邊余量1.52）鉸孔： 272Z=0.3mm（Z為單邊余量0.150.2 ）鏜 50孔加工該組孔的工藝是：粗鏜一一半精鏜粗鏜： 50孑L，其余量值為2.2mm ;半精鏜： 55孑L,其余量值為0.8mm ;鑄件毛坯的基本尺寸分別為：50-2.2-0.8=47mm鑄件公差為益鑄造毛坯的基本尺寸為47mm毛坯最小尺寸為：47+1.4 = 48.4mm毛坯最大尺寸為：47-0.6 = 46.4mm、確定切削用量工序10 :粗銑 27mm孔兩端平面（1）粗銑 27mm孔兩端面工件材料：HT200，鑄造。刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YT 15 ,

24、D = 100mm ,齒數Z = 8 ，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度ap: ap= 2mm每齒進給量af :取af = 0.12mm/ Z銑削速度V :取V = 1.33m / s機床主軸轉速n : n = 1000V式（4.1 ） nd式中V 銑削速度;d刀具直徑代入式（4.1 ）得n1000V d1000 1.33 603.14 100二 254r / min,n = 300r / min實際銑削速度v進給量Vf : Vf =兀 dn 3.14漢100沢300,v1.57m/ s1000 1000 60af Zn = 0.12 x 8 x 300 / 604.8mm

25、/ s工作臺每分進給量fmfm = vf = 4.8mm / s = 288mm / mina ； = 40mm切削工時被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I = 40mm ,刀具切入長度h : h =0.5 D-,D2-a21 3-0.5 100 .1002 402 廣 i1 3=7mm刀具切出長度l2 :取J = 2mm走刀次數為1 機動時間切:jf2二冒心7訕式(4-2 ) 工序2 :加工孔 27到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS孔的直徑為 27mm公差為H7,表面粗糙度Ra =3.2um。加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為；鉆孔一一 24 mm標準高速鋼麻花鉆；擴孔 26

26、.7 mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔 27 mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。(2) 確定鉆削用量1) 確定進給量ff表=0.47 0.57mm/r，由于孔深度比丨 /d。=30/22 = 1.36 , klf =0.9，故 f表=(0.47 0.57) 0.9 =0.42 0.51mm/ r。取 f = 0.43mm/r。鉆頭強度所允許是進給量f1.75mm/r。由于機床進給機構允許的軸向力 Fmax =15690N，允許的進給量 f1.8mm/r。由于所選進給量f遠小于f及f，故所選f可用。2) 確定切削速度V、軸向力F、轉矩T及切削功率Pm，由插入法得v表=17m/ min， F表二 4

27、732NT表二 51.69N M，=1.25kW由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正kiMv - 0.88， kiv -0.75，故v表=17m/min 0.88 0.75 = 11.22(m/min)= 162r/min1000v 表 1000 11.22mm/min : d0: 22mm取n =195r/min。實際切削速度為兀 d0n 兀 72mm95r/min 一 ,.v -14m/min1000 1000k|MF = k|MT -1.06，故F = 4732 N 1.06 =5016(N)T =51.69N m 1.06 =54.8N m3) 校驗機床功率

28、切削功率Pm為Pm =卩表( n/n山=1.25kW (195/ 246) 1.06 =1.05kW機床有效功率P；卡：=4.5kW 0.81=3.65kW Pm故選擇的鉆削用量可用。即d0 = 22mm , f = 0.43mm/r , n =195r/min , v = 14m/min相應地F =5016N , T =54.8N m , Pm =1.05kW切削工時被切削層長度I: I =78mm刀具切入長度h:式（4.3）h =Dctgk （12）=竺ctg120 1 = 7.4mm2 2刀具切出長度l2: l2 = 1 4mm 取l2 = 3mm機動時間 tj2: tj2 =丄 二 一

29、74 3 : 1.08minj j nf 0.43095（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 f f 表=（0.7 0.8 ） mm/rx 0.7 = 0.49 0.56mm/r。 取 f =0.57mm/r。2）確定切削速度v及n取v表二25m/min故 v表二 25m/min 0.88 1.02 = 11.22m/minn =1000v表 /（_：d0）= 1000 11.22mm/ min/（二 24.7mm）=286r / min實際切削速度為v-d0n 10 =21.3m/min切削工時被切削層長度l: l =78mm刀具切入長度l1，有：ctgkr （12） =24.7-222ct

30、g120 2二 2.86mm ： 3mm刀具切出長度l2: l2 =14mm 取l2 = 3mm走刀次數為1機動時間 tj2: tj2 =丄7833 ： 0.54 minj j fn 0.57 疋 275（3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量 ff表二 1.32.6mm,取 f=1.6mm/r。2）確定切削速度v及n 取v表=8.2m/min。故v表=8.2m/min 0.88 0.99 = 7.14m/minn =1000v 表 /（二 d0）= 1000 7.14（m /min）25mm）= 91.5r / min取n =100r/min，實際鉸孔速度v 二二d0n 10=二 25mm 10

31、0r /min 10= 7.8m/min機動時間tj3=0.53min（4） 各工序實際切削用量根據以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：d =22mm， f=0.43mm/r， n 二 195r/min， v=14m/min擴孔：d = 24.7 mm， f = 0.57 mm/ r， n =275r/min， v = 21.3m/min 鉸孔：d =25mm， f = 1.6mm/r， n 二 100r/min， v = 7.8m/min銑撥叉腳槽內側面（1） 背吃刀量的確定工步1的背吃刀量ap1取為乙，Z1=2mm工步2的背吃刀量 ap2取為 Z2，Z2=1.0mm（2） 進給量的確定按機

32、床功率為510kW工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件 選取，該工序的每齒進給量fz取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算按鑲齒銑刀、d/z=18/3的條件選取，銑銷速度u可取為19m/min。n二1000= 336r /min，參照表4-15 （機械制造技術基礎教程）所列X51型立兀d1000U式銑床的主軸轉速，取轉速 n=380r/min。再將此轉速代入公式n二，可求兀d出該工序的實際銑銷速度u =21.477 m/min。粗銑，半精銑撥叉腳兩端面工步1粗銑撥叉腳兩端面首先粗銑左端面，以右端面為基準，查有關手冊可得背吃刀量 a-6 =4mm進給量fz6=0.18mm億銑削速度Vc =44.9 m

33、/min,已知dw=80mm齒數Z =10,可得：1000v1000*44.9ns 二二 *80= 178.74r/min查表機械制造設計基礎課程設計可知銑床X51與之最接近的轉速nw =160r/min，因此銑削實際速度v實為:兀dw% =1000二 *80*1601000=40.19 m / min工作臺每分鐘進給量fa1為:fa 二 fz1*z* n =0.18*10*160 = 288mm/min工步2半精銑撥叉腳兩端面由表面粗糙度Ra3.2查機械制造設計基礎課程設計可知三面刃銑刀精銑平面進給量fz7=0.07mm ay=1mm銑削速度vc =48.4m/min,已知dw=80mm齒數

34、Z=10,可得:1000v d1000*45.6二 *80= 181.53 / min查表機械制造設計基礎課程設計可知銑床X51與之最接近的轉速nw =180r/min，因此銑削實際速度v實為=土=倍迪1000 1000=45.22 m/ min工作臺每分鐘進給量fa2為:fa2 二 fz2* z* n 二 0.07*10*180 = 126mm/ min a ： =1mm粗、半精鏜 50孔機床：臥式鏜床T 618 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：YT 5(1)粗鏜 50切削深度ap： ap = 2.2mm，毛坯孔徑do = 52mm。 50 進給量f :確定進給量f = 0.2mm / r 。

35、切削速度 V = 2.5m / s = 150m / min機床主軸轉速n：由式（4.1 ）1000/1000 150得 n1016.4r/min , n=1000r/min3.14x47二 dn實際切削速度v : v空 47 1000 =2.46r/min1000 60工作臺每分鐘進給量m = fn = 0.2x 1000 = 200mm / min（2）半精鏜 50孔切削深度a p : a p = 0.8mm粗鏜后孔徑d =49.2mm進給量f:確定進給量f = 0.15mm / r切削速度V = 3.18m / s = 190.8m / min機床主軸轉速n實際切削速度v :1000V1

36、000 190.8n1235r / min，取 n = 1000r / min3.1349.23.14 49.2 1000 c ,.2.57r / min d 二 dn v 二 10001000 60工作臺每分鐘進給量fm = fn = 0.15x 1000 = 150mm / min粗銑斜平面工件材料：HT200鑄造機床：X52K刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀）,材料：YT 15 , D = 100mm 齒數Z = 8 ，此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=2mm所以銑削深度a p2mm每齒進給量a f = 0.12mm/Z銑削速度V = 1.33m/s ,機床主軸轉速n :由式（4.1 ）得n=輕00033 60=253r / min，取n = 300r / min實際銑削速度3.14 100兀dn 3.1400x300, “，.1.57r / min 1000 601000進給量V ff Zn = 0.12 x 8 x 300 / 60 4.8mm/s工