涵洞施工方案匯總

1、遵義市樂(lè)理至冷水坪互通高速公路項(xiàng)目 K51+760蓋板涵洞施工方案 編制人： 審核人： 復(fù)核人： 年 月日 -# - / 19 一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 三、施工組織布置及施工計(jì)劃 1 四、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、機(jī)械、器材配置 2 五、施工方案及施工工藝介紹 2 六、質(zhì)量保證 10 七、安全保證 12 八、環(huán)境保證措施 14 九、首件驗(yàn)收制度 15 十、首件工程驗(yàn)收評(píng)審和總結(jié) 19 九、首件驗(yàn)收制度 19 - 3 - / 19 涵洞首件工程施工方案 一、編制依據(jù) 1. 遵義市南環(huán)線(xiàn)高速公路第四標(biāo)段工程合同文件及設(shè)計(jì)施工圖紙; 2. 橋涵施工規(guī)范； 3. 國(guó)家和省部現(xiàn)行公路工程技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)

2、準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 4. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料及我單位類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 二、工程概況 遵義市南環(huán)線(xiàn)高速公路土建第四標(biāo)段起點(diǎn)K43+100,終點(diǎn)K53+505,全長(zhǎng) 10.405km,全標(biāo)段共有蓋板涵兼人、機(jī)通道 14道、拱涵1道、通道箱涵3道，排 水涵洞21道。 為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的管理，強(qiáng)化質(zhì)量檢查程序，規(guī)范作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)和 行為，從施工源頭上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使工程施工質(zhì)量管理工作能夠有章、有 序、有效地實(shí)施，履行合同質(zhì)量目標(biāo)，最終向業(yè)主交付合格的工程，根據(jù)工程開(kāi)展 程序，所有分項(xiàng)工程在開(kāi)始施工前均應(yīng)設(shè)置首件工程。本標(biāo)段涵洞施工首件工程選 擇蓋板涵 K51+760(4.0mX 4m)。 主

3、要工程量 項(xiàng)目 HRB4O0岡筋 HPB30C鋼岡筋 C30混凝 土 C25混 凝土 C20片石混 凝土 挖方 填方 kg kg 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m K51+760 15234.1 1875.4 111.8 1073.1 75.4 984.4 0 三、施工組織布置及施工組織計(jì)劃 結(jié)合本標(biāo)段總體規(guī)劃和布局，涵洞施工用電由臨近的變壓器架線(xiàn)接入。為保障 施工的順暢，要求施工隊(duì)必須配備柴油發(fā)電機(jī)，以保障施工用電的不間斷；施工用 水主要由涵洞附近的溪流、水塘提供，沒(méi)有水資源的地段由施工隊(duì)自行配備運(yùn)水車(chē) 拉水供應(yīng)。 交通運(yùn)輸主要利用當(dāng)?shù)毓肪W(wǎng)。村鎮(zhèn)道路狀況較差，多數(shù)需修整后方可利用。

4、在現(xiàn)場(chǎng)的材料設(shè)備運(yùn)輸均以自修便道為主。 該段涵洞工程計(jì)劃于2016年9月12日開(kāi)工，2016年10月28日完工。具體各 道涵洞工程工期計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表和橫道圖。 四、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、機(jī)械、器材配置 涵洞施工人員機(jī)械器材表 施工隊(duì) 布置 人員 機(jī)械 器材 備注 第一施 工隊(duì) 15 挖掘機(jī)1臺(tái)、自卸車(chē)2輛、吊車(chē)1臺(tái)、 柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)、抽水泵2臺(tái)、鋼筋切割機(jī) 1臺(tái)、電焊機(jī)1臺(tái)、插入式振搗棒2個(gè)、平 板式夯機(jī)1臺(tái) 鋼模板、鋼管、 鐵絲、方木、穿拉桿 的塑料管若干 現(xiàn)場(chǎng)1名施 工隊(duì)長(zhǎng)，1 名技術(shù)員 五、施工方案及施工工藝介紹 （一） K51+760鋼筋混凝土蓋板涵 1.施工工序 施工準(zhǔn)備-定位放線(xiàn)-基

5、坑開(kāi)挖-基底處理-支立模板-澆筑基礎(chǔ)及涵身砼 -蓋板制作及安裝-砌筑端、翼墻（帽石澆筑）-洞口及洞身澆筑-防水層鋪裝 回填。 鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖 -5 - / 19 （1）施工準(zhǔn)備 施工前期準(zhǔn)備 嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)施工要求調(diào)遣施工班組和機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)，積極做好工程開(kāi) 工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時(shí)對(duì)該涵洞的工程情況、水文地質(zhì)、地形特點(diǎn)、地方資源、 人力資源、工業(yè)加工能力、通訊設(shè)施、交通運(yùn)輸、水源電源、環(huán)境保護(hù)、水土保持、 文物保護(hù)、征地拆遷、臨時(shí)用地用房、地材生產(chǎn)供應(yīng)、外來(lái)材料采購(gòu)供應(yīng)等情況進(jìn) 行進(jìn)一步的詳細(xì)調(diào)查，為涵洞的施工提供可靠依據(jù)。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 a. 施工測(cè)量 測(cè)量隊(duì)按復(fù)測(cè)后的線(xiàn)路

6、中線(xiàn)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定位放線(xiàn)，對(duì)涵洞工程布設(shè)呈 十字交叉形的涵身測(cè)控網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)。測(cè)量時(shí)運(yùn)用全站儀放樁位，輔以鋼尺復(fù)核。 b. 試驗(yàn)檢測(cè) 本標(biāo)段涵洞施工試驗(yàn)工作由項(xiàng)目部試驗(yàn)室承擔(dān)，試驗(yàn)室進(jìn)行原材料試驗(yàn)和砼配 合比的選定、各種試件的檢測(cè)等常規(guī)試驗(yàn)工作。 c. 核對(duì)設(shè)計(jì)文件 接到設(shè)計(jì)文件后，結(jié)合設(shè)計(jì)技術(shù)交底，項(xiàng)目總工程師組織工程部技術(shù)人員全面 熟悉核對(duì)設(shè)計(jì)文件，充分了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，編 寫(xiě)會(huì)審記錄。如現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，同時(shí)抄報(bào)監(jiān)理工程師與業(yè) 主。 d. 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 根據(jù)設(shè)計(jì)文件中的工程數(shù)量、工程特點(diǎn)、施工工期、質(zhì)量要求以及施工調(diào)查收 集的有關(guān)

7、資料，組織工程部技術(shù)人員對(duì)關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工程質(zhì)量保證措 施，以確保工程質(zhì)量，不斷提高施工工藝水平。 e. 技術(shù)交底 由項(xiàng)目總工程師組織工程部技術(shù)骨干編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工程質(zhì)量保證 措施等技術(shù)文件。工程部技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工中的每道工序下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底書(shū)， 技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。 征地拆遷 征地拆遷工作要抓緊進(jìn)行，為涵洞工程的順利開(kāi)工做好準(zhǔn)備。 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 遵循先進(jìn)性和技術(shù)性能相匹配， 確保選用設(shè)備可靠的原則， 進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套 針對(duì)工程特點(diǎn)，按多作業(yè)面并行施工，配備的機(jī)具設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛保證按時(shí)進(jìn) 場(chǎng)，足量到位，對(duì)機(jī)械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場(chǎng)機(jī)具性能完好。同時(shí)，

8、抓好 材料的組織與管理，進(jìn)行必要的物資儲(chǔ)備，確保機(jī)具設(shè)備高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。 施工材料準(zhǔn)備 所需主要材料由招標(biāo)方擇優(yōu)選定供貨廠(chǎng)家， 簽定供貨合同。根據(jù)物資管理辦法, 所有進(jìn)場(chǎng)材料均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，嚴(yán)控進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，收貨時(shí)對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán) 格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，確保工程材料質(zhì)量?？紤]工程所處地雨季較長(zhǎng)，為減少氣候條 件對(duì)施工進(jìn)度的影響，設(shè)置材料儲(chǔ)備設(shè)施，適量?jī)?chǔ)備施工材料。 （2）測(cè)量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的里程樁號(hào)及涵洞與線(xiàn)路中線(xiàn)的夾角，計(jì)算出涵洞中心點(diǎn)及 各特征點(diǎn)坐標(biāo)，利用設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)高程， 用全站儀進(jìn)行測(cè)設(shè), 放出基礎(chǔ)軸線(xiàn)及平面位置，并測(cè)其高程。為便于檢查校核，基礎(chǔ)軸線(xiàn)控制樁應(yīng)延長(zhǎng)

9、 至基坑外并加以固定。 （3）基坑開(kāi)挖 基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)基坑的地質(zhì)情況，基礎(chǔ)所處坑壁的土類(lèi)來(lái)決定基坑坑壁的 坡度。坡壁坡度與坑壁土類(lèi)關(guān)系表 1 表1坑壁坡度 坑壁土類(lèi) 坑壁坡度 坡頂無(wú)何載 坡頂有靜何載 坡頂有動(dòng)荷載 砂類(lèi)土 1:1 1:1.25 1:1.5 碎、卵石類(lèi)土 1:0.75 1:1 1:1.25 粉質(zhì)土、粘質(zhì)土 1:0.33 1:0.5 1:0.75 極軟巖 1:0.25 1:0.33 1:0.67 軟質(zhì)巖 1:0 1:0.1 1:0.25 硬質(zhì)巖 1:0 1:0 1:0 注：1.挖基經(jīng)過(guò)不同土層時(shí)，邊坡可分段決定，并酌設(shè)平臺(tái)；2.在山坡上開(kāi)挖基坡，如地質(zhì) 不良時(shí)，應(yīng)注意防止坍滑

10、。 土質(zhì)基坑采用機(jī)械開(kāi)挖，人工修整，軟弱地基采用砂礫墊層等加固措施；石質(zhì) 基坑采用挖掘機(jī)破碎開(kāi)挖。當(dāng)機(jī)械施工至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.2m時(shí)，改用人工清理, 防止因機(jī)械施工擾動(dòng)土層。挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡基坑，需及時(shí) 檢查斷面、高程、基底承載力，符合要求后立即進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑施工。 為保證有足夠的工作面和排水系統(tǒng)的設(shè)置，基坑開(kāi)挖斷面尺寸各邊應(yīng)增寬 50-100cm,基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保持良好的排水，在坑內(nèi)的一角挖設(shè)集水井，采用潛水泵 排出坑外，防止水浸泡基坑。分離式基礎(chǔ)涵洞涵底鋪砌40cm厚C20片石混凝土, 并使鋪砌層起到支撐梁作用。 （4）基底處理 基礎(chǔ)開(kāi)挖成型經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速進(jìn)

11、行基礎(chǔ)砼施工, 不得長(zhǎng)期暴 露、擾動(dòng)或浸泡，防止晾曬引起水浸和風(fēng)化，影響地基承載力（地基承載力不得低 于0.4MPa否則采用M7.5漿砌片石進(jìn)行換填）?；A(chǔ)砼為C25砼，砼由拌合站集中 拌和，砼罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)配以漏斗送入模板內(nèi)，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。 （5）鋼筋加工 鋼筋加工采取統(tǒng)一設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎的方法。 鋼筋應(yīng)具備原制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)及出廠(chǎng)合格證，運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢 查，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊 工必須持證上崗。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： a 鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等均應(yīng)清除干

12、凈； b 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直； c 加工后的鋼筋，在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理，一般來(lái)講，所有受拉圓鋼筋的 末端應(yīng)作180的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不允許大于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d 長(zhǎng)的直線(xiàn)段。螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤，直線(xiàn)段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3d。 鋼筋制成的箍筋，末端做成斜彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度保證大于10d。 鋼筋加工時(shí)宜在常溫下進(jìn)行，不宜加熱，彎制鋼筋時(shí)宜從中部開(kāi)始逐步彎向 兩端，彎鉤必須一次彎成，加工完畢的鋼筋，應(yīng)放置在鋼筋棚內(nèi)的架墊上，避免銹 蝕和污染，并掛產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。 電弧焊的外觀檢查符合下列

13、規(guī)定時(shí)，方為合格。 a用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲； b 焊接接頭處無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷； c 焊接表面應(yīng)平順，焊渣要清除干凈； 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處并應(yīng)分散布置，在同一截面上不得配 置過(guò)多接頭，接頭截面面積不得超過(guò)總截面的 50%。 （6）鋼筋安裝 安裝鋼筋時(shí)，鋼筋位置，保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架，在安裝過(guò)程中不得變形，開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象。 在多排鋼筋之間必要時(shí)可支墊短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼 -7 - / 19 墊的端頭均不得伸進(jìn)保護(hù)層內(nèi) 為保證保護(hù)層必要厚度，在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊，

14、 墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度，并應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，梅花形布置。 鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)， 并有足夠的剛度， 在灌注砼過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。 鋼筋綁扎方法：在鋼筋交叉處，用鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（ 8字形分布） 交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線(xiàn)（十字形）方式扎結(jié)牢固。 箍筋應(yīng)與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。 鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后， 應(yīng)妥善加以保護(hù)， 不得在其上行走和遞送材料。 （ 7）支立模板 在鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽 字認(rèn)可后方能進(jìn)行模板安裝。安裝前應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑，首先用墨線(xiàn)彈出 安裝模板邊線(xiàn)， 保證安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。安裝時(shí)先找到底模中心

15、， 誤差應(yīng)小于 5mm。 墻身模板采用2000X 2000mm平板鋼模，用預(yù)埋套管形式加固模板，以便拉筋循環(huán) 利用，節(jié)省成本。用對(duì)拉螺栓固定沉降縫所需的預(yù)埋木板，使涵身一次澆注成型。 所有模板位置調(diào)整好后對(duì)模板進(jìn)行體型尺寸及加固檢查，確保其尺寸準(zhǔn)確、 穩(wěn)定性及剛度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及使用要求。 所有模板安裝完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行 混凝土的澆筑。 （ 8）基礎(chǔ)、涵身施工及養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)施工時(shí)，必須在頂層基礎(chǔ)上布置接茬筋，且在涵臺(tái)施工之前須將基礎(chǔ)與涵 身接觸面鑿毛。涵臺(tái)基礎(chǔ)底面埋置深度應(yīng)符合公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （JTGD63-2007 第 4.1.1 條規(guī)定。 砼的配合比

16、 砼的配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定經(jīng)監(jiān)理部審批后使用。配制的砼拌合物應(yīng)滿(mǎn)足 和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，成品的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性的質(zhì)量要求。 砼的拌合 本標(biāo)段蓋板涵采用K50+100拌合站集中拌合，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸。 a 拌合砼配料時(shí)， 各種稱(chēng)量器具應(yīng)保持準(zhǔn)確， 對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)， 雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量及配料數(shù)量的允許偏差。 b 放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)砼材料應(yīng)含有足夠的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的 內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量，每一工作班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重 點(diǎn)校核，攪拌機(jī)電子控制自動(dòng)計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期檢定，不能放松檢測(cè)控制。 c 砼的攪拌時(shí)間要嚴(yán)格

17、控制，壓縮砼的攪拌時(shí)間會(huì)影響砼的均勻性，攪拌時(shí)間 從攪拌加水算起，一般不應(yīng)少于 1.5 分鐘。 d 攪拌設(shè)備要保證砼能連續(xù)澆筑。 e 砼攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)坍落度，每一工作班 或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的檢測(cè)值為準(zhǔn)，在檢測(cè)坍落 度時(shí)，還應(yīng)觀察砼的粘聚性和保水性。 砼的運(yùn)輸 a 砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運(yùn)到 澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 b 采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 c用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼時(shí)，途中應(yīng)以 24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，砼的裝載量 約為攪拌筒幾何容量的 2/3

18、。 d 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二 次攪拌，二次攪拌不得加水，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后才可加水，確有必要時(shí)，可同時(shí) 加水和水泥，以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 砼的澆筑 a 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。然后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)業(yè) 監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋骨架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求簽字認(rèn)可后方可澆 筑。 b自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，其自由傾卸高度不得超過(guò)2m,以防止發(fā)生離析。2 米以上應(yīng)通過(guò)串筒卸料。在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過(guò)1m。 c 砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層對(duì)稱(chēng)澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑 完成

19、上層砼。 d 砼施工應(yīng)符合下列規(guī)定： (a) 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.25倍。每 澆筑高度 30cm 用插入式振搗器振搗一層，串筒隨砼面上升從下部分節(jié)取出，如此 循環(huán)直至澆筑全部完成。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板及其他預(yù)埋件。 (b) 每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間為2030s，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持50100伽的間距；插入下層砼50100伽；每一處振動(dòng)完畢邊振 動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面平靜、泛漿 為準(zhǔn)。 e 砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝 時(shí)間或能重塑的時(shí)間，砼的運(yùn)輸、澆

20、筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。 f 在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條 件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 g 砼澆筑完成后，砼表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，并加以覆蓋防護(hù)。 h 澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變 形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)按照監(jiān)理工程師的要求制作150X 150X 150mm昆凝土 試塊，每次制取試件不少于 2 組。 i 澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)砼施工記錄。并有監(jiān)理工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員全過(guò)程旁 站方可施工。 拆模及昆凝土養(yǎng)護(hù) 待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的 70%以上且保證昆凝土表面

21、及棱角不致因拆模而受 損壞時(shí)方可拆模，拆模后立即開(kāi)始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋，灑水量根據(jù)氣溫 情況確定，以始終保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期為710天。 （9）蓋板的制作及安裝 因本標(biāo)段涵洞蓋板采用預(yù)制方式施工。裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板按 99cm 寬 度預(yù)制，如塊件需要局部的增寬；可按需要的寬度進(jìn)行預(yù)制，板內(nèi)鋼筋按通用圖的 配筋按實(shí)際板寬進(jìn)行折算。當(dāng)為斜交涵洞時(shí)，洞口兩端蓋板按實(shí)際設(shè)計(jì)為梯形板， 可預(yù)制安裝亦可現(xiàn)場(chǎng)澆筑。涵洞蓋板預(yù)制在施工時(shí)，采用大塊竹膠板立底模。要求 所立模板底面平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。其尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定性及剛度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及使用 要求。合格后綁扎鋼筋，澆筑蓋板砼。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到

22、70%后，才能脫底模、移動(dòng) 和堆放，堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部?jī)牲c(diǎn)擱置， 不得把上下面倒置， 可用鋼絲繩綁捆吊運(yùn)。 蓋板上的帽石可就地澆筑安裝，亦可預(yù)制砌筑。 （ 1 0）涵洞出入口施工 出入口端墻在涵洞結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行施工，采取從下到上、分層澆筑施工。 涵洞進(jìn)出口采用跌水井、八字翼墻時(shí)，均應(yīng)與洞身分開(kāi)砌筑，連接縫內(nèi)填以瀝青麻 絮或其他不透水性材料。 （1 1 ）沉降縫、防水層施工 沉降縫：洞身每隔46m （中低填土）、810m （高填土）設(shè)置一道沉降縫， 縫寬23cm,縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。 沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的 構(gòu)造物既能自由沉降，又能?chē)?yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面

23、（包括 基礎(chǔ)）。沉降縫端面應(yīng)整齊,端正,基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò),嵌塞物應(yīng)緊密填實(shí)。 防水層施工：臺(tái)帽或涵臺(tái)頂面，應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于2層的油毛氈墊層。在基 - 11 - / 19 礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂及瀝青浸制麻筋；也可以用粘土填入搗實(shí)， 并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以 熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm,內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙 填以粘土。 涵洞外層防水措施：應(yīng)在蓋板及涵臺(tái)身外層與填土的接觸面涂刷熱瀝青防水層 兩道，每道厚約1.5mm涂后不再另抹砂漿。 施工完后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防護(hù)，保證施工質(zhì)量。防水層施工應(yīng)避開(kāi)下雨、大風(fēng)、

24、寒冷 等不良天氣。進(jìn)行涵洞外層防水層施工后才可進(jìn)行下一步施工工序。 （12）涵背回填、壓實(shí) 為使蓋板與涵臺(tái)的連接起到支撐作用，涵臺(tái)頂面作成椅背與蓋板頂面齊平并用 M10水泥砂漿填縫抵緊。然后方能進(jìn)行臺(tái)背回填，采用良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等， 對(duì)稱(chēng)分層夯實(shí)。回填壓實(shí)時(shí)，嚴(yán)禁采用大型振動(dòng)壓路機(jī)。 （13 ）質(zhì)量檢驗(yàn) 根據(jù)施工規(guī)范及評(píng)定，該涵洞質(zhì)量檢驗(yàn)有如下技術(shù)要求： JGT F80/1-2004表932基礎(chǔ)（涵臺(tái)）實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法頻率 混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D或F檢杳 2 涵臺(tái)斷面尺寸 片石砌體 20 尺量：檢杳35處 (mm) 混凝土

25、 15 3 堅(jiān)直度或斜度（mm） 0.3%臺(tái)咼 吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處 4 頂面咼程（mm） 10 水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處 JGT F80/1-2004表8.6.3 墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)格值或允許偏差 檢查方法和頻率 混凝土強(qiáng)度（Mpa 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 附錄D檢杳 2 斷面尺寸（mrh 20 尺量：檢查3個(gè)斷面 3、 軸線(xiàn)偏位（mrh 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量 2點(diǎn) 4 頂面咼程(mm) 10 水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn) 5 支座墊石預(yù)留位置(mm 10 尺量：每個(gè) JGT F80/1-2004表962蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)格值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1

26、A 受力 鋼筋 間距 (mm) 兩排以上排距 5 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面 同排 梁板、拱肋 10 基礎(chǔ)、墩臺(tái)、 20 灌注樁柱 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間 距(mm) 10 尺量：每構(gòu)件檢杳5-10個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸 (mm 長(zhǎng) 10 尺量：按骨架總數(shù)30%僉查 寬、咼或直徑 5 4 彎起鋼筋位置(mm 20 尺量：每骨架抽查30% 5A 保護(hù)層厚度 (mm) 柱、梁、拱肋 5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 10 板 3 JGT F80/1-2004表9.6.2蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)格值或 允許偏差 檢查方法和頻率 混凝土強(qiáng)度(MPa) 在

27、合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢杳 2 咼度(mm) 明涵 +10, -0 尺量：抽查30%勺板，每板檢查3個(gè)斷面 暗涵 不小于設(shè)計(jì)值 3 寬度(mm) 現(xiàn)澆 20 預(yù)制 10 4 長(zhǎng)度(mm) +20, -10 尺量：抽查30%勺板，每個(gè)板檢查兩側(cè) JGT F80/1-2004表9.7.2蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)格值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1 支承面中心全偏位(mm 10 尺量：每孔抽查46個(gè) 2 相鄰板取大咼差(mm 10 尺量：抽查20% JGT F80/1-2004表922蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)格值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1 軸線(xiàn)偏位(mm) 明涵20,暗涵

28、50 經(jīng)緯儀：檢杳2處 2 流水面咼程(mm) 20 水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線(xiàn)檢查中 間12處 3 涵底鋪砌厚度(mm) +40, -10 尺量：檢杳35處 4 長(zhǎng)度(mm) +100, 50 尺量：檢杳中心線(xiàn) 孔徑(mm) 20 尺量：檢杳35處 6 凈咼(mm) 明涵土 20,暗涵土 50 尺量：檢杳35處 六、質(zhì)量保證措施 (一) 質(zhì)量目標(biāo) 全部工程達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及客貨運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100%分項(xiàng)工程合格率一次驗(yàn)收合格率達(dá) 100%杜 絕重大質(zhì)量事故。 (二) 保證工程質(zhì)量的措施 1. 建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)

29、量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，設(shè)立專(zhuān)職質(zhì)檢人 員，對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理和檢查。 2. 建立質(zhì)量保證體系，明確體系內(nèi)各部門(mén)、各崗位人員的職責(zé)分工。 3. 項(xiàng)目部設(shè)立專(zhuān)職質(zhì)量監(jiān)督工程師，負(fù)責(zé)本施工區(qū)段的質(zhì)量檢查，施工隊(duì)設(shè)專(zhuān) 職質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢員，對(duì)施工全過(guò)程及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，在施工過(guò)程中自下而上 按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢測(cè)工作。項(xiàng)目經(jīng)理 部設(shè)中心試驗(yàn)室，施工隊(duì)設(shè)試驗(yàn)組，配備必要的檢測(cè)試驗(yàn)儀器設(shè)備，對(duì)施工全過(guò)程 及原材料進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)和試驗(yàn)控制。 4. 建立工程質(zhì)量自檢體系，堅(jiān)持技術(shù)干部跟班作業(yè)制度；實(shí)行質(zhì)量一票否決 制度；嚴(yán)格執(zhí)行“三按四不”施工，即按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范施工，按施

30、工工藝操作， 按檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。開(kāi)工報(bào)告未經(jīng)批復(fù)不施工，原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格不施工，未 經(jīng)技術(shù)交底不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)簽證不施工。全面實(shí)行技術(shù)交底制度，技術(shù) 交底內(nèi)容包括：工程名稱(chēng)、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法及工藝、采用設(shè)備、施工注意 事項(xiàng)及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。堅(jiān)持測(cè)量換手復(fù)核制；工序質(zhì)量三檢制；材料和成品半成 品掛牌制；質(zhì)量不定期檢查制；工程例會(huì)制等行之有效的制度，使工程質(zhì)量始終處 于受控狀態(tài)，達(dá)到所施工工程的每一環(huán)節(jié)的標(biāo)識(shí)和可追溯性。 -13 - / 19 5. 施工檢查制度 （1）設(shè)計(jì)文件、施工圖紙經(jīng)審核清楚才能打開(kāi)工報(bào)告。 （2）各種技術(shù)交底工作交底詳細(xì)，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序編有施工作業(yè)指導(dǎo)

31、書(shū)。 （3）核對(duì)工程各細(xì)部尺寸，完成質(zhì)量、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)文件，滿(mǎn)足施工規(guī) 范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （4）各種質(zhì)量記錄是否齊全、規(guī)范、清晰，是否符合要求。 6. 隱蔽工程檢查制度 （1）隱蔽工程經(jīng)隊(duì)自檢員自檢并報(bào)工程部質(zhì)量工程師檢驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 工程師檢查合格簽證后才能覆蓋。 （2）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，共同研究處 理。 （3）隱蔽工程檢查證，填寫(xiě)時(shí)做到字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，描述準(zhǔn)確。 （三）防止質(zhì)量通病的措施 1. 混凝土麻面 （1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （2）必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至氣泡排盡 為止。 （3）組合

32、模板縫用海綿條夾于板逢中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。 2. 露筋 （1）澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，墊塊是否牢 固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整修。 （2）要根據(jù)保護(hù)層厚度，事先預(yù)制混凝土墊塊。安裝時(shí)要注意固定好墊塊， 墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定，一般每隔 50cm 左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎在 鋼筋上。 （3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖蛹?jí)配，石子最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面 最小尺寸的1/ 4,同時(shí)也不得大于鋼筋凈距的3 / 4,結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋密集時(shí)， 可用豆石混凝土澆筑。 （4）為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗時(shí)撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,可采用鋼筋棍 進(jìn)行插搗。 （5）混凝土自由傾落

33、高度超過(guò)2 m時(shí)，必須采用串筒下料，防止混凝土離析。 （6）拆模時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，禁止過(guò)早拆模。 （7）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)直、補(bǔ)綁。 3.蜂窩、孔洞 (1) 混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。 (2) 混凝土拌合均勻、顏色一致。 (3) 混凝土振搗分層搗固，插入式振搗器振搗時(shí)，澆筑層的厚度一般不超過(guò) 振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍。 (4) 插入式振搗器移動(dòng)距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝 土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。 (5) 混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的搗固時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，只要混凝土表 面呈現(xiàn)不再顯著下沉、不

34、再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算搗固好了。振搗時(shí)要特 別注意模板邊角處。 (6) 澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走 動(dòng)，要停止灌注，進(jìn)行整修。 4 . 混凝土表面裂紋 (1) 澆灌混凝土前，應(yīng)先濕潤(rùn)模板。 (2) 砂石料和水泥盡可能采取遮陽(yáng)措施，降低混凝土拌合物溫度。 (3) 采用混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，整平運(yùn)輸?shù)缆罚s短運(yùn)輸時(shí)間。 (4) 選定配合比時(shí)宜摻用緩凝型減水劑，減少單位水泥用量，酌量增加坍落 度。 (5) 澆灌時(shí)間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進(jìn)行。 (6) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆灌完一段時(shí)間，及時(shí)覆蓋草袋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng) 生，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。有抹面加工的混凝土

35、表面，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以 達(dá)到保持水分的目的。 七、安全保證措施 (一) 安全目標(biāo) 杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消 滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。 (二) 保證安全的措施 針對(duì)本項(xiàng)目特點(diǎn)，本項(xiàng)目主要危險(xiǎn)源為：交通行車(chē)安全，用電安全，機(jī)械設(shè)備 使用安全，針對(duì)具體的危險(xiǎn)源制訂專(zhuān)項(xiàng)安全措施。 (1) 交通行車(chē)安全 a施工出入車(chē)輛必須按指定線(xiàn)路行駛，不得逆行或交叉行駛。 b夜間施工時(shí)增加安全員負(fù)責(zé)安全巡視，配備必要的額夜間施工照明設(shè)施 (2) 用電安全 a按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，在外電架空線(xiàn)路附近作業(yè)時(shí)，高空 作業(yè)

36、機(jī)械的任何部位或被吊物體必須距離架空線(xiàn)路的距離應(yīng)符合規(guī)定，在機(jī)械作 業(yè)、轉(zhuǎn)場(chǎng)和吊裝過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，防止觸電。 b各種設(shè)備的檢查維修應(yīng)停電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠地安全措施并 有專(zhuān)人保護(hù)。 c在電力桿線(xiàn)，發(fā)電機(jī)等危險(xiǎn)點(diǎn)附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。 d地下電力管線(xiàn)應(yīng)事先調(diào)查清楚，遷移后方可進(jìn)行開(kāi)挖。 c現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的臨時(shí)線(xiàn)路必須用絕緣物體支撐， 不得將電線(xiàn)纏繞在鋼筋、樹(shù)木上 (3) 機(jī)械設(shè)備使用安全 a所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前，有機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查，維修， 各種保險(xiǎn)、限位、制動(dòng)、防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保狀態(tài)良好。 b每月進(jìn)行機(jī)械性能檢查，保證其處于完好狀態(tài)。 c機(jī)械電器開(kāi)關(guān)

37、完好無(wú)損，接線(xiàn)正確，絕緣良好，標(biāo)識(shí)明確。 d機(jī)械設(shè)備的布局合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行安 全檢查。 c堅(jiān)持每月保養(yǎng)制度，操作前做好設(shè)備的潤(rùn)滑、緊固等工作，禁止機(jī)械設(shè)備超 負(fù)荷使用。 (4) 其它安全措施 a凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員，均服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制 度，正確使用個(gè)人防護(hù)用品。操作人員佩戴安全帽，無(wú)安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 b抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明是功能，經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)整齊。燈明、路平、無(wú) 積水。危險(xiǎn)區(qū)設(shè)欄桿和標(biāo)志，備齊消防材料。 c生活區(qū)、材料庫(kù)、加工廠(chǎng)，符合防水要求，切實(shí)做好防洪、防火、防中毒、

38、 防淹、防臺(tái)風(fēng)等工作。杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故。 d施工場(chǎng)地的油庫(kù)、材料庫(kù)、變電站、發(fā)電站等臨時(shí)設(shè)施，設(shè)置防雷裝置，防 止雷擊。 c注意交通安全，設(shè)立相關(guān)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，確保村莊道路暢通。 八、環(huán)境保護(hù)措施 (一)施工生活場(chǎng)地環(huán)境保護(hù)措施 (1) 施工隊(duì)駐地設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)附近，堅(jiān)持生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)相分離的原則，駐 地建設(shè)與周?chē)h(huán)境相協(xié)調(diào) (2) 將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類(lèi)堆放，及時(shí)集運(yùn)至當(dāng)?shù)?環(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)。 生活污水處理設(shè)化糞池， 不直接排放；杜絕焚燒有毒廢料 (廢 機(jī)油、廢塑料等) ；從當(dāng)?shù)氐乇砑暗叵鲁樗畷r(shí)，盛水和抽水器具保持清潔，避免污 染水源。 (3) 生活區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)整潔，文明有序，無(wú)污水雜物，生活設(shè)施規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。 (4) 工地保證無(wú)污物，垃圾，明顯臭味。 (二) 環(huán)境保護(hù)措施 (1) 對(duì)施工機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛的施工噪音，為保護(hù)施工人員的健康，采取防護(hù) 耳塞或頭盔等有效措施，并縮短其勞作時(shí)間。同時(shí)，注意對(duì)機(jī)械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡 量使其噪聲降低到最低水平。 為保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)附近居民的夜間休息， 對(duì)居民區(qū) 150m 以?xún)?nèi)的施工現(xiàn)場(chǎng)，