畢業(yè)設計_機械制造工藝及其夾具設計實例

1、dwg, 1T 隣SI血ElQ燉l燈血竈棚己曲創(chuàng)- ： A；鬥堆DWS 1期i本設計所需圖紙請聯(lián)系 QQ380752645加Q時請說明是一柱香推薦機械制造技術基礎課程設設 計者：064051003佃 指導教師：機設0642009年12月10日目 錄機械制造工藝及夾具課程設計任務書39序 言4零件的分析 4零件的作用 5零件的工藝分析5工藝規(guī)程設計 6確定毛坯的制造形式.6基準面的選擇.6制定工藝路線.6機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .7確定切削用量及基本工時 .8夾具設計9問題提出 9夾具設計 .911參考文獻課程設計任務書2009 2010學年第一學期機械工程 學院（系、部）機械設

2、計制造及自動化專業(yè) 機設063班級課程名稱：機械制造裝備設計設計題目：金屬切削機床夾具設計起止日期：自 2010年1月_3_日至2010年丄月_9_日共丄周一、設計任務：底板座架零件，如圖所示,進行夾具設計，生產批量為中等批量生產。內 容 及 任 務A -42W1找點置車：i511. tifWiftrtSl 2-3r3.林料 HT2W.二、要求：1、 加工圖中標注為 “III ”的部位，應保證相關的技術和精度要求；2、加工機床根據(jù)需要自己選擇3、 如圖形不夠清晰，請查閱機械制造裝備設計課程設計（陳立德編，高等教育出版社,ISBN978-7-04-022625-6）三、設計工作量1、 設計計算說

3、明書一份，非標準零件圖1-2張，專用夾具裝配總圖 1張，夾具爆炸圖1張（3D圖）；圖紙工作量應大于一張A0圖；2、設計說明書及圖紙必須為計算機輸出稿；3、 上交作業(yè)應包括電子稿以及打印稿，設計說明書文件格式為word2003版本，平面圖紙 文件格式為autocad2007或以下版本文件格式，3D圖為step文件格式（圖紙要求包括原 始零件模型數(shù)據(jù)）。*3D圖可根據(jù)學生個體情況選擇。進度安排僅供參考起止日期工作內容2010.1.31、設計準備工作：熟悉設計任務書，明確設計的內容 與要求；2、熟悉設計指導書、有關資料、圖紙等3、結構方案分析；2010.1.4機構（夾具）草圖設計；2010.1.5機

4、構（夾具）分析計算；2010.1.6裝配圖繪制；2010.1.7夾具零件圖繪制；2010.1.8編寫設計計算說明書；2010.1.9-16答辯主要4 -IV. 參考 資料1. 機械制造裝備設計馮辛安等著 機械工業(yè)出版社2. 機械制造裝備設計課程設計陳立德編高等教育出版社3. 機械制造裝備設計陳立德編高等教育出版社4. 金屬切削機床夾具設計手冊浦林詳?shù)染?機械工業(yè)出版社5. 金屬切削機床設計戴曙者機械工業(yè)出版社指導教師（簽字）：2009 年 12月 02日系（教研室）主任（簽字）： 年 月 日機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎 課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢

5、業(yè)設計之前對所學的各科課程一次 深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學 四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步 適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料 的能力，為以后的工作打下良好的基礎。由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。-、零件的分析一.零件的分析（一）零件的作用：題目所給的零件是機械密封裝備傳動套，主要作用是用于底板座架。（二）零件的工藝分析：此零件加工表面，有一定位置要求和表面粗糙度要求。分述如下：1. 退刀槽的加工由上面分析可知，此被加工面無位置精度，

6、表面粗糙度為25,故可以采用車床進行粗車，因為尺寸精度無更高要求，故無須再用精車加工。二、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式。由零件要求可知，零件的材料為 HT200，考慮到本零件在具體工作的受力 情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產，所以選 擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。（二）基準面的選擇基準面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可 以是加工質量的到保證，生產效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出， 更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內完成加工任務。粗基準的選擇對于本底座來說是至關重要的， 對于一般零件而言，應以出

7、 加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，本題目我們以13的孔為基準，則可滿足要求。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，是應該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術要求得到妥善保證，在生產綱領一確定成批生產的情況下，我們盡量集 中工序，除此之外我們還應該考慮經濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成 本。工藝路線方案：工序：1人鑄造；2人時效處理；3人車槽；4人檢驗。（一） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件的材料為HT200，硬度HB170200，毛坯重量約為1kg,生產類型為成 批量生產，采用砂型鑄造，13級精度以下。（批量生產）根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的

8、機械加工余量、工藝 尺寸及毛坯尺寸確定如下：1 車槽：毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為IT7 IT8之間，根據(jù)機械加工工藝 設計實用手冊確定尺寸和余量。工序I :車槽：3 1mm(二)確定切削用量及基本工時1:車槽：.b/計算切削用量：ap =1mm由機械加工工藝手冊表15-53,表15-37可知：.f=0.18mm/rv=125m/mi n確定主軸轉速：n=衛(wèi)00 =306.2r/mi n兀do按機床選?。?nw 二 140 r / min n300r/m i n實際機床選取：v = 0.28m/s1000切削工時：tm！旦=6 snwf夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，

9、需要設計專用夾 具。經過和指導教師的協(xié)商，我決定設計1道工序一一車退刀槽的夾具設計， 本夾具將用于CA6140車床。刀具為.硬質合金。.為達到零件工藝要求，對零件 進行車槽一步工序進行加工。1、問題提出：利用本夾具主要是車槽 3 1槽。此槽沒有特殊的形位 要求。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動的生產率，降 低勞動強度，而精度則不是主要問題。2、夾具設計1) 根據(jù)定位基準的選擇原則，采用以13孔以及端面來定位。2) 切削力及夾緊力計算3)F 二 9.81CFd0Zf fYfKF查表可得 CF =42.7、xf=1.0、yf=0.7、K = 0.9因此 Fz=.595NM =9.8C

10、MdoZMfYMKM查表可得 Ci=0.021、XM=2.0、yM=0.8、Km = 0.87因此扭矩 M=1.6Nm由夾緊力機構產生的實際夾緊力應滿足下式P=KX F其中：其余系數(shù)K=K1 X K2 X K3 X K4K1 基本安全系數(shù)1.3K2 加工性質系數(shù)1.1K3 刀具鈍化系數(shù)1.15K4 斷續(xù)刀削系數(shù)1.2所以 K=1.3 X 1.1X 1.15X 1.2.=1.98考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結構特征，決定選用 滑動壓板夾緊結構而且不需要進行強度.校核.03）定位誤差分析由于所加工的零件對本工序加工的面沒有特殊的技術要求，雖然由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產生所加工的面的平面度、 位置度等形位誤差，但是在這里是允許的。4）夾緊設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾夾具時，應該注意勞動生產率。但是考慮到 本零件結構的特殊性，以及所需的夾緊力較小等原因，螺旋夾緊機 構成了首選的方案。這種結構的缺點就是夾緊過程