(完整版)最新橋梁施工技術(shù)交底

1、橋梁工程技術(shù)交底橋梁工程技術(shù)交底下部結(jié)構(gòu)橋梁工程由一個專業(yè)橋梁工程隊負責施工。1. 施工測量在開工前先進行施工測量，包括導線、中線及高程的復測，水準 點的復查與增設(shè)，測量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺位置及縱、橫 向護樁，對控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測量的精度符合公路勘 測規(guī)范（JTJ061-99的要求。并將測量成果資料報送監(jiān)理工程師， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準后施工。2. 明挖擴大基礎(chǔ)1 ）施工方法擴大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清基。2）施工工藝施工工藝見“明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝框圖”。基坑邊坡的坡度視地質(zhì)情況而定，一般采用 1: 0.5-1:1，基底 挖至接近設(shè)計標高時，保留0.2m厚的一層，

2、待灌注混凝土前由人工 開挖至設(shè)計標高，迅速檢驗，隨即進行基礎(chǔ)施工。當施工便道需經(jīng)過 基頂時，坑頂與便道之間設(shè)置 1m 寬的護道。并在基坑頂面設(shè)置截水 溝防止地面水流入基坑?；讬z驗灌注基礎(chǔ)混凝土前，對基坑進行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為： 基底平面位置、尺寸、標高是否符合設(shè)計圖紙要求。 基底承載力是否滿足設(shè)計要求。 確定地基層是否能保證墩臺的穩(wěn)定。 基底無積水、雜物，清潔?；滋幚韺r層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底， 鑿平或做成臺階， 使承重面與重力線 垂直，縱橫向臺階按高1m，最低平臺寬不小于2m,其余平臺寬不小 于 1.5m 設(shè)置。巖石基底挖至標高并檢驗合格后，加以濕潤，鋪一層厚度為23cm 的水泥砂漿封

3、底。灌注混凝土采用組合鋼模板， 混凝土在拌和站集中拌和， 混凝土輸送車運輸， 利用混凝土輸送泵入模。 在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注， 插入式 震動棒振搗，震動棒插入下層混凝土 5cm,插入間隔小于震動棒作用 半徑，不得漏振和重搗。振搗時觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿， 水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒, 澆筑完畢后及時按設(shè)計或施工 技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋,混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護。拆模驗收后,立即對基坑進行回填。3. 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1 ）施工方法鉆孔灌注樁采用回旋鉆機成孔， 根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑 的鉆頭。利用導管法灌注水下混凝土。為防止坍孔，施工中嚴格控制 井口護筒埋設(shè)、泥漿

4、比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。本標段共配備4臺KP2000型回旋鉆機，完成全標段的鉆孔工作。2）施工工藝 鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。施工準備 場地平整：場地平坦時，用推土機平整場地，清除現(xiàn)場雜物， 硬化場地。 樁位測量： 在平整好的場地上測定樁位， 用方木樁準確標識各 樁的中心位置及高程。 埋設(shè)護筒：護筒采用鋼護筒，用 6mm厚鋼板卷制。護筒內(nèi)徑 大于鉆頭直徑25cm,護筒長度視地質(zhì)情況而定（一般為 2-6m）。安 裝時護筒頂應高出水位2m（使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kPa以上靜水壓力） 且高出地面 30cm。 鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應選擇和備足良好的造漿粘土或膨

5、潤土,利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般地層1.1-1.3,松散地層 1.4-1.6。泥漿粘度一般地層 16-20s 卵石層為 25-35s。鉆孔 鉆機就位前, 應對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。放置 鉆機的起吊滑輪線、 鉆頭和鉆孔中心線三者應在同一鉛垂線上, 其校 核偏差不得大于 2cm。 鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖， 掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進速度、鉆進壓力 及適當?shù)哪酀{比重。 開鉆時， 應將鉆頭提高距孔底 20-30cm 將真空泵加足清水， 啟動真空泵把水引到泥石泵后， 啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到 沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速

6、鉆進。當一節(jié)鉆桿鉆完時，停止 轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿， 經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進。 在粘土中鉆進時， 用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進尺。在砂礫層中鉆進時，采用一、二 檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時， 孔口應加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。 開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔 位偏心、孔口坍塌。鉆進過程中，每進尺 5-8m，檢查外孔直徑和豎 直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各 處

7、無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進 2m 或地層變化處，應撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以 便與設(shè)計資料核對。 當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形進 行檢查，確認滿足要求后， 立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認 可，方可進行孔清理和灌注水下混凝土的準備工作。清孔 采用抽漿法清孔。 可在終孔后停止進尺， 利用鉆機的反循環(huán)系 統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣 10-15 分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。 清孔注意事項：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔， 孔底沉淀物的厚度不得大于30cm,提前作好灌注水下混凝土準備工 作，縮短清孔至灌注水下混凝土時間。 不得用加大孔深的方法代替清孔。

8、鋼筋籠的制作和吊裝就位 鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當長度小于 10m時，整節(jié)制 作,長度大于 10m 時,分節(jié)制作,每節(jié)長度不大于 10m。 制作：按設(shè)計要求每2m設(shè)一道加強箍筋圈并在加強箍筋圈標 出主筋位置, 同時在主筋上標出加強箍筋位置。 在一根主筋上焊好全 部加強箍筋后,轉(zhuǎn)動骨架逐根焊接,然后吊起骨架擱于支架上,套入 盤筋按設(shè)計綁扎螺旋筋。最后按設(shè)計焊好定位鋼筋。 吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形,采用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部,第二 吊點設(shè)在骨架長度的中點至上三分點之間。 起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁 扎兩根杉木桿以加強其剛度。 起吊時,先提第一

9、吊點,使骨架稍提起, 再與每二吊點同時起吊。待骨架離開地面后,停止第一吊點,繼續(xù)提 升第二吊點,隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直至骨架 同地垂直,停止起吊。解除第一吊點,檢查骨架是否順直。如有彎曲 應整直。當骨架進入孔口后應將其扶正徐徐下降, 嚴禁擺動碰撞孔壁, 逐個解下杉大桿的綁點， 當骨架下降到第二吊點與孔中接近時， 用型 鋼穿過加強箍筋的下方， 將骨架臨時支撐于孔口， 將吊勾移至骨架上 端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強箍筋處，按上述方 法設(shè)臨時支承， 此時再吊來第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同一豎 直線上，進行連接。連接時采用等強直螺紋接頭，連接牢固后，再按 上述

10、方法全全部骨架降至設(shè)計標高。 鋼筋籠根據(jù)標高定位就位后， 將吊環(huán)固定在護筒壁上， 以防止 灌混凝土時鋼筋籠上浮。導管的設(shè)立導管采用300mm的無縫鋼管，絲扣連接。中間管節(jié)為2-3m,漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導管在使用前 和使用一個時期后， 除應對其規(guī)格、 質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查 外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。導管吊放 時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰 撞孔壁。灌注水下混凝土 灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序， 在澆注前， 應再探 測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標，進行二次清孔。 混凝土由自動計量拌和站負責生產(chǎn)，混凝土輸送泵灌筑。 澆筑

11、首批混凝土時應注意：導管下口孔底的距離一般為20-40cm;首次灌注混凝土量要提前計算，確保導管埋入混凝土的深度不小于 1.0；首批混凝土灌入后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度， 計算出導管埋置深度， 如符合要求再進 行正常澆筑。 澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進行， 盡可能縮短拆除導管的時間； 當導管內(nèi)混凝土不滿時， 應徐徐澆注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊， 壓漏導管。 在澆筑過程中， 應保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時保持導管出 口在混凝土中的標準埋深。 為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時應高出設(shè)計樁頂以上 0.51.0 m。樁身檢測 樁基施工完后，按招標文件的要求在監(jiān)理工程師在場的情況下， 對每一根鉆孔樁采用

12、小應變檢測法進行檢測。 合格后方可進行下道工 序的施工。4.墩臺施工墩臺施工工藝見“墩臺施工工藝流程圖”。墩柱及蓋梁 墩柱采用半圓形整體模板， 上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連 接，支撐采用方木，鋼絲繩纜風加固。模型之間的連接均設(shè)有 5-10m m 錐形基口，防止模型接頭露漿， 也便于模型的安裝。 鋼筋在加工棚 集中制做，現(xiàn)場綁扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標號的混凝土墊塊， 以保證保護層厚度。模型安裝采用卷揚機或吊車提升， 人工調(diào)整加固。混凝土澆筑均采用強制式混凝土拌和機拌制， 混凝土運輸車運送， 泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動棒振搗。有系梁的墩，分次澆 筑，每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立

13、模，一次澆注?；炷凉嘀r分層對稱進行，分層厚度 2030 厘米，灌筑后混 凝土表面距模板上緣應有不小于 1015 厘米的距離。混凝土入模時， 要均勻分布， 采用插入式震動棒振搗密實， 震動棒插入下一層混凝土 中的深度不得超過 5 厘米。當混凝土強度達到 2.5MPa 后進行脫模。脫模后及時養(yǎng)生，養(yǎng)生 采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法，養(yǎng)生的時間不得少于 7 天。 蓋梁施工在墩柱混凝土達到足夠的強度后進行。 墩柱上設(shè)鋼抱 箍，鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪 設(shè)蓋梁底模， 在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺。 蓋 梁的模板采用特制的大塊鋼模，進行現(xiàn)場吊裝拼接到設(shè)

14、計位置。蓋梁底模鋪設(shè)好后， 在其上進行蓋梁鋼筋的焊接， 焊接采用雙面 焊。鋼筋焊接成骨架。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，安裝側(cè)模，模板安裝完成，經(jīng)檢查后進行 混凝土的澆筑施工。在澆筑混凝土的同時做好蓋梁上面的支座、 墊石等構(gòu)造物。 嚴格 控制墊石頂標高及平整度。橋臺基礎(chǔ)施工完成后，在基頂進行臺身施工放樣。承臺采用人工配合挖掘機開挖坑，用風鎬鑿去樁頭，基底抹砂礫, 大塊特制鋼模板作側(cè)模，泵送混凝土澆筑。臺身使用組合鋼模板，臺帽模型根據(jù)工程類別制作定型鋼模板，周轉(zhuǎn)使用，保證臺帽施工不露漿，表面整潔美觀。每座臺的臺身一次 立模，兩次澆筑（每半幅一次澆筑完成）。每座橋臺的臺帽左右兩個 半幅分別一次澆筑完成。施工

15、嚴格按照混凝土施工規(guī)范要求進行。 模板安裝嚴密、不漏漿, 并具有足夠的強度和剛度，并加強支撐，以保證混凝土在澆筑過程中， 模板不發(fā)生變形。臺身混凝土達到足夠強度后方可進行臺帽施工，在施工過程中嚴 格控制臺帽頂、胸墻頂、側(cè)墻頂、搭板底的標高，并注意預埋搭板、 防撞護欄鋼筋。嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求綁扎臺帽鋼筋。墩臺頂帽施工前后均應復測其跨度及支承墊石標高。施工中應確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計要求。橋臺施工完畢后，應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線的位置。錐體填土應準確放樣，在坡頂預留沉落量，并每側(cè)適當加寬，待整修邊

16、坡時再把多余的土刷去。錐體護面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。 坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊坡補土。坡面鋪砌應自下 而上分段進行。反濾（墊）層應按規(guī)定分層做好，并須邊做反攄（墊） 層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔。5.空心板的預制和架設(shè)1）先張法預應力砼空心板梁預制材料 鋼絞線鋼絞線的力學性能應符合設(shè)計和規(guī)范要求， 每批進場材料均有由 廠方提供的質(zhì)量證明書，檢測合格證和復檢報告。 鋼筋鋼筋的力學性能應符合有關(guān)要求， 每批進場材料均應有廠方質(zhì)量 保證書，檢驗合格證和復檢報告。鋼筋表面無裂紋、機械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。 預應力砼材料預應力砼采用 525#（ 425#）的硅酸鹽水泥和普通水泥，所

17、用砂 石料除達到普通砼的用料要求外， 粗集料采用質(zhì)地堅硬的碎石， 含泥 量小于 1%。細集料采用中粗砂，含泥量小于 3%。所用砂、石、水等必須進行有害物質(zhì)分析，符合規(guī)范要求后，才 可使用。 張拉設(shè)備張拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng)， 能平穩(wěn)加壓、 減壓及有效持 荷。千斤頂在張拉前對其精度進行校準，包括千斤頂、壓力泵及壓力 表等，應配套校驗，并達到工程師滿意。 模板為了保證預制梁的質(zhì)量， 針對本標段橋梁， 我們將對空心板梁的 內(nèi)、外側(cè)模板進行專門的設(shè)計，既要保證模板的強度、剛度，又要保 證砼的澆注質(zhì)量。外模采用特制鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模，模板要求 尺寸準確，接縫嚴密，不漏漿，澆注的砼達到內(nèi)實外美。

18、預應力砼施工預應力砼的施工， 除按照普通砼施工的有關(guān)規(guī)定辦理外， 還應符 合下列要求 :先張法預應力砼空心板梁采用預制場集中預制， 平車運輸， 架橋 機架設(shè)。先張梁的生產(chǎn)程序如下： （見先張法預應力空心板梁施工工藝框 圖） 選好場址，規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位置，整 平夯實地面。對預應力張拉設(shè)備進行檢驗和試驗， 確定各項技術(shù)參數(shù)。 準確確定臺座位置， 按預先做出的設(shè)計， 澆筑鋼筋砼張拉臺座， 安置橫梁， 澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。 張拉臺座必須有足夠的強度和 剛度，抗傾覆系數(shù)不小于 1.5，抗滑系數(shù)不小于 1.3，橫梁受力后撓度 不應大于 2mm。 在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后， 在臺座間穿設(shè)預應力筋， 按計算好的尺寸控制長度。 每列梁預應力鋼筋穿筋完成后即可張拉， 張拉程序按規(guī)范進行，般為：0宀初應力t 105（T k持荷2min0宀彷con （錨固）。張拉時檢測控制張拉力并校核伸長量不超過 5。 張拉之前，必須經(jīng)監(jiān)理工程