(完整word版)高級數(shù)控車工培訓(xùn)計劃、大綱

1、南京市肯信數(shù)控職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校高級數(shù)控車工培訓(xùn)計劃一、培訓(xùn)目標(biāo)1.1 總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級數(shù)控車工的相關(guān)基礎(chǔ)知識，能夠獨立完成高級數(shù)控 車工要求掌握的工件加工、精度經(jīng)驗和誤差分析等操作的技術(shù)工人。1.2 理論知識培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對高級數(shù)控車工的理論知識要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn) 對象重點掌握機械零部件的測繪方法、 常用金屬材料性能及熱處理知識、 機電控制原理、 刀 具知識、 專專用夾具和組合夾具知識、 常用量儀的工作原理及使用方法、 機械加工工藝知識、 機械加工質(zhì)量控制知識等。1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對高級數(shù)控車工的操作技能要求，通過培訓(xùn)

2、使培訓(xùn)對 象具備較強的識圖能力， 能夠進(jìn)行簡單零部件的測繪， 具備對復(fù)雜零件制定數(shù)控車削加工工 藝的能力， 能夠合理使用專用夾具和組合夾具， 能夠合理使用各種刀具、 工具、 量具、卡具， 能夠熟練操作數(shù)控車床進(jìn)行復(fù)雜零件的數(shù)控手工編程， 能夠利用計算機輔助制造軟件進(jìn)行復(fù) 雜零件的造型和自動編程， 能夠加工細(xì)長軸零件、 深孔類零件、 內(nèi)螺紋、多線螺紋、 錐螺紋、 內(nèi)外徑槽、 端面槽、 簡單配合件， 能夠?qū)?shù)控車床和系統(tǒng)的常見故障進(jìn)行分析、 判斷和處理， 達(dá)到獨立上崗操作的水平。二、教學(xué)要求2.1 理論知識要求2.1.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識2.1.2 加工準(zhǔn)備知識2.1.3 數(shù)控編程知識2.1.4 數(shù)控

3、車床操作知識2.1.5 零件加工知識2.1.6 數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗知識2.2 操作技能要求2.2.1 加工準(zhǔn)備2.2.2 數(shù)控編程2.2.3 數(shù)控車床操作2.2.4 零件加工2.2.5 數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗三、教學(xué)計劃安排理論知識授課 理論知識復(fù)習(xí) 操作技能授課 操作技能練習(xí)總課時數(shù)： 300 課時。84 課時。26 課時。23 課時。20 課時。147 課時。機動課時：培訓(xùn)大綱一、課程任務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握高級數(shù)控車工的理論知識和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對象應(yīng)能夠獨立完成較復(fù)雜零件的數(shù)控車削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復(fù)雜的數(shù)控加工程序，能夠判斷一般的數(shù)控車床故

4、障，成為生產(chǎn)一線的骨干人才。在教學(xué)過程中，應(yīng)以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對象掌握基礎(chǔ)理論和操 作技能。二、課時分配課時分配表理論知識部分操作技能部分內(nèi)容總課時授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時授課復(fù)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)知識20164加工準(zhǔn)備知識25214加工準(zhǔn)備30525數(shù)控編程知識25214數(shù)控編程30525數(shù)控車床操作 知識1010數(shù)控車床操作1010零件加工知識20164零件加工901080數(shù)控車床日常 維護(hù)與精度檢 驗知識1010數(shù)控車床日常 維護(hù)與精度經(jīng) 驗1037機動10機動10總計1208426總計18023147總課時數(shù)：300課時三、理論知識部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識3.1.

5、1 教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握零件加工與機器裝配的相關(guān)知識、機電控制基礎(chǔ)知識、數(shù)控 銑削加工和磨削加工的基本知識。3.1.2 教學(xué)內(nèi)容（1）零件加工與機器裝配相關(guān)知識1）機械加工精度的概念。2）加工余量、工序尺寸及工序公差的確定。3）工藝尺寸鏈的計算。4）機器裝配的概念。5）機器裝配工藝規(guī)程。6）保證機器裝配精度的工藝方法。（2）機電控制基礎(chǔ)知識1）簡單交直流電路及其特性。2）常用電氣元件的基本原理和使用方法。3）典型伺服龜動機的工作原理與特點。4）數(shù)控車床檢測元件的基本原理和使用方法。（3）數(shù)控銑削加里基本知識（4）數(shù)控磨削加工基本知識3.1.3 教學(xué)建議 進(jìn)一步充實相關(guān)專業(yè)知識，重

6、點拓寬知識面。3.2 加工準(zhǔn)備知識3.2.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對象掌握讀圖與繪圖、 數(shù)控車削加工工藝的制定、 專用夾具和組合夾具 的使用、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識。3.2.2 教學(xué)內(nèi)容（1）讀圖與繪圖1）零件的測繪方法。2）零件圖的拆畫方法。（2）數(shù)控車削加工工藝的制定1）細(xì)長軸類零件加工工藝的特點。2）螺紋加工工藝的特點。3）薄壁零件加工工藝的特點。（3）專用夾具和組合夾具的使用1）專用夾具的使用方法。2）組合夾具的使用與調(diào)整方法。3）夾具定位誤差的分析與計算。（4）刀具準(zhǔn)備1）專用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點。2）難加工材料切削參數(shù)的確定方法。3.2.3 教學(xué)建議 應(yīng)將理論教學(xué)與實踐教

7、學(xué)緊密結(jié)合，注重理論知識的綜合應(yīng)用。3.3 數(shù)控編程知識3.3.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知識、 計算機輔助編程知識、 數(shù)控加工仿真知識。3.3.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識1) 圊定循環(huán)與子程序的編程方法。2) 變量編程的概念。3) 變量編程的規(guī)則和方法。(2) 計算機輔助編程知識1) CAD/CAM 軟件的幾何造型知識。2) 各種刀具軌跡的生成。3) 刀具參數(shù)的設(shè)置。4) 加工參數(shù)的設(shè)置。5) 刀具的切入切出方式與軌跡的確定。6) 不同數(shù)控系統(tǒng)生成 G 代碼的方法。(3) 數(shù)控加工仿真知識1) 數(shù)控加工仿真的特點和作用。2) 數(shù)控加工仿真軟件的使用方法。3.

8、3.3 教學(xué)建議在教學(xué)過程中， 應(yīng)以變量編程和計算機輔助編程為教學(xué)重點， 注重與加工工藝知識的緊密 結(jié)合。3.4 零件加工知識3.4.1 教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握零件基本加工要素(如輪廓、螺紋、孔、槽等)的技術(shù)特點 和加工方法。3.4.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 輪廓的加工方法1) 細(xì)長軸零件的加工特點和加工方法。2) 薄壁零件的加工方法。3) 偏心工件的裝卡與調(diào)整。(2) 特殊螺紋的加工方法1) 變節(jié)距螺紋的加工方法。2) 錐螺紋的加工方法。3) T 形螺紋的加工方法。(3) 深孔的加工方法(4) 套件的加工方法(5) 零件精度檢驗方法3.4.3 教學(xué)建議 本部分內(nèi)容是為操作技能的實訓(xùn)作理

9、論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，并以 加工要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。3.5 數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗知識3.5.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控車床日常維護(hù)管理的基本知識， 常見機械故障診斷方法， 幾何精度、切削精度檢驗的內(nèi)容和方法。3.5.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床日常維護(hù)管理基本知識。(2) 數(shù)控車床常見機械故障診斷方法。(3) 數(shù)控車床幾何精度、切削精度檢驗的內(nèi)容和方法。3.5.3 教掌建議可將理論教學(xué)與現(xiàn)場操作實訓(xùn)相結(jié)合進(jìn)行教學(xué)。四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1 加工準(zhǔn)備4.1.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對象能夠進(jìn)行零件的測繪和零件圖的拆畫，能夠

10、制定復(fù)雜零件加工工藝，能夠進(jìn)行偏心、薄壁等工件的裝夾與調(diào)整。4.1.2 教學(xué)內(nèi)容(l) 讀圖與繪圖1)零件的測繪。2)零件圖的拆畫。(2) 加工工藝的制定1)細(xì)長軸類零件加工工藝的制定。2)薄壁零件加工工藝的制定。3) 偏心工件偏心距的計算、調(diào)整。(3) 專用夾具和組合夾具的使用1)專用夾具的使用。2)組合夾具的使用與調(diào)整。3) 夾具定位誤差的分析與計算。(4) 刀具準(zhǔn)備1)專用刀具的選擇。2)難加工材料切削參數(shù)的確定。4.1.3 教學(xué)建議用項目教學(xué)法組織教學(xué)，培養(yǎng)培訓(xùn)對象的綜合能力。4.2 數(shù)控編程4.2.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象能夠利用固定循環(huán)和子程序功能編制典型零件的加工程序，能

11、夠 利用宏指令編制非圓曲線的加工程序，能夠利用自動編程軟件編制車削加工程序。4.2.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控編程基礎(chǔ)1)固定循環(huán)和子程序的編程。2)非圓曲線加工程序的編制。(2) 計算機輔助編程1)利用 CAD/CAM 軟件進(jìn)行典型零件的造型。2)生成零件加工刀具軌跡。3) 進(jìn)行刀具參數(shù)、加工參數(shù)的設(shè)置。4) 進(jìn)行后置處理，生成加工代碼。(3) 應(yīng)用仿真軟件進(jìn)行數(shù)控加工仿真4.2.3 教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以非圓曲線加工程序編制和自動編程軟件應(yīng)用為教學(xué)重點，注重與加 工工藝知識的緊密結(jié)合。4.3 零件加工4.3.1 教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象能夠進(jìn)行細(xì)長軸、薄壁、偏心工件、特殊螺紋、深孔、套件等類零件的加工，并能夠進(jìn)行零件精度檢驗，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。4.3.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 細(xì)長軸類零件的加工。(2) 薄壁零件的加工。(3) 偏心工件的加工。(4) 特殊螺紋的加工。(5) 深孔的加工。(6) 套件的加工。(7) 零件精度檢驗。4.3.3 教學(xué)建議 本部分的實踐教學(xué)可采取項目教學(xué)法，也可結(jié)合生產(chǎn)實際進(jìn)行在崗培訓(xùn)，提高培訓(xùn)對象 的綜合素質(zhì)。4.4 數(shù)