鋼筋工程專項(xiàng)方案培訓(xùn)資料

1、鑫達(dá)海 .東川銘郡 3#4#5#樓項(xiàng)目鋼筋工程施工專項(xiàng)方案編制人審核人審批人四川中天建筑工程有限公司2015年 3月 10日目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、質(zhì)量目標(biāo)3四、流水段及任務(wù)劃分5五、施工準(zhǔn)備65.1作業(yè)準(zhǔn)備65.2鋼筋原材料的控制65.3鋼筋加工、鋼筋焊接及鋼筋錨固和搭接95.4 鋼筋的焊接125.5 、焊接工藝與參數(shù)165.6. 對焊205.7 閃光預(yù)熱閃光焊235.8 、鋼筋直螺紋連接：30六、施工工藝及方法336.1 .流程圖336.2墻體鋼筋366.3梁鋼筋416.4柱鋼筋426.5樓板鋼筋436.6樓梯鋼筋456.7構(gòu)造柱、圈梁鋼筋46七、質(zhì)量保證措施48八、成品保護(hù)4

2、8九、安全文明施工499.1鋼筋機(jī)械的使用安全499.2鋼筋吊運(yùn)的安全要求509.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求509.4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求509.5砂輪機(jī)的使用安全519.6 文明施工51十、環(huán)保措施52一、編制依據(jù)序類 別編號名稱備注號施工鑫達(dá)海 .東川銘3#、4#、5#樓及地1建筑施工圖郡 3#4#5#樓項(xiàng)圖紙結(jié)構(gòu)施工圖下室目設(shè)計(jì)圖2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收國家規(guī)范GB50204-2011規(guī)范3GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范國家規(guī)范4GB50011-2010建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范國家規(guī)范5主要JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范國家規(guī)范6規(guī)范GB1499-2008鋼筋混凝

3、土用熱扎帶肋鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)7GB13013-91鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)8JGJ/T114-97鋼筋焊接混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9JGJ108-2003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11標(biāo)03G329-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖全國通用圖集準(zhǔn)12圖混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表11G101全國通用圖集示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖集二、工程概況1、 本工程為四川省三臺鑫達(dá)海房地產(chǎn)開發(fā) （集團(tuán)）有限公司鑫達(dá)海東川銘郡項(xiàng)目，位于綿陽市三臺縣濱江路，該項(xiàng)目地面以下一層地下室， 地下室層高 5.550 米，純地下室層高 4.2 米，純地下室頂面覆土 1.2

4、 米。采用框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主樓采用筏板基礎(chǔ)，純地下室和裙房采用擴(kuò)展基礎(chǔ)加抗水板。本工程0.000 相對標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高為375.800；房屋總高度為 93.75米地上 29 層。2、 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 :設(shè)計(jì)基本地震加速度值 :0.05g抗震設(shè)防烈度 :6 度第二組場地特征周期： 0.40s場地類別 :II 類場地抗震設(shè)防類別 :丙類設(shè)計(jì)使用年限 :50 年剪力墻抗震等級：三級結(jié)構(gòu)安全等級 :二級框架抗震等級：三級基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級 :乙級裙房框架抗震等級：三級本工程耐火等級為一級，耐火極限：混凝土柱墻為3.0h，混凝土梁為 2.0h，混凝土板為1.5h，填充墻為 1.0h?；炷翗?gòu)件的

5、環(huán)境類別見表：混凝土構(gòu)件環(huán)境類別與土壤直接接觸的構(gòu)件及底板、擋土墻二 a廚房、衛(wèi)生間、雨蓬、女兒墻、不封閉陽臺、露二 a天構(gòu)件、有覆土的地下室頂板梁在建筑防水層以內(nèi)與回填土壤直接接觸的其它構(gòu)件、水池、集水坑其它地下室構(gòu)件二 a其余混凝土構(gòu)件一建設(shè)單位：四川省三臺鑫達(dá)海房地產(chǎn)開發(fā)（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)單位：中國工程物理研究院建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：成都交大工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：四川中天建筑工程有限公司三、質(zhì)量目標(biāo)1、鋼筋分項(xiàng)工程合格率100%，實(shí)測實(shí)量 100%，且要求比規(guī)范提高一個(gè)質(zhì)量等級。2、鋼筋綁扎允許偏差及檢查方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法（mm）1骨架的寬度、高度3尺量檢查2骨

6、架的長度83間距8尺量兩端、中間各一點(diǎn)受力鋼筋5排距取其最大值4綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距8尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移10尺量檢查允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法（mm）6中心線位移3焊接預(yù)埋件+3，0水平高差梁柱37受力鋼筋保護(hù)層墻板3基礎(chǔ)8四、流水段及任務(wù)劃分根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工，鋼筋由現(xiàn)場兩個(gè)鋼筋加工場集中配料，然后直接運(yùn)至現(xiàn)場分類綁扎?，F(xiàn)場實(shí)行3 個(gè)安裝組， 2 個(gè)加工組，共 5 組人員共同作業(yè)，人員配備情況如下：翻樣：項(xiàng)目審核料單的鋼筋工長1 人；翻樣 1人；技術(shù)總工程師審批；共計(jì) 3人。加工組： 組長 1 人 （總包特派鋼筋工長1 人）；班長 2 人，質(zhì)檢員 1 人；加工成型

7、 10 人，加工運(yùn)輸 10人；共計(jì) 25 人。現(xiàn)場安裝組：組長 2 人；班長 4 人，質(zhì)檢員 1 人；鋼筋工 60 人；共計(jì) 67 人。五、施工準(zhǔn)備5.1作業(yè)準(zhǔn)備（ 1）施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用 C15 混凝土全部硬化 , 做好排水設(shè)施，加工場堆原材處砌好 300mm高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。（ 2）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙作好施工圖的翻樣配料和技術(shù)交底工作。（ 3）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實(shí)際情況制定出原材料進(jìn)場計(jì)劃。 材料進(jìn)場原則以不影響施工進(jìn)度、加工場正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2鋼筋原材料的控制

8、（1）原材料供應(yīng)為了保證鋼筋原材料的質(zhì)量， 我公司選擇長期合作、社會信譽(yù)好、材料儲備齊全的合格供應(yīng)商。（2）鋼筋原材質(zhì)量控制圖鋼筋原材進(jìn)場計(jì)劃單結(jié)構(gòu)分包單位總包鋼筋工長審核、審批技術(shù)總工程師材料員公司物資管理處收集材料的所有出廠資料項(xiàng)目部材料科填寫試驗(yàn)委托單項(xiàng)目部試驗(yàn)室試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場隨機(jī)取樣復(fù)試甲方、監(jiān)理質(zhì)檢員填寫材料報(bào)驗(yàn)單材料員報(bào)監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)科存檔（3）鋼筋檢驗(yàn)1）. 鋼筋原材需按計(jì)劃單進(jìn)入加工場地，供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明），項(xiàng)目部材料管理員應(yīng)及時(shí)通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，并填寫進(jìn)場物資檢查記錄。2）. 原材到場堆放時(shí)，嚴(yán)格按照加工

9、場地規(guī)劃地點(diǎn)堆放，并按分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。特別是二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標(biāo)識很重要。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點(diǎn)，做記號。鋼筋種類：牌號：規(guī)格：生產(chǎn)廠家：進(jìn)場日期：進(jìn)場數(shù)量：檢驗(yàn)狀態(tài)：標(biāo)識牌樣板3）. 材料員在鋼筋進(jìn)場后，將進(jìn)場鋼筋規(guī)格、批量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期等情況建立臺帳，并及時(shí)填寫試驗(yàn)傳遞單 ，交項(xiàng)目部試驗(yàn)員處。4）. 試驗(yàn)員要根據(jù)試驗(yàn)傳遞單情況，及時(shí)進(jìn)行原材取樣工作，取樣原則如下：1 鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t 為一驗(yàn)收批，不足 60t 也按一批計(jì)算。2 二、三級鋼取樣數(shù)

10、量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測機(jī)械及鋼筋規(guī)格來確定。3 . 取樣部位及取樣方法： 試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋， 在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。4 . 取樣完成后 , 立即在取樣及送樣臺帳上進(jìn)行記錄并立即進(jìn)行標(biāo)識，避免混亂，特別是二、三級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時(shí)標(biāo)識區(qū)別。5）檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3 。6）. 以上試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求， 則該批

11、鋼筋為不合格產(chǎn)品， 對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。7）.試驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工成型工作。5.3鋼筋加工、鋼筋焊接及鋼筋錨固和搭接（1）施工放樣鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單 ，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格形狀、長度、數(shù)量、重量、使用部位等。地下室及 0 以上結(jié)構(gòu)中梁、 柱、墻鋼筋大于等于 25 宜采用一級絲接，筏板鋼筋大于等于 22 宜采用一級絲接；其余可采用閃光對焊與電渣壓力焊。 本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)防水板， 其鋼筋連接方式選用閃光對焊與窄間隙焊。 本工程鋼筋連接必須參照和滿足國家鋼

12、筋連接技術(shù)規(guī)范要求施工。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)副經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后， 開始加工。（2）鋼筋加工1）. 鋼筋加工機(jī)械根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鋼筋量及機(jī)械加工能力, 配備以下數(shù)量的加工設(shè)備.鋼筋加工機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）性 能用途1彎曲成型機(jī)328鋼筋成型2切斷機(jī)228鋼筋切斷3調(diào)直機(jī)2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)2500鋼筋切斷5焊機(jī)625、22、 鋼筋焊接20、18、166套絲機(jī)225 以上鋼筋連接2）鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折鋼筋彎折直徑 D角度6.5 16 12- 22 25- 28備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處13502.5d4d

13、4d為 5d18002.5d（5）鋼筋錨固和搭接要求1）. 鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d 。2）. 凡在板上砌置隔墻時(shí)， 應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋2 根14 的鋼筋，錨入兩端支座內(nèi)600mm（圖中另有要求除外） 。3）. 抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d 為鋼筋直徑）Lae/錨固長度（Lae）搭接長度（LL）Ll備注備注砼等級C30C35 C40C30C35 C40鋼筋級別d27d/2 25d/2 23d/21414 14d255d3d1dLaeLaeLae34

14、d/3 31d/2 29d/21414 14d259d6d在任何情LaeLaeLae1d級鋼筋況下不得38d/3 34d/3 32d/2小于 250。 441114d251d9dLaeLaeLae4d41d/3 37d/3 34d/31414 14級鋼筋d254d1dLaeLaeLae7d45d/4 41d/3 38d/31414 14d258d4dLaeLaeLae1d在任何情況下不得小于 300。5）. 非抗震構(gòu)件中，縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度La/Ll錨固長度（La）搭接長度（Ll ）砼等級C30C35備注備注鋼筋級別 dC40C30C35 C40d2524 d22d20d在任何情

15、14 La14 La14 La在任何情級鋼筋d2530 d27 d25 d 況下不得14 La14 La14 La況下不得33 d30 d27 d小于 250。 小于 300。d 251 4 La1 4 La1 4 La級鋼筋d2536 d33 d30 d14 La14 La14 Lad2539 d36 d33 d14 La14 La14 La（6）鋼筋工程冬季施工措施1）. 雪天或風(fēng)速超過3 級風(fēng)時(shí)，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風(fēng)外罩苫布，遮蔽風(fēng)雪。2）. 環(huán)境溫度低于 0時(shí)，水溶性切削潤滑液中應(yīng)摻入防凍劑。5.4 鋼筋的焊接本工程的鋼筋焊接主要采取電渣壓力焊、窄間隙焊、對焊、電弧焊等形式。

16、1 ）鋼筋電渣壓力焊焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等，鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖1-上鋼筋； 2-焊劑盒； 3-下鋼筋； 4-焊接機(jī)頭； 5-焊鉗； 6-焊接電源；7-控制箱（1）焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX 3-500型與BX 2-1000 型交流弧焊機(jī)， 也可采用 JSD-600 型與 JSD-1000 型專用電源（見表）。豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能項(xiàng)目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60356035初級電流A116196次級電流A60075

17、010001200次級電壓V22452245焊接鋼筋直徑mm14322240一臺焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電，電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率。空載電壓應(yīng)較高（ 75V），以利引弧。（ 2）焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。（ 1）LDZ 型杠桿單柱焊接機(jī)頭（見圖）由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。 下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運(yùn)動和位置。杠桿式單柱焊接機(jī)頭1-鋼筋； 2-焊劑盒； 3-單導(dǎo)柱； 4-固定夾頭； 5-活動夾頭； 6-手柄；7-監(jiān)控儀表； 8-操作把； 9-開關(guān)； 10-控制電纜； 11-

18、電纜插座（ 2）MH 型絲桿傳動式雙柱焊接機(jī)頭由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成。上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位； 夾具定位精度高， 卡住鋼筋后無需調(diào)整對中度。絲桿傳動式雙柱焊接機(jī)頭1-傘形齒輪箱； 2-手柄； 3-升降絲桿； 4-夾緊裝置；5-上夾頭； 6-導(dǎo)管； 7-雙導(dǎo)柱； 8-下夾頭； 9-操作盒YJ 型焊接機(jī)頭，利用梯形螺紋傳動和單柱導(dǎo)向，也取得良好的效果。上述各類焊接機(jī)頭， 可采用手控與自控相結(jié)合的半自動化操作方式。（ 3）焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為 80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒宜與焊接

19、機(jī)頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。 特別是在環(huán)境溫度較低時(shí)， 可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜采用 HJ431 型。該焊劑含有高錳、 高硅與低氟成分， 其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。焊劑使用前必須在 250溫度烘烤 2h，以保證焊劑容易熔化， 形成渣池。5.5 、焊接工藝與參數(shù)1）焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程、（ 1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵

20、絲圈放在上、 下鋼筋端頭之間，高約 10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起， 達(dá)到引弧目的。（ 2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（ 3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（ 4）頂壓過程：

21、當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、 熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。2）焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見表：電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓（ V ）焊接通電時(shí)間（ s）鋼筋直徑焊接電流電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程（mm）（A）u2.1u2.2t1t21420022012316200250144182503001552030035017522

22、350400186354522272540045021285005502463260065027636700750307408509003383） 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施（1）矯直鋼筋端部1軸線偏移（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具（1）矯直鋼筋端部2（2）注意安裝和扶持上鋼筋彎折（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具（1）減小焊接電流3（2）縮短焊接時(shí)間咬邊（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)

23、，確保上鋼筋頂壓到位（1）增大焊接電流4未焊合（2）避免焊接時(shí)間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑6氣孔（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹7燒傷（2）盡量夾緊鋼筋（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔8焊包下淌（2）避免焊后過快回收焊劑4） 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)， 且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（ 1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以 300 個(gè)

24、同級別鋼筋接頭作為一批；（ 2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足300 個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。2外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（ 1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（ 2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（ 3）接頭處的彎折角不得大于 4；（ 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值， 應(yīng)再

25、取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。5.6. 對焊1） 對焊設(shè)備常用對焊機(jī)的技術(shù)性能，見表：常用對焊機(jī)技術(shù)性能項(xiàng)焊機(jī)型號項(xiàng)目單位UN 1-75UN1-100 UN2-150UN 17-150-1次1額定容量kVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)V3.527.944.57.64.058.13.87.6節(jié)范圍4次級電壓調(diào)881515節(jié)級數(shù)5額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距mm808010090離9動鉗口最大mm305

26、02780行程10動鉗口最大mm20燒化行程11焊件最大預(yù)mm10熱壓縮量12連續(xù)閃光焊mm1216162020252025時(shí)鋼筋最大直徑13預(yù)熱閃光焊mm3236404040時(shí)鋼筋最大直徑14生產(chǎn)率次/h7520308012015冷卻水消耗L/h200200200500量16壓縮空氣：N/mm25.56壓力消 m3/h155耗量17焊機(jī)重量kg4454652500190018外形尺寸：mm1520180021402300長寬 mm55055013601100高 mm1080115013801820UN1-75 型手動對焊機(jī)2） 對焊工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、 預(yù)熱閃光焊和閃

27、光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。1連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路， 使兩根鋼筋端面輕微接觸， 此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程， 以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開， 這時(shí)鋼筋端面的間隙中

28、即發(fā)出斷續(xù)的閃光， 而形成預(yù)熱過程。 當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。5.7 閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程， 目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。鋼筋閃光對焊工藝過程圖解（ a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光預(yù)熱閃光焊t1-閃光時(shí)間； t1.1-一次閃光時(shí)間； t1.2-二次閃光時(shí)間； t2-預(yù)熱時(shí)間； t3-頂鍛時(shí)間3 ）對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù)熱

29、閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊的各項(xiàng)留量圖解見圖9-80。閃光對焊各項(xiàng)留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光預(yù)熱閃光焊L1、L2-調(diào)伸長度；a1a2-閃光留量；a1.1a2.1-一次閃光留量； a1.2a2.2-二次閃光留量；b1b2-預(yù)熱留量； c1c2-頂鍛留量； c1c2-有電頂鍛留量； c1c2-無電頂鍛留量1調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前， 兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。 調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)， 應(yīng)使接頭能均勻加熱， 并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。 調(diào)伸長度取值： HPB300 級鋼筋為 0.751.25d， HRB335 與 HRB40

30、0 級鋼筋為 1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。 閃光留量取值： 連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 810mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值） 。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.52mm/s。3預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇， 應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取

31、值：對預(yù)熱閃光焊為 47mm，對閃光預(yù)熱閃光焊為 27mm（直徑大的鋼筋取大值） 。4頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束， 將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。 頂鍛留量的選擇， 應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金

32、屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大， 其級次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低 5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次1 級。6RRB400 級鋼筋閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內(nèi)。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。4 ）對焊缺陷及消除措施

33、在閃光對焊生產(chǎn)中， 當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，按表查找原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項(xiàng)異常現(xiàn)象和缺陷消除措施次種類燒化過分劇烈并（1）降低變壓器級數(shù)1 產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸（2）減慢燒化速度聲2 閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度接頭中有氧化膜、3（3）確保帶電頂鍛過程未焊透或夾渣（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力（1）降低變壓器級數(shù)4接頭中有縮孔（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力（1）減小預(yù)熱程度5焊縫金屬過燒（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間（3

34、）避免過多帶電頂鍛（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符6接頭區(qū)域裂紋合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污鋼筋表面微熔及（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物7燒傷（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋接頭彎折或軸線（1）正確調(diào)整電極位置8偏移（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭5 ）對焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)， 由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 300 個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足 300 個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%

35、的接頭，且不得少于 10個(gè)。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)， 應(yīng)從每批成品中切取6 個(gè)試件，3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。2外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（ 1）接頭處不得有橫向裂紋；（ 2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（ 3）接頭處的彎折，不得大于 4；（ 4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm；其測量方法見圖。對焊接頭軸線偏移測t 方法1-測量尺； 2-對焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查， 剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3拉伸試驗(yàn)鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)

36、符合下列要求：（ 1）三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；（ 2）至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)， 或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。4彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、 手動或電動液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行， 焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)

37、，彎心直徑見表。彎曲至 90時(shí)，至少有 2 個(gè)試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級別HPB300 級彎心直徑（2dmm）彎曲角（）90HRB335 級4d90HRB400 級5d90注： 1d 為鋼筋直徑。2直徑大于 25mm 的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有 2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3 個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。5.8 、鋼筋直螺紋連接：（1）滾壓前的準(zhǔn)備：a、套筒必須有質(zhì)量保證書，操作人必須持證上崗。b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕，要有保護(hù)絲帽措施。（2）

38、鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。b、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。d、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時(shí)損壞絲頭。（3）鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋絲頭中徑、 牙型 角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b、有效絲扣數(shù)量應(yīng)為套筒長度的一半加1 扣進(jìn)行套絲。c、鋼筋表面不得有嚴(yán)重銹蝕及拉壞，起皮等現(xiàn)象。d、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不超過0

39、.20mm。（4）滾壓直螺紋鋼筋施工：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)， 應(yīng)將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈， 選用鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無損。將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭， 當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出 “卡嗒” 響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平后用手?jǐn)Q緊。接頭的擰緊力矩符合規(guī)范要求。連接完的接頭， 套筒兩端外露有效絲扣不得超過 1 個(gè)完整的絲扣或 3 個(gè)半扣 ，當(dāng)自檢合格后必須立即用紅漆做好標(biāo)記。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長、質(zhì)檢員應(yīng)對現(xiàn)場接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。（5）質(zhì)量檢查：a、現(xiàn)場加工外觀檢查：工長、質(zhì)檢員

40、在現(xiàn)場對接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查，套筒表面應(yīng)無裂紋和其它肉眼可看見的缺陷，用專用的螺紋檢驗(yàn)塞規(guī)，通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，止規(guī)允許旋入長度不得超過 2P （P 代表螺紋螺距 =3mm）。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣， 累計(jì)長度不得超過3 個(gè)螺紋周長， 鋼筋絲頭長度誤差為 2P。尺量檢查觀感不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。b、力學(xué)性能檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋同種機(jī)械連接形式接頭試件不少于 3 根做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)， 同時(shí)應(yīng)對截取接頭試件的鋼筋母才進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 鋼筋連接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行， 同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭， 以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收， 不足 500 個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 對每一驗(yàn)收批接頭， 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)， 并按要求做單項(xiàng)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)， 當(dāng)每個(gè)試件單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格， 如果一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試， 復(fù)試中由一個(gè)試件試驗(yàn)不合格， 則該