CNC編程注意事項(xiàng)

1、CNC 編程注意事項(xiàng)1. 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。3. 工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗。4. 用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。5. 平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。6. 銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。7. 校表平面四邊角要鑼平。8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。10. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。11. 走 WCU時(shí)，能走FINISH的，就不要走 ROUGH12. 外形光

2、刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量的 1/5， 光刀時(shí)，公差設(shè)為 0.01 。14. 做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔 助面，改善加工狀況。15. 樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。16. 勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。銑非平面,多用球刀 ,少用端刀 ,不要怕接刀 ;小刀清角 ,大刀精修 ;不要怕補(bǔ)面 ,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度 ,美化加工效果 . 毛坯材料硬度高：逆銑較好 毛坯材料硬度低：順銑較好 機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑 零件內(nèi)

3、拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工）CNC加工中心中幾組常用指令的區(qū)別及編程技巧隨著科技的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求越來越高，從而使數(shù)控 機(jī)床應(yīng)用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會(huì)所需。 通過幾年的加工中心實(shí)際應(yīng)用和教學(xué)實(shí)踐及摸索，筆者將自己的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來， 希望對(duì)廣大讀者有所啟迪。1暫停指令G04X（U） _/P_是指刀具暫停時(shí)間（進(jìn)給停止，主軸不停止），地址P或X后的數(shù)值是 暫停時(shí)間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點(diǎn)，

4、否則以此數(shù)值的千分之一計(jì)算，以秒（ s）為單 位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(diǎn)（即整數(shù)表示），以毫秒（mS為單位。例如，G04X2.0;或 G04X2000暫停 2 秒 G04P2000;但在某些孔系加工指令中（如 G82 G88及G89，為了保證孔底的精糙度，當(dāng)?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r(shí)需有暫停時(shí)間，此時(shí)只能用地址 P表示，若用地址X表示，則控制系統(tǒng)認(rèn)為X是 X軸坐標(biāo)值進(jìn)行執(zhí)行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鉆孔（100.0，100.0）至孔底暫停 2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0 ;鉆孔（2.0，100.0 ）至孔底不會(huì)暫

5、停。2. M00 M01 M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系M00為程序無條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新啟動(dòng)程序，必須先回？絁OGI犬態(tài)下，按下C（主軸正轉(zhuǎn)）啟動(dòng)主軸，接著返回AUTO犬態(tài)下，按下START 鍵才能啟動(dòng)程序。M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行前必須打開控制面板上OPST O鍵才能執(zhí)行，執(zhí)行后的效果與M00相同， 要重新啟動(dòng)程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗(yàn)或排屑。M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進(jìn)給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光 標(biāo)停在程序末尾。M30為主程序結(jié)束指令。功能同 M02不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管 M30后 是

6、否還有其他程序段。3. 地址D H的意義相同 刀具補(bǔ)償參數(shù) D、H 具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補(bǔ)償寄存 器的地址名稱，但具體補(bǔ)償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面的補(bǔ)償號(hào)地址來決定。不過 在加工中心中，為了防止出錯(cuò)，一般人為規(guī)定H為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)刂罚a(bǔ)償號(hào)從120 號(hào)，D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂?，補(bǔ)償號(hào)從 21號(hào)開始（20把刀的刀庫）。例如， G00G43H1Z100.0;G01G41D21X20.0Y35.0F200;4鏡像指令鏡像加工指令M21 M22 M23當(dāng)只對(duì)X軸或丫軸進(jìn)行鏡像時(shí)，切削時(shí)的走刀順序（順 銑與逆銑），刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向都會(huì)與實(shí)際程序相反，如圖 1 所示。當(dāng)

7、同時(shí)對(duì) X 軸和 丫軸進(jìn)行鏡像時(shí)，走刀順序，刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向均不變。注意：使用鏡像指令后必須用 M23進(jìn)行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)才能使用。否則，數(shù)控系統(tǒng)無法計(jì)算 后面的運(yùn)動(dòng)軌跡，會(huì)出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時(shí)必須實(shí)行手動(dòng)原點(diǎn) 復(fù)歸操作予以解決。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。圖 1 鏡像時(shí)刀補(bǔ)、順逆變化5圓弧插補(bǔ)指令G02為順時(shí)針插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針插補(bǔ)，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_l_K_F_ 或G02/G03X_Y_R_F_其中X、丫為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，I、J為圓弧起點(diǎn)到圓心在 X、丫軸 上的增量值，R為圓弧半徑，F(xiàn)為進(jìn)

8、給量。在圓弧切削時(shí)注意，qw 180，R為正值；q180, R為負(fù)值；I、K的指定也可用R 指定，當(dāng)兩者同時(shí)被指定時(shí)，R指令優(yōu)先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只 能用I、J、K編程，因?yàn)榻?jīng)過同一點(diǎn)，半徑相同的圓有無數(shù)個(gè)，如圖2所示。圖 2 經(jīng)過同一點(diǎn)的圓當(dāng)有I、K為零時(shí)，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對(duì)坐標(biāo)編程； 圓弧插補(bǔ)時(shí)，不能用刀補(bǔ)指令 G41/G42。6. G92與G54-G59之間的優(yōu)缺點(diǎn)G54- G59是在加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系，而 G92是在程序中設(shè)定的坐標(biāo)系，用了 G54-G59就沒有必要再使用G92,否則G54-G59會(huì)被替換，應(yīng)當(dāng)避免，如表1所

9、示。表1G92與工作坐標(biāo)系的區(qū)別注意：（1） 一旦使用了 G92設(shè)定坐標(biāo)系，再使用G54-G59不起任何作用，除非斷電重 新啟動(dòng)系統(tǒng)，或接著用 G92設(shè)定所需新的工件坐標(biāo)系。（2）使用G92的程序結(jié)束后， 若機(jī)床沒有回？G92設(shè)定的原點(diǎn)，就再次啟動(dòng)此程序，機(jī)床當(dāng)前所在位置就成為新的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，易發(fā)生事故。所以，希望廣大讀者慎用。7編制換刀子程序。在加工中心上，換刀是不可避免的。但機(jī)床出廠時(shí)都有一個(gè)固定的換刀點(diǎn)，不在換刀 位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補(bǔ)和循環(huán)都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關(guān) 閉。條件繁多，如果每次手動(dòng)換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯(cuò)而且效率低，因此我們可以編制一個(gè)換刀

10、程序保存諳低襯詿婺敵譯壞護(hù)淙MDI狀態(tài)下用M98調(diào)用就可以一次性完成換刀動(dòng)作。以PMC-10V2加工中心為例，程序如下：02002;（程序名）G80G40G49;（取消固定循環(huán)、刀補(bǔ)）M05;（主軸停止）M09;（冷卻液關(guān)閉）G91G30Z0;（Z軸回到第二原點(diǎn)，即換刀點(diǎn)）M06;（換刀）M99;（子程序結(jié)束）在需要換刀的時(shí)候，只需在 MDI狀態(tài)下，鍵入“ T5M98P200”，即可換上所需刀具T5, 從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據(jù)自己機(jī)床的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的換刀子 程序。8其他程序段順序號(hào)，用地址 N表示。一般數(shù)控裝置本身存儲(chǔ)器空間有限（64K）,為了節(jié)省 存儲(chǔ)空間，程序段順序號(hào)都

11、省略不要。N只表示程序段標(biāo)號(hào)，可以方便查找編輯程序，對(duì)加工過程不起任何作用，順序號(hào)可以遞增也可遞減，也不要求數(shù)值有連續(xù)性。但在 使用某些循環(huán)指令，跳轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序及鏡像指令時(shí)不可以省略。9同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，后出現(xiàn)的起作用。例如，換刀程序，T2M06T3換上的是T3而不是T2;G01G00X50.0Y30.0F200執(zhí)行的是G00 (雖有F值，但也不執(zhí)行 G01)。 不是同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先后順序執(zhí)行效果相同。G90G54G00X0Y0Z100.0;G00G90G54X0Y0Z100.0;以上各項(xiàng)均在 PMC-10V20(FANUCSYST

12、EM卩工中心上運(yùn)行通過。在實(shí)際應(yīng)用中，只有 深刻理解各種指令的用法和編程規(guī)律。FANUC-0TD數(shù)控車床編程：一指令集(X向如X、U等的編程量均采用直徑量)G00快速定位指令。格式為 G00X( U) Z (W，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、 W 為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)。兩軸同時(shí)以機(jī)床最快速度開始運(yùn)動(dòng)，但不一定同時(shí)停止， 即 合成刀具軌跡并不一定是直線。本系統(tǒng)可以混合編程，如 G00XW。G01直線插補(bǔ)指令。格式為G01X(U) Z (W)F，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、 W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，F(xiàn)值為插補(bǔ)速度，單位是 mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定 為G9 8還是G9 9。G02

13、順圓插補(bǔ)指令。格式為 G02X(U) Z (W R (IK) F，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目 標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，R為半徑(僅用于劣弧編程)，I、K為圓心的X、 Z坐標(biāo)，F(xiàn)值為插補(bǔ)速度，單位是 mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為 G9 8還是G9 9。注：I采用半徑量，I、K始終為相對(duì)量編程。G03逆圓插補(bǔ)指令。格式為 G03X( U) Z (W R (IK) F，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目 標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，R為半徑(僅用于劣弧編程)，I、K為圓心的X、 Z坐標(biāo)，F(xiàn)值為插補(bǔ)速度，單位是 mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為 G9 8還是G9 9。注：I采用半徑

14、量，I、K始終為相對(duì)量編程。G04暫停指令。格式為G04P(XU),采用P時(shí)(不能用小數(shù)點(diǎn))，時(shí)間單位為ms X、 U時(shí)，時(shí)間單位為s。最大延時(shí)9999.999s。G20英制單位設(shè)定指令。G21:公制單位設(shè)定指令。注意：某程序若不指定 G20 G21,則采用上次關(guān)機(jī)時(shí)的 設(shè)定值。G27:返回參考點(diǎn)檢測(cè)指令。格式為 G27X(U) Z (W T0000,本指令執(zhí)行前必須使 刀架回零一次。若指定的兩個(gè)坐標(biāo)值分別是機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，且機(jī)床面板上的兩 個(gè)回零參考點(diǎn)指示燈都亮，則說明機(jī)床零點(diǎn)正確。否則，機(jī)床定位誤差過大。G28返回參考點(diǎn)指令。格式為 G28X（U） Z （W） T0000,若機(jī)床啟動(dòng)后

15、回過零點(diǎn)， 則本指令的執(zhí)行使刀架經(jīng)過指定點(diǎn)回零，否則經(jīng)過指定點(diǎn)移動(dòng)至系統(tǒng)加電時(shí)的位置。G32螺紋切削指令。G32X（U） Z（W）F，F(xiàn)為螺紋長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程（即進(jìn)給速度 采用 mm/r）。G50工件坐標(biāo)系設(shè)定或主軸轉(zhuǎn)速鉗制指令。 格式為G00XZ（坐標(biāo)系設(shè)定），或G50S （轉(zhuǎn)速鉗制）。前者，XZ值為機(jī)床零點(diǎn)在設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；后者，S為最 高轉(zhuǎn)速。G70精加工復(fù)合循環(huán)。格式為 G70PQSJF其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q 等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)。G71粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為G71UR其中U等于X向吃刀量或切深，R等于退刀量，均為半徑值。G71PQUWSI其中P等于精加工程序段

16、開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U 等于X向精加工余量的直徑值，W等于Z向精加工余量，S為主軸轉(zhuǎn)速，F(xiàn)為進(jìn)給速 度。G72端面粗加工循環(huán)。格式為G72WR其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。G72PQUWSI其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U 等于X向精加工余量的直徑值，W等于Z向精加工余量，S為主軸轉(zhuǎn)速，F(xiàn)為進(jìn)給速 度。G73固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為G73UWR其中U等于X向吃刀量（或切深）的半徑值， W等于Z向吃刀量，R等于 循環(huán)次數(shù)。G73PQUWSI其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U 等于X向精加工余量的直徑值，W

17、等于Z向精加工余量，S為主軸轉(zhuǎn)速，F(xiàn)為進(jìn)給速 度。G90錐面切削單一循環(huán)指令。格式為 G90X（ U） Z （W RF,錐面的定義是素線的斜度W 45度。車削柱面時(shí)，R=0,可以不寫。本指令完成的動(dòng)作（虛線表示快速）如圖1, 其中刀尖從右下向左上切削，RvO,刀尖從右上向左下切削， R0指令中的坐標(biāo)值為 E 點(diǎn)坐標(biāo)。G92錐螺紋切削單一循環(huán)指令。格式為G92X（ U） Z（W RF車削柱螺紋時(shí)，R=0, 可以不寫。 本指令完成的動(dòng)作 （虛線表示快速） 如圖1， 其中刀尖從右下到左上切削， R0 F為長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。G94端面切削單一循環(huán)指令。格式為 G94X（ U）

18、Z（W RF,端面的定義是素線的 斜度45度。車削純端面時(shí)，R=0可以不寫。本指令完成的動(dòng)作（虛線表示快速）如 圖2,其中刀尖從左上向右下切削，RvO,刀尖從右上向左下切削，RQ指令中的坐標(biāo) 值為E點(diǎn)坐標(biāo)。G96端面恒線速度指令。格式為 G96SG97:端面恒線速度注銷指令。格式為 G9%M00程序暫停。當(dāng)按下面板“啟動(dòng)”鈕時(shí)，繼續(xù)運(yùn)行程序。M02程序結(jié)束。M03 主軸正轉(zhuǎn)。M04 主軸反轉(zhuǎn)。M05 主軸停轉(zhuǎn)。M08 開啟切削液。M09 關(guān)閉切削液。M10 自動(dòng)螺紋倒角。M11 注銷 M10。M30 程序結(jié)束，并返回開始初。M98P 調(diào)用子程序。 格式為 M98P* ，前三位為調(diào)用次數(shù) （若沒

19、有， 則表示1次）， 后四位為所調(diào)子程序號(hào)。M99 子程序結(jié)束標(biāo)志。FANUC數(shù)控系統(tǒng)的操作及有關(guān)功能 發(fā)那科有多種數(shù)控系統(tǒng)，但其操作方法基本相同。本文敘述常用的幾種操作。1. 工作方式FANU（公司為其CNC系統(tǒng)設(shè)計(jì)了以下幾種工作方式，通常在機(jī)床的操作面板上用回轉(zhuǎn)式 波段開關(guān)切換。這些方式是 .編輯（EDIT）方式：在該方式下編輯零件加工程序。 .手搖進(jìn)給或步進(jìn)（HANDLE/INC方式：用手搖輪（手搖脈沖發(fā)生器）或單步按鍵使各 進(jìn)給軸正、反移動(dòng)。 .手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（JOG）方式：用手按住機(jī)床操作面板上的各軸各方向按鈕使所選軸向 連續(xù)地移動(dòng)。若按下快速移動(dòng)按鈕，則使其快速移動(dòng)。 存儲(chǔ)器（自動(dòng)）

20、運(yùn)行（MEM方式：用存儲(chǔ)在CNC內(nèi)存中的零件程序連續(xù)運(yùn)行機(jī)床，加 工零件。 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MD）方式：該方式可用于自動(dòng)加工，也可以用于數(shù)據(jù)（如參數(shù)、 刀偏量、坐標(biāo)系等）的輸入。用于自動(dòng)加工時(shí)與存儲(chǔ)器方式的不同點(diǎn)是：該方式通常只加工簡(jiǎn) 單零件，因此都是現(xiàn)編程序現(xiàn)加工。 . 示教編程：對(duì)于簡(jiǎn)單零件，可以在手動(dòng)加工的同時(shí)，根據(jù)要求加入適當(dāng)指令，編制 出加工程序。操作者主要按這幾種方式操作系統(tǒng)和機(jī)床。2. 加工程序的編制 普通編輯方法：將工作方式置于編輯（EDIT）方式，按下程序（PROG鍵使顯示 處于程序畫面。此方式下有兩種編程語言： G代碼語言和用戶宏程序語言（MACRO常 用的是G代碼語言，程序

21、的地址字有 G*， M*， S*， T* ， X*， Y*， Z*， F*， O*， N*， P* 等，程序如下例所示： O0010；N1G92X0Y0Z；0N2S600M03;N3G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4G01Y900.0F150;N5G03X500.0Y1150.0R650.0;N6G00G40X0Y0M05;N7M30;編程時(shí)應(yīng)注意的是代碼的含義。車床、銑床、磨床等不同系列的系統(tǒng)同一個(gè) G 代碼其 意義是不同的。不同的機(jī)床廠用參數(shù)設(shè)定的 G代碼系及設(shè)計(jì)的M代碼的意義也不相同， 編程時(shí)須查看機(jī)床說明書。用戶宏程序（MACRO的編輯方法與G代碼程序的編制基

22、本是一樣的，不同點(diǎn)是宏程序 是以語句基本單元（不是以字符）進(jìn)行編輯的。程序?qū)嵗缦拢篛9100;G81Z#26R#18F#9K0;IF#3EQ90GOTO1;#24=#5001+#24;#25=#5002+#25;N1WHILE#11GT0DO1;#5=#24+#4*COS#1;#6=#25+#4*SIN#1;G90X#5Y#6;END1;G#3G80;M99;上面的程序用的是宏程序 B，此時(shí)要注意的是MDI鍵盤形式，有的小鍵盤個(gè)別字符不能 輸入。這種情況必須用計(jì)算機(jī)編輯，編好后通過 RS232C口輸?shù)紺NC編輯方式只有4個(gè)編輯鍵：插入（INSERT，修改（ALTER和刪除（DELE）另一個(gè)

23、鍵是程序段結(jié)束（EOB。插入位置是在光標(biāo)后，修改和刪除位置是在光標(biāo)所處位置。有的系統(tǒng)選擇了擴(kuò)展型編輯功能，此時(shí)可實(shí)現(xiàn)程序的部分或全部的拷貝（用COPYt）、 移動(dòng)（用MOV鍵）、合并（用 MERG鍵）。 背景編輯：在自動(dòng)加工（MEM方式）的同時(shí)編輯程序稱為背景或后臺(tái)編輯。編 輯方法與上述EDIT方式完全一樣。 示教編程：這種方法是在零件加工的同時(shí)，記錄各程序段刀具的移動(dòng)軌跡，并根 據(jù)實(shí)際要求在程序中加入程序段號(hào)及適當(dāng)?shù)腗、 S、 T 指令。因此，這種方法一般用于簡(jiǎn)單形狀零件的編程。示教編程是在TEACHINJOG手動(dòng)連續(xù)示教）方式和 TEACHINHANDLE/STE手搖進(jìn)給/步進(jìn)示教）方式實(shí)

24、現(xiàn)。 .圖形會(huì)話編程：要求系統(tǒng)必須配有圖形印刷板。FANUCB形會(huì)話編程軟件有多 種形式。常用的有G代碼菜單形式和編程符號(hào)形式。0i目前免費(fèi)配置了 G代碼菜單形式。3. 手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床 手搖進(jìn)給或步進(jìn)進(jìn)給（HANDLE/STE方式）：機(jī)床只配其中的一種，用于手動(dòng)調(diào)整 機(jī)床的位置。要注意的是有的機(jī)床使用了倍率值 1000，此時(shí)，若手搖太快，當(dāng)搖動(dòng)停 止時(shí)，機(jī)床還可能快速移動(dòng)，這是很危險(xiǎn)的。 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（JOG方式）:按住按鈕使機(jī)床連續(xù)移動(dòng)?？捎帽堵市o改變速率。 在該方式下按住快移按鈕，可快速移動(dòng)機(jī)床，快移速度由參數(shù)設(shè)定。 手動(dòng)返回機(jī)床零點(diǎn)：對(duì)于使用增量式位置編碼器的機(jī)床（目前多是這種情況），開

25、機(jī)后的第一個(gè)操作就是手動(dòng)回零點(diǎn)，以建立機(jī)床移動(dòng)的基準(zhǔn)位置。回零點(diǎn)過程由機(jī)床 廠設(shè)計(jì)的梯形圖控制。回完零點(diǎn)后，可在相對(duì)坐標(biāo)系畫面將當(dāng)前坐標(biāo)值清零。必須在 零點(diǎn)建立后才能進(jìn)入 MEM方式用程序加工零件。一次通電只須回一次零點(diǎn)，不關(guān)機(jī)無 須再回。當(dāng)然，使用絕對(duì)式位置編碼器的機(jī)床開機(jī)后無須手動(dòng)回機(jī)床零點(diǎn)，機(jī)床零點(diǎn) 是在制造時(shí)調(diào)好的。不更換編碼器，按時(shí)更換電池，零點(diǎn)永遠(yuǎn)不會(huì)丟失。 自動(dòng)建立加工坐標(biāo)系：根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，手動(dòng)回完零點(diǎn)后可以自動(dòng)建立加工坐標(biāo)系：G92（ M銑床和加工中心系列）或 G50 （T:車床系列）。4. 自動(dòng)運(yùn)行 .存儲(chǔ)器運(yùn)行（MEM方式）:進(jìn)入MEM方式，按下MDI鍵盤上的PRO（程序

26、）鍵，調(diào) 出加工程序，按下自動(dòng)加工啟動(dòng)按鈕，則機(jī)床就在程序控制之下加工零件。運(yùn)行中，可以按下進(jìn)給暫停（HOLD按鈕中斷程序的執(zhí)行，再按下啟動(dòng)按鈕即可恢復(fù)程序的連 續(xù)執(zhí)行。也可以按下單段執(zhí)行按鈕，一段段地執(zhí)行程序。欲終止自動(dòng)運(yùn)行，應(yīng)按復(fù)位（ RESE）T 按鈕。 .MDI運(yùn)行（方式）：對(duì)于簡(jiǎn)單的零件，可以在該方式下現(xiàn)場(chǎng)編制程序并進(jìn)行加工。 操作方法與上述基本相同。但執(zhí)行程序時(shí)，須首先將光標(biāo)移到程序頭。另外，這種方 式下的程序不能存儲(chǔ)。 .DNC運(yùn)行：這種方式實(shí)際就是以前 3, 6系統(tǒng)中的紙帶運(yùn)行加工方式，目的是為了 解決模具加工時(shí)CNC存儲(chǔ)容量的不足問題，通過 RS-232C接口接一個(gè)外設(shè)（通常

27、用計(jì) 算機(jī)），加工程序存在磁盤上，一段段調(diào)入 CNC存儲(chǔ)器實(shí)施加工。操作方法是：將方式 開關(guān)置于RMT（梯形圖中是在MEM方式下，將DNCI信號(hào)置1），在計(jì)算機(jī)上調(diào)出加工程 序，并按回車按鈕，再按下機(jī)床的自動(dòng)加工啟動(dòng)按鈕，即可執(zhí)行。執(zhí)行此種方式的條件是：計(jì)算機(jī)上必須按裝適當(dāng)?shù)耐ㄓ嵻浖?，?jì)算機(jī)方和CNC方都要設(shè)定對(duì)應(yīng)的參數(shù)：通訊口，波特率，停止位和傳輸代碼（應(yīng)設(shè)ISO碼）。另外還要按FANU（要求焊接RS232C 口的電纜線。經(jīng)常出現(xiàn)的 #86和#87 報(bào)警就是這些條件不滿足造成的。用計(jì)算機(jī)時(shí)，不 能執(zhí)行M198功能。M198是調(diào)用外設(shè)上的子程序，但這些外設(shè)只能是FANUC勺設(shè)備，如： 便攜軟磁盤機(jī)（HandyFile ）、磁帶機(jī)等。DNC方式還可用遠(yuǎn)程緩沖器（RemoteBuffer）， 這是一塊印刷板，上面有CPU用于快速傳送處理，該印刷板與上述外設(shè)連接。當(dāng)然此 種方式加工