脫硫濕磨機(jī)說明書資料

1、MQS T2460脫硫濕式球磨機(jī)使用說明書2005年3月25日1. 機(jī)器的用途2. 技術(shù)參數(shù)3. 磨機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)4. 磨機(jī)的安裝5. 磨機(jī)的操作6. 磨機(jī)的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)7. 磨機(jī)的維修及潤滑8. 滾動(dòng)軸承目錄9. 易損件目錄1 機(jī)器用途MQS-T2460 脫硫濕式球磨機(jī)用于石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)中石灰石的粉磨。2 技術(shù)參數(shù)筒體內(nèi)徑2400mm筒體工作長度6000mm筒體有效容積24.5m3充填率25%推薦裝球量2126t最大裝球量28.42t筒體工作轉(zhuǎn)速21.2r/min筒體慢轉(zhuǎn)速0.20r/min臨界轉(zhuǎn)速比76%磨機(jī)形式溢流、右旋一臺(tái)、左旋一臺(tái)生產(chǎn)能力10t/h給料粒度 20mm工質(zhì)指

2、數(shù)11kWh/t產(chǎn)品細(xì)度按工藝條件定主電機(jī)型號(hào)YTM450-6功率380Kw電壓6000V轉(zhuǎn)速990r/min慢傳電機(jī)型號(hào)功率5.5Kw電壓380V轉(zhuǎn)速1450r/min主減速器型式平行軸、漸開線、硬齒面噴射潤滑空壓機(jī)電機(jī)功率 1.5kW數(shù)量電壓1 臺(tái)380V總用水量8m3/h總裝機(jī)功率=400kW機(jī)器總重量 64.7t （不包括電機(jī)、電控）3 磨機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)3.1 工作原理磨機(jī)是由繞線異步電動(dòng)機(jī)通過減速器與小齒輪連接，直接帶動(dòng)周邊大齒輪減速傳動(dòng)， 驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)鋼球，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的 作用下，被提升到一定高度，呈拋落狀態(tài)落下，欲磨制的物料由給料管連

3、續(xù)地進(jìn)入筒體內(nèi) 部，被運(yùn)動(dòng)著的磨礦介質(zhì)粉碎，并通過溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，以進(jìn)行下 一段工序處理。3.2 磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)磨機(jī)主要由主電機(jī)、主減速器、傳動(dòng)部、回轉(zhuǎn)部、主軸承、慢速傳動(dòng)部、起重裝置、 給料管、下料管、出料裝置、環(huán)形密封、高低壓潤滑站、基礎(chǔ)部等組成。整個(gè)磨機(jī)的結(jié)構(gòu)見圖一。主電動(dòng)機(jī)為三相繞線型異步電動(dòng)機(jī)，冷卻方式為空冷。 傳動(dòng)軸軸承采用雙列向心球面滾子軸承，周邊大齒輪采用大模數(shù)鑄鋼齒輪，從而使傳 動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、壽命高，大齒輪上設(shè)有徑向密封齒輪罩進(jìn)行有效的密封。大齒輪的潤滑 采用噴霧裝置，周期性地噴射定量的潤滑油到齒輪工作表面，實(shí)現(xiàn)潤滑?；剞D(zhuǎn)部主要包括進(jìn)料端、筒體部及出料端

4、。筒體內(nèi)壁及進(jìn)料端蓋、出料端蓋裝有橡膠 襯板，并在內(nèi)壁襯4mm交。筒體采用整體式結(jié)構(gòu)，與進(jìn)料端蓋、出料端蓋聯(lián)接采用外接型 法蘭聯(lián)接，筒體上開有外蓋式磨門兩個(gè)，以便檢修和更換筒體內(nèi)的各種易損件，裝卸研磨 體以及對(duì)磨內(nèi)物料的采樣。磨機(jī)選用一對(duì)動(dòng)靜壓主軸承，該軸承鼓面瓦襯采用巴氏合金，軸承背面腰鼓形成接觸 調(diào)心結(jié)構(gòu)，動(dòng)作靈活，調(diào)心性能好，可以補(bǔ)償兩端蓋及軸承蓋及軸承座的制造、安裝誤差。 該軸承座在啟動(dòng)及停車時(shí)采用高壓潤滑，用靜壓形成油膜，將軸頸頂起，防止滑動(dòng)面干磨 擦，降低啟動(dòng)力矩，正常運(yùn)行給入低壓油，靠軸頸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成動(dòng)壓油膜，軸承襯下設(shè) 有蛇形冷卻水管，在必要時(shí)給入冷卻水，降低軸瓦溫度。軸承內(nèi)

5、部裝有兩支銅熱測溫電阻。主軸承與主電機(jī)聯(lián)鎖，停機(jī)溫度可設(shè)定在60C，或根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。為了補(bǔ)償由于溫度影響而可能使磨機(jī)長度發(fā)生變化，進(jìn)料端軸頸和軸瓦在軸向尺寸上 相差11mm允許軸頸在軸瓦上軸向竄動(dòng)，以補(bǔ)償筒體的熱脹冷縮變形。慢速驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器組成，該裝置用于磨機(jī)檢修及更換襯板用。當(dāng)停機(jī)超過 四小時(shí)以上，筒體的物料有可能結(jié)塊，起動(dòng)主電機(jī)前用慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤車，可以達(dá)到松動(dòng) 物料的目的，慢速驅(qū)動(dòng)裝置中牙嵌離合器具有單向性，在使用中應(yīng)防止筒體的偏心，重量超過上端極限位置，而依靠自重超速下滑回轉(zhuǎn)，影響維修人員的安全。在啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，主電機(jī)不能接合，主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不得接合

6、， 在啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置之前，必須先開啟高壓潤滑油泵，使空心軸頂起，防止擦傷軸瓦。起重裝置由千斤頂、方箱和托架等組成，在停機(jī)檢修時(shí)，可將起重裝置安置在筒體下 部，將筒體頂起方便檢查和維修主軸承軸瓦。在完成檢修工作后需將筒體下落時(shí)，應(yīng)注意 不可迅速卸壓。應(yīng)緩步關(guān)停，使軸頸緩慢下落。磨機(jī)進(jìn)料采用了結(jié)構(gòu)簡單、阻力小的自溜入磨的方式，下料管為焊接結(jié)構(gòu)，給料管為 耐磨鑄鐵。磨機(jī)出料將首先通過出料端蓋內(nèi)的反螺旋管， 然后進(jìn)入出料圓筒篩，進(jìn)行卸料和篩分。 圓筒篩為剖分式，以便于檢修和更換。圓筒篩采用了振打板式機(jī)械振打機(jī)構(gòu)，尾端設(shè)有排 渣裝置，以利于減少圓筒篩的堵塞和排渣。排渣口處插板式閘板，定期排出粗渣。主軸

7、承處采用了全封閉活塞環(huán)式密封，以避免粉塵進(jìn)入，保證軸承結(jié)合面清潔，不易 燒瓦?；A(chǔ)部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標(biāo)高，基礎(chǔ)部腳螺栓及相關(guān)的埋設(shè)件。 4磨機(jī)的安裝安裝應(yīng)按有關(guān)文件和規(guī)范，設(shè)備圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行。下面的磨機(jī)安裝順序圖，供 安裝公司編制安裝順序時(shí)參考。基礎(chǔ):磨機(jī):4.1磨機(jī)必須安裝在堅(jiān)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上（混凝土標(biāo)號(hào)不低于150號(hào)），如果磨機(jī)安裝位置距地面較高，混凝土標(biāo)號(hào)相應(yīng)提高基礎(chǔ)的底面積和體積， 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)上的最大載荷 和地基土的容許承載力，由有關(guān)專業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)，磨機(jī)基礎(chǔ)不允許與廠房墻壁基礎(chǔ)連在一起， 二者之間最少要留出4050cm的間隙，其間隙用石板充填，以避免磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)

8、時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)影響建筑物的基礎(chǔ)，安裝設(shè)備的基礎(chǔ)表面輪廓尺寸，如無特殊要求，一般應(yīng)比設(shè)備底座輪 廓尺寸大100mm以上,基礎(chǔ)完成后必須專門進(jìn)行驗(yàn)收。4.2基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高應(yīng)當(dāng)比設(shè)備底板的下表面標(biāo)高低5080mm以便在基礎(chǔ)與底板之間能夠放置墊鐵（斜鐵），進(jìn)行調(diào)整（此距離也可根據(jù)有關(guān)規(guī)范確定）4.3 為了保證二次澆灌時(shí)和原基礎(chǔ)結(jié)合緊密， 必須對(duì)欲進(jìn)行二次澆灌的基礎(chǔ)表面鏟成麻面， 鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在地基表面上鏟出一個(gè)一個(gè)的凹坑，其直徑約為3050mm凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為 150mm左右，在基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口，目 的是使二次澆灌更加牢固4.4 基礎(chǔ)經(jīng)過檢查并符合要求之后，可以

9、埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)。要埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)按 中心線找正設(shè)備位置時(shí)的依據(jù)；同時(shí)還需要埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)測量標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)一般位于測量標(biāo)高的位置，根據(jù)廠區(qū)零點(diǎn)測出它的標(biāo)高。4.5 檢查劃線用的專用工具，如專門支架、鋼琴弦線錘、經(jīng)緯儀、水平儀、應(yīng)符合技術(shù)要 求。根據(jù)圖紙及安裝規(guī)范在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)（或標(biāo)高線） ，及傳動(dòng) 裝置的縱橫中心線，中心線確定后，應(yīng)在中心沖出直徑不大于1 mm勺中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)間 周圍點(diǎn)上紅色油漆圈以示醒目，便于保護(hù)和使用。4.6 敷設(shè)地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生 銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好，檢

10、查地腳螺栓位置是否符合設(shè)備總圖及地基圖。4.7 地腳螺栓的緊固 地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75以后，才允許擰緊地腳螺栓。4.8 主軸承主軸承的安裝必須符合基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到 75以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。 軸承底板安裝前應(yīng)將其清洗干凈，在軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝 找正的基準(zhǔn)線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上，在底板下放好墊鐵，將底板調(diào) 整到正確的位置。墊塊可用25X100的鋼板制作，長度以不大于底板的寬度為準(zhǔn)，主軸承底板應(yīng)不少于8 塊，其余底板酌減。調(diào)整片可用不同厚度的薄鋼板制作，以每個(gè)墊塊

11、上不多于 2塊為準(zhǔn)。4.9 兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定。但是筒體與端蓋組裝 后的實(shí)際尺寸有時(shí)與設(shè)計(jì)尺寸有偏差，在這種情況下應(yīng)該取得有關(guān)方面同意后，按實(shí)際尺 寸施工。4.10 兩主軸承底板的相對(duì)標(biāo)高一般用液體連通器或經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，其允差度為0.5mm，并應(yīng)保證進(jìn)料端高于出料端，軸承底板的標(biāo)高和水平度應(yīng)同時(shí)測量，邊測標(biāo)高邊找水平。4.11 將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心線重合，應(yīng)注意將軸承座下部的觀察孔朝向外側(cè)，軸承座與軸承底板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm不接觸的邊緣長不超過100mm累計(jì)總長度不超過四周總長的1/4。否則，應(yīng)進(jìn)行處理。軸

12、瓦 安裝前應(yīng)檢查軸瓦瓦面與筒體端蓋軸頸的配合以及瓦背與軸瓦底座之間的配合，不得有夾 幫現(xiàn)象，應(yīng)有合適的瓦口間隙。4.12 軸瓦安裝后應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其值不應(yīng)低于高壓油泵的額定工作壓力，試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不少于30min,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)徹底消除。4.13在安裝上蓋之前，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.40.6MPQ試驗(yàn)時(shí)間為30min,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4.14 軸承座安裝完畢后應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸頸處是否相碰， 軸瓦壓板和軸瓦 之間達(dá)到圖紙要求， 最后清理軸承底座內(nèi)部的異物， 將軸承座外殼上無用的孔用螺栓堵死， 用2號(hào)鋰基潤滑油填充主軸承殼體與軸頸接觸處密封環(huán)的溝槽，

13、同時(shí)試驗(yàn)注油嘴是否暢通。4.15 在安裝回轉(zhuǎn)部之前必須對(duì)端蓋進(jìn)行檢查，修復(fù)其上的表面損傷。如銹蝕、劃痕等， 同時(shí)清除結(jié)合面上毛刺，飛邊及防銹漆，如果清理后不能馬上進(jìn)行組裝，還應(yīng)在加工面上 涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。4.16 將回轉(zhuǎn)部安裝在軸承上之前，將傳動(dòng)部中的齒輪下罩預(yù)先安裝就位。對(duì)組裝后的回 轉(zhuǎn)部必須測量其總的長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距比較，如不符，需修改基 礎(chǔ)。在向主軸承上安裝回轉(zhuǎn)部之前，應(yīng)將主軸承內(nèi)部及軸頸徹底清洗干凈，在安裝筒體時(shí) 絕對(duì)禁止在軸頸上拴鋼絲繩。以免劃傷軸頸表面，在安裝過程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上，當(dāng)軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時(shí)，約（510mm

14、筒體暫停下落，此時(shí)用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次，然后在其上加入少許潤滑油再將軸頸落在軸瓦上，應(yīng)注意 不要碰傷瓦口。4.17 筒體裝在主軸承上之后，應(yīng)進(jìn)行檢查，兩軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過1mm并使進(jìn)料端高于出料端，同時(shí)測量軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙。 靠近筒體端的間隙為 2.5mm。4.18 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆注之前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座及墊鐵上的油污、油漆和 鐵銹等清除干凈，將基礎(chǔ)上的油膩和塵土清掃干凈并用水清洗后即可澆注。二次澆注時(shí)用的水泥砂漿比例為1 :2（水泥標(biāo)號(hào)為525），在澆注時(shí)應(yīng)特別注意將將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時(shí)要搗實(shí)，不能存在間隙。4.1

15、9 傳動(dòng)部在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)先落實(shí)下面的齒輪下罩是否裝上，并對(duì)齒輪 罩進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)滲漏之處，應(yīng)立即清除之，將其內(nèi)部清洗干凈。4.20 對(duì)大齒輪和筒體進(jìn)行清洗，安裝后面大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，如 有間隙不應(yīng)大于 0.15mm。4.21 對(duì)合大齒輪在接合面的間隙不應(yīng)大于 0.1mm。4.22大齒輪裝在筒體上以后，大齒輪端面跳動(dòng)不大于0.35mm海米節(jié)圓直徑，大齒輪徑向 跳動(dòng)不大于0.25mm侮米節(jié)圓直徑。4.23在安裝聯(lián)軸器或離合器時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查相配合的各部分尺寸（如直徑、長度、鍵槽、倒角、過盈量），熱裝時(shí)可采用油浴或鐵箱加熱至規(guī)定溫度，嚴(yán)禁明火燒 烤，需聯(lián)接的各傳動(dòng)軸

16、同軸度誤差不得大于 0.2mm聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器之間按規(guī)定間隙。 4.24裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在 1.022.04mm4.25大小齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)沿齒高不應(yīng)小于 45%沿齒長方向接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于 60%4.26各潤滑站在安裝之前，應(yīng)清洗油箱，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。4.27安裝潤滑站時(shí)，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的基礎(chǔ)之外，并且距離地面不小于300mm否則放油不便。4.28安裝之前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗，用 20%勺硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行沖洗，在沖洗過程中應(yīng)隨 時(shí)觀察，當(dāng)鐵銹被清除之后，將管浸在3%的石灰水中12小時(shí)使其中和，然后在管子 內(nèi)注入潤滑油，以防再次生銹，同時(shí)將管子兩端堵嚴(yán)以防進(jìn)去

17、臟物。上述操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 4.29并列或交叉的壓力管路，兩管壁之間應(yīng)有一定間距，以防振動(dòng)干擾。4.30潤滑系統(tǒng)裝配后，都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，各處冷卻水道試驗(yàn)壓力不小于0.45MPa,4.31要求在30min沒有滲漏現(xiàn)象，高壓管路試驗(yàn)壓力不低于高壓泵額定壓力，試壓30min4.32回油管路必須向油箱方向傾斜，其坡度不小于1 :4 0。4磨機(jī)的操作5.1起動(dòng)和停車順序5.1.1起動(dòng)順序低壓油泵-高舌壓油泵一主電動(dòng)機(jī)-進(jìn)料*部電機(jī)一般情況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次起動(dòng)磨機(jī)。5.1.2停機(jī)順序停給料機(jī)停主電動(dòng)機(jī)高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)磨機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，停低壓油泵一 根據(jù)軸承溫度停高壓油泵，然后（手動(dòng)）每隔3 0分鐘開

18、2分鐘高壓油泵（直至筒體冷 卻至室溫）。噴射潤滑裝置系統(tǒng)當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)自動(dòng)工作。當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)主電動(dòng)機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能啟動(dòng)，當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，主電動(dòng)機(jī)不能 啟動(dòng)。5.1.3緊急停車磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有時(shí)遇到某種特殊情況，為保證設(shè)備安全，有下述情況時(shí)必須采 取緊急停磨措施。a. 大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動(dòng)或發(fā)生異常聲響。b. 潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)。c. 襯板螺栓松動(dòng)或折斷脫落時(shí)。d. 筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí)。e. 主軸承、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值。f. 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時(shí)。g. 主軸承、傳動(dòng)裝置、和主電動(dòng)機(jī)的地腳螺

19、栓松動(dòng)時(shí)。h. 其它需緊急停車的情況發(fā)生時(shí)。 在突然發(fā)生事故停車時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組電源后再進(jìn)行事 故處理。5.2 長期停磨 長期停磨時(shí)，筒體逐漸冷卻收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑移，為了降低摩擦，減少由 于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨后每隔一段時(shí)間開二分鐘，使軸頸與 軸瓦之間保持一定的油膜厚度。在冬季停磨時(shí)，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡（用壓縮空氣吹） ，避免凍裂 有關(guān)管道。一般正常情況下，停磨前之停止喂料，很快停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 很長時(shí)間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免長久使得筒體變形。5.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員必須遵守和注意以下事項(xiàng)。5.3.1 不給料時(shí)，磨

20、機(jī)不能長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損傷襯板消耗介質(zhì)。5.3.2 均勻給料是磨機(jī)獲得最佳工效的重要條件之一，因此操作人員應(yīng)保證給入物料的均 勻性。5.3.3 定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況， 對(duì)磨穿和破裂的襯板應(yīng)及時(shí)更換， 對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體。5.3.4 經(jīng)常檢查和保證各潤滑點(diǎn)（包括主軸承密封環(huán)處）有足夠和清潔的潤滑油 （ 脂），對(duì) 稀油站的回油過濾器每月最少清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新 油。5.3.5 檢查磨機(jī)大、小齒輪的嚙合情況和對(duì)口螺栓是否松動(dòng)，減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許有異 常的振動(dòng)和聲響。5.3.6 根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入

21、量及級(jí)配，并及時(shí)向磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充鋼球， 使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格（但如果較長時(shí) 間沒有加球也應(yīng)加入較小直徑的球） 。5.3.7 磨機(jī)聯(lián)軸器和離合器的防護(hù)罩及其它安全防護(hù)裝置完好可靠并在危險(xiǎn)區(qū)域掛警示 牌。5.3.8 磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得從事任何機(jī)體拆卸檢修工作。當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施，如果在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)觀察主軸承內(nèi)部情況， 應(yīng)特別注意防止被端蓋上的螺栓擦傷。5.3.9 對(duì)磨機(jī)輔機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對(duì)磨機(jī)上零部件實(shí)施 焊接時(shí)，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。5.3.10 主軸承及各油

22、站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度為準(zhǔn)。可以適 當(dāng)調(diào)整。5.3.11 使用過程中應(yīng)制訂定期檢查制度，對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修。5.3.12 必須精心保養(yǎng)設(shè)備。經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏粉、無油污、螺栓無 松動(dòng)、設(shè)備周圍無雜物。6 磨機(jī)的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1 磨機(jī)的調(diào)整磨機(jī)起動(dòng)之前應(yīng)進(jìn)行全部檢查，符合下列要求后方能起動(dòng)磨機(jī)。a. 各處的螺栓是否已牢固的擰緊。20b. 各潤滑和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)文件規(guī)定，各管道閥門應(yīng)靈活可靠，無 滲漏現(xiàn)象，各潤滑站的油面達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高，如果在冬季，應(yīng)將潤滑油加熱至 25C，檢查油、氣、水的流量及壓力。c. 各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈

23、活可靠，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確。d. 檢查各附屬設(shè)備是否安裝完畢，能否正常運(yùn)行，應(yīng)保證磨機(jī)起動(dòng)后物料暢通無阻。e. 清理現(xiàn)場并排除影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，開磨機(jī)后兩邊嚴(yán)禁站人。f. 檢查慢速驅(qū)動(dòng)離合器操作是否靈活可靠，不用時(shí)應(yīng)位于脫開位置，并可靠固定。g 電動(dòng)機(jī)旋向必須符合圖紙要求（應(yīng)通過電動(dòng)機(jī)自轉(zhuǎn)檢查）6.2 磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1 首次起動(dòng)磨機(jī)時(shí)，必須采用隨停的辦法。a. 用慢速驅(qū)動(dòng)裝置使磨機(jī)慢轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn)，檢查各部情況。b. 電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)（不帶磨機(jī)），連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。c. 帶動(dòng)磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 4小時(shí)（不加鋼球及物料）。6.2.2 空負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下列要求：a. 各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應(yīng)當(dāng)正常，沒有滲

24、漏現(xiàn)象。b. 磨機(jī)主軸承溫度不超過60C。c. 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪傳動(dòng)無異常噪聲，齒面接觸良好。d. 襯板及各轉(zhuǎn)動(dòng)零件無松動(dòng)現(xiàn)象。6.2.3 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可以將鋼球加入磨機(jī)筒體內(nèi)，但應(yīng)注意避免磨機(jī)裝入鋼球后， 沒有物料空轉(zhuǎn)，以免損傷襯板負(fù)荷試車時(shí)先向磨機(jī)內(nèi)加入 2030%鋼球，物料總量的 50%，按規(guī)定程序起動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)無 異常所見后，每 30 分鐘加入介質(zhì)總量的 10%，并連續(xù)給入適量的物料直至磨機(jī)達(dá)到滿負(fù)荷， 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)。6.2.4 磨機(jī)在負(fù)荷試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到下列要求。a. 工作平穩(wěn)，無急劇周期性振動(dòng)。b. 主電機(jī)的電流值在允許的范圍內(nèi)。c. 各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。d. 各襯板螺栓部位無漏粉現(xiàn)象，如有滲漏及時(shí)擰緊螺栓。e. 檢查各個(gè)部位的螺栓是否松動(dòng)，折斷或脫落。f. 主軸承溫度低于60C，回油溫度低于50C .7 磨機(jī)的維修及潤滑7.1 磨機(jī)的維修磨機(jī)除日常巡視保養(yǎng)以外，還應(yīng)實(shí)行定期檢修制度，根據(jù)設(shè)備的具體情況，制訂出檢 修計(jì)劃，定期檢修。按設(shè)備損傷程度分為小修、中修和大修。7