汽車4s店施工組織設(shè)計[共113頁]

1、目 錄第一章：編制依據(jù)P2第二章：工程概況P2第三章：施工部署及平面布置P3第四章：施工準備P5第五章：施工方案及主要技術(shù)措施P7第六章：冬季施工方案P66第七章：項目班子組成情況P78第八章：施工中的配合P80第九章：主要機具裝備計劃P81第十章：勞動力安排計劃P83第十一章：質(zhì)量目標及保證措施P85第十二章：施工工期、施工進度計劃及工期保證措施P97第十三章：安全生產(chǎn)施工措施P101第十四章：文明施工措施P107附錄：施工平面圖P113 施工總進度計劃P114第一章 編制依據(jù)一、 *項目施工藍圖。二、 *施工招標文件。三國家及河北省有關(guān)法律、法規(guī)、文件。四現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程。五施工工藝。第二章

2、 工程概況工程名稱：*項目建設(shè)單位：*建設(shè)地點：*結(jié)構(gòu)類型：框架/鋼結(jié)構(gòu)。建筑面積：8410.2 m2。層數(shù)：地上二層。計劃開工日期：2008年12月05日 計劃竣工日期：2009年5月20日工期： 151 天(已扣除春節(jié)放假15天)?；炷量蚣芙Y(jié)構(gòu)為了縮短工期、加快施工進度采用分流水段施工在7-9軸處留設(shè)施工縫。一結(jié)構(gòu)部分汽車展廳為單層鋼結(jié)構(gòu)，其余為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，不同結(jié)構(gòu)之間設(shè)有伸縮縫。磚和砂漿（用于后砌隔墻）：埋于地下部分采用240厚Mu15水泥磚，M10水泥砂漿砌筑；框架部分地上部分為200厚Mu7.5混凝土砌塊，Mb5.0混合砂漿砌筑，鋼結(jié)構(gòu)部分地面以上用75厚彩鋼板外墻及玻璃幕

3、鋁塑板外墻。二建筑部分本工程為*項目位于*以南、*西側(cè)由三大部分組成，一部分為汽車展廳，一部分為銷售、維修服務(wù)辦公，一部分為修理車間，建筑兩部分之間設(shè)有伸縮縫。汽車展廳區(qū)為單層鋼結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)，中心標高9.3米，室內(nèi)外高差0.30米。銷售、維修服務(wù)辦公：地上二層，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)。維修車間地上兩層，框架結(jié)構(gòu)?；炷廖菝孀龇ǎ?0厚1：3水泥砂漿找平層，高聚物涂膜3厚，40厚C20混凝土，內(nèi)配4150雙向鋼筋。三電氣工程概況電源進戶：采用電纜直埋式引入，埋深距室外地坪0.8米，進戶采取封堵措施，電源電壓為220V/380V。配線：采用500V線穿管暗配，照明配線除注明外均線采用導(dǎo)線穿PVC管沿墻

4、、樓板暗配，展廳部分明配線采用導(dǎo)線穿鋼管沿網(wǎng)架明配。車間內(nèi)從動力配電箱到各插座箱配采用導(dǎo)線穿鋼管暗敷。車間從動力配電箱到各工位的配線應(yīng)根據(jù)設(shè)備功率采用電纜敷設(shè)于橋架內(nèi)。系統(tǒng)保護方式：本工程采用共用接地，構(gòu)成總等電位聯(lián)結(jié)。以基礎(chǔ)鋼筋做自然接地體。要求所有基礎(chǔ)梁取兩根主筋焊接在一起，接地電阻R1歐。當(dāng)總等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)的水管，基礎(chǔ)鋼筋等自然接地體的接地電阻值不滿足要求時，須補打接地極。接地與等電位連接：在電源進線處設(shè)置MEB總等電位聯(lián)結(jié)端子箱，在洗浴間等場所設(shè)置LEB局部等電位端子箱。防雷：采用三類防雷保護，所有高出屋頂?shù)慕饘贅?gòu)件均用10鍍鋅圓鋼就近和避雷帶焊接，鐵件均鍍鋅。接閃器：用10鍍鋅圓鋼沿屋

5、頂女兒墻做成環(huán)型避雷帶或直接利用鋼構(gòu)部分金屬彩板做接閃器。四水暖工程概況室內(nèi)給水排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)：供水由市內(nèi)管網(wǎng)供水。排水系統(tǒng)：重力自流排出室外，經(jīng)化糞池處理后排至室外城市管網(wǎng)。管材與連接：給水管采用PPR管，熱熔連接，室內(nèi)排水立管、衛(wèi)生間排水管道采用upvc管，結(jié)合膠水粘口。消火栓管材采用焊接鋼管，焊接。第三章 施工部署及平面布置第一節(jié) 施工部署一施工順序本工程施工，必須嚴格遵循以下施工程序：先主體，后圍護；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后設(shè)備；先干線，后支線。將工程按施工順序劃分為：基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)施工屋面工程裝飾裝修及水電安裝調(diào)試；竣工收尾共五個施工階段。具體施工安排詳見“施工進度計劃圖”

6、。二主要施工機械1本工程土方開挖采用機械開挖，配備2臺挖掘機及8輛自卸汽車，另有6輛翻斗車用于室內(nèi)外回填土。2根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工要求，為滿足鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼筋、模板、砌塊等物資的水平及垂直運輸，擬定選用2臺塔吊。二部卷揚機用于裝修材料運輸。第二節(jié) 平面布置一現(xiàn)場臨建安排經(jīng)過對該工程施工現(xiàn)場詳細的勘查，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場設(shè)置警衛(wèi)室、辦公區(qū)、生活區(qū)、食堂、庫房、宿舍、廁所等；現(xiàn)場設(shè)辦公室（包括甲方辦公室及監(jiān)理辦公室）、會議室、試驗及材料庫房、食堂、鋼筋加工場地、鋼構(gòu)件堆放場地等。辦公室、會議室在距離步行道路南側(cè)1.5米處設(shè)置。鋼筋加工區(qū)木工加工區(qū)集中在場地的東側(cè)。二現(xiàn)場道路現(xiàn)場道路為

7、硬化路面，寬5m，300厚灰土墊層，150厚C20混凝土面層掃毛，現(xiàn)場四周設(shè)排水管道，砂漿攪拌站排水溝寬300深400。鋼筋場地用50mm厚石屑硬化。一般場地采用40040050水泥磚硬化。三臨時用水設(shè)計施工現(xiàn)場消防水、施工用水、生活用水分別設(shè)置，各自計量。施工用水上水管采用鋼管，埋深800mm，主管為100管，支管70管，排水管為200upvc管，埋深700mm，（起點），坡度5%，檢查井間距不大于25米。四臨時用電設(shè)計1施工現(xiàn)場用電量計算：(根據(jù)現(xiàn)場的施工機械，詳細進行用電量計算)。1）各線路分別設(shè)置配電箱每臺設(shè)備均設(shè)置一臺開關(guān)箱，一定要保證三級配電兩級保護，做到“一機、一閘、一漏電、一箱

8、”。上下級要匹配。2）施工現(xiàn)場要做好防雷接地，在分配電箱及變壓器分別作重復(fù)接地，接地電阻均不大于4歐。要定期搖測接地電阻阻值。3）臨時供電照明線路一定要加單相漏電保護器，且按正規(guī)線路進行施工，要用橡膠電纜。裝修階段室內(nèi)照明要用36V低壓雙繞組降壓變壓器，潮濕場所要用12伏供電。4）臨時供電線路施工必須由六級以上電工來完成，禁止無證操作，施工完畢后經(jīng)驗收合格后方可投入使用。5）施工現(xiàn)場實現(xiàn)三通一平，在現(xiàn)場安裝有1臺變壓器，設(shè)總配電柜一臺。6）施工現(xiàn)場架空外電線路安全距離符合要求，不需做防護設(shè)施。2電氣線路埋深600mm，線纜上敷100mm厚細砂，蓋磚保護。第四章 施 工 準 備第一節(jié) 施工人員準

9、備一管理人員的選用在管理人員的選用上，我們將調(diào)動精兵強將，選用一批技術(shù)強、業(yè)務(wù)精又有很強的管理組織協(xié)調(diào)能力和具有奉獻精神的中青年骨干，形成一個富有生機活力的集體，我們將實行以人為本戰(zhàn)略，實施動態(tài)管理，明確崗位職責(zé)，落實獎罰制度。我單位將選派有類似工程管理經(jīng)驗，具有工程師職稱且具有項目經(jīng)理資質(zhì)的人員擔(dān)任本工程項目經(jīng)理。其他主要項目管理人員由具有豐富的施工項目管理經(jīng)驗的人員進行管理施工，所有項目管理人員的持證上崗率為100%。二作業(yè)隊伍的選用現(xiàn)場操作人員全部選用由同類工程施工經(jīng)驗的我單位在冊職工及專業(yè)班組進駐現(xiàn)場，并選定兩支具有一定實力的清包施工隊伍進行施工，確?，F(xiàn)場操作質(zhì)量。通過對廣大職工的各種

10、培訓(xùn)教育，提高職工的質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。第二節(jié) 施工技術(shù)準備一.在本工程施工的全過程中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準備。一旦中標進場，則立即進行施工技術(shù)準備工作。二.針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點，借鑒我單位以往總承包施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標準、管理經(jīng)驗等，充分發(fā)揮我單位在施工技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，制定詳細深入且有針對性的各階段施工方案，并且在施工前報請建設(shè)單位和監(jiān)理工程師批準，隨后及時向施工人員做好書面交底工作。三.熟悉和審查施工圖紙1.在正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認真熟悉、建設(shè)單位提供的所有施工圖紙及各有關(guān)技

11、術(shù)資料，以作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一。2.各技術(shù)人員及時熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其有關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標高、說明等方面是否一致等。3.通過圖紙自審、會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。第三節(jié) 施工現(xiàn)場準備一.我單位將根據(jù)現(xiàn)場條件和施工方案立即進場完成臨設(shè)搭建，場內(nèi)道路鋪設(shè)和施工用臨水、臨電、排污等設(shè)施。二.依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行臨建搭設(shè)，詳見施工平面布置圖。三.復(fù)核及保護好建設(shè)方提供的永久性坐標和高程，按照既定的永久性坐標定好施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)。四.有計劃地組織機械及材料的進場，堆放于指定地點。第四

12、節(jié) 施工機械準備一.根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進出場計劃，按計劃要求安排精良的機械設(shè)備進場，并進行保養(yǎng)和調(diào)試。二.對于小型施工機械設(shè)備，如砂漿機、振動器、電焊機、高壓水泵等機械則根據(jù)工程各施工階段施工進度實際需要進行經(jīng)濟、合理的配置，有計劃組織進場。三.所有機械設(shè)備進場后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７?，小型設(shè)備則在房間內(nèi)集中儲存?zhèn)溆?。第五?jié) 施工物資準備一.施工用的常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前進場，并合理分類堆放，派專人看護。二.施工用建筑材料視施工階段進展計劃材料進場時間，并均保證提前進場。三.

13、對于構(gòu)成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數(shù)量清單，并經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的審核、確認。四所有進場物資將預(yù)先設(shè)定場地分類別堆放，并做好標識及產(chǎn)品保護工作。第五章 施工方案及主要技術(shù)措施第一節(jié) 土建工程施工方案一施工測量本工程擬采用DJ2型經(jīng)緯儀2臺，等級2；DS3水準儀1臺，等級3mm/km，保證測量的精確度。1施工依據(jù)1）國家現(xiàn)行規(guī)范工程測量規(guī)范。2）雪佛蘭汽車銷售及維修項目施工藍圖。2平面控制網(wǎng)的測設(shè)本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立控制坐標系，根據(jù)業(yè)主提供的水準原點，建立控制坐標系，并做好基準點

14、的保護。施工中的數(shù)據(jù)計算，放樣工作均應(yīng)依此坐標系為依據(jù)。先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物主軸線，并在場地上做好軸線控制點，并定期復(fù)測?？刂泣c的做法可采用1.2m長，50m長鋼管打入地下，地面上留200mm長，上焊鐵板-6200200mm并在鐵板上刻出軸線相交的十字線。并在控制點周圍砌500mm高120磚圍檔，中間澆搗素混凝土澆至鐵板底面，在磚墻上加防護蓋，防止控制點因外力作用發(fā)生偏移。墊層施工完成后，要根據(jù)平面控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、角度誤差必須符合規(guī)范要求。3高程控制網(wǎng)布設(shè)1）高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控

15、制基點測設(shè)。2）標高豎相傳遞標高豎向傳遞采用50m鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項更正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過5mm。4結(jié)構(gòu)施工中樓層標高的控制對水準點的檢測及要求：對場內(nèi)設(shè)的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校核，儀器采用DS3水準儀，精度按三等水準點技術(shù)指標執(zhí)行。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證測量精度的質(zhì)量要求。5施工測量質(zhì)量保證措施1）加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。2）所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊以及實測細則文件規(guī)定的程序進行。3）測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。4）測量人員必須持證上崗，測量

16、儀器必須全部經(jīng)檢驗校核后再使用，并設(shè)專人保管，專人使用，輕拿輕放，避免碰撞。5）進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。6）依據(jù)總平面圖、基礎(chǔ)平面圖，制定工程定位放線平面圖，復(fù)核原基礎(chǔ)平面圖細部尺寸，內(nèi)部復(fù)測之后，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)測驗收。7）必須認真執(zhí)行現(xiàn)場測量放線簽證的有關(guān)程序，放線人員進行各部位的放線和自檢，項目主管師組織復(fù)驗后，報審監(jiān)理單位復(fù)驗，未經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證的不得進行下道工序。8）控制點選在通視良好，利于長期保存的地方，并埋設(shè)混凝土固定樁。9）施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。10）軸線放完后要求進行閉合檢查。每一項測量工作都要進行自檢互檢交

17、接檢。二土方工程1土方開挖本工程基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)。 1）施工準備（1）經(jīng)勘察單位及業(yè)主交底，確認地下無管線等隱蔽埋藏物。（2）水準點、控制點已引測到現(xiàn)場，并已完成基坑輪廓線的測設(shè)工作。（3）挖土機械及運輸機械已到位，業(yè)主指定了堆土場地。2）挖方施工土方按每獨立基礎(chǔ)開挖，挖土?xí)r技術(shù)人員必須跟班作業(yè)，獨立基礎(chǔ)開挖尺寸要準確，以防挖大或挖小。開挖使用2臺挖掘機作業(yè)，8輛自卸汽車配合土方運輸，土方先挖軸-軸，然后再挖軸軸，把軸上基礎(chǔ)留著不挖，做為行走車道，等軸兩側(cè)基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，再開始挖軸基礎(chǔ)土方?；A(chǔ)開挖時基底剩余20cm厚土方由人工清槽。土方挖掘開始后，挖掘機要在現(xiàn)場管理人員的指揮下，挖出

18、第一處水準點，水準點確定后再開始大面積作業(yè)。測量人員24小時配合，及時對基坑的底標高進行校核，杜絕超挖現(xiàn)象。清槽人員要及時將清出的余土運至機械作業(yè)范圍內(nèi)。同時要安排專人清理邊坡，做到邊挖邊清理，挖土?xí)r，注意留出800mm的作業(yè)面，挖方過程中若發(fā)現(xiàn)實際情況與地質(zhì)勘察資料不符時，要及時通知業(yè)主及勘察單位研究處理。3）地基釬探：在開挖工作創(chuàng)造一定的工作面之后，即可開始釬探工作。探點采用梅花型布置，每個探點間距1500mm，第一排探點距邊坡不得大于700mm，探點深度2.1m，采用機械釬探機釬探，確保數(shù)據(jù)的準確性，每個探點依次編號，保證當(dāng)?shù)鼗霈F(xiàn)問題時具有可追溯性?；垓炇找院?，用細砂灌實探孔。2、土

19、方回填 1）材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。其最大粒徑、含水率應(yīng)符合規(guī)定。石灰：生石灰粉，不得含有粒徑大于5mm的石灰塊。2）作業(yè)條件施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。土方回運從指定地點運回，回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、墻體或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)，待基礎(chǔ)混凝土強度達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊坡上釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。從而保證回填土的標高準確。3）施工工藝：基坑底

20、地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。（1）首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰的質(zhì)量是否符合標準的要求。（2）灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。（3）基坑底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。（4）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，靠近防水層應(yīng)采用人工夯實，每層虛鋪厚度200mm；外圍采用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度不大于300mm。各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應(yīng)檢查。（5）夯打密實：夯

21、打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（6）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。最后驗收。4）質(zhì)量標準干土質(zhì)量密度或壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。5）施工注意事項（1）灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。（2）不得將石灰粉花灑在土的表面，應(yīng)拌

22、合均勻。（3）留槎和接槎：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。（4）對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。（5）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。（6）灰土回填后，應(yīng)及時進行下一步施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。（7）灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都要測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比

23、、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度未達到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。三、鋼筋工程1鋼筋加工所有鋼筋由鋼筋工長統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項目主管工程師審核后在鋼筋場地配料。1）施工準備：存放鋼筋的現(xiàn)場已平整夯實，澆筑砼地面；鋼筋設(shè)備已進場并安裝就位；鋼筋加工單已制作完成。鋼筋加工場地開始設(shè)置在東南角，在鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝完成后把鋼筋加工區(qū)移進鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹 等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3）

24、鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。4）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度符合規(guī)范要求。級鋼筋末端設(shè)1800彎鉤，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，1350彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端的900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5）鋼筋的貯存及運輸：由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。較長鋼筋垂直運輸時，應(yīng)使鐵扁擔(dān)配合吊裝。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴禁隨

25、意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。2鋼筋綁扎1）施工準備（1）鋼筋綁扎采用22#火燒絲，鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求。（2）墊塊，混凝土板鋼筋采用5050水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，柱子鋼筋采用塑料卡來控制保護層。墊塊用1：2水泥砂漿制作（或購買成品塑料墊塊），初凝后用塑料布覆蓋72小時，然后放入水箱內(nèi)養(yǎng)護不少于7d，保證墊塊的抗壓強度。同時，不同厚度的墊塊不得混放，存放時必須分類標識，防止出現(xiàn)混用。（3）鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要

26、求時，需進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2）柱子鋼筋綁扎（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。（2）箍筋綁扎：每根柱的四根角筋都畫間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固到位。在柱筋頂部設(shè)一定位卡具來保證主筋的

27、間距及平面位置。（3）根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。（4）柱筋保護層厚度符合規(guī)范及施工藍圖要求，在施工圖有具體要求時，以施工圖為準，施工圖中未提及的，以驗收規(guī)范為準。（5）框架柱鋼筋的控制：柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。（6）為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染框架柱鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護。3）梁鋼筋綁扎（1）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺

28、放鋼筋。（2）先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤彎折角為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點50處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長度均符合設(shè)計

29、要求。（5）在主、次梁受力筋下墊5050的水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，以保證鋼筋保護層的厚度。受力筋為雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設(shè)計要求。4）頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。（2）按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。板為雙層筋時，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負彎矩筋的每個相交點必須綁扎。（4）樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上

30、下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。5）樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯模板上彈好主筋和分布筋的位置線。（2）按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)。（3）縱橫梁之間鋼筋交錯以及其它配筋交錯復(fù)雜部位，翻樣抽料時即安排好穿插排列的方式，并在作業(yè)前向施工班組細致交代清楚，以保證施工順利，綁扎質(zhì)量一次到位。4、鋼筋工程質(zhì)量要求1）所有鋼筋綁扎完后，分段進行自檢、互檢、交接檢，并請質(zhì)檢及監(jiān)理部門隱檢驗收后，簽認認可手續(xù)，方可進行下道工序的施工。2）鋼筋級別、直徑、形狀、數(shù)量、錨固長度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒

31、狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁使用。4）鋼筋采用直螺紋連接，械性能結(jié)果符合鋼筋連接驗收的專門規(guī)定。5）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣的10%，且不集中。6）彎鉤的朝向正確，搭接長度、錨固長度不小于規(guī)定值。7）箍筋的間距、數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。四模板工程1獨立基礎(chǔ)模板獨立基礎(chǔ)采用竹編膠合板,鋼腳手管加固。獨立基礎(chǔ)采用竹編膠合板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面干凈，并認真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接

32、縫應(yīng)符合驗收規(guī)范，以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于1.2Mpa。模板拆除順序應(yīng)為后支先拆，先支后拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角。2柱模板柱模板采用竹編膠合板。工藝流程：彈柱位置線安裝柱模板安拉桿加固調(diào)直辦預(yù)檢1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。2）安裝柱箍；柱箍用木方、拉桿及鋼管腳手架，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。5）將柱模內(nèi)清理干凈，留檢查口，調(diào)直，辦理柱模預(yù)檢。3梁、頂板模板1）配制方案梁、樓板模板采用12厚竹編膠合板。2）安裝梁模板：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢（1）柱

33、子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。（2）采用滿堂紅腳手架支撐梁、樓板模板。支柱上面墊方木，支柱加剪刀撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔2米設(shè)一道。（3）按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設(shè)計要求起拱。（4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。（5）用拉桿及鋼管固定梁側(cè)模板。保證加固穩(wěn)定，不漲模，不漏漿。（6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。3）頂板模板采用滿堂紅腳手架支撐樓板模板。頂部用可調(diào)油拖五混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。1混凝土工程質(zhì)量保證措施：管

34、理體系：土建工長負責(zé)混凝土施工過程的質(zhì)量管理，保證按設(shè)計要求及規(guī)范指揮施工；質(zhì)檢員負責(zé)過程施工的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)令改正并作記錄，定期向項目部匯報質(zhì)量檢查情況，以做出總結(jié)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行重點控制，消除影響混凝土質(zhì)量的不良因素；試驗員負責(zé)混凝土的計量、取樣、試驗?；炷凉こ虒嵭衅矫鎴D管理，對操作人員定崗定位，將質(zhì)量情況輸入計算機進行管理,保證其可追溯性。定期召開質(zhì)量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質(zhì)量通病。加強對作業(yè)隊的質(zhì)量管理，進行全體職工的質(zhì)量教育和成品保護教育，提高質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行項目部質(zhì)量獎罰條例，使工程質(zhì)量與其經(jīng)濟利益掛鉤，強化提高全員質(zhì)量意識。堅持樣板引路，嚴

35、格執(zhí)行“三檢制”，開展全面質(zhì)量管理活動，提高全員質(zhì)量意識?；炷潦┕び勺鳂I(yè)負責(zé)人制定責(zé)任崗，以及倒班安排，每班不能過長，一班6小時，合理安排勞力，保證開盤不間斷。混凝土施工時，機械工長隨時監(jiān)控，提前作好機修準備工作，一旦機械發(fā)生故障，立即搶修，以避免不必要的施工縫出現(xiàn)。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制度，現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭質(zhì)檢部負責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工，確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。泵送混凝土施工，坍落度控制在16020mm之間，坍落度損失不大于25mm/h，并由項目部

36、技術(shù)人員對砼及其原材料進行定期和不定期兩種方式進行檢查。2.混凝土運輸本工程混凝土基礎(chǔ)及頂板采用汽車泵送，框架柱澆筑采用塔吊進行，二次結(jié)構(gòu)砼采用翻斗車配合運輸。3施工縫留置與處理：1）施工縫留設(shè)位置：（1）水平施工縫：框架柱施工縫留在梁底和板頂兩處。（2）垂直施工縫：跨中1/3處。（3）樓梯施工縫留設(shè)位置：地面以上三個踏步處。2）施工縫處理：（1）在澆筑混凝土前將施工縫處砼鑿毛,剔除表面浮漿及松散部分，提前用水沖凈混凝土表面,且不得積水。（2）澆筑混凝土前應(yīng)先鋪一層同配比砂漿，邊鋪邊澆筑混凝土，混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4混凝土的澆筑1）工藝要點：澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，

37、并對易被砼污染的鋼筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm為宜。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點陣搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。2）獨立基礎(chǔ)砼獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑時由于施工現(xiàn)場狹窄，如果一次開挖澆筑基礎(chǔ)混凝土，汽車泵無法在有利位置停車，經(jīng)過認真的研究，決定甩開79軸作為汽車車道，澆筑完其他基礎(chǔ)混凝土后再對79軸進行澆筑混凝土的施工。在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r注意用人工培坡，24小時不間斷。管理

38、人員晚間安排值班。3）柱砼柱混凝土開始澆筑以前，將高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管長度不小于500mm，保證在砼澆筑時，灰漿不會污染外露的主筋。柱混凝土采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不得大于500mm，在振搗的同時，下面要有人隨時觀察模板情況并敲打模板，來檢查砼是否密實。柱子混凝土必須一次澆筑完畢，不得隨意留置施工縫。澆筑完畢后將伸出的預(yù)留鋼筋上包裹塑料管及時去除。4）梁、板混凝土澆筑頂板砼前，控制頂板50線要放在豎向柱子鋼筋上，澆筑頂板混凝土?xí)r按鋼筋上的標高控制點拉十字控制線控制頂板厚度，并用鐵插尺隨時進行檢查，以保證頂板的厚度偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，

39、用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后根據(jù)+50cm線找平，用木抹子搓平。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板的位置時再與板同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁、板、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r采用30mm直徑的振動棒，并盡可能采用較小粒徑同強度等級的混凝土。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實休息平臺板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆振，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯段混凝土應(yīng)

40、連續(xù)澆筑完。6）混凝土澆筑注意事項澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間一般不超過2h，如超過2h應(yīng)按施工縫進行處理。澆筑混凝土?xí)r專業(yè)工長應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同

41、配比水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、混凝土養(yǎng)護樓板混凝土采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間要加強灑水，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定。當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時，要將砼表面用塑料全部覆蓋，并壓牢，防止砼失水過快而出現(xiàn)干裂。要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天，尤其要加強前3天的養(yǎng)護。柱混凝土采用覆蓋塑料薄模和草袋并澆水的方法進行養(yǎng)護，當(dāng)選用涂刷養(yǎng)護劑時，養(yǎng)護劑采用高效養(yǎng)護劑YJ型。養(yǎng)護劑要邊拆模邊涂刷，嚴禁漏刷。六砌體工程1材料砌塊：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：用32.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復(fù)試報告

42、。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等，提前做好防腐處理。2作業(yè)條件1）主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。3）砌筑部位在結(jié)構(gòu)墻柱上按500mm標高線分別劃出砌體層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好墻體立面邊線。4）根據(jù)最下面第一皮砌體的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。5）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。3施工工藝1）工藝流程：基層處理

43、砌塊澆水砂漿攪拌砌墻驗評。2）基層處理：將砌筑砌塊墻體根部的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，用水平尺檢查其平整度。3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。4）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5）砌墻：選砌塊：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰

44、縫15mm為宜。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砌塊與結(jié)構(gòu)連接處必須按設(shè)計或圖集要求設(shè)置拉結(jié)筋。理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計要求。砌筑圍護結(jié)構(gòu)及內(nèi)隔墻墻壓筋、腰帶、過梁組合柱構(gòu)造筋的留設(shè)：為減少梁、板、柱剔鑿和模板打眼而影響外觀，保證插筋的準確性，可采用植筋的方法。按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。每層開始時，

45、應(yīng)從定位砌塊處開始，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。4應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。3）拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。4）砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。七防水層施工1涂

46、膜防水施工1）施工準備（1）樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收，管周圍縫隙用1：2：4細石混凝土分兩次澆灌密實。（2）樓面墊層已做完，向地漏處找2%坡。2）施工工藝工藝流程：清掃基層涂刷第一層涂膜細部附加層第二層涂膜第三層涂膜。清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。第一層涂膜：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進行下一工序的操作。細部附加層：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。第二層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，從內(nèi)往

47、外退著操作。第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第三遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第二遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。3）質(zhì)量標準（1）防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（2）涂膜防水層與預(yù)埋管件、表面坡度等細部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象（蓄水24h觀察無滲漏）。（3）找平層含水率低于9%，并經(jīng)檢查合格后，方可進行防水層施工。（4）涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設(shè)計要求，不露底。保護層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合

48、，不得有損傷。（5）底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴，無空鼓。（6）涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。（2）樓面面層做完后進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層做完之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返

49、工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。第二節(jié) 裝修工程施工方案一室內(nèi)裝修工程 1抹灰工程1）施工準備（1）結(jié)構(gòu)施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。（2）清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。（3）大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。2）材料及機具準備（1）水泥：Po32.5普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告（2）砂：用中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標符

50、合設(shè)計要求。（3） 石灰膏：在施工現(xiàn)場設(shè)置兩座生石灰熟化池，將生石灰熟化不少于7天后應(yīng)用。（4）主要機具：攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。3）工藝流程門窗框四周堵縫墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制基層處理抹底層砂漿潤濕、刮素水泥膏抹罩面灰養(yǎng)護。4）操作要點（1）抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。（2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm。（3）抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后抹底灰，分層裝

51、檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。（4）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度58mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。2內(nèi)墻面磚施工1）材料及機具（1）水泥：Po32.5普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明和復(fù)試單，出廠日期不超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。（2）白水泥：Po32.5白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。（4）面

52、磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。2）施工工藝工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫?；鶎犹幚恚菏紫葘⑼钩鰤γ娴幕炷撂奁?，混凝土墻面應(yīng)做拉毛處理或涂刷界面劑，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作

53、為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整度。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，可分段進行。在每

54、一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面采用1：2水泥砂漿或?qū)Ｓ妹娲u粘貼砂漿，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須

55、壓底平面面磚，并低出底平面面磚35mm的做法，讓其起滴水線的作用，防止尿檐而引起空裂。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3）質(zhì)量標準 （1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。（3）表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。（4）接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（5）流水坡向正確，滴水線順直。4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）空鼓、脫落基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面磚勾縫不嚴且未灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加入適量粘結(jié)膠或采用專用粘結(jié)砂漿，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查。 （2）墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差