石油化工管道布置設(shè)計規(guī)范

1、v1.0 可編輯可修改石油化工管道布置設(shè)計規(guī)范一 石油化工管道布置設(shè)計一般規(guī)定1. 管道布置設(shè)計應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求；2. 管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、滿足施工、操作、維修等 方面的要求，并力求整齊美觀；3. 對于需要分期施工的工程，其管道的布置設(shè)計應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，力求做到施工、 生產(chǎn)、維修互不影響；4. 永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的發(fā)展用地；5. 在確定進出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；6. 廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)的裝置（單元） 、道路、建筑物、構(gòu)筑 物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元） ，減少管道與鐵路、道路的交叉；7. 管道應(yīng)

2、架空或地上敷設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)；8. 管道宜集中成排布置，地上管道應(yīng)敷設(shè)在管架或者管墩上；9. 在管架或者管墩上 （包含穿越涵洞） 應(yīng)留有 10%30%的空位，并考慮其荷重； 裝置主管廊架宜留有 10% 20%的空位，并考慮其荷重；10. 全廠性管架或者管墩上 （包含穿越涵洞） 應(yīng)留有 10%30%的空位， 并考慮其 荷重；裝置主管廊架宜留有 10% 20%的空位，并考慮其荷重；11. 輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置， 應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計的要求；12. 管道布置設(shè)計應(yīng)滿足現(xiàn)行石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計通則 SHJ39 的要求；13. 管道

3、布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、 機泵及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝、 檢修和消防車輛的通行；v1.0 可編輯可修改14. 管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性；在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機 泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下， 應(yīng)使管道最短， 組成件最少；15. 應(yīng)在管道規(guī)劃的同時考慮其支撐點設(shè)置； 宜利用管道的自然形狀達到自行補 償；16. 管道系統(tǒng)應(yīng)有正確和可靠地支撐， 不應(yīng)發(fā)生管道與其支撐件脫離、 管道扭曲、 下垂或立管不垂直的現(xiàn)象；17. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低” ，減少氣袋或液袋；否則應(yīng)根據(jù)操 作、檢修要求設(shè)置放空、放凈；管道布置應(yīng)減少“盲腸” ；18. 氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多

4、路時， 管道布置應(yīng)考慮對稱性或滿足 管道及儀表流出圖要求；19. 管道除與閥門、儀表、設(shè)備等要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接； 下列情況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或者其他可拆卸的場合；1) 因檢修、清洗、吹哨需拆卸的場合；2) 襯里管道或者夾套管道；3) 管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；4) 焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點；5) 公稱直徑小于或等于 100 的鍍鋅管道；6) 設(shè)置盲板或“ 8”字盲板的位置。20. 管道布置時管道焊縫位置的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求 ;1) 管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm；2) 管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：2v1

5、.0 可編輯可修改A. 對于公稱直徑小于 150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于 50mm；B. 對于公稱直徑等于或大于 150mm的管道，不應(yīng)小于 150mm。21. 各種彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表 1 的規(guī)定：表 1 彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計壓力 MPa彎管制作方式最小彎曲半徑10熱彎冷彎10冷、熱彎22. 管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng) 密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道熱位移。管道 上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于 150mm。套管應(yīng)高出樓板、 屋頂面 50mm。管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻

6、。23. 布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密 封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或者 機泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護。24. 有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求， 可不設(shè)管托。當隔熱層厚度小于或等于 80mm時，選用高 100mm的管托；隔熱 層厚度大于 80mm時，選用高 150mm的管托； 隔熱層厚度大于 130mm時，選用3v1.0 可編輯可修改高 200mm的管托。保冷管道應(yīng)選用保冷管托。25. 全廠性管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，并宜與地面坡度一致，管道的最小坡度宜為2%。管道變坡點宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點附近。2

7、6. 對于跨域、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè) 閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。27. 有熱位移的埋地管道，在管道強度允許的條件下可設(shè)置擋墩，否則應(yīng)采用熱 補償措施。二 管道布置(一) 管道的凈空高度或埋設(shè)深度1. 管道跨越廠區(qū)、裝置區(qū)的鐵路和道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 管道跨越鐵路時，軌面以上的凈空高度不應(yīng)小于；2) 管道跨越廠區(qū)時內(nèi)道路時，路面以上的凈空高度不應(yīng)小于 5m；3) 管道跨越裝置內(nèi)的檢修道路和消防道路時，路面以上的凈空高度不應(yīng)小于；4) 管架立柱邊緣距離鐵路中心線不應(yīng)小于 3m，距道路路肩不應(yīng)小于 1m。2. 管道與鐵路或道路平行敷

8、設(shè)時，其突出部分距鐵路中心線不應(yīng)小于，距 道路路肩不應(yīng)小于 1m；3. 管道穿越廠區(qū)、裝置區(qū)鐵路、和道路時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 管道穿越鐵路和道路的交角不宜小于 60, 穿越管段應(yīng)敷設(shè)在涵洞或者 套管內(nèi)，或采取其他防護措施；2) 套管的兩段伸出路基邊坡不得小于 2m，路邊有排水溝時，伸出水溝不應(yīng)小于 1m；v1.0 可編輯可修改3) 套管頂距鐵路軌面不應(yīng)小于，距道路路面不應(yīng)小于，否則應(yīng)核算套管強 度。4. 管墩、管架上敷設(shè)的管道的高度應(yīng)符合下列要求：1) 全廠性管道的高度：a) 管墩頂距地面不宜小于；b) 管廊下方考慮通行時，管底距地面的凈空高度不得小于；c) 多層管架的層間距應(yīng)根據(jù)管徑大小

9、和管架結(jié)構(gòu)確定，但不宜小于；2) 裝置內(nèi)管廊的高度，除應(yīng)滿足設(shè)備接管和檢修的需要外，還應(yīng)符合下列 規(guī)定：a) 管廊下方布置泵或換熱器時，管底至地面的凈空高度不宜小于；b) 管廊下方不布置泵或換熱器時， 管底至地面的凈空高度不宜小于 3m；c) 管廊下方作為消防通道時，管底至地面的凈空高度不得小于；d) 多層管廊的層間距應(yīng)根據(jù)管徑大小和管架結(jié)構(gòu)確定，上下層間距宜 為；e) 當管廊有桁架時要按桁架底高計算管廊的凈高。5. 接近地面敷設(shè)的管道的布置應(yīng)滿足閥門和管件等的安裝高度要求，管底或隔熱層的底部距地面凈空高度不應(yīng)小于 150mm；6. 裝置內(nèi)管道的管底至人行通道路面的凈空高度不應(yīng)小于；7. 埋地

10、管道埋設(shè)深度的確定應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土 深度和地下水位等影響，管頂距地面不宜小于；在室內(nèi)或室外有混凝土 地面的區(qū)域，管頂距地面不宜小于；通過機械車輛的通道下不宜小于或 采用套管保護。埋地管道上如有閥門應(yīng)設(shè)閥井，閥井大小應(yīng)能進人操作v1.0 可編輯可修改與拆裝， 閥井井壁頂面應(yīng)高出地面約 100mm，且應(yīng)設(shè)蓋板， 井底離管底凈 空不應(yīng)小于 200mm，保溫管道不應(yīng)小于 300mm，閥井應(yīng)設(shè)排水設(shè)施；8. 輸送可燃氣體、可燃液體的埋地管道不宜穿越電纜溝，如不可避免時應(yīng) 設(shè)套管；當管道介質(zhì)溫度超過 60時，在套管內(nèi)應(yīng)填充隔熱材料，使套 管外壁溫度不超過 60；套管長度伸出電纜溝外

11、壁不應(yīng)小于 500mm；9. 管道管溝敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 無法架空敷設(shè)而又不宜埋地敷設(shè)的管道可在管溝內(nèi)敷設(shè)；2) 管溝有全封閉地下管溝和敞開式半地下管溝兩種形式； 后者應(yīng)有 蓋板或格柵；全封閉式地下管溝適用于不需經(jīng)常檢查和維修的管道； 敞開式半地下管溝適用于需要經(jīng)常檢查和維修的管道。 為防止雨水進 入，敞開式半地下管溝的溝壁頂面應(yīng)高出地面約 100mm；3) 全封閉地下管溝中的管道如有閥門也應(yīng)設(shè)閥井， 對閥井的要求與 埋地管道相同；4) 當管道不保溫時，管底距溝底凈空不應(yīng)小于 200mm，保溫管道不 應(yīng)小于 300mm；5) 管溝進出裝置和廠房處應(yīng)設(shè)密封隔斷。(二) 管道間距1. 在管墩

12、、管架上敷設(shè)的管道不論有無隔熱層，其凈距不應(yīng)小于 50mm，法 蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于 25mm。管溝內(nèi)管間距應(yīng)比架空敷設(shè)適 當加大，其凈距不應(yīng)小于 80mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于 50mm。2. 管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設(shè)備、儀表測量元件或有側(cè)向位 移的管道應(yīng)加大管道間的凈距。v1.0 可編輯可修改3. 管道外壁或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或構(gòu)架的立柱、建 筑物墻壁或管溝溝壁的凈距不應(yīng)小于 100mm。(三) 工藝管道布置1. 多層管廊的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 熱介質(zhì)管道宜布置在上層，必須布置在下層的熱介質(zhì)管道，不應(yīng)與 液化烴管道相鄰布置；2) 氣體

13、管道宜布置在上層；3) 液化烴和腐蝕性價值管道宜布置在下層，但腐蝕性介質(zhì)管道不應(yīng)布 置在驅(qū)動設(shè)備正上方；4) 低溫價值管道宜布置在下層；5) 低溫介質(zhì)管道、液化烴管道和其他應(yīng)避免受熱的管道不宜布置在熱 介質(zhì)管道的上方或緊靠不保溫的熱價值管道；6) 工藝管道視其兩端所連接的設(shè)備管口標高可以布置在上層或下層， 以便做到“步步低”或“步步高” 。2. 氧氣管道與可燃氣體、可燃液體管道共架敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，不宜敷設(shè)在可燃氣體、可燃液體管道的正 上方或正下方；2) 平行敷設(shè)時，兩類管道之間宜有不然物料管道隔開，或其凈間距不 小于 250mm。3. 工藝管道不應(yīng)再路面下或

14、路肩上沿道路敷設(shè)；4. 氣體支管宜從主管頂部接出；5. 有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連7v1.0 可編輯可修改接，有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng) 埋地敷設(shè)；6. 布置固體物料或含固體物料的管道時，應(yīng)使管道盡可能短、少拐彎和不 出現(xiàn)死角；7. 固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45；8. 固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的六倍；9. 含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度；10. 需要熱補償?shù)墓艿缿?yīng)從管道的起點至終點對整個管系進行分析以確定合 理的熱補償方案；11. 敷設(shè)在管廊上要求有坡度

15、的管道，可采用調(diào)整管托高度、在管托上加型 鋼或鋼板墊枕的辦法實現(xiàn)；對于放空氣體總管(或去火炬總管)宜布置 在管廊立柱的頂部，以便于調(diào)整標高；12. 布置與轉(zhuǎn)動機械設(shè)備連接的管道時，應(yīng)使管系具有足夠的柔性，以滿足 設(shè)備管口的允許受力要求，必要時可采用以下措施：1) 改變管道走向，增強自然補償能力；2) 選用彈簧支吊架；3) 選用金屬波紋管補償器；4) 在適當位置設(shè)置限位支架。13. 布置與往復(fù)式壓縮機相連的管道時，應(yīng)使管系的機械振動固有頻率和管 道的氣柱固有頻率避開機器的激振頻率；必要時采用以下措施：1) 增設(shè)防振支架；2) 適當擴大管徑；v1.0 可編輯可修改3）增設(shè)脈動衰減或孔板；4）合理設(shè)

16、置緩沖器，避開共振管長，盡可能減少彎頭。14. 不應(yīng)再振動管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。15. 在易產(chǎn)生振動的管道（如往復(fù)式壓縮機、往復(fù)式泵的出口管道等）的轉(zhuǎn) 彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于倍公稱直徑的彎頭。分支管宜順介質(zhì)流向 斜接；16. 從有可能發(fā)生振動的管道上接出公稱直徑小于或等于 40mm的支管時，不 論支管上有無閥門，連接處應(yīng)采取加強措施；17. 自流的水平管道應(yīng)不下雨 3的順介質(zhì)流向坡度。（四）液化烴管道的布置1. 液化烴管道應(yīng)地上敷設(shè)，如受條件限制采用管溝敷設(shè)時，必須采取防止 氣體在管溝內(nèi)積聚的措施或防火措施， 并在進出裝置及廠房處密封隔斷；2. 液化烴管道穿越鐵路或道路時應(yīng)敷設(shè)在套

17、管內(nèi)， 套管上方最小覆蓋厚度， 從套管頂?shù)杰壍撞粦?yīng)小于，從套管頂?shù)降缆繁砻娌恍∮?1m；3. 在兩端有可能關(guān)閉且因外界影響可能導致升壓的液化烴管道上，應(yīng)采取 安全措施；4. 液化烴管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物；5. 液化烴管道熱補償，宜為自然補償或采用“”型補償器。（五）取樣管道的布置1. 取樣口的布置，應(yīng)使采集的樣品具有代表性，取樣系統(tǒng)的管道布置應(yīng)避 免死角或袋形管；2. 取樣閥應(yīng)裝在便于操作的地方，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量v1.0 可編輯可修改短；3. 樣品出口管端與漏斗、地面或平臺之間、應(yīng)有安放取樣器皿的空間；4. 氣體管道上取樣口的布置規(guī)定如下：1) 水平管道上的取樣口應(yīng)設(shè)在

18、管道的頂部；2) 在垂直管道上，當氣體自下而上流動時取樣口應(yīng)向上傾斜 45，當 氣體自上而下流動時取樣口應(yīng)水平開設(shè)；3) 含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口，應(yīng)設(shè)在垂直管上，并將取樣 管伸入管道的中心。5. 液體管道上取樣口的布置規(guī)定如下：1) 壓力輸送的水平管道上的取樣口宜設(shè)在管道的頂部或側(cè)面，自流水 平管上的取樣口宜設(shè)在管道底部，含有固體顆粒的液體管道的取樣 口應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面；2) 垂直管道上的取樣口宜設(shè)在介質(zhì)向上流動的管道上，介質(zhì)自上而下 流動時，除非能保證液體充滿取樣管，否則不宜在這種情況下設(shè)取 樣點。6. 取樣口不宜設(shè)在有振動的管道上。(六) 泄放管道的布置1. 由于管道布置形成的高

19、點或低點， ，應(yīng)根據(jù)操作、 維修等的需要設(shè)置放氣管、排液管或切斷閥；2. 管道高點放氣口應(yīng)設(shè)在管道的頂部，管道低點排液口應(yīng)設(shè)在管道底部；3. 管道放氣或排液口的最小公稱直徑應(yīng)符合表 2 的規(guī)定：表 2 放氣口、排液口的最小公稱直徑10v1.0 可編輯可修改管道放氣口、排液口251540150202003502540040注：催化劑、漿液或高粘度介質(zhì)（如焦油、瀝青、重質(zhì)燃料油等）管道的排液口公稱直徑不得小于 25mm。4. 對于全廠性的工藝、凝結(jié)水和水管道，在歷年最冷月平均溫度的平均值 高于0的地區(qū)，應(yīng)少設(shè)低點排液口； 低于或等于 0的地區(qū)，應(yīng)在適當 位置低點排液；5. 全廠性管道的低點排液如允

20、許直接排放時，可在主管底部接出短管加法 蘭蓋封閉；6. 蒸汽主管（干管）的排液設(shè)置應(yīng)包括分液包、切斷閥和疏水閥；7. 放氣或排液管上的切斷閥，宜用閘閥；對于高壓、極度及高度危害介質(zhì) 的管道應(yīng)設(shè)雙閥，當設(shè)置單閥時，應(yīng)加上盲板或法蘭蓋；8. 連續(xù)操作的可燃氣體管道低點的排液閥，應(yīng)為雙閥，排出的液體應(yīng)排放 至密閉系統(tǒng)， 僅在開停工時使用的排液閥， 可設(shè)一道閥門并加螺紋堵頭、 官帽、盲板或法蘭蓋；可燃液體管道以及大于蒸汽管道上的排液管裝一 個切斷閥時，應(yīng)在端頭加官帽（管堵） 、盲板或者法蘭蓋；9. 向大氣排放的非可燃氣體放空管高度應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備或管道上的放空管口，應(yīng)高出鄰近的操作平臺面 2m

21、以上；11v1.0 可編輯可修改2) 緊靠建筑物、構(gòu)筑物或其內(nèi)部布置的設(shè)備或管道的放空口，應(yīng)高出 建筑物、構(gòu)筑物 2m以上。10. 可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合下列要求：1) 連續(xù)排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m 范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂以上；位于 20m以外的平臺或建筑物，應(yīng)符合圖 1 的 要求。2) 間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出10m 范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂以上；位于 10m以外的平臺或建筑物，應(yīng)符合圖 1 的 要求。圖 1 可燃氣體排氣筒或放空管高度示意圖注：陰影部分為平臺或建筑物的設(shè)置范圍。11. 安全泄壓裝置的出口介質(zhì)允許向大氣排放時，應(yīng)按下列要求

22、布置：1) 放空管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地區(qū)；2) 放空管口的高度應(yīng)高出以安全泄壓裝置為中心， 半徑為 8m的方位內(nèi)的最高操作平臺 3m。12. 安全泄壓裝置出口管的布置，應(yīng)考慮由于泄壓排放引起的反作用力，合理設(shè)置支架。12v1.0 可編輯可修改(七) 公用系統(tǒng)管道的布置1. 蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置：1) 蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近 主管的水平管段上；2) 蒸汽主管的末端應(yīng)設(shè)分液包；3) 水平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔規(guī)定如下：a) 在裝置內(nèi)，飽和蒸汽宜為 80m，過熱蒸汽宜為 160m；b) 在裝置外，順坡時宜為 300m，逆坡時宜為 200m。4

23、) 不得從用氣要求很嚴格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；5) 蒸汽支管的低點，應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)排液閥或疏水閥；6) 在蒸汽管道的“”形補償器上，不得引出支管。在靠近“”形 補償器兩側(cè)的直管上引出支管時， 支管不應(yīng)妨礙主管的變形或位移。 因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點的位移， 不應(yīng)使支管承受過大應(yīng)力；7) 多跟蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主 管接出；8) 直接排至大氣的蒸汽放空管， 應(yīng)在該管下端的彎頭附近開一個 6mm 的排液孔；9) 連續(xù)排放或經(jīng)常排放的泛氣管道，應(yīng)引至非主要操作區(qū)。2. 蒸汽凝結(jié)水管道布置，當回收凝結(jié)水時，宜架空敷設(shè)在管廊上；為減少 壓降，凝結(jié)水支管宜順

24、介質(zhì)流向 45斜接在凝結(jié)水回收總管頂部；當支 管從低處向高處匯入總管時，在匯入處宜設(shè)止回閥，有止回作用的疏水 閥可不設(shè)止回閥；13v1.0 可編輯可修改3. 冷卻水管道應(yīng)按下列要求布置：1) 冷卻水管道布置 ing 根據(jù)工藝條件的要求，如冷卻水的種類、用途、 氣候條件、用水設(shè)備是否間斷操作及停工檢修等因素綜合考慮；2) 敷設(shè)在室外管架上的大直徑管道，宜布置在管架立柱附近；3) 寒冷地區(qū)埋地敷設(shè)的水管道，引出地面時，應(yīng)根據(jù)工藝要求，在冷 卻水出入口總管上設(shè)置切斷閥、防凍排水閥、防凍循環(huán)閥和防凍長 流水閥等措施，如圖 2 所示：14圖 2 防凍管道安裝形式a) 在寒冷地區(qū)， 循環(huán)水應(yīng)采用型防凍措施

25、； 對于新鮮水附近無回水管道，可采用型或型防凍措施；b) 對于最冷月平均氣溫等于或低于 0地區(qū)的循環(huán)水、 新鮮水等管 道可采用型防凍措施。4) 寒冷地區(qū)架空敷設(shè)的水管道應(yīng)避免死端、盲腸、袋狀管段；對于難 以避免的袋狀管段，應(yīng)考慮設(shè)低點排液閥；對于難于避免的盲腸管 段或設(shè)備間斷操作的管道，應(yīng)考慮保溫、伴熱等防凍措施；v1.0 可編輯可修改5) 寒冷地區(qū)的管殼式冷卻器或其他冷卻設(shè)備，其進、出口管閥門處的 防凍循環(huán)旁通管及防凍放空閥應(yīng)盡量靠近閥門，旁通管和閥門也需 要保溫防凍。4. 裝置內(nèi)的工藝用水和生活用水的管道，宜架空敷設(shè)在管廊上；5. 空氣、壓縮空氣管道應(yīng)按下列要求布置：1) 空壓機等進口管道

26、頂部應(yīng)設(shè)防雨罩，并以金屬絲網(wǎng)保護；2) 布置空壓機的進、出口管道時，應(yīng)考慮管道振動對建筑物的影響， 應(yīng)在進口管道設(shè)置單獨基礎(chǔ)的支架；3) 壓縮空氣的放空管和空壓機的吸氣系統(tǒng)應(yīng)按現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)噪聲控 制設(shè)計規(guī)范 GBJ87的有關(guān)規(guī)定控制噪聲；4) 用于吹掃、反吹等的非凈化壓縮空氣，總管架空敷設(shè)在管廊上，支 管由總管上部引出，并在裝置的軟管站內(nèi)設(shè)置非凈化壓縮空氣軟管 接頭；5) 對于塔、反應(yīng)器構(gòu)架以及多層冷換設(shè)備構(gòu)架，為了便于檢修時使用 風動扳手，應(yīng)在有人孔和設(shè)備頭蓋法蘭的平臺上設(shè)置非凈化壓縮空 氣軟管接頭；6) 凈化壓縮空氣支管宜從總管上部引出并在水平管段上設(shè)切斷閥。6. 氮氣管道的布置應(yīng)符合下列

27、要求：1) 裝置中吹掃氮氣，應(yīng)在裝置的軟管站內(nèi)設(shè)置氮氣軟管接頭，并宜設(shè) 置雙閥；2) 工廠系統(tǒng)的高壓氮氣需減壓使用時， 可用角式截止閥或減壓閥減壓；3) 催化劑系統(tǒng)需要的高純度氮氣，應(yīng)從總管單獨接出。閥門的布置15v1.0 可編輯可修改一）一般規(guī)定1. 閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置 的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，必要時可設(shè)置操作平臺及梯子；地面以 下管道上的閥門應(yīng)設(shè)在閥井內(nèi)，必要時，應(yīng)設(shè)置閥門延伸桿。2. 垂直管道上閥門的安裝高度（閥門手輪中心與操作面的距離）宜為，不 宜超過；3. 當閥門手輪中心的高度超過操作面 2m時，可采取下列措施：1）不經(jīng)常操作的閥門可利

28、用梯子、活動平臺、延伸桿等進行操作；2）經(jīng)常操作的閥門或集中布置的成組閥門應(yīng)設(shè)操作平臺。4. 布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于 2m時，應(yīng)使其不影響操 作人員的操作和通行；5. 閥桿水平安裝的明桿式閥門開啟時，閥桿不得影響通行；6. 平行布置管道上的閥門，其中心線宜取齊，手輪間的凈距不應(yīng)小于 100mm；為了減少管道間距，可把閥門錯開布置。7. 水平管道上閥門的閥桿方向可按下列順序確定： 垂直向上：水平，向上傾斜 45；向下傾斜 45；不得垂直向下；8. 除工藝有特殊要求外， 塔、反應(yīng)器、 立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，

29、不得布置在裙座內(nèi)；9. 可燃液體管道進入鐵路裝卸站臺前，應(yīng)設(shè)有便于操作的緊急切斷閥，該 閥距站臺邊緣不應(yīng)小于 10m；汽車裝卸站內(nèi)，當無緩沖罐時應(yīng)在距離裝 卸鶴位 10m以外輸送介質(zhì)管道上裝設(shè)緊急切斷閥；10. 隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備；與裝有劇毒介質(zhì)16v1.0 可編輯可修改的設(shè)備相連接管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備管口直接相接，該閥門不得使用 鏈輪操作；11. 從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近干管根部的水平段上；12. 管道設(shè)計時，應(yīng)避免使閥門承受過大荷載；13. 加熱爐滅火蒸汽篩孔管和半固定式接頭的滅火蒸汽管道上的閥門應(yīng)設(shè)在 既安全又便于操作的地方；甲、乙、丙類液

30、體設(shè)備區(qū)附近，宜設(shè)置半固 定式消防蒸汽接頭，在操作溫度等于或高于自燃點的氣體或液體設(shè)備附 近，宜設(shè)固定式蒸汽篩孔管，其閥門距設(shè)備不宜小于。二）安全閥的布置1. 安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護的設(shè)備或管道。如不能靠近布置， 則從被保護的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安 全閥定壓值的 3%；2. 安全閥宜設(shè)置檢修平臺，布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸 后吊裝的可能，必要時應(yīng)設(shè)吊桿；3. 安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭；4. 安全閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值，對 于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的 10%；5. 當排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有

31、凝液或冷凝氣體時，安全 閥的出口應(yīng)高于總管，否則，應(yīng)采取排液措施；6. 排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向 45斜接在排放總管 的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓；7. 當安全閥進出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封 開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動，閥17v1.0 可編輯可修改板下滑，當安全閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。三）氣動調(diào)節(jié)閥的布置1. 調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求， 并應(yīng)靠近與其有關(guān)的 一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表；2. 調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺上且便于操作和維修處；3. 調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂

32、直安裝于水平官道上， 特殊情況下方可水平或傾斜安 裝，但須加支撐；4. 調(diào)節(jié)閥組（包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥 、切斷閥和排液閥）立面安裝時， 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方，公稱直徑小于 25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安 裝在旁路的上方；5. 調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于 250mm；對于反裝閥芯的單 雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出閥芯的空間；6. 調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于 200mm的凈空， 調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下 布置時，應(yīng)錯開位置；7. 切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥， 但旁路閥公稱直徑大于 150 時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調(diào)節(jié)閥不宜布置成直線；8. 在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道

33、的低點應(yīng)設(shè)排液閥， 排液閥可選閘閥；9. 介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個平 面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方；10. 低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個支架中應(yīng)有一個是固定支架，另 一個滑動支架；11. 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于 60，不低于 -40 的地方，并遠離18v1.0 可編輯可修改振動源；12. 在一個區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀及 操作方便。四）止回閥的布置1. 升降式止回閥應(yīng)安裝在水平官道上， 立式升降式止回閥可安裝在關(guān)內(nèi) 介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；2. 旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上， 也可安裝在關(guān)內(nèi)介質(zhì)自下而 上流動

34、的垂直管道上；3. 底閥應(yīng)安裝在離心泵吸入管的立管端；4. 為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用蝶形止回閥，泵出口與所連 接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥。五）減壓閥的布置1. 減壓閥不應(yīng)設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)動設(shè)備或容易受沖擊的地方， 且應(yīng)考慮便于 檢修；2. 減壓閥宜安裝在水平官道上；3. 為避免管道中雜質(zhì)對減壓閥磨損，應(yīng)在減壓閥前設(shè)置過濾器。六）疏水閥的布置1. 疏水閥的安裝位置不應(yīng)高于疏水點；2. 恒溫型疏水閥為得到動作需要的溫度差，應(yīng)在疏水閥前留有 1m長的 不保溫管段；3. 當疏水閥本體無過濾器時，應(yīng)在疏水閥前安裝過濾器；19v1.0 可編輯可修改4. 布置疏水閥的出口管道時，應(yīng)采取措施

35、降低疏水閥的背壓；5. 疏水閥的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修；6. 疏水閥的安裝應(yīng)符合下列要求：1) 浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時，應(yīng)采取必要的防凍 措施；2) 雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝；3) 熱動力式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；4) 脈沖式疏水閥宜安裝在水平管道上，閥蓋朝上；5) 到吊桶式疏水閥必須水平安裝。7. 多個疏水閥同時使用時必須并聯(lián)安裝。四 管道和管道附件的布置(一) 管件的布置1. 彎頭宜選用曲率半徑等于倍公稱直徑的長半徑彎頭：輸送氣固、液固 兩相流物料的管道應(yīng)選用大曲率半徑彎管；2. 管廊上水平管道變徑連接，如無特殊要求，應(yīng)選用底平偏心異徑管， 垂直管上宜選用同心

36、異徑管3. 對于水平吸入的離心泵，當入口管變徑時，應(yīng)在靠近泵的入口處設(shè)置 偏心異徑管，當管道從下向上進泵時，應(yīng)采用頂平安裝，當管道從上 向下進泵時，宜采用底平安裝；4. 平焊法蘭不應(yīng)與無直管段的彎頭直接連接；5. 閥門和其他靜密封接頭宜安裝在管道支撐點的附近；6. 除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備裙座內(nèi)的管道上20v1.0 可編輯可修改不得布置法蘭和螺紋接頭7. 機泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道、 輸送有固體沉積及結(jié)焦介質(zhì)的管道等 應(yīng)分段設(shè)置法蘭， 機泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道每段管道上的彎頭不 宜超過兩個；8. 機泵潤滑油系統(tǒng)的潤滑油主管的末端，應(yīng)采用法蘭蓋封閉；9. 調(diào)節(jié)閥兩側(cè)管道上

37、的異徑管應(yīng)緊靠調(diào)節(jié)閥；10. 采用異徑管法蘭連接時，輸送介質(zhì)的流向宜自小口徑流向大口徑。(二) 阻火器的布置1. 加熱器燃料氣主管上的管道阻火器，應(yīng)靠近加熱爐，并便于檢修，管 道阻火器與燃燒器距離不宜大于 12m；2. 罐用阻火器應(yīng)直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏?，通常與呼吸閥配套使用， 也可單獨使用。三) 過濾器的布置1. 機泵入口均應(yīng)安裝過濾器，過濾器的安裝位置應(yīng)靠近被保護的設(shè)備；2. 過濾器的布置應(yīng)符合下列要求：1) 角式 T 型過濾器必須安裝在管道 90拐彎的場合；2) 直通式 T 型過濾器必須安裝在管道的直管上，安裝在立管上時， 應(yīng)考慮方便濾網(wǎng)的抽出； 安裝在水平管時， 濾網(wǎng)抽出方向應(yīng)向下；

38、3) Y 型過濾器安裝在水平管道上時，濾網(wǎng)抽出方向應(yīng)向下；3. 安裝在立管上的泵入口過濾器，為降低泵入口閥門的高度，可采用異徑過濾器；4. Y 型過濾器安裝在介質(zhì)自下向上的垂直管道上時，應(yīng)選用反流式；21v1.0 可編輯可修改5. 壓縮機入口管道上應(yīng)裝過濾器或可拆卸短節(jié)，以便開出前安裝臨時過 濾器和清掃管道。(四) 補償器的布置1. 由于設(shè)備布置或其他因素使管道系統(tǒng)的幾何形狀受到限制， 補償能力 不能滿足要求時，應(yīng)在管道系統(tǒng)的適當位置安裝補償器；2. 補償器的選用和布置規(guī)定如下：1) “”型補償器結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、投資少，應(yīng)優(yōu)先選用；2) “”型補償器與固定點的距離不宜小于兩固定點間距的三分

39、之3) 管道布置受限制時，在設(shè)計壓力和輸送介質(zhì)允許情況下可選用金 屬波紋管型補償器。3. 布置無約束金屬波紋管補償器應(yīng)符合下列要求：1) 兩個固定支座間僅能布置一個補償器；2) 固定支座必須具有足夠的強度，以承受內(nèi)壓推力的作用；3) 對管道必須進行嚴格的保護，尤其是靠近補償器的部位應(yīng)設(shè)置導 向架，第一個導向支架與補償器的距離應(yīng)小于或等于 4 倍公稱直 徑，第二個導向支架與第一個導向支架的距離應(yīng)小于或等于 14 倍 公稱直徑，以防止管道有彎曲和徑向偏移造成補償器的破壞；4. 布置帶約束的金屬波紋管補償器應(yīng)符合應(yīng)力計算的要求；5. 套管式、球形補償器因填料容易松弛、發(fā)生泄漏，對可燃介質(zhì)管道和 有毒

40、介質(zhì)管道嚴禁選用；6. 儲罐前的管道當?shù)卣鹆叶鹊扔诨虼笥?7 度、有不均勻沉陷，且公稱直 徑等于或大于 150mm時，應(yīng)設(shè)置儲罐抗震用金屬軟管。金屬軟管的直22v1.0 可編輯可修改徑不應(yīng)小于儲罐進出管口的直徑。 金屬軟管應(yīng)布置在靠近儲罐壁的第 一道閥門和第二道閥門之間。五 管道上的儀表或測量元件的布置一) 一般規(guī)定1. 管道上的儀表或測量元件的布置應(yīng)符合現(xiàn)行的石油化工企業(yè)儀表配 管、配線設(shè)計規(guī)范的規(guī)定；2. 管道上的儀表或測量元件的布置應(yīng)便于安裝、觀察和維修，必要時應(yīng) 設(shè)置專用的操作平臺或梯子；3. 儀表管嘴的長度應(yīng)根據(jù)管道的隔熱層厚度確定。二) 流量測量儀表的布置1. 為了保證孔板流量計測

41、量準確，孔板前宜有 1520 倍管子內(nèi)徑的直 管段，孔板后有不小于 5 倍管子內(nèi)徑的直管段；2. 流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在介質(zhì)流向自上向下的、無震動的垂直管道 上，安裝時要保證流量計前應(yīng)有不小于 5 倍管子內(nèi)徑的直管段， 且不小于 300mm；2) 當被測量介質(zhì)中含有固體懸浮物時，靶式流量計需要水平安裝， 靶式流量計安裝在垂直管道上時，液體流向宜由下而上，靶式流 量計入口端前直管段長度不用小于 5 倍管子內(nèi)徑，出口端后的直 管段不應(yīng)小于 3 倍管子內(nèi)徑。3) 腰輪流量計宜安裝在調(diào)節(jié)閥前，當流量計需進行現(xiàn)場效驗時，應(yīng) 在腰輪流量計前切斷閥的前后設(shè)兩個帶快速接頭的效驗用

42、閘閥。三) 壓力測量儀表的布置23v1.0 可編輯可修改1. 為了準確的測量得靜壓，壓力表取壓點應(yīng)在直管段上，并設(shè)切斷閥；2. 泵出口的壓力表應(yīng)裝在出口閥前并朝向操作側(cè)；3. 現(xiàn)場指示壓力表的安裝高度宜為，當超過時，應(yīng)有平臺或直梯。四) 溫度測量儀表的布置1. 溫度計、熱電偶宜安裝在直管段上，其安裝要求最小管徑規(guī)定如下：1) 工業(yè)水銀溫度計， DN50；2) 熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計， DN80；3) 壓力式溫度計， DN150；4) 擴徑管長度不應(yīng)小于 250mm。2. 溫度計、 熱電偶在管道拐彎處安裝時，管徑不應(yīng)小于 DN40，且與管內(nèi) 流體向成逆流接觸；3. 溫度計可垂直安裝或傾斜

43、45安裝，傾斜 45安裝時，應(yīng)與管內(nèi)流 體流向成逆流接觸。4. 現(xiàn)場指示溫度計的安裝高度宜為，高于時宜設(shè)直梯或活動平臺，為 了便于檢修，距離平臺最低不宜小于 300mm；5. 對于有分支的工藝管道，安裝溫度計或熱電偶時，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的死角、盲腸位置。五) 液位測量儀表的布置1. 玻璃管液面計和玻璃板液面計應(yīng)直接安裝在設(shè)備上， 液面計的位置不 應(yīng)妨礙人員的通行；2. 外浮筒液位計的安裝位置不應(yīng)妨礙人員通行， 液位計表頭上端距地面 或平臺不宜高于，超過應(yīng)設(shè)平臺；24v1.0 可編輯可修改3. 內(nèi)浮球液位計距平臺或地面的高度宜為， 安裝的位置不應(yīng)妨礙人員 通

44、行，并留有足夠的空間，便于檢修和調(diào)整。七 管道支吊架的布置一) 一般規(guī)定1. 管道支吊架應(yīng)在管道的允許跨距內(nèi)設(shè)置，并符合下列要求：1) 靠近設(shè)備；2) 設(shè)在集中荷載附近；3) 設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管附近；4) 宜利用建筑物、構(gòu)筑物的梁、柱等設(shè)置支吊架的生根構(gòu)件；5) 設(shè)在不妨礙管道與設(shè)備的連接和檢修的部位。2. 管道的支撐點在垂直方向無位移時，可采用剛性支吊架，有位移時應(yīng) 采用可變彈簧支吊架，位移量大時，應(yīng)采用恒力彈簧支吊架；3. 水平敷設(shè)在支架上的有隔熱層的管道應(yīng)設(shè)置管托， 當管道熱脹量超過 100mm時，應(yīng)選用加長管托；4. 除下列情況外，應(yīng)采用焊接型的管托和管吊：1) 關(guān)內(nèi)介質(zhì)溫度等于或高于 400的碳素鋼材質(zhì)的管道；2) 輸送冷凍介質(zhì)的管道；3) 輸送濃堿液的管道；4) 合金鋼材質(zhì)的管道；5) 生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道；6) 不易焊接施工的管道和不宜與管托、管吊直接焊接的管道。25v1.0 可編輯可修改5. 允許管道有軸向位移，而對橫向位移需要加以限制時，在下列情況應(yīng) 設(shè)置導向支架：1) 安全閥出口的高速放空管道和可能產(chǎn)生振動的兩