10kV電纜頭制作及安裝工藝設(shè)計-新版

1、10kV電纜頭制作及安裝工藝1適用范圍本工藝守則僅適用于用10kV電纜頭制作及安裝。2. 工藝設(shè)備及工具2.1. 電纜剪2.2. 電纜下線鍘刀23電纜主絕緣剝皮刀2.4. 液壓鉗2.5. 斜口鉗2.6.3m鋼卷尺2.7. 壁紙刀2.8. 剪刀2.9. 砂紙2.10. 平銼2.11. 液化氣及噴槍2.12. 溫濕度計2.13.12 X 14 或 14X 17 呆扳手2.14.19mmT 型扳手3. 材料3.1 . 25mm高壓軟導(dǎo)線（10kV）及肘型軟導(dǎo)線終端接頭3.2 .與軟導(dǎo)線配套端子3.3 . OT2.5-8 端子3.4 .無水酒精紙3.5 .絕緣膠帶3.6 .半導(dǎo)自粘帶3.7 .硅脂3.

2、8 .30熱縮管3.9 .色帶或黃、綠、紅熱縮管3.10. 熔管3.11. 彈簧卡子3.12. 驗電帽.精選3.13. 絕緣塞3.14. 雙頭螺栓3.15. 絕緣帽4. 環(huán)境要求4.1 .制作時所需環(huán)境：場地潔凈、相對濕度在70%以下、環(huán)境溫度0C以上35C 以下。4.2 .必須光照充足或有足夠的照明，且空氣中不應(yīng)含有腐蝕性氣體及粉塵特別 是導(dǎo)電塵埃。5. 10kV軟導(dǎo)線+硅橡膠不可觸摸前頭組裝工藝5.1 .工藝流程截取軟導(dǎo)線一軟導(dǎo)線剝皮一倒角一檢驗一主絕緣及應(yīng)力錐清潔-涂硅脂一安裝 應(yīng)力錐f壓接端子f檢驗f肘型頭組裝f檢驗5.2 .制作工藝5.2.1 .截取軟導(dǎo)線5.2.1.1 .選擇技術(shù)圖

3、紙規(guī)定的軟導(dǎo)線，將其拉直，用卷尺精確測量所需軟導(dǎo)線 長度并做標(biāo)記，用電纜下線鍘刀或電纜剪將軟導(dǎo)線剪斷。注意切口銅芯要整齊。5.2.1.2 .對30天以上未用的軟導(dǎo)線在下料前應(yīng)截去100m（防止軟導(dǎo)線受潮影響絕緣性能）。5.2.1.3 .下料后要把剩余軟導(dǎo)線的斷面處包扎，以防進(jìn)水受潮。5.2.2軟導(dǎo)線剝皮5.2.2.1 .試切割。在電纜主絕緣剝皮刀上調(diào)節(jié)定位件長度（圖 5-1 ），使刀片 距定位件端頭的距離為50mm調(diào)節(jié)圖5-2所示的定位件長度，使刀片既不傷及 線芯導(dǎo)體又使主絕緣較容易剝離圖5-1圖5-25.2.2.2 .從軟導(dǎo)線端部向內(nèi)量取長度為170mn并按圖5-3中1所示方向旋轉(zhuǎn)切 割一周

4、。5.2.2.2 .將軟導(dǎo)線放在潔凈干燥的工作臺上，右手持刀左手固定軟導(dǎo)線，如圖.精選5-3中2所示方向切割。下刀深度要注意，禁止刀片傷及主絕緣層。依此方法在 軟導(dǎo)線周圍縱向均勻割2-3次。用斜口鉗夾住軟導(dǎo)線端部外保護(hù)層將軟導(dǎo)線外保 護(hù)層完全剝離。注意操作時固定軟導(dǎo)線手的位置要在刀片的后面；切口整齊無毛刺。空 / f f f 號f f f F圖5-3522.4 將剝完外保護(hù)層的軟導(dǎo)線放進(jìn)電纜主絕緣剝皮刀的卡槽內(nèi)，端頭頂?shù)?定位件（如圖5-4）。圖5-45.2.2.5 .剪切并將電纜主絕緣剝皮刀繞軟導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)一周，（注意觀察下刀深度, 避免傷及線芯導(dǎo)體）剝離主絕緣層。注意剝離主絕緣層后防止因線芯分

5、散而影響 塞端子。5.2.3 .倒角5.2.3.1 .在外保護(hù)層及主絕緣層端部倒角2X 45 ,如圖5-5、圖5-6。注意在倒角時防止傷及下一層。.精選524 .檢驗5.2.4.1 .倒角后須由質(zhì)管中心檢驗軟導(dǎo)線制作情況，重點檢驗外保護(hù)層切割時 下刀深度是否傷及到主絕緣部分，如有輕微傷及可用砂紙打磨平（除掉夾雜在刀 縫中的雜質(zhì)）。5.2.4.2 .合格標(biāo)準(zhǔn)：主絕緣無明顯刀痕。檢驗合格并核對數(shù)量簽字確認(rèn)后方可 進(jìn)行下一步。5.2.5 .主絕緣及應(yīng)力錐清潔5.2.5.1 .用無水酒精紙清潔軟導(dǎo)線主絕緣部分，擦拭方向如圖 5-7，注意只可 單方向擦拭，不得來回擦。.擦捉方冋L、主絕緣層Jg圖5-75

6、.2.5.2 .用無水酒精紙繞軟導(dǎo)線主絕緣層與外保護(hù)層切口處旋轉(zhuǎn)擦拭，確保接 口處潔凈。5.2.5.3 .用無水酒精紙清潔應(yīng)力錐內(nèi)孔。5.2.6涂硅脂5.2.6.1 .將潔凈的塑料袋套在手上，在晾干后的主絕緣層表面均勻涂一層專用硅脂，注意涂抹過程中不得將雜物混入其中，也不得將硅脂涂抹過多或涂抹到線芯導(dǎo)體。5.2.7安裝應(yīng)力錐5.2.7.1 .將軟導(dǎo)線沿圖5-8所示方向推入應(yīng)力錐，直至線芯導(dǎo)體及主絕緣倒角 部分全部外露。.精選圖5-8528 .壓接端子5.2.8.1 .選擇合適的壓接模具。注意所選壓接模具的規(guī)格必須與端子的規(guī)格一 致。5.2.8.2 .用無水酒精紙清潔線芯導(dǎo)體表面的硅脂。5.2.

7、8.3 .將軟導(dǎo)線線芯導(dǎo)體部分插入端子（注意請勿將線芯導(dǎo)體周圍的雜物塞入端子內(nèi)）。當(dāng)導(dǎo)體部分過細(xì)時應(yīng)加裸銅線進(jìn)行填充，所填充的裸導(dǎo)線在端子壓 接后不應(yīng)露出端子，然后按圖5-9所示壓接順序用液壓鉗將端子與線芯導(dǎo)體壓緊， 注意用力均勻。當(dāng)壓線鉗達(dá)到規(guī)定的壓縮行程后， 要保持0.51S的時間，以消 除彈性應(yīng)力。跟據(jù)實際情況每只端子壓接 2-3次。圖5-95.2.8.4 .端子壓接好后必須認(rèn)真對壓接后形成的毛刺進(jìn)行打磨，然后用無水酒 精紙清除壓接時留下的灰塵、金屬屑等雜物。5.2.9 .檢驗5.2.9.1 .壓接端子完成后須由質(zhì)管中心檢驗軟導(dǎo)線制作情況，重點檢驗端子壓 接情況及壓接處毛刺及金屬屑去除情

8、況。5.2.9.2 .合格標(biāo)準(zhǔn)：線芯導(dǎo)體完全插入端子腔且壓接無毛刺。檢驗合格并核對 數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。5.2.10 .軟導(dǎo)線終端接頭組裝5.2.10.1 .在端子壓接線芯導(dǎo)體的外側(cè)纏一層絕緣膠帶，并用自粘性橡膠絕緣帶包繞端子及其與主絕緣之間的凹陷處，使之光滑圓整。5.2.10.2 .用無水酒精紙清潔軟導(dǎo)線終端接頭安裝應(yīng)力錐側(cè)的內(nèi)表面及應(yīng)力錐外.精選 表面，注意擦拭應(yīng)力錐外表面方向如圖 5-10，注意只可單方向擦拭，不得來回 擦。應(yīng)力鏗電纜/ 擦拭方向圖 5-105210.3 待應(yīng)力錐外表面晾干后在其表面均勻涂一層硅脂。5210.4 .用力將應(yīng)力錐推入軟導(dǎo)線終端接頭內(nèi)，直至端子頂住軟

9、導(dǎo)線終端接頭內(nèi)側(cè)。推入時用手托住應(yīng)力錐底部以防止其在軟導(dǎo)線上滑動而改變安裝尺寸（推進(jìn)時應(yīng)注意，接線端子的固定孔應(yīng)與軟導(dǎo)線終端接頭同心）。5.2.11 .檢驗5.2.11.1 .軟導(dǎo)線終端制作完成后須由質(zhì)管中心檢驗電纜制作情況，重點檢驗應(yīng)力錐安裝及軟導(dǎo)線終端接頭安裝情況。檢驗合格并核對數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行 下一步。6. 10kV軟導(dǎo)線+肘頭組裝工藝6.1 .工藝流程截取軟導(dǎo)線一軟導(dǎo)線剝皮一倒角一壓接端子一檢驗一主絕緣清潔一涂硅脂一肘型頭組裝一檢驗6.2 .制作工藝6.2.1 .截取軟導(dǎo)線（同步驟5.2.1 ）6.2.2 .軟導(dǎo)線剝皮 （同步驟5.2.2 ）6.2.3 .倒角（同步驟5.2.3

10、）6.2.4 .壓接端子（同步驟5.2.8 ）6.2.5 .檢驗6.2.5.1 .壓接端子后須由質(zhì)管中心檢驗軟導(dǎo)線制作情況，重點檢驗外保護(hù)層切割時下刀深度是否傷及到主絕緣部分以及端子壓接后毛刺處理情況，如有輕微傷及可用砂紙打磨平（除掉可能導(dǎo)電夾雜在刀縫中的雜質(zhì)）。6.2.5.2 .合格標(biāo)準(zhǔn)：主絕緣無明顯刀痕且無毛刺。檢驗合格并核對數(shù)量簽字確 認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。.精選626 .主絕緣清潔6.2.6.1 .將長100mm勺30熱縮管套入軟導(dǎo)線（組裝軟導(dǎo)線終端接頭后無法再 套熱縮管）。6.2.6.2 .用無水酒精紙清潔軟導(dǎo)線主絕緣部分，擦拭方向如（圖 5-7），注意 只可單方向擦拭，不得來回擦。6

11、.2.7 .涂硅脂6.2.7.1 .將潔凈的塑料袋套在手上，在晾干后的主絕緣層表面均勻涂一層專用硅脂，注意涂抹過程中不得將雜物混入其中，也不得將硅脂涂抹過多或涂抹到線芯導(dǎo)體。6.2.8 軟導(dǎo)線終端接頭組裝6.2.8.1 .將涂好硅脂的軟導(dǎo)線推進(jìn)軟導(dǎo)線終端接頭內(nèi)，直至端子頂?shù)杰泴?dǎo)線終 端接頭內(nèi)側(cè)面（推進(jìn)時應(yīng)注意，接線端子的固定孔應(yīng)與軟導(dǎo)線終端接頭同心）。6.2.8.2 .安裝軟導(dǎo)線終端接頭接地線（圖 6-1所示位置）安裝時確保接地線端 子壓接牢固，并將接地線塞入 30的熱縮管中。終端樓頭圖6-16.2.8.3 .如圖6-1，將熱縮管與軟導(dǎo)線終端接頭重疊 20mm均勻烘烤熱縮管， 烘烤過程中應(yīng)避免

12、將熱縮管烤焦或烤傷其它部位。6.2.8.4 .將相序標(biāo)識粘貼在對應(yīng)的軟導(dǎo)線終端接頭熱縮管上。6.2.9 .檢驗6.2.9.1 .軟導(dǎo)線終端制作完成后須由質(zhì)管中心檢驗軟導(dǎo)線終端制作情況，重點 檢驗、軟導(dǎo)線終端接頭安裝情況。檢驗合格并核對數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一 步。7.軟導(dǎo)線終端接頭的檢驗7.1 .軟導(dǎo)線終端接頭制作完成后，必須對軟導(dǎo)線進(jìn)行交流耐壓試驗。試驗電壓 為交流22kV,時間為5min。軟導(dǎo)線無閃絡(luò)擊穿，且軟導(dǎo)線耐壓 5min時的泄漏電 流不大于耐壓1min時的泄漏電流視為合格。.精選8軟導(dǎo)線終端安裝8.1 不可觸摸前頭安裝流程8.1.1 .安裝并緊固雙頭螺栓。注意一定要保證雙頭螺栓擰

13、緊。8.12用無水酒精紙清潔接線柱與不可觸摸前頭內(nèi)表面，晾干后將其均勻涂摸一 層硅脂，注意該過程不得將雜物混入其中。8.1.3 將涂完硅脂的前頭塞入接線柱，并將雙頭螺栓穿過不可觸摸前頭內(nèi)的端 頭。8.1.4 用T型扳手將不可觸摸前頭內(nèi)的雙頭螺栓固定，注意螺栓一定要擰緊。8.1.5 用無水酒精紙清潔絕緣塞與前頭內(nèi)表面，將兩擦拭表面均勻涂摸一層硅 脂。8.1.6 將絕緣塞安裝固定在雙頭螺栓上，并將絕緣帽扣在不可觸摸前頭端部。8.1.7 .清潔安裝過程中遺留在不可觸摸軟導(dǎo)線終端接頭上的硅脂等污漬。8.2 .肘頭安裝流程8.2.1 .清潔軟導(dǎo)線終端接頭喇叭口內(nèi)表面及PT熔倉外表面。8.2.2 .安裝熔

14、管。熔管清潔后安裝在肘頭內(nèi)的端子上，注意熔管安裝要牢固。8.2.3 .垂直將肘頭插入PT熔座內(nèi)，注意防止在插入過程中碰傷熔管。插入后用 力將熔管推進(jìn)熔座內(nèi)，使軟導(dǎo)線終端接頭與熔座充分接觸，當(dāng)聽到“噌”的聲音表明插接可靠。8.2.4 .安裝彈簧卡子、驗電帽、黃綠接地線等。8.3 .安裝過程注意事項8.3.1 .軟導(dǎo)線安裝完成后不可觸摸前頭應(yīng)力錐不應(yīng)受力彎曲；8.3.2 .安裝完成后用無水酒精紙清潔軟導(dǎo)線終端接頭；8.3.3 .接地線兩端端子要壓緊，不能出現(xiàn)虛壓接情況；8.3.4 .黃綠接地線可靠接地；8.3.5 .為美觀其見，色帶斷口應(yīng)隱藏在內(nèi)不得外露、驗電帽操作孔與軟導(dǎo)線終 端接頭操作孔平行；