搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

1、2. 2. 1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。2. 2.2按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。2. 2. 3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。2. 2. 4按“圧緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液圧工作壓力值后（液壓 工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。2. 2. 5暗流:打開濾液閥放液，明流:開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。2. 2. 6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。2. 2. 7可洗式:開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否山用戶自行決定）。2. 2. 8啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（圧緊板端），

2、再按“松開按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。2. 2.9檢査濾布、濾板，清除結(jié)合面上得殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。3、維護(hù)與保養(yǎng)為保證機(jī)器得正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)使用壽命，正確得使用與操作就是至關(guān)巫要得。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常 進(jìn)行檢査，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。3、1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變 硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。3、3、2、注意保護(hù)濾板得密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好,可減少變形。3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)得液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)即 補(bǔ)油。3、4、待過

3、濾料液得溫度應(yīng)W100C,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口得雜物與堅(jiān)硬物，以免 破壞濾布。3、5、料液與洗滌水等得閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液與洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作 結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)得剩余料液。3. 6、保持機(jī)器得清潔,保持工作場(chǎng)所得衛(wèi)生與道路暢通。切勿踩踏管道與閥門，以免彎 曲造成接口滴漏?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程一. 開機(jī)前得準(zhǔn)備工作1檢査壓縮機(jī)外部，各重要組合件就是否緊固，不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象；2加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計(jì)油位“70”位置，加油后第一次開機(jī)數(shù)分鐘 后應(yīng)再檢查油位高度，如低于“0位置，應(yīng)停機(jī)補(bǔ)充加油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視 位置時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)加

4、油；3檢査電氣就是否符合安全規(guī)程得要求，確認(rèn)后接通電源；4清除周H場(chǎng)地，以保證操作安全；5用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；6安裝或重新接線后，山于變頻器得保護(hù)功能,無需檢査主電機(jī)轉(zhuǎn)向得正確與否。但需檢 査主電機(jī)風(fēng)扇與冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向就是否正確，即從機(jī)組主電機(jī)尾部瞧應(yīng)為逆時(shí)針方向。檢査時(shí)應(yīng) 采用點(diǎn)動(dòng)方式，即掀一下啟動(dòng)按鈕后立即掀緊急停機(jī)按鈕，如不一致則應(yīng)重新接線。二、機(jī)組啟動(dòng)1 打開供氣閥門；2按下“起動(dòng)”按鈕，壓縮機(jī)在變頻器得輸出控制下實(shí)現(xiàn)低頻啟動(dòng),轉(zhuǎn)速?gòu)牧阒饾u遞增至 額定轉(zhuǎn)速；3機(jī)組啟動(dòng)過程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)；4檢査各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。三、機(jī)組運(yùn)行1 檢査排氣壓力，

5、排氣溫度,油位等就是否正常；2檢査機(jī)組冷凝液就是否能自動(dòng)排出；3做好工作運(yùn)行記錄，經(jīng)常檢査排氣壓力、排氣溫度及壓差就是否正常，如有異?，F(xiàn)象應(yīng) 及時(shí)分析査找原因。四、停機(jī)1 按下“停止”按鈕后，圧縮機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機(jī)；2切斷電源。五、安全保護(hù)項(xiàng)U及調(diào)整值額定排氣壓力(Mpa)O. 60、8安全閥開啟壓力(表壓)0、88風(fēng)冷機(jī)88C超溫停機(jī)保護(hù)停機(jī)保護(hù)停機(jī)排氣溫度變頻主電機(jī)過載風(fēng)扇電機(jī)過載六、機(jī)組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)1由于壓縮機(jī)在運(yùn)行中吸入空氣中得灰塵被阻隔在空氣濾清器中，因此通常在機(jī)組使用 滿2000小時(shí)須更換空氣濾清器，在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時(shí)間；2. 機(jī)組油分離芯前后壓力差超過0、

6、1 Mpa或使用滿2000小時(shí)必須更換;油過濾器壓差達(dá) 0、2 Hpa或使用滿2000小時(shí)必須更換；3機(jī)組環(huán)境溫度超過4(rc時(shí)應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其她冷卻措施,保證機(jī)組正常運(yùn)行、七、長(zhǎng)期停機(jī)之處理方法長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)依照下列方法處理，特別就是在高濕度得季節(jié)或地區(qū)0若停機(jī)三個(gè)星 期以上：1任何故障，應(yīng)該先排除，以利將來使用；2停機(jī)十多分鐘后將油分離器內(nèi)得凝結(jié)水排出。3電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護(hù)；若停二個(gè)月以上，停用前將潤(rùn)滑油換新,并運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，停機(jī)十多分鐘后排除油分離器內(nèi) 得凝結(jié)水。八、長(zhǎng)期停機(jī)后再次開機(jī)之注這事項(xiàng)長(zhǎng)期停機(jī)后再次開機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾

7、芯、油過濾器就是否完好，以保證機(jī)組得正常運(yùn)行。離心機(jī)安全操作規(guī)程(1) 操作方法1. 通電運(yùn)行前，應(yīng)先檢査：乳松開制動(dòng)手柄，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，瞧有無咬死或卡住現(xiàn)象。制動(dòng)手柄制動(dòng)就是否靈活。b.電動(dòng)機(jī)部分各連接螺栓就是否緊固，將三角帶調(diào)整到適當(dāng)?shù)盟删o度。檢査地腳螺栓就是否松動(dòng)。2. 檢査以上正常，才可通電運(yùn)行，方向應(yīng)與指示得相同。從上向下瞧就是順時(shí)針。a. 將物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不要超重。b. 脫水結(jié)束,應(yīng)先截?cái)嚯娫?，再操縱制動(dòng)手柄，緩慢制動(dòng),一般在30秒內(nèi)。(2) 維護(hù)與保養(yǎng)a. 每天檢査離心機(jī)得個(gè)部位得緊固件就是否松動(dòng)。b. 離心機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)操作，不得隨意增加裝料限量，操作時(shí)注意方向應(yīng)

8、正確。C不得隨意增加離心機(jī)得轉(zhuǎn)速,在使用6個(gè)月后，必須進(jìn)行全面保修一次,對(duì)轉(zhuǎn)固部位清 洗，并加車間物料泵安全操作規(guī)程1操作程序：1、1檢査設(shè)備就是否有“完好”證。1、2啟動(dòng)：(1 )檢査油杯儲(chǔ)油量及懸架體儲(chǔ)油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線上2mm處左右得位 置上。(2 )檢査電動(dòng)機(jī)得轉(zhuǎn)動(dòng)方向就是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。(3 )用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲與異物滾動(dòng)等 雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器得防護(hù)罩安裝好。(4) 泵得安裝位置高于液面(真空1W況)，起動(dòng)前要灌泵或軸真空，使泵內(nèi)與吸入管內(nèi)充滿 液體，排凈泵內(nèi)空氣。(5) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)及壓出管

9、路閘閥，起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方 向正確后才正式運(yùn)行)，開進(jìn)出口壓力表,再慢打開出口管路閘閥到所需要得位置。(泵出口閥 門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘)。1a 3運(yùn)轉(zhuǎn)：(1 )要經(jīng)常檢査泵與電機(jī)得溫升悄況，軸承得溫升不應(yīng)大于35C,極限溫度不應(yīng)大于 75C。(2)注意懸架儲(chǔ)油室油位得變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定得范圍內(nèi)。為了保持油得清潔與良好得 潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用得悄況,定期更換新油。一般悄況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換新油 一次。用潤(rùn)滑脂得泵，要定時(shí)向油杯內(nèi)加潤(rùn)滑脂。(3 )在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常得聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢査,待排除故障后 才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(4 )絕不

10、允許用吸入管路上得閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。(5 )泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口 管路上安裝旁通道，使泵得流量達(dá)到規(guī)定得使用范圍。1、4停車：(1) 慢慢關(guān)閉進(jìn)出口管路閘閥，停止電機(jī)。(2) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空)計(jì)，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻釆用外部 引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門。(3) 如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。(4 )長(zhǎng)時(shí)間停止使用得泵，除將泵內(nèi)得腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其就 是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好就是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵得進(jìn)出口封閉后妥善保 管。2 維護(hù)保養(yǎng)及注意事

11、項(xiàng)：2. 1 一般機(jī)械密封適用于清潔無懸浮顆粒得介質(zhì)中。因此,對(duì)新安裝得管路系統(tǒng)與儲(chǔ)液 罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。2、2在易結(jié)晶得介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗，停車后墜新起動(dòng)前，要將機(jī) 械密封上得結(jié)晶清洗干凈。2、3拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。2、4如果有污垢拆不下來時(shí),不要勉強(qiáng)拆卸，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進(jìn)行拆卸, 以免損壞密封元件。2、5安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢査所有密封元件就是否有失效與損壞得，如有，則應(yīng)重新修復(fù) 或更換新元件。2、6應(yīng)嚴(yán)格檢査動(dòng)環(huán)與靜環(huán)得對(duì)磨密封端面。2、7裝置中要注意消除偏差，

12、緊固螺釘時(shí)，要均勻堅(jiān)固，避免發(fā)生偏斜,使密封失效。2、8正確調(diào)整彈簧得壓縮量,使其不致太緊或太松，太緊，密封端面很快磨損而失效，而 且消耗功率大;太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以,泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng) 感覺到密封彈簧有了一定得壓縮量，而乂能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有咬緊得感覺。如感覺太緊 或轉(zhuǎn)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。2、9對(duì)有外部沖洗得機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液，停車時(shí), 先停泵，后關(guān)密封沖洗液。冷凍機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前得準(zhǔn)備檢査電機(jī)電源擴(kuò)控制臺(tái)上得指示燈就是否正常。2、3、檢査潤(rùn)滑油得部位一般在2/3位置。冷卻水管就是否打開。壓力表就是否正常位置,判斷

13、壓力表得好壞。5、6、7、8、檢査各個(gè)閥門及管道就是否有泄漏，用試紙檢査。 檢査鹽水池得攪拌就是否正常及鹽水池得水位、比重就是否在規(guī)定范M內(nèi)。 檢査液氨罐得液氨部位就是否在正常位置。檢查進(jìn)出口得溫度就是否正常。二、開機(jī)得程序1、打開排氣閥門，按下啟動(dòng)按鈕，待到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，油圧上升到0、3Mpa,說明已經(jīng)能夠做 功,方可加負(fù)荷。2、當(dāng)吸氣圧力表無壓力時(shí)，打開進(jìn)氣閥門加入氣氨，同時(shí)加負(fù)荷（注意加負(fù)荷與打開進(jìn)氣 閥門得大小要成正比），當(dāng)進(jìn)氣閥門完全打開后負(fù)荷加完，打開加氨閥門，加氨閥門得加入要與 吸氣壓力表互相呼應(yīng)。3、所有程序完畢后,觀察排氣溫度（不得超過120度，不得低于80度）吸氣溫度得變化就

14、 是否有異常。4、觀察各個(gè)壓力表時(shí)否穩(wěn)定正常,排氣壓力表最多不能得超過1、3Mpa,油壓不得超過0、 5Hpa,不低于0、2Mpa,吸氣壓力表不低于0、OoMpa,不高于0、2Mpa。5、確認(rèn)各個(gè)部位都正常后方可離開。三、冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、密切觀察各個(gè)壓力表得動(dòng)向、進(jìn)出口得溫度。2、用手感覺油管與機(jī)體得溫度。如發(fā)現(xiàn)溫度低有涼得感覺，說明冷凍機(jī)要帶氨，趕快減小 加氨閥門，把多余得氣氨排放出去,溫度恢復(fù)后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、機(jī)體結(jié)霜（0色得結(jié)晶體）得處理措施:A：機(jī)體結(jié)霜后油壓要低已不能正常做功,這時(shí)機(jī) 體內(nèi)已有大量得氨氣，需要減小加氨閥門，把油壓調(diào)髙進(jìn)行做功，使霜體化完溫度恢復(fù)。B：當(dāng)鹽

15、 水循環(huán)用得少時(shí)，鹽水池得溫度過低，而加氨得冷門不減小就要出現(xiàn)機(jī)體帶霜（帶氨）鹽水池得 溫度在-10度左右。4、吸氣壓力表有時(shí)過高時(shí)而不能正常制冷時(shí)査瞧鹽水池得溫度就是否已到零上得部位, 這就是應(yīng)停掉循環(huán)泵，把鹽水池得溫度降到零下，試著開啟循環(huán)泵直至正常。5、吸氣壓力過高進(jìn)而進(jìn)氣得閥門、機(jī)體有時(shí)會(huì)溫度高，這就是應(yīng)關(guān)閉加氨閥門，使負(fù)荷減 少到1/2處進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)等到壓力表、機(jī)體正常時(shí)再加負(fù)荷開啟加氨閥門。6、經(jīng)常措缸蓋，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，瞧冷卻水就是否通著,排氣壓力表壓力過高時(shí)也有這種 悄況發(fā)生。7、經(jīng)常細(xì)聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。如發(fā)現(xiàn)有雜音確認(rèn)后立刻停機(jī)進(jìn)行修理。8、各個(gè)閥門及管道常會(huì)有漏氨得時(shí)候，如聞到氨

16、味太大難以正常呼吸時(shí)立刻用試紙對(duì)所 有可能泄漏得部位進(jìn)行測(cè)試（試紙使用水完全浸濕得）當(dāng)試紙變成紅色時(shí)說明該部位有泄漏, 修理后直至試紙不變色為止。9、如要停機(jī)修理進(jìn)要有專業(yè)人員在場(chǎng)，因有高壓區(qū)與低壓區(qū)，報(bào)生產(chǎn)主管批準(zhǔn)后方可進(jìn) 行。10、冷凍機(jī)得加油，把加氨閥門關(guān)閉。等到吸氣壓力表無壓力時(shí)，把進(jìn)氣閥門緩慢關(guān)閉, 同時(shí)把負(fù)荷減完直至吸氣壓力表無壓力。擰開加油部位得進(jìn)口螺線插入油管把轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到加油 得位置，以油壓表、油孔視鏡來決定加油得多少（一般在2/3處適宜），油到位后把轉(zhuǎn)柄搬回運(yùn) 轉(zhuǎn)得位置擰上螺纟幺。用開機(jī)得步驟把整個(gè)過程完成至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、如需要放油時(shí)，按加油得步驟操作至把螺絲擰開插入油管，把

17、轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到放油得位置進(jìn) 行放油，以油孔視鏡瞧放油得多少，放到位后搬到運(yùn)轉(zhuǎn)位置擰上螺絲放油完畢。四、關(guān)機(jī)得程序1、關(guān)閉氨閥門。2、盡量把管道及機(jī)體得氨壓力縮出去，吸氣壓力表無壓力時(shí),緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥門同時(shí)減小 負(fù)荷至進(jìn)氣閥門完全關(guān)閉，沒有負(fù)荷時(shí)，吸氣壓力表無壓力時(shí),按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉排 氣閥門。3、關(guān)閉后壓力表上升時(shí)，說明氣體未壓縮干凈或就是審氣或就是排氣閥未關(guān)嚴(yán)，應(yīng)該重新 啟動(dòng)直至壓力表正常。4、關(guān)閉鹽水?dāng)嚢枧c冷卻水。壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程適用范ffl適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域得壓力容器、壓力管道作業(yè)。1、公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運(yùn)行。2、按

18、工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣,隨時(shí)注童觀察壓力、溫度等參數(shù)變化悄況。3、定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件悄況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等請(qǐng)況及時(shí)更換。4、做好運(yùn)行記錄與設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等得維修保養(yǎng)工作。5、及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中得設(shè)備故障，對(duì)有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)釆取緊 急停用描施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6、明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢,保證水合格。7、遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行得違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。8、認(rèn)真清理打掃，保持設(shè)備得清潔衛(wèi)生。9、在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。10、嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。11、違反

19、每條者，將對(duì)相關(guān)人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。抽堵盲板作業(yè)安全操作規(guī)程1、u得規(guī)定了盲板抽堵安全作業(yè)要求及盲板抽堵安全作業(yè)證得管理，保障生命財(cái)產(chǎn)得安全。2、適用范用適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域得帶料盲板抽堵作業(yè)。3、職責(zé)3、1盲板抽堵作業(yè)證山分管經(jīng)理審批。3、2盲板抽堵作業(yè)證山各單位填寫、保管,安全部審核。4、.匸作程序4、24、34、4盲板選材要適宜、平整、光滑,經(jīng)檢査無裂紋或孔洞，髙圧盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。 盲板得直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面制作,度應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度il算。盲板應(yīng)有一個(gè)或二個(gè)手柄，便于辨識(shí)、抽堵。應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適得材料做盲板墊片。4、5盲板抽堵作業(yè)必須辦理盲板抽堵作業(yè)證，沒有

20、盲板抽堵作業(yè)證不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽 堵作業(yè)。4、6嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借盲板抽堵作業(yè)證；變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范ffl或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí)， 應(yīng)重新辦理盲板抽堵作業(yè)證。4、7對(duì)作業(yè)審批手續(xù)不全，安全描施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合要求得，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。4、8在有毒氣體得管道、設(shè)備上抽堵盲板時(shí)，非刺激性氣體得壓力應(yīng)小于30、66Kpa （200mm 汞柱）；刺激性氣體得壓力應(yīng)小于6、66Kpa（50mm汞柱）；氣體溫度應(yīng)小于60C。4、9生產(chǎn)單位應(yīng)負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖，對(duì)盲板進(jìn)行編號(hào)，盲板位置圖山生產(chǎn)單位存檔。4、10作業(yè)人員必須做好個(gè)體防護(hù)，作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開現(xiàn)場(chǎng)4、11作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)

21、性大得場(chǎng)所，除監(jiān)護(hù)人外，還應(yīng)有消防隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員等到場(chǎng)。如涉及整 個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)調(diào)度人員與生產(chǎn)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)必須到場(chǎng)。4、12在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)30米內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè);工作照明應(yīng)使用防爆燈具， 并應(yīng)使用防爆丄具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。4、13高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程得規(guī)定辦理高處作業(yè)證。4、14嚴(yán)禁在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。4、15抽堵多個(gè)盲板時(shí),應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號(hào)，山施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。4、16每個(gè)抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。4、17生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)填寫盲板抽堵安全作業(yè)證表格，一式兩份,盲板位置圖、安全措施，交 施丄單位確認(rèn)，公司安

22、全部批準(zhǔn)。4、18審批好得盲板抽堵安全作業(yè)證，山生產(chǎn)單位與安全部各一份。5、相關(guān)文件HG 23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程6、相關(guān)記錄盲板抽堵作業(yè)安全證儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）安全操作規(guī)程1、口得;建立儲(chǔ)罐（計(jì)量罐）操作規(guī)程,保證人身安全，確保持續(xù)穩(wěn)定。2、范ffl:生產(chǎn)車間、設(shè)備部、質(zhì)量部、車間操作人員。3、內(nèi)容3、1操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）得結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料得化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。3、2進(jìn)料之前必須做如下檢査：3. 2. 1閥門就是否完好,開或閉就是否正確；3、2、2液位計(jì)及防護(hù)套就是否完好或液位顯示就是否正確、靈敬可黑;防止液位計(jì)不準(zhǔn) 造成得假液位指示；3、2、3打料泵得電器

23、開關(guān)就是否完好，靈敏可幕；3、2、4如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢査壓力表就是否靈敬可靠。3、3每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門與人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。3、4當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料得打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要得防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛， 且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容 積得85%。3、5儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存得物料為易燃易爆時(shí)，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制 品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。3、6儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次， 安全閥每年至少校驗(yàn)一次。3、7儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵

24、守安全檢修制度中有 關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。罐內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程U得;建立儲(chǔ)罐內(nèi)操作規(guī)程，保證人身安全，確保持續(xù)穩(wěn)定。 范W：生產(chǎn)車間、設(shè)備部、質(zhì)量部、車間操作人員。內(nèi)容(1) 可第;隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)得設(shè)備必須與其她設(shè)備、管道可幕隔離，絕不允許其她系統(tǒng)中得 介質(zhì)進(jìn)入檢修得罐內(nèi)。(2) 切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置得設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械得電機(jī) 電源斷開，如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置，再在電源處掛上 有人檢修，禁止合閘”得警告牌。上述措施釆取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。(3) 空氣置換 凡用惰性氣體置換過得設(shè)備，人罐前必須用空氣置換僑性氣體

25、，并對(duì)罐內(nèi)空氣 中得含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中得可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外,氫含量 應(yīng)在18%21%得范ffl。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)得濃度。(4) 罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)得理化性能、 性.中毒癥狀與火災(zāi)、爆炸悄況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)常瞧見作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員得位置，眼 光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其她工作，更不 準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事 罐外得急救工作；如果沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時(shí)候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡

26、進(jìn)入 罐內(nèi)搶救得人員，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)得惜況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決 不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)人罐救人。(5) 用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用得電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥得罐內(nèi)不大于36V,在潮 濕環(huán)境或密閉性好得金屬容器內(nèi)不大于12V;若有可燃性物質(zhì)存在時(shí),還應(yīng)符合防爆要求。懸 吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬得吊具來懸吊；引燈得防護(hù)裝置與電動(dòng)工具得機(jī)架 等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可鼎接地。(6) 個(gè)人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周W環(huán)境符合安全衛(wèi)生得要求。在不得已得情況下才 戴防毒面具人罐作業(yè)，這時(shí)防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢査，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留

27、時(shí)間， 嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量與有有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時(shí)才能進(jìn)行作業(yè), 還應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、丄作鞋;衣袖、褲子 不得卷起，作業(yè)人員得皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂得工作服;有可能落下工具、材 料及其她物體或漏滴液體得場(chǎng)合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體得場(chǎng) 合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個(gè)面部與頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴， 為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。(7) 急救措施根據(jù)罐得容積與形狀、作業(yè)危險(xiǎn)性大小與介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)詢做好相應(yīng)得急救準(zhǔn) 備丄作。對(duì)直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生

28、事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難得作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng) 系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央得鐵環(huán)吊起來得構(gòu)造為好，以便 把罐內(nèi)受害者以站立得姿勢(shì)拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶得一端，隨 時(shí)準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具.如隔離式面具、蘇生器等， 以便在缺氧或有毒得環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí)，罐外預(yù)先 準(zhǔn)備好大量得清水，以供急救用。(8) 升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可鼎。使用得吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢査,安全裝 置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗(yàn)得人員負(fù)責(zé)操作;在罐內(nèi)使用梯子時(shí)，最好將其上端固定在罐壁上, 下端應(yīng)有

29、防滑措施，根據(jù)悄況也可采用吊梯。油罐車卸、抽料安全操作規(guī)程一、U得:為了維護(hù)設(shè)備完好與安全使用，保證油罐車卸、抽料操作安全。二、適用范M：本規(guī)程適用于油罐車卸、抽料。三、操作規(guī)程： 卸料：一、按通知做好罐車入場(chǎng)前工作，保證有卸料員、保安、倉(cāng)管員在場(chǎng)，其她與工作不相關(guān)得不 準(zhǔn)進(jìn)入該區(qū)域，卸料員做好收料登記工作。二、山保安負(fù)責(zé)檢查該區(qū)域得場(chǎng)所安全，禁止該區(qū)域有動(dòng)火、撞擊、通訊作業(yè)等不安全因素存 在。罐車進(jìn)場(chǎng)停放在指定位置熄滅制動(dòng)，并準(zhǔn)備好滅火器材。三、卸料員檢査油罐車得閥門開關(guān)就是否有滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。四、各項(xiàng)安檢完畢，將卸料管放入相應(yīng)得卸油箱口內(nèi)，管口接觸到下料箱底。五、再次檢査閥門開關(guān)，無異常則打開卸料閥門及油罐進(jìn)料閥門，至流量平穩(wěn)、合適為止。放 油時(shí)密切注意觀察，不得讓物料溢出。六、卸料過程倉(cāng)管人員發(fā)現(xiàn)物料色澤及氣味異常要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)、出閥門，并向有關(guān)部門報(bào)告處 理。七、卸油過程中遇火險(xiǎn)時(shí)，在場(chǎng)所有工作人員分工即關(guān)閉卸料閥門，指揮罐車開走，采取一切有 效措施來滅火，不準(zhǔn)擅離崗位。八、卸料員每天上班前,卸料前及下班后檢査貯罐區(qū)域得安全例檢工作。