發(fā)電有限公司循環(huán)水管道內(nèi)外壁防腐技術(shù)規(guī)范書

1、XX發(fā)電有限公司空冷系統(tǒng)增設(shè)尖峰冷卻工程循環(huán)水管道防腐工程技術(shù)規(guī)范書0 一一年八月二十九日1 工程概況：XX發(fā)電廠位于XX村西南，屬濁漳河北源涅河一級(jí)階地、二級(jí)階地及黃 土丘陵區(qū)。 廠址區(qū)大部分地段地形平坦、 開闊，地面標(biāo)高一般為 938.3-948.1m 。電廠的規(guī)劃容量為 2400MW 期建設(shè)規(guī)模為2 X 600MWE臨界燃煤空冷供熱 機(jī)組，兩臺(tái)機(jī)組分別于 2006年9月、 2006年12月投產(chǎn)發(fā)電。因空冷系統(tǒng)換熱器 冷卻器面積受限， 夏季時(shí)節(jié)機(jī)組無法帶滿負(fù)荷， 本技改工程增設(shè)循環(huán)水冷卻系 統(tǒng)。全長約564米，主要型號(hào)有： 273 X 6、630 X 8、820 X 8、1020 X 10

2、、1220 X 10、1420 X 10等。內(nèi)外壁噴砂除銹，內(nèi)壁環(huán)氧樹脂、外壁三布 五油環(huán)氧煤玻璃鋼防腐后，溝內(nèi)焊接，并內(nèi)外壁補(bǔ)口補(bǔ)傷。GB/T 8923-1988SY0007-1999 預(yù)處理規(guī)SY/T0414-1998SY/T0447-19962編制依據(jù)：2.1. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)2.2. 鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范2.3. 涂 裝 前 鋼 材 表 面范SY/T0407-19972.4. 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.5. 地埋鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.6.埋地管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-20022.7. 管道防腐施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收控

3、制標(biāo)準(zhǔn)2011-01-102.8. 鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0457-20103施工工藝：3.1. 防腐方案：3.1.1. 鋼管內(nèi)壁防腐：環(huán)氧樹脂漆三遍詳見表一。3.1.2. 鋼管外壁防腐：采用橡塑型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶（RPQ，簡稱三布五油3.2. 工序流程：3.2.1. 預(yù)制鋼管防腐：表一：鋼管內(nèi)壁防腐方案涂層涂料名稱涂裝道數(shù)干膜厚度（卩m）施工方法涂裝間隔20oC理論涂布率（kg/m2）稀釋劑（用量）表面噴砂處理將鋼鐵表W面除銹至ISO Sa2.5以上；涂裝前被涂物表面應(yīng)無油污、水分、灰塵等影處理響漆膜附著力的異物，保持被涂面清潔干燥牢固。涂裝環(huán)氧樹脂漆+聚酰胺樹脂31

4、00X 3無氣噴涂12小以上注；（無氣噴涂60卩m/道，涂刷100卩m/道）3.2.1.1. 管道外壁防腐施工工序：架起被防腐管道一一搭設(shè)腳手架一一噴砂除銹一一檢查合格一一掃 除表面灰塵一一底漆一遍-涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、纏繞玻璃絲布一層（預(yù)留接 口）一一檢查合格一一涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、環(huán)繞玻璃絲布一層（預(yù)留接口）檢查合格一一涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、環(huán)繞玻璃絲布一層（預(yù)留接口）一一檢查合 格一一涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩遍一一檢查合格一一拆除腳手架一一交付安裝 3212 管道內(nèi)壁防腐施工工序：架起被防腐管道一一噴砂除銹一一檢查合格一一肅清表面灰塵一一 噴涂環(huán)氧樹脂漆一遍（預(yù)留接口）一一檢查合格一一噴涂環(huán)氧樹脂漆一

5、遍（預(yù) 留接口）檢查合格噴涂環(huán)氧樹脂漆一遍（預(yù)留接口）檢查合格一交付安裝。3.2.2. 焊口補(bǔ)敷：工序同預(yù)制管道焊口清理-檢查合格-內(nèi)壁補(bǔ)敷一-外壁補(bǔ)敷-清理施工現(xiàn)場。3.3. 噴砂工藝：3.3.1. 噴砂作業(yè)時(shí)，檢查所有工器具合格，屬于國家強(qiáng)制檢驗(yàn)的設(shè)備設(shè)施有檢驗(yàn)合格證，并在有效期內(nèi)。工人要佩戴好防護(hù)工具，并及時(shí)檢查噴嘴口徑，如 過大及時(shí)更換噴嘴。3.3.2. 噴砂用的砂，要有棱角，干燥（2%），無泥土及其他雜物，石英砂、河砂均可，砂粒粒徑以 0.5-1.5mm為宜，篩選后曬干后備用。因噴砂除銹是露 天作業(yè)，施工時(shí)應(yīng)注意防塵、環(huán)保，當(dāng)空氣濕度過大或雨天時(shí)不得施工。3.3.3. 噴砂除銹后，管

6、道表面應(yīng)達(dá)到Sa2 .5級(jí)，基本露有灰白色金屬光澤。3.34 噴砂除銹后，金屬表面的粗造度應(yīng)達(dá)到50-70卩m335.噴砂作業(yè)時(shí)，噴嘴到基體鋼材表面距離以100-300mm為宜，噴射方向與鋼材表面夾角 15 30為宜。3.3.6. 噴砂作業(yè)時(shí)，避免噴嘴長時(shí)間留在一處，并避免零星作業(yè)。3.3.7. 噴砂作業(yè)完成一部分工程量時(shí)，3小時(shí)內(nèi)必須涂刷第一道底漆，如有下雨的危險(xiǎn)，應(yīng)立即涂刷底漆。3.3.8. 噴砂除銹作業(yè)時(shí)， 空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)在0.3-0.66Mpa. 不得超過 0 . 8Mpa。3.3.9. 儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期效驗(yàn)，儲(chǔ)氣罐兩周應(yīng)排放一次灰塵，砂 罐里的過濾器應(yīng)一個(gè)月檢查一次。

7、3.3.10. 開機(jī)前應(yīng)檢查通風(fēng)管和噴砂們是否密封完好。3.3.11. 噴砂作業(yè)時(shí)，禁止無關(guān)人員接近，清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位是，應(yīng)停機(jī) 停電進(jìn)行。3.3.12. 不準(zhǔn)用壓縮空氣對(duì)著人身體進(jìn)行吹掃。3.4. 環(huán)氧煤玻璃絲布施工工藝3.4.1. 施工準(zhǔn)備3.4.1.1. 原材料的準(zhǔn)備 施工前必須檢查原材料 （如環(huán)氧煤瀝青漆、 固化劑、 溶劑、增塑劑、填料及玻璃布和其制品等）規(guī)格、質(zhì)量是否合乎施工要求，是 否在有效期內(nèi)。3.4.1.2. 施工場地與工具的準(zhǔn)備 在室外施工時(shí)應(yīng)設(shè)棚蓋，防止灰塵雨露。 在室內(nèi)施工，也應(yīng)采取措施，防止污染影響質(zhì)量。施工現(xiàn)場溫度一般不低于20 C,濕度不大于80 %，以利于防腐層

8、的成型和固化。3.4.1.3. 施工所用的工具一定要備齊應(yīng)手， 如所需要的各種計(jì)量器具、 毛刷、 壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶及拋光機(jī)、磨光機(jī)等。3.4.1.4. 膠液的配制 是按一定的配料比例進(jìn)行配制。3.4.2. 施工方法3.4.2.1. 基層表面處理 表面必須平整、清潔和干燥，并用丙酮擦洗表面。 自然干燥后即可涂刷底漆。3.4.2.2. 涂刷底漆 底漆要求與基層粘結(jié)力強(qiáng)。3.4.2.3. 刮膩?zhàn)?基層表面或焊縫處有不平整凸凹部分，可用膩?zhàn)庸纹交蚰?成圓弧過渡，固化后用砂布打平。3.4.2.4. 貼襯玻璃布 先在設(shè)備表面貼襯部位涂刷一層配好的膠液，涂刷膠 液應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，縱橫各

9、刷1遍，可防漏刷。3.4.2.5. 貼襯玻璃布時(shí)不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得 有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板（橡膠板或膠合板制的刮板） 或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必 須做到貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。3.4.2.6. 玻璃布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。布的上下左右之間，一般搭接不小于50伽，各層搭縫應(yīng)互相錯(cuò)開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。3.4.2.7. 第 1層玻璃布貼妥后，涂刷 1層膠液，要求薄而均勻。貼襯第2層、第三層玻璃布時(shí)操作同第 1層，但每 1層玻璃

10、布的貼襯，應(yīng)在前1層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣孔整修檢查合格后，方可進(jìn)行施 工。有時(shí)需在修整部位周圍用鐵砂布打毛，然后用乙醇擦凈，干燥后再貼襯下 1層。若能布、氈交替鋪襯最為理想?？梢园赐瑯拥姆椒ㄙN襯玻璃布，直至達(dá) 到設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)和厚度。342.8. 面層 貼襯玻璃布完后，固化 24h修補(bǔ)缺陷，然后涂刷面漆。為了提高密實(shí)性，有條件可以刮0.2伽厚的膩?zhàn)?，待膠液不粘手時(shí)再刷兩層面漆、兩層面漆厚約 0.10.2伽。3.5. 內(nèi)壁涂裝工藝要求3.5.1. 施工環(huán)境的確認(rèn)，記錄天氣情況、底材情況、施工情況。3.5.2. 檢查油漆的名稱是否正確，噴涂設(shè)備是否良好。3.5.3.

11、底材處理，檢查是否達(dá)到要求。3.5.4. 濕膜控制： 遵守兩個(gè) 90%的規(guī)定，即 90%的測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也應(yīng)在要求膜厚值的90%以上，否則，應(yīng)予補(bǔ)涂，以達(dá)到規(guī)定膜厚標(biāo)準(zhǔn)。3.5.5. 施工時(shí)應(yīng)該避免涂覆過厚，如果漆膜太厚，會(huì)產(chǎn)生粘接膜缺陷。還要避 免干噴涂，否則會(huì)使涂層出現(xiàn)針孔。3.5.6. 附著力測定：參考 GB 9286-88 色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)方法3.5.7. 涂裝環(huán)境的確認(rèn)，涂裝質(zhì)量的好壞，除與底材處理有關(guān)，還與施工環(huán)境有密切的關(guān)系空氣濕度：空氣的相對(duì)濕度在大于85%寸（即被涂表面的溫度比露點(diǎn)高3C時(shí)），不推薦施工。環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度連續(xù)低于5

12、C時(shí)，不推薦施工。其它方面：施工時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)，在涂裝時(shí)要防止周圍的污染造成對(duì)漆 膜的污染，例如：噴砂，油霧等。3.5.8. 涂層的保養(yǎng)：完工后的涂層，要注意保護(hù)，避免損傷而帶來損失。涂裝作業(yè)后，涂層尚未實(shí)際干燥之前，涂層未干硬時(shí)，不要吊裝運(yùn)輸。在吊裝運(yùn)輸 時(shí)，在易擦傷、碰傷涂層的部位，必須墊上木板、泡沫塑料等軟性物質(zhì)，減少 漆膜損傷。要充分發(fā)揮涂料的防護(hù)效果，涂裝竣工的工件要放置7 天以上。3.5.9. 預(yù)涂：噴涂實(shí)施前必須對(duì)自由邊、焊縫、扇形孔和難以觸及的死角等部 位用毛刷進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂時(shí)，不得有流掛、堆積現(xiàn)象，否則會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。3.6. 施工過程及控制項(xiàng)目3.6.1. 表面處理3.6

13、.1.1. 鋼鐵表面：噴砂或拋丸至 Sa2.5 級(jí)，將松動(dòng)表面保護(hù)油漆、雜質(zhì)除 去，使用電動(dòng)打磨機(jī)、 針鏨除銹機(jī)或角向砂輪將焊縫進(jìn)行手工處理至 ISO St 3.0 級(jí)（參照 ISO 8501-1 ： 1998），在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見 的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的舊漆膜、鐵銹、焊渣等異物。3.6.1.2. 對(duì)牢固的舊漆膜除去灰塵、油污等雜質(zhì)，表面進(jìn)行打磨處理。3.6.1.3. 被涂裝的表面應(yīng)保持干燥、清潔無雜物。3.6.2. 涂裝環(huán)境（ ISO 8502-4 ）3.6.2.1. 涂裝環(huán)境的確認(rèn)，涂裝質(zhì)量的好壞，除了不底材處理有關(guān)，還不施 工環(huán)境有密切的關(guān)系。3.6.2.

14、2. 空氣濕度：空氣的相對(duì)濕度在大亍 85%時(shí)（即被涂表面的溫度比露 點(diǎn)高3 C時(shí)），不推薦施工。3623環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度違續(xù)低于5C時(shí)，不推薦施工。3.6.2.4. 其它方面：施工時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)，在涂裝時(shí)要防止周圍的污染造 成對(duì)漆膜的污染，例如：噴砂，油霧等。3.6.2.5. 預(yù)計(jì)在施工過程中，涂裝完后短時(shí)間內(nèi)會(huì)有雨、雪、沙塵暴的情況 下應(yīng)停止施工。強(qiáng)風(fēng)或多污染的區(qū)域停止施工，過強(qiáng)的通風(fēng)會(huì)使涂料的干燥性 大大加快而使涂料的施工性變差。 大量的污染物 （如沙子、鹽粒、腐蝕沉積物） 將造成很差的涂膜性能。3.6.2.6. 當(dāng)表面溫度 太高 會(huì)導(dǎo) 致漆 膜表面氣泡的 產(chǎn)生，因 此在 氣溫高于

15、40C,應(yīng)調(diào)整施工條件，將中午的施工調(diào)至早晨和傍晚，或架起遮陽棚。3.6.3. 成品保護(hù)3.6.3.1. 涂裝作業(yè)盡量自上而下進(jìn)行，涂裝完畢的部位做好警示標(biāo)志，與交 叉作業(yè)部門協(xié)商，完善施工方案達(dá)到雙贏。3.6.3.2. 如有破損及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。3.6.3.3. 完工管件應(yīng)有保護(hù)措施，在運(yùn)輸和建筑吊裝時(shí)應(yīng)用軟質(zhì)包裝物。涂 裝好的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)，不要直接放在地面上，要在其下面先放置木制十字 架，避免接觸水分。4質(zhì)量檢查4.1. 主控項(xiàng)目4.1.1. 施工所用涂料應(yīng)有出廠合格證及技術(shù)說明書， 同時(shí)應(yīng)確保所使用的技術(shù) 說明書是最新版本的。4.1.2. 表面處理等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.

16、1.3. 涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2. 一般項(xiàng)目4.2.1. 表面處理4.2.1.1. 除去表面所有松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其他有害物質(zhì)，但不 得使金屬表面受損和變形。4.2.1.2. 噴砂除銹處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或 機(jī)械造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。4.2.2 涂層檢查4.2.2.1. 涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。4.2.2.2. 涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無 氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。4.2.2.3. 用目測或 510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。4224當(dāng)設(shè)計(jì)要

17、求測定厚度時(shí)，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小 于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%為合格。422.5. 外觀檢查所有部位用目測進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.5.1. 氣泡 耐蝕層表面不得有深度0.5伽以上的氣泡，增強(qiáng)層表面不得有深度為2伽以上的氣泡。4.2.52 裂紋 耐蝕層表面不得有深度0.5伽以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2伽以上的裂紋。4.2.53 凹凸（或皺紋） 耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分應(yīng)不 大于厚度的20%。4.2.5.4. 返白 耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑為 50伽。4.2.5.5. 襯里微孔檢查 可采用電火花檢測器進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)檢查出的缺 陷應(yīng)進(jìn)行修

18、補(bǔ)。補(bǔ)口表面處理和管道防腐層搭接區(qū)的打毛都是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是保 證粘接力合格的基本條件。4.2.56管道防腐層搭接區(qū)打毛時(shí)不要超過補(bǔ)口的粘帶寬度，防止破壞管道防腐層。425.7.涂刷底漆時(shí)，應(yīng)保證底漆均勻的涂布到補(bǔ)口位置的裸鋼表面，并保證其厚度。4.2.5.8. 施工中如發(fā)現(xiàn)氣泡，及時(shí)用輥?zhàn)踊蚱渌ぞ邚闹虚g向兩端擠壓，減 輕或消除皺紋和氣泡。4.2.2.6. 電火花試驗(yàn)：8.0kV無漏點(diǎn)。4.2.2.7. 撕裂試驗(yàn)：撕開防腐層后，金屬表面全為漆膜覆蓋，不露鐵。4.3特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制表4.3特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號(hào)特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1材料交接檢查現(xiàn)場檢杳和檢杳交接記錄2

19、表面處理觀察3涂漆間隔時(shí)間檢杳涂刷記錄和現(xiàn)場檢杳4油漆層數(shù)檢查現(xiàn)場檢杳和測量檢杳5干膜厚度漆膜測厚儀檢查4.4質(zhì)量記錄4.4.1涂料的出廠合格證及理化試驗(yàn)報(bào)告;4.4.2材料配比記錄；4.5.需注意的質(zhì)量問題4.5.1.流掛：流掛產(chǎn)生通常是因?yàn)椋?1) 涂膜超過規(guī)定的干膜厚度；(2) 涂料中加入了過量的稀釋劑；(3) 噴涂時(shí)噴槍過分靠近被涂物表面。補(bǔ)救措施：如果在施工中發(fā)現(xiàn)流掛，可以快速在把它抹平。干燥固化后可以采 用打磨平，再重涂。4.5.2. 起皺：起皺的原因是表面固化速度大于本體的固化。 補(bǔ)救措施：涂料中加入催干劑。4.5.3. 脫皮：脫皮產(chǎn)生的原因：表面處理不良；涂層間有污物；超過最大

20、涂裝時(shí)間間隔。4.5.4. 起泡：起泡的原因?yàn)榭諝饣蛉軇埩粼谕磕ぶ小?.5.5. 成品保護(hù)4.5.5.1. 在涂層未完全干透以前，禁止踩踏。4.5.52拆除腳手架時(shí)必須小心，防止損傷涂層表面。5 .安全作業(yè)5.1. 安全保證措施5.1.1. 加工程的操作人員及管理人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，必要時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)考試，考試不合格者不得獨(dú)立操作。5.1.2. 易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，存放時(shí)每個(gè)品種應(yīng)隔開 適當(dāng)距離。倉庫應(yīng)有專人管理，庫內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志。5.1.3. 易燃、易爆材料的倉庫及使用這些材料的施工現(xiàn)場，必須有足夠的消防水源，配備相應(yīng)的消防設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)常檢查，消防道路應(yīng)

21、暢通。5.1.4. 有毒有害的現(xiàn)場施工， 有害物質(zhì)不得超過允許含量極限， 施工人員要站 在上風(fēng)操作。在工作間和防腐設(shè)備內(nèi)施工，每日均應(yīng)用檢測儀進(jìn)行多次快速檢 測。5.1.5. 接觸某種防腐材料有過敏現(xiàn)象的人員，不得從事接觸該種物質(zhì)的施工。5.1.6. 在狹小的空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要是空氣流通，并接好排風(fēng)裝置。5.1.7. 易揮發(fā)的可燃液體，如苯、丙酮、酒精和各種溶劑，應(yīng)保存在密封的容 器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。5.1.8. 易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿帶釘?shù)男?，不得穿非阻燃型化纖織物，不 得攜帶打火機(jī)、火柴等引燃物。并應(yīng)防止鐵件互碰引起火花。5.1.9. 在玻璃鋼施工中，為了保證操作人員的身體健康，使施工能順利進(jìn)行， 主要采取如下措施。5.1.10. 注意個(gè)人衛(wèi)生，施工現(xiàn)場