邊坡防護(hù)工程

1、路基邊坡防護(hù)錨桿（索）施工技術(shù)交底DK0+101.609DK0+520.869右路塹邊坡加固防護(hù)一級邊坡為錨桿格梁、二級邊坡為錨索格梁、三級邊坡為錨桿格梁、四級邊坡為三維網(wǎng)植草、五級邊坡為鋪草皮。1. 錨桿（索）混凝土梁施工工藝及技術(shù)要求1.1 錨桿（索）施工順序錨桿施工順序：鉆孔清孔安裝錨桿（與注漿管一起）- 注漿補漿（視實際情況而定） - 施工錨梁。錨索施工順序：鉆孔清孔下錨（與注漿管一起）- 注漿施工錨梁張拉鎖定。1.2 砂漿錨桿制作工藝要求1）錨桿主筋采用 HRB33528mm， 8m長錨桿設(shè)計抗拔力為60KN，11.5m長錨桿設(shè)計抗拔力為90KN。錨桿鉆孔直徑為 100mm，傾角 2

2、00。2）錨桿鋼筋連接采用對接幫焊工藝。焊接要求：雙面焊接長度不小于5D；單面焊接長度不小于10D。3）錨桿定位筋間距1.5m。定位筋和幫焊鋼筋的焊接，應(yīng)注意留出注漿管位置。1.3 錨索制作工藝要求1）錨索選用 15.24mm， f pk=1830MPa的高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2）錨索編束要確保每一束鋼絞線均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹蝕坑應(yīng)剔出。3）購買錨索擴(kuò)張環(huán)時注意設(shè)計錨索體鋼絞線根數(shù)與擴(kuò)張環(huán)孔數(shù)配套。箍環(huán)可因地制宜采用鐵皮或鐵扎絲制作。4）錨索錨固段鋼絞絲應(yīng)進(jìn)行除銹處理，無需防護(hù)涂層。自由段應(yīng)除銹、刷瀝青船底漆、并用瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于

3、二層，處理后裝入套管；自由段套管兩頭100200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。5）錨索制作中鋼絞絲應(yīng)預(yù)留1.5m 的長度，以便張拉鎖定，待張拉工作完全結(jié)束后，切除多余鋼絞線。采用C30混凝土澆注錨頭。2. 施工注意事項2.1 鉆孔1）測量定位：坡面檢查合格后，按設(shè)計要求測量放線測定孔位，孔位誤差不得超過 2cm，錨孔偏斜度不應(yīng)超過5%。2）鉆機(jī)就位：用地質(zhì)羅盤儀或量角器定向，鉆桿與水平夾角為20，并確保鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定。3）鉆孔機(jī)具：采用空壓機(jī)供風(fēng)，潛孔鉆無水干鉆成孔，禁用水沖成孔，使用鉆機(jī)直徑不得小于設(shè)計孔徑。4）鉆孔深度：為確保錨孔深度，鉆機(jī)深度大于設(shè)計深度0.5 以上

4、。5）特殊情況處治：鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故；如遇地層松散、破碎時，則采用套管跟進(jìn)鉆孔技術(shù)；如遇塌孔，縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時進(jìn)行灌漿固壁處理（灌漿壓力0.1 0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)，以使鉆孔完整；若遇錨孔中有承壓水流出，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。6）錨孔清理：使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2 0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及積水全部清除孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。7）錨孔檢驗：錨孔成孔結(jié)果后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。8）鉆空記錄：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對錨索孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)

5、（鉆壓，鉆速），地下水及其它特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。2.2 注漿1）注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度要求做好配合比試驗。2）鉆孔完成后必須用高壓空氣（風(fēng)壓0.2 0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及積水全部清除孔外。3）錨桿及錨索的錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，必要時可適當(dāng)添加早強(qiáng)劑。4）錨桿采用一次性注漿，即孔底返漿法進(jìn)行注漿，注漿壓力為0.5 1.0MPa，注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口冒漿10 秒以上時才可停灌。5）錨索注漿工藝，一次注漿方法和壓力與錨桿注漿相同。注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液的回落情況，若有回落應(yīng)及時補漿。注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。6）錨索：當(dāng)?shù)貙榆浫酰瑸樘岣咤^固段

6、的抗拔能力，采用二次高壓劈裂注漿。二次注漿在一次注漿完成后的45 小時進(jìn)行，漿液選用M30純水泥漿，水灰比 0.45 0.5 ，注漿壓力不得低于1.5 2.0MPa。2.3 張拉鎖定1）錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。2）當(dāng)錨索體漿液凝期達(dá)到15 天 20 天和錨梁混凝土強(qiáng)度大于20MPa后方可進(jìn)行張拉。3）張拉作業(yè)前必須對張拉機(jī)具和儀器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校。4）錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。5）為了使鋼絞線受力均勻，在成束張拉之前，錨索體順布平直。宜采用小千斤頂對鋼絞線進(jìn)行單根分別張拉，確保鋼絞線平順和均勻受力。隨后應(yīng)取 0.1 0.2 倍設(shè)計張拉力值對錨索進(jìn)行12 次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，最后按設(shè)計鎖定噸位張拉鎖定。6）錨索張拉為 5 級進(jìn)行，即：設(shè)計張拉力的25%，50%，75%，100%以及110%，除最后一級需要穩(wěn)定2030 分鐘外，期于每一級需要穩(wěn)定25分鐘，并分別記錄各種情況（錨頭位移，錨座變形，油表讀數(shù)變化等） 。7）錨頭封錨：錨索鎖定后，做好記錄，觀察三天，由監(jiān)理按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，沒有異常情況即留長 10CM后用手提砂輪機(jī)切割多余鋼絞線（嚴(yán)禁電弧燒割）。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)