端子壓接工藝規(guī)程

1、資料收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站 刪除 謝謝端子壓接工藝規(guī)范目錄修改記錄 錯(cuò). 誤 !未定義書簽。目 錄 1參考文件 31 目的 42 適用范圍 43 適用人員 44 名詞術(shù)語 45 工藝 45.1 工藝流程 45.1.1 備線工藝流程 45.1.2 壓接工藝流程 55.2 工藝原理 55.3 工藝要求 55.4 工作環(huán)境 55.5 設(shè)備、工具及要求 55.5.1 工具及要求 55.5.2 壓接工具的校準(zhǔn) 65.5.3 檢驗(yàn)裝置 66 質(zhì)量控制 66.1 控制點(diǎn) 66.2 控制方法 76.2.1 備線的檢驗(yàn) 76.2.2 壓接過程控制及拉力實(shí)驗(yàn) 76.2.3 壓接完成后的目檢 76.3 備線

2、 76.3.1 普通導(dǎo)線備線 76.3.2 同軸及雙軸線纜備線 106.4 壓接 116.4.1 6.4.1.普通導(dǎo)線端子壓接 116.4.2 同軸及雙軸線纜中心導(dǎo)體端子壓接 236.4.3 屏蔽層壓接 246.5 拉力實(shí)驗(yàn)的質(zhì)量記錄 266.5.1 拉力實(shí)驗(yàn)的質(zhì)量記錄應(yīng)包括的信息 266.5.2 檢驗(yàn)記錄保存期限 27附錄 1. 拉力實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收表 28精品文檔線纜及線束組件的要求與驗(yàn)收電子組件的可接受性參考文件1IPC/WHMA-A-6202IPC-A-610D資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝1目的1.1.1.1本工藝規(guī)程作為端子壓接的工藝標(biāo)準(zhǔn)。2適用范圍2.1.1.1本工藝規(guī)程適用于

3、產(chǎn)品的端子壓接及檢驗(yàn)。3適用人員3.1.1.1本工藝規(guī)程適用于電子裝聯(lián)操作人員、質(zhì)量檢查人員及其它相關(guān) 人員。4名詞術(shù)語4.1.1.1美國線標(biāo)(AWG)標(biāo)明導(dǎo)線直徑的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，主要用于美國。4.1.1.2鳥籠形：導(dǎo)線股線與導(dǎo)線原狀分離。4.1.1.3密爾圓(Circular Mil):直徑為1密爾即0.001英寸的圓的面積。 用以表達(dá)導(dǎo)線的橫截面積。4.1.1.4料帶殘耳(Cut Off Tab):接線柱在被壓接后仍留在其前端和后端 的小凸出片。5工藝5.1工藝流程5.1.1備線工藝流程5.1.2壓接工藝流程注：拉力實(shí)驗(yàn)后的端子及導(dǎo)線不能再用于產(chǎn)品5.2 工藝原理521.1 通過機(jī)械壓接線柱和

4、導(dǎo)線而形成的機(jī)械及電氣聯(lián)接的最終結(jié)構(gòu)。5.3 工藝要求531.1 導(dǎo)線的長度、剝線長度及使用的剝線工具必須嚴(yán)格按相關(guān)文件要 求進(jìn)行操作。5.3.1.2 導(dǎo)線的線徑、壓接端子、壓接工具三者的組合必須正確。5.3.1.3 導(dǎo)線在壓接端子內(nèi)的位置必須正確，具體標(biāo)準(zhǔn)參照632。5.4 工作環(huán)境5.4.1.1 溫度：18C 30C。5.4.1.2 .相對濕度百分比：30%70%。5.5設(shè)備、工具及要求5.5.1 工具及要求5.5.1.1 使用文件規(guī)定的工具型號進(jìn)行剝線、壓接、配線、測量和準(zhǔn)備工作；在工作現(xiàn)場禁止使用未經(jīng)許可的、有缺陷的或是未校準(zhǔn)的工具。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站 刪除 謝

5、謝5.5.1.2 .清潔和妥善維護(hù)所有工具和設(shè)備。5.5.1.3 .檢查工具所有零件是否有損壞。5.5.1.4 保留工具和設(shè)備的校準(zhǔn)及功能測試記錄。5.5.2 壓接工具的校準(zhǔn)5.5.2.1 壓接工具的校準(zhǔn)周期一般為半年，特殊的可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào) 整。5.5.2.2 壓接工具的校準(zhǔn)可通過做拉力實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，要求每件壓 接工具每種線徑壓接三個(gè)端子，首先進(jìn)行目檢，目檢通過后進(jìn)行 拉力實(shí)驗(yàn)，如果全部通過可認(rèn)為壓接工具合格。5.5.2.3 壓接過程中，每壓接 200 根，對壓接工具的鉗口進(jìn)行校驗(yàn)， 比如： 使用塞規(guī)進(jìn)行鉗口校驗(yàn)。5.5.2.4 維護(hù)好校準(zhǔn)文件的記錄。5.5.2.5 工具上加貼標(biāo)簽

6、，至少要注明：校準(zhǔn)的有效日期。5.5.3 檢驗(yàn)裝置5.5.3.1 放大裝置：當(dāng)目檢判定為不可接受但又不能完全確定的情況下， 使用 4 倍的放大裝置進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。5.5.3.2 拉力實(shí)驗(yàn)設(shè)備：拉力實(shí)驗(yàn)設(shè)備要每半年進(jìn)行一次計(jì)量以保證能夠 對測試的拉力進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量。6 質(zhì)量控制6.1 控制點(diǎn)6.1.1.1 備線的檢驗(yàn)。6.1.1.2 壓接過程控制及拉力實(shí)驗(yàn)；注：本規(guī)程中的拉力實(shí)驗(yàn)只適用于機(jī) 制連接器接頭和沖壓接頭和接線片的壓接。6.1.1.3 壓接完成后的目檢。6.2 控制方法6.2.1 備線的檢驗(yàn)參照 6.3.16.2.2 壓接過程控制及拉力實(shí)驗(yàn)6.2.2.1 .如果當(dāng)天壓接批量小于等于 50

7、根，可在當(dāng)天早上，壓接三個(gè)端 子進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)，準(zhǔn)備做拉力實(shí)驗(yàn)的壓接導(dǎo)線在壓接前要把絕緣 皮特意剝長些，使絕緣壓接翼壓不到絕緣皮，消除絕緣皮壓接的 機(jī)械效力。6.2.2.2 如果當(dāng)天壓接批量大于 50 根，則每 200 個(gè)端子作為一個(gè)批次， 不足 200按 200計(jì)算。每批次壓接完成后進(jìn)行一次鉗口校驗(yàn)，并 壓接三個(gè)端子進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)，準(zhǔn)備做拉力實(shí)驗(yàn)的壓接導(dǎo)線在壓接 前要把絕緣皮特意剝長些，使絕緣壓接翼壓不到絕緣皮，消除絕 緣皮壓接的機(jī)械效力。6.2.2.3 .拉力實(shí)驗(yàn)方法： 逐漸增加連接處的軸向力， 直到接線柱與導(dǎo)線分 開或?qū)Ь€斷裂，記錄拉力測試值；壓接的拉力驗(yàn)收值見附錄一。 實(shí)際拉力測試值應(yīng)大于

8、或等于拉力驗(yàn)收值。6.2.3 壓接完成后的目檢參照 6.4。6.3 備線6.3.1 普通導(dǎo)線備線6.3.1.1 股線損傷和切線一根導(dǎo)線內(nèi)被損傷 （刮傷、刻痕或斷開 ）的股線不應(yīng)當(dāng)超出表 6-1 規(guī)定范圍精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝目 標(biāo)導(dǎo)線的導(dǎo)體切斷面垂直于導(dǎo)線縱軸線。所有股線長度一致。導(dǎo)線沒有刮傷、刻痕、斷開、壓扁或其他損傷。4可 接 受導(dǎo)線的導(dǎo)體切斷面大致垂直于導(dǎo)線縱軸線。所有股線長度大約一致。存在的毛刺不會(huì)在后續(xù)加工和裝配期間脫洛。不 可 接 受線股中各股線長度不一而妨礙了導(dǎo)線壓接區(qū)全 深度安裝。作為表7-1的例外，股線的部分或不完全切口處 于壓接區(qū)域。損傷的股線超出

9、了表7-1的范圍。表6-1股線允許的損傷范圍股線根數(shù)3級允許的最多刮傷、刻痕或已切斷的股線根數(shù) （安裝前不需要上錫）3級允許的最多刮傷、刻痕或已切斷的股線根 數(shù)（安裝需要上錫） 1215%5%注：對于有鍍層的導(dǎo)線，未暴露金屬基材的視覺異常不看作是損傷。6.3.1.2 導(dǎo)體變形/呈鳥籠狀股線沒有壓扁、散開、彎折、打結(jié)或其它形變 股線原狀未受干擾。股線散開（圖中箭頭鳥籠形），但未超過1倍股 線直徑或絕緣皮外徑。剝絕緣外皮時(shí)被拉直的股線被大致恢復(fù)至原 來的螺旋狀。股線未打結(jié)不 可 接 受股線散開超過了一倍股線直徑，但未超過導(dǎo)線 絕緣皮的外徑（圖）。股線的螺旋狀不再保持。股線打結(jié)。631.3 絕緣皮損

10、傷目 標(biāo)加工后的絕緣皮切口整潔，沒有任何刺穿、拉伸、 磨損、變色?？?接 受機(jī)械剝線器在絕緣皮上留下輕微而規(guī)則的壓痕。r不可接絕緣皮上任何切痕、破裂、裂口或開裂（無圖示）。 絕緣皮厚度減少超過20%（圖）。a絕緣皮不整齊或粗糙（磨損、拖尾、以及突出） 的部分大于絕緣皮外徑的 50%或 1mm（0.039in）， 取其較大者（圖）。6.3.2同軸及雙軸線纜備線6.3.2.1 屏蔽層或股線損傷。屏蔽層結(jié)構(gòu)容許的缺失股數(shù)取決于所要求的屏蔽層覆蓋百分比。表6- 2列出了屏蔽層損傷或缺失的股數(shù)允t遼許范圍表6-2同軸線屏蔽層和中心導(dǎo)體損傷的允許值最大允許刮傷、刻痕、切斷股數(shù)屏蔽層編織物中心導(dǎo)體壓接V 7

11、007- 151016- 253026- 404341-605461- 12065 1216%5%切口平整、干凈；無鋸齒狀邊緣。絕緣皮或介質(zhì)沒有煉焦的痕跡或損傷。編織物/屏蔽層切割一致；無長出的股線。編織線切割后平滑整齊，沒有損傷或松散的股線 介質(zhì)上有輕微的傷痕。編織股線極少散開。不 可 接 受編織股線扭曲/鳥籠狀（圖1）。缺失或損傷的編織股線超過表7 - 2允許值（圖2,4）。外被出現(xiàn)任何切口或損傷（無力求）。外被厚度減少超過20%圖3）。外被不平整或粗糙部分長度超過外被厚度的50%或1mn,取二者中較大者。內(nèi)部介質(zhì)損傷（圖5）。編織物切口不平整，有長出的股線（圖6）。 中心導(dǎo)體上出現(xiàn)可辨識

12、的刻痕或切痕（無圖示）。中心介質(zhì)受損使絕緣直徑減少10%上 （無圖示）。6.4壓接6.4.16.4.1.普通導(dǎo)線端子壓接6.4.1.1 沖壓成形接頭開口連接筒典型的沖壓成形開口連接筒式接線柱的組成 部分1. 絕緣皮檢查窗2. 入端鐘形壓口（后喇叭口）3. 刷尾鐘形壓口（前喇叭口）4. 刷尾檢查窗5. 鎖緊翼/鎖緊舌6. 絕緣皮壓接區(qū)7. 導(dǎo)體壓接區(qū)8. 接線柱配接區(qū)9. 料帶殘耳（接線柱兩端可能都有）10. 接線柱擋耳641.1.1沖壓成形接頭開口連接筒絕緣皮支撐壓接絕緣皮全部進(jìn)入并伸過絕緣皮壓接翼。如使用多根導(dǎo)線，所有導(dǎo)線的伸過絕緣皮壓接 翼。絕緣皮壓接不能切斷或損壞絕緣皮。 絕緣皮壓接翼要

13、全部包覆并夾緊絕緣皮。絕緣皮表面有輕微的變形，只要絕緣皮壓接翼 沒有切入、割破、穿入、或刺入絕緣皮表面。絕緣皮壓接翼壓住絕緣皮至少達(dá)180。，并且 兩個(gè)壓接翼都接觸到了導(dǎo)線絕緣皮頂部。絕緣皮壓接翼沒有在頂部會(huì)合，但包圍了大部 分導(dǎo)線，頂部留下的開口只有45?；蚋?。不 可 接 受絕緣皮壓接翼刺破絕緣皮（圖）。絕緣皮壓接翼對絕緣皮的支撐不夠 180兩個(gè)壓接翼都沒有接觸絕緣皮的頂部（圖）。絕緣皮壓接翼內(nèi)夾有導(dǎo)體（圖）。絕緣皮壓接翼包圍導(dǎo)體，但在頂端留下的開口 大于45。（圖）。精品文檔641.1.2沖壓成形接頭開口連接筒絕緣皮檢查窗絕緣皮和導(dǎo)體的界線位于檢查窗的中間在檢查窗內(nèi)可同時(shí)看到絕緣皮和導(dǎo)體

14、不 可 接 受絕緣皮進(jìn)入導(dǎo)體壓接區(qū)域（圖，箭頭所指絕緣皮 的末端在壓接區(qū)域內(nèi)）。絕緣皮和導(dǎo)體分界線在絕緣皮壓接區(qū)域內(nèi)（圖, 箭頭所指絕緣皮的末端在絕緣皮壓接區(qū)域內(nèi)）。641.1.3沖壓成形接頭開口連接筒導(dǎo)體壓接導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi)沒有絕緣皮。導(dǎo)體伸到刷尾檢查窗的中間。沒有破損的導(dǎo)體股線，沒有折返進(jìn)入壓接區(qū)的導(dǎo)體股線，沒有未被導(dǎo)體壓接 翼夾住的導(dǎo)體股線。壓接點(diǎn)位于壓接區(qū)中央，形成完好的鐘形壓口。壓痕均勻并能滿足/加工制造商的要求。壓接后接頭沒有如香蕉形的變形。鎖緊翼位置正常，沒有變形或損壞。導(dǎo)體股線沒有被扭曲、切斷或改變，以適合與接線柱的配接。絕緣皮伸到了導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi)（圖，箭頭所指 為壓接區(qū)內(nèi)的絕緣

15、皮）。導(dǎo)體末端未從導(dǎo)體壓接末端伸出不可接受接頭/接線柱的變形（香蕉形）影響了外形、 裝配、功能或可靠性（圖）。在壓接區(qū)外有松散的導(dǎo)體股線、截留的股線和 折返的股線（圖）。641.1.4沖壓成形接頭開口連接筒鐘形壓口導(dǎo)體壓接區(qū)兩端都有鐘形壓口。導(dǎo)體入口端的鐘形壓口高度是接頭 /接線柱金屬 材料厚度的2倍。圖中：1、入口端鐘形壓口。2、刷尾端鐘形壓口。導(dǎo)體壓接區(qū)只在導(dǎo)體入口端有鐘形壓口，導(dǎo)體刷尾沒有鐘形壓口。導(dǎo)體入口端的鐘形壓口可辨認(rèn)，但其高度小于接頭 /接線金屬材料厚度的2倍不 可 接 受壓接區(qū)導(dǎo)體入端沒有鐘形壓口（圖 1）。由于壓接過度或規(guī)格過小導(dǎo)致鐘形壓口過大（圖 2）。導(dǎo)體刷的位置不 可

16、接 受導(dǎo)線末端沒有伸出齊平于鐘形壓口的末端。 任何導(dǎo)體股線伸出超過了壓接筒的外周邊（圖）導(dǎo)體股線伸入到接頭配接區(qū)641.1.5沖壓成形接頭開口連接筒導(dǎo)體刷導(dǎo)體股線從導(dǎo)體壓接端稍微伸出一點(diǎn)，形成一個(gè) “導(dǎo)體刷”。導(dǎo)體股線形成的導(dǎo)體刷聚集在一起，沒有向外張 開。導(dǎo)體末端齊平于鐘形壓口的末端（圖）。導(dǎo)體股線沒有伸入到接線柱的配接區(qū)。導(dǎo)體股線張開但沒有伸出超過壓接筒的外周邊6.4.1.1.6沖壓成形接頭開口連接筒料帶殘耳本節(jié)同樣適用于沖壓成形閉合連接筒接線柱接頭 /接線柱必須滿足外形、裝 配、功能和可靠性的要求。接頭或接線柱沒有損傷。殘耳不妨礙接頭/接線柱的配接。右圖標(biāo)出了在導(dǎo)線入口端的料帶殘耳的位置

17、。某些 類型接線柱的殘耳位于配接端。不 可 接 受去掉殘耳時(shí)損壞了接頭或接線柱。接頭插入連接器后，殘耳露在連接本體外 配接端殘耳妨礙了配接。接頭/接線柱已被損壞。6.4.1.2沖壓成形接頭-閉合連接筒本節(jié)同樣適用于帶絕緣和不帶絕緣的閉合連接筒沖壓接線柱對壓接連接進(jìn)行焊接通常是一種不被認(rèn)可的方法。然而，為保證電氣線路 正常工作而需要用到低電阻連接時(shí)，可能要求焊接。只有當(dāng)工程文件有規(guī)定時(shí), 才可以在壓接連接處實(shí)施焊接。當(dāng)壓接連接被要求焊接時(shí)，壓接過程前股線不 應(yīng)當(dāng)上錫。要求CMA填塞時(shí)，導(dǎo)體的折返或填塞應(yīng)當(dāng)在刷尾檢查窗中可見并且切口末 端應(yīng)當(dāng)在鐘形壓口處可見。典型的預(yù)絕緣接線柱的組 成部分1. 入

18、端鐘形壓口2. 刷尾壓口3. 刷尾檢查窗4. 絕緣皮壓接區(qū)5. 導(dǎo)體壓接區(qū)6. 接線柱配接區(qū)64121 沖壓成形接頭閉合連接筒絕緣皮支撐壓接導(dǎo)線絕緣皮伸入到絕緣壓接筒內(nèi)（A、B）。 絕緣壓接被均勻地成形并且接觸導(dǎo)線絕緣 皮，起到支撐作用并未損壞導(dǎo)線絕緣皮（A） 接線柱的絕緣套仍然牢固地包住接線柱，無 圖示。接線柱絕緣套的外表面沒有損壞（C）。不規(guī)則形狀的絕緣壓接接觸導(dǎo)線絕緣皮，起 到支撐作用（A、B、C）。導(dǎo)線絕緣皮沒有損傷。接線柱的絕緣套仍然牢固地包住接線柱。填充的導(dǎo)線（D）在絕緣壓接區(qū)內(nèi)并沒有伸出 接線片絕緣套。不 可 接 受導(dǎo)線絕緣皮不在絕緣壓接區(qū)域內(nèi)（A）。 接線柱的絕緣套沒有牢固地包

19、住接線柱（C） 填充導(dǎo)線伸出了接線柱絕緣套（D）。絕緣皮支撐壓接（包括金屬支撐）不能支撐 導(dǎo)線（E）。導(dǎo)線股線折回或可見于絕緣壓接區(qū)（F）。64122沖壓成形接頭閉合連接筒導(dǎo)體壓接和鐘形壓口目標(biāo):導(dǎo)體股線（及需要時(shí)所加的填充）略微突出導(dǎo)體壓接的末端 所有導(dǎo)體的股線被包容在導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi)。壓接點(diǎn)位于導(dǎo)體壓接區(qū)域的中心。在導(dǎo)體壓接區(qū)域的兩端有明顯的鐘形壓口。接線柱絕緣套沒有損壞。伸出鐘形壓口的多根導(dǎo)線是平齊的可接受不可接受導(dǎo)體（及需要時(shí)所加的填充）齊平于鐘形壓口 的末端。導(dǎo)體股線沒有伸入到接線柱的配接區(qū)。在導(dǎo)體壓接區(qū)域的兩端有明顯的鐘形壓口。多根導(dǎo)線伸過鐘形壓口但長度不等。導(dǎo)線末端沒有伸出至齊平鐘

20、形壓口的末端。 當(dāng)意預(yù)加工成鐘形壓口時(shí)，在導(dǎo)體壓接區(qū)域的 兩端沒有明顯的鐘形壓口。接線柱絕緣套損壞露出金屬（A）。導(dǎo)體伸入到接線柱配接區(qū)（B）。1. 絕緣間隙2. 導(dǎo)體壓接區(qū)域3. 檢查窗641.3 6413機(jī)制接頭6.4.1.3.1機(jī)制接頭絕緣間隙目 標(biāo)導(dǎo)線絕緣皮與接線筒之間的間隙（C）小于導(dǎo) 線外徑的50%f可 接在絕緣皮和接線筒之間可看到導(dǎo)體，但不大于 1倍導(dǎo)線的直徑。受不可接受不絕緣皮與接線筒末端之間的距離大于2倍線徑。暴露的導(dǎo)體違反了最小電氣間隙。EfgB絕緣皮伸進(jìn)了接線筒內(nèi)。MM641.32機(jī)制接頭絕緣皮支撐（絕緣皮支撐型接頭）導(dǎo)線的絕緣皮沒有進(jìn)入接頭的絕緣皮支撐筒可接受導(dǎo)體只占了

21、檢查窗的一部分接頭外沒有導(dǎo)體股線。64133.機(jī)制接頭導(dǎo)體定位目導(dǎo)體伸到接頭的底部。標(biāo)導(dǎo)體股線占滿檢查窗。接頭沒有導(dǎo)體股線。不可在接頭的檢查窗內(nèi)看不到導(dǎo)體股線。接受不可在接頭的檢查窗內(nèi)看到絕緣皮。接在插入接頭之前，導(dǎo)體已扭絞到了起。受在導(dǎo)體壓接區(qū)域外有導(dǎo)體股線。 缺641.34機(jī)制接頭壓接壓痕位于壓接區(qū)的中心。目接線筒四周的壓痕分布均勻且深度一致。標(biāo)導(dǎo)線股線沒有松散。接頭上看不到裂紋、裂縫或暴露的金屬基材壓接不在中間，但檢查窗沒有變形。接線筒在導(dǎo)線入口邊緣沒有由于壓接而變形不 可 接 受接線筒的導(dǎo)線入口邊緣由于壓接而變形（圖） 壓痕位于壓接區(qū)以外（圖）。壓接使檢查窗變形（圖） 接頭暴露金屬基材

22、。導(dǎo)線沒有壓緊。接頭上可見到裂紋、裂縫（圖） 接線筒變形或彎曲。除非有電氣端子或連接器接頭經(jīng)過兩次壓接, 特殊規(guī)定（圖）。64135機(jī)制接頭CMA填塞壓接目 標(biāo)導(dǎo)體的密爾圓（CMA區(qū)域被填塞，以滿足接頭 CMAR小值和最大值范圍的要 求。使用下列任一方法填塞CMA1. 折返或?qū)φ蹖?dǎo)線以獲得正確的 CMA填塞。2. 使用裸（非絕緣）導(dǎo)體作為填塞物。3. 同時(shí)使用上述兩種方法。4. 按照文件的規(guī)定，使用特殊的“ CMA適配襯”。（使用這類適配襯通常 要求外加專用的絕緣包封）。在接線筒的導(dǎo)線入口端可看到填塞物?？?接 受在接頭的檢查窗內(nèi)可看到填塞的導(dǎo)體和/或本身的導(dǎo)體。填塞導(dǎo)體與壓接在導(dǎo)體內(nèi)的導(dǎo)體類

23、型相同。（線規(guī)可以不同，但金屬基材和 表面鍍層，如果有則須相同）。不可接受用硬導(dǎo)體填塞CMA填塞的導(dǎo)體過長，超出了主導(dǎo)線的絕緣皮末端 （圖）。填塞或折返的導(dǎo)體在導(dǎo)線進(jìn)入端不可見。檢查窗內(nèi)看不到填塞的導(dǎo)體和/或本身的導(dǎo)體。（圖）填塞導(dǎo)體和主導(dǎo)體類型不同（圖）。641.4 金屬環(huán)壓接目 標(biāo)導(dǎo)體完全填滿金屬環(huán)腔。導(dǎo)體絕緣皮完全置于絕緣套中。壓接形狀是對稱的。金屬環(huán)導(dǎo)體上有裂紋或裂痕。不個(gè)別的導(dǎo)線從絕緣套中突出?？山訉?dǎo)體絕緣皮沒有在絕緣套中。接受金屬環(huán)彎曲。壓接的側(cè)面邊緣有殘耳。絕緣套損壞。642同軸及雙軸線纜中心導(dǎo)體端子壓接642.1中心導(dǎo)體端子一壓接壓接位于接線柱壓接區(qū)域的中間位置 接線柱或介質(zhì)沒

24、有損傷。所有壓接面壓縮均等。壓接沒有位于接線柱壓接區(qū)域的中間位置，但是沒有導(dǎo)致接線柱損傷 介質(zhì)未進(jìn)入接線柱筒內(nèi)。介質(zhì)層和接線柱的間隙滿足制造商的要求。導(dǎo)體股線沒有全部壓接在接線柱內(nèi)不 可 接 受接線柱壓接后損傷。接線柱壓接后有“狗耳狀”壓接沒有位于接線柱壓接區(qū)域的中間位置, 且導(dǎo)致接線柱損傷。壓接不牢固-沒有固定住接線柱 編織股線壓入接線柱。接線柱與介質(zhì)之間的間隙超過制造商的要求。643屏蔽層壓接643.1屏蔽端子壓接環(huán)環(huán)上的壓接緊靠連接器本體。壓接環(huán)緊靠連接器的本體。壓接后連接器和/或壓接環(huán)不會(huì)在線纜上轉(zhuǎn)動(dòng) 或移動(dòng)。連接器體與壓接環(huán)之間的間隙小于 0.75mm(0.030in)。連接器體與壓

25、接起始點(diǎn)之間的距離小于0.75mm(0.030in)。不 可 接 受壓接延伸至線纜外被。雙重壓接。壓接環(huán)與連接器本體的間隙超過0.75mm(0.030in)。連接器本體距壓接起始點(diǎn)的距離大于0.75mm(0.030in)。由于材料過多壓接環(huán)呈現(xiàn)“狗耳狀”6432 屏敝端子收縮環(huán)可收縮環(huán)已收縮（A）。收縮環(huán)或屏蔽層沒有 明顯的移動(dòng)。（環(huán)已失去其原有的顏色。）在收縮環(huán)與后殼體之間可見屏蔽層（B）。屏蔽層距后殼體約3mm（0.12in）。屏蔽層編織紋路完整?？墒湛s環(huán)已收縮（A）。收縮環(huán)或屏蔽層沒有 明顯的移動(dòng)。（環(huán)已失去其原有的顏色。） 在收縮環(huán)與后殼體之間可見屏蔽層（B）。屏蔽層編織紋路受擾（無圖

26、示）。屏蔽層緊靠后殼體，在收縮環(huán)與后殼體之間可 見屏蔽層。不 可 接 受收縮環(huán)與后殼體之間看不到屏蔽層?？墒湛s環(huán)未收縮，環(huán)或屏蔽層有明顯的移動(dòng) （收縮環(huán)仍保持原有的顏色）6433屏蔽端子壓接環(huán)不 可 接 受不 可 接 受屏敝線夾纏繞屏敝層兩圈并卡緊（A）。壓接 環(huán)和屏蔽層沒有明顯的移動(dòng)。已去除屏蔽線夾的鋒利邊緣（B）,或用環(huán)氧 樹脂將其覆蓋。屏蔽層距后殼體約3mm（ 0.12in ） （C）。綁帶與后殼體之間可見屏蔽層（D）。屏蔽層編織紋路完整。屏蔽層織物紋路受擾；織物紋路之間有間隙 在環(huán)與后殼體之間可見屏蔽層（B）。 壓接環(huán)已壓接。環(huán)或屏蔽層沒有明顯的移動(dòng) 未壓接到壓接環(huán)內(nèi)的屏蔽層股線已修整

27、且未 超過股線總數(shù)的10%伸出后殼體的壓接環(huán)長度大于后殼體上壓接 環(huán)長度的10% （A）。屏蔽層伸過后殼體壓接區(qū)域（A）。 屏蔽層夾有鋒利邊緣（B）。未修整沒有壓接在壓接環(huán)內(nèi)的屏蔽層股線 （。屏蔽線夾未纏繞后殼體屏蔽層兩圈。斷裂的編織層股線達(dá)10%或更多。后殼體損傷（A）。壓接環(huán)邊緣看不到屏蔽層（B）。本規(guī)程中圖表中的文字描述及圖片摘自IPC/WHMA-A-620線纜及線束組件的要求與驗(yàn)收6.5 拉力實(shí)驗(yàn)的質(zhì)量記錄6.5.1拉力實(shí)驗(yàn)的質(zhì)量記錄應(yīng)包括的信息6.5.1.1 產(chǎn)品批次。6.5.1.2 操作人員的基本信息。資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站 刪除 謝謝6.5.1.3試驗(yàn)數(shù)量。6.5.1.4試驗(yàn)數(shù)值。6.5.1.5結(jié)果確認(rèn)。6.5.1.6