30MW煤氣發(fā)電鍋爐技術(shù)操作規(guī)程(初稿

1、鍋爐運行維護技術(shù)操作規(guī)程編寫： 審核： 批準： 目 錄 鍋爐運行規(guī)程1總 則1第一章 鍋爐機組概況2一、 概述2二、 鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置2三、 爐膛和水冷壁2四、 燃燒設(shè)備2五、 過熱器及汽溫調(diào)節(jié)2六、 省煤器及空氣預(yù)熱器2七、 冷凝水加熱器3八、 鍋爐范圍內(nèi)管道3第二章 鍋爐機組的簡要特性4第三章 鍋爐機組檢修后的檢查與試驗7第四章 鍋爐機組的正常參數(shù)啟動12第五章 熱態(tài)啟動15第六章 鍋爐運行調(diào)整16第七章 鍋爐滅火保護18第八章 鍋爐的停運19第九章 鍋爐機組事故及事故處理20第九章 鍋爐輔機的運行27第十章 煤氣事故處理28鍋爐運行規(guī)程總 則本規(guī)程是保證安全生產(chǎn)的重要基本規(guī)程。全體鍋爐

2、運行人員和有關(guān)人員必須努力學習依照本規(guī)程進行操作，指導運行調(diào)整及事故處理。鍋爐運行人員必須學習本規(guī)程的全部內(nèi)容且每年組織一次考試，成績不及格者一律不許上崗。新參加工作的人員，實習、轉(zhuǎn)換工種以及外單位調(diào)入人員均應(yīng)參加崗位操作技能培訓，經(jīng)考試合格后，方可上崗。全體鍋爐運行人員要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，不能違反本規(guī)程。在執(zhí)行本規(guī)程中取得的經(jīng)驗和存在的問題望全體運行人員、管理人員認真積累經(jīng)驗，以便定期不斷得到修改和補充。如需立即修訂時必須經(jīng)生產(chǎn)部門總工程師的批準并以書面形式通知修改。 第一章 鍋爐機組概況一、 概述本鍋爐為自然循環(huán)鍋爐，采用型布置，單鍋筒，前吊后支結(jié)構(gòu)。在爐膛下部采用了爐

3、內(nèi)蓄熱墻與四角切圓高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器相配合的燃燒方式，保證了高爐煤氣的充分穩(wěn)定燃燒。省煤器和空氣預(yù)熱器各為交叉布置。冷凝水加熱器布置在尾部。空氣預(yù)熱器為管式，構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，尾部為支撐式結(jié)構(gòu)。鍋筒內(nèi)部采用旋風離器進行一次汽水分離，波形板分離器二次分離，三級過熱器之間采用兩級噴水減溫。爐膛采用膜式水冷壁，供水采用集中下降管。為了保證蒸汽品質(zhì)符合標準，給水含鹽量應(yīng)符合水利電力部修訂的“火力發(fā)電廠水、汽質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程”中的規(guī)定。二、 鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置鍋爐采用單鍋筒，鍋筒內(nèi)徑為1600mm，壁厚100mm，筒身直段長7800mm，總長約10000mm，用P355GH/EN10028-2鋼板制造。

4、鍋筒內(nèi)一次分離裝置為315mm的旋風分離器，分成前后二排。二次分離裝置布置在鍋筒頂部，鍋筒用吊架懸吊在頂板上。吊架對稱布置在鍋筒兩側(cè)。鍋筒下部由四根273的下降管集中供水，下降管入口處為防止抽空而裝有柵格和十字板。鍋筒內(nèi)部裝置的嚴密性對于蒸汽品質(zhì)的影響是很大的。因此在投運前應(yīng)對安裝的正確性和焊縫質(zhì)量嚴格檢查，消除隱患。三、 爐膛和水冷壁爐膛斷面為6350*5810mm（按水冷壁中心線）的長方形，燃燒器布置在四角上，對于四角切向燃燒可獲得良好的空氣動力工況。整個水冷壁分成4個循環(huán)回路，前后及兩側(cè)水冷壁，由60*5管子組成。飽和水由四根273的下降管引出，再由18根（前后水冷壁各5根，左右側(cè)水冷壁

5、各4根）133的分配管分別引入水冷壁的各個集箱。為改善爐內(nèi)高溫煙氣的充滿度，在爐膛出口處還設(shè)有折焰角，折焰角約占爐膛深度的40%。折焰角處水冷壁轉(zhuǎn)角采用三通結(jié)構(gòu)，汽水混合物進入鼻區(qū)集箱是采用帶縮口直管深入鼻區(qū)集箱代替節(jié)流圈以期達到合理的流量分配。水冷壁外設(shè)有剛性梁，把整個水冷壁組成剛性吊筐式結(jié)構(gòu)，爐膛按4000Pa設(shè)計。水冷壁本身及其所屬爐墻，均通過水管系統(tǒng)吊掛裝置懸吊在頂板上，可以向下自由膨脹。 四、 燃燒設(shè)備燃燒器采用正四角切圓布置，燃燒器布置三層，下層為轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器，上兩層為高爐煤氣燃燒器。燃燒器呈正四角布置，形成切圓燃燒，保證了煤氣所需的溫度場及燃燒工況。在下層燃燒器中布置有轉(zhuǎn)爐煤氣

6、點火槍，且燃燒器出口設(shè)置有穩(wěn)燃裝置，燃燒器為小旋流式，以保證得到滿意的燃燒效果。因鍋爐所用燃料為煤氣，因此應(yīng)裝有火焰監(jiān)控裝置?；鹧姹O(jiān)控裝置由用戶自選，并配置在爐膛適當?shù)胤?。五?過熱器及汽溫調(diào)節(jié)蒸汽溫度調(diào)節(jié)用給水噴水減溫裝置。 過熱器為對流型，三級布置。汽溫調(diào)節(jié)采用噴水減溫裝置，蒸汽流程為：飽和蒸汽自鍋筒頂部由4-133管子引入第一級過熱器進口集箱一級噴水減溫器屏式過熱器二級噴水減溫器第二級過熱器集汽集箱。第一級過熱器由38的20G/GB5310+12Cr1MoVG/GB5310鋼管制造，共70排，單管圈布置。第二級過熱器由38的12Cr2MoWVTiB鋼管制造，共69排單管圈布置。屏式過熱器

7、由32的12Cr2MoWVTiB /GB5310管屏組成，橫向共計13排。一級噴水減溫器用273的12Cr1MoVG/GB5310鋼管制成，二級噴水減溫器用273的12Cr1MoVG/GB5310鋼管制成，減溫水通過噴嘴噴入。過熱器集箱及減溫器集箱均懸吊在頂板上或擱置在頂板、護板上。六、 省煤器及空氣預(yù)熱器鍋爐尾部受熱面采用雙級布置，支撐式結(jié)構(gòu)。上下兩級省煤器均為兩組，蛇形管均由32*4的鋼管,材質(zhì)為20G/GB5310，上級橫向共計56排，縱向32排。下級橫向共計59排，縱向48排。省煤器蛇形管通過支承梁將重量傳到尾部鋼架上，各級省煤器支承梁應(yīng)將其一端接至引風機入口以便通風冷卻?？諝忸A(yù)熱器亦

8、為雙級立式布置，分兩個回程，管徑為40*1.5，為防止運行中振動加裝了防振隔板。且支承在尾部鋼架上。額定負荷時空氣預(yù)熱器出口風溫約為352。下級空預(yù)器管子材質(zhì)采用Q355GNH/GB/T4171。各級省煤器，預(yù)熱器間都留有檢修空間及相應(yīng)的門孔便于檢修。七、 冷凝水加熱器在鍋爐尾部布置有冷凝水加熱器，蛇形管均由32*3.5的鋼管,材質(zhì)為20/GB3087，上級橫向共計55排，縱向28排。冷凝水加熱器蛇形管通過支承梁將重量傳到尾部鋼架上，各級省煤器支承梁應(yīng)將其一端接至引風機入口以便通風冷卻。八、 構(gòu)架剛性梁外護板、護板本鍋爐構(gòu)架采用8根型鋼柱。柱間設(shè)有橫梁相聯(lián)系，并設(shè)有斜拉條以增加整個構(gòu)架的抗震性

9、能。柱子上面設(shè)有頂板，整個爐室、過熱器及護板的荷重均通過吊桿作用在頂板上，然后通過柱子將載荷傳遞到柱基，鍋爐頂板由型鋼及板組成，尾部構(gòu)架支承冷凝水加熱器、空氣預(yù)熱器、省煤器的重量。鋼性梁按4000Pa的爆炸力，1/500撓度設(shè)計，由H型鋼和角部裝置組成，沿鍋爐高度方向每隔3m左右布置一圈。護板包括爐頂，水平煙道及轉(zhuǎn)向室部分，主要起密封及支承爐墻的作用。爐膛外護板為彩色波形板。九、 平臺扶梯 在本臺鍋爐上凡屬經(jīng)常操作、檢修、測試門孔處設(shè)有平臺，平臺為柵格結(jié)構(gòu)，平臺支承在鋼架上。十、 爐墻 爐膛及二級過熱器區(qū)為膜式壁式爐墻，水平煙道轉(zhuǎn)向室為混凝土護板爐墻。為方便檢修，兩級省煤器爐墻兩側(cè)為耐火磚護板

10、結(jié)構(gòu)，前后為耐火混凝土護板爐墻結(jié)構(gòu)。十一、 鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐為單母管給水，給水經(jīng)操縱臺有3套給水管路，一路為PN20，DN125；一路為PN20，DN80；一路為PN20，DN50。在正常情況下使用DN125管路，如DN125調(diào)節(jié)閥出故障改為DN80管路運行。生火啟動時用DN50管路。正常運行時使用主管路，點火啟動及主調(diào)節(jié)閥故障時使用旁路給水經(jīng)給水操作臺進入省煤器，另有一部分進入噴水減溫器。省煤器入口到鍋筒設(shè)有再循環(huán)管作為點火時保護省煤器用。鍋筒上接有緊急放水管及閥門。根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，本鍋爐配備的需要的儀表及安全附件如下：1) 安全閥：鍋筒上裝有1只高溫高壓全啟式安全

11、閥（DN50），過熱器集汽集箱上裝有1只高溫高壓全啟式安全閥（DN50）。這些安全閥均安裝在鍋筒、集箱的最高處，其總排汽能力能保證鍋爐的安全運行。安全閥開啟壓力的調(diào)整和校驗按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。2) 壓力表：鍋筒上裝有2只壓力表（1.5級、 020MPa），過熱器集汽集箱上裝有2只壓力表，上級省煤器出口集箱上裝有1只壓力表。遠傳壓力表由設(shè)計院設(shè)計。 3) 水位計：本鍋爐裝有兩只雙色水位計，兩只電接點水位計，同時裝有三只平衡容器。4) 排污疏水裝置：鍋筒上裝有連續(xù)排污管路。各循環(huán)回路的最低集箱處，集中下降管最低處、省煤器下集箱均裝有排污裝置。在過熱器的一些集箱上裝有疏水裝置。

12、除鍋筒上的連續(xù)排污外，其它排污裝置用戶應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果定期排污。5) 測溫儀表：在過熱器集汽集箱、減溫器、省煤器出口集箱上裝有測溫儀表。6) 保護裝置：低水位聯(lián)鎖保護裝置、蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖裝置、全部引風機斷電時自動切斷全部送風和煤氣供應(yīng)裝置、全部送風機斷電時自動切斷全部煤氣供應(yīng)裝置、煤氣壓力低于2500Pa時自動切斷煤氣的供應(yīng)裝置均配置在電控柜上，由設(shè)計院設(shè)計，用戶處理。第二章 鍋爐機組的簡要特性一、設(shè)計規(guī)范1.鍋爐銘牌（表1）鍋爐型號XD-100/9.8-Qgz編號制造廠家唐山信德鍋爐集團有限公司制造日期 2013年8月安裝日期2013年10月投產(chǎn)日期 2013年月122.主要參數(shù)（表2

13、）序 號項 目單 位數(shù) 值 備 注1額定蒸發(fā)量最大蒸發(fā)量最小蒸發(fā)量t/h10011040額定蒸發(fā)量110%額定蒸發(fā)量的40%2汽包工作壓力MPa10.633過熱蒸汽出口壓力MPa9.84過熱蒸汽出口溫度5405給水溫度1586凝結(jié)水出口溫度74.64576低溫省煤器出口溫度216.6478高溫省煤器出口溫度317.2459低溫過熱器出口溫度411.34210一級減溫器出口溫度395.65211屏式過熱器出口溫度474.74712二級減溫器出口溫度467.81113高溫過熱器出口溫度540.07114空氣預(yù)熱器入口溫度2015上級空氣預(yù)熱器出口溫度134.88916爐膛出口煙溫943.23317

14、排煙溫度14018煙氣側(cè)全壓降pa2492考慮壓降儲備系1.119空氣側(cè)全壓降pa3883考慮壓降儲備系數(shù)1.120鍋爐排污率1.5%21燃料種類高、轉(zhuǎn)爐煤氣22減溫水噴水量（1）t/h2最大值23減溫水噴水量（2）t/h0.最大值24設(shè)計燃料消耗量（高爐）m3/h m3/h74519.725設(shè)計燃料消耗量（轉(zhuǎn)爐）m3/h136002626鍋爐效率88%按煤氣低位發(fā)熱量800kcal/Nm3808003.輔機規(guī)范（表3）（1）送、引風機名稱型號數(shù)量主軸轉(zhuǎn)數(shù)全壓pa風量m/h設(shè)備廠家引風機QAY-1-17.5D2臺9603792中國鞍山風機集團有限公司送風機G6-51-11D2臺14504700

15、45761（2）送、引風機電機名稱型 號功率kw電壓kv電流Ar/min設(shè)備廠家引風機電機YKKPT355-6（南）200625990佳木斯電機股份有限公司YKK355-6 （北）200627.5990送風機電機YPT280M-4900.38159.51489 （3）疏水泵名稱型號數(shù)量流量轉(zhuǎn)速揚程設(shè)備廠家疏水泵ISR80-50-315B2臺43 m3/h2900r96m中國上海連成有限公司 （4） 疏水泵電機名稱型號功率電壓電流轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)備廠家疏水泵電機YX32ooL1-230kw0.38kv55A2943 r/min佳木斯電機股份有限公司 （5） 定排擴容器、連排擴容器、疏水擴容器名稱壓力容器類

16、別容積設(shè)計壓力耐壓試驗壓力設(shè)計溫度設(shè)備廠家定排擴容器7.5 m31.1MPa1.5 MPa350唐山信德有限公司連排擴容器1.5m31.1MPa1.9 MPa350唐山信德鍋爐集團疏水擴容器1.5 m31.1 MPa1.82 MPa350磐石容器有限公司4.安全閥（表4）序號名 稱項 目單位設(shè)計數(shù)據(jù)備 注1汽包安全閥(1)型式(2)數(shù)量(3)動作壓力(4)安裝位置只MpaA68Y-20;DN50111.48（起跳）汽包彈簧式回座壓力：2集箱安全閥(1)型式(2)數(shù)量(3)動作壓力(4)安裝位置只MpaA68Y-P54 9.8V;DN50110.29（起跳）集汽集箱彈簧式回座壓力：3疏水箱安全閥

17、(1)型式(2)數(shù)量(3)動作壓力(4)安裝位置只Mpa11.082（起跳）鍋爐室內(nèi)彈簧式回座壓力：0.945 Mpa4除氧水箱安全閥(1)型式(2)數(shù)量(3)動作壓力(4)安裝位置只MpaA48Y-16C20.649（排放）除氧器室彈簧式回座壓力：0.5675除氧塔安全閥(1)型式(2)數(shù)量(3)動作壓力(4)安裝位置只MpaA48Y-16C10.649（排放）除氧器室彈簧式回座壓力：0.5675.鍋爐水容積（表5）序號部件名稱水容積（m3）備注水壓試驗時額定運行時1鍋筒22.99.82下降管5.55.53水冷壁1313包括集箱4汽水引出管1.61.65過熱器7.406省煤器13.513.5

18、包括集箱總 計63.943.4注：未含62861-0金馬鍋爐范圍內(nèi)管道中管子內(nèi)水容積1冷凝水加熱器2.62.6包括集箱二、燃料特性本鍋爐燃料為純高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣， 燃燒器前煤氣壓力不低于30000pa，煤氣含塵量及含水量較大，易在燃燒器及各受熱面上積灰。1、高爐煤氣理化指標高爐煤氣是由不同成分組成的一種混合氣體，通常有CO、H2、CH4、CnHm、N2、CO2、H2S、SO2等，它是無色、無味、有劇毒的易燃易爆氣體。密度1.259kg/Nm3,熱值31003500kJ/Nm3。理論燃燒溫度1400左右，著火溫度800左右。1) 高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣成分含量一覽表煤氣名稱CO%H2%CH4%CnHm

19、%N2%CO2%Q(Kj/Nm3)高爐煤氣22.212.910054.7218.513137.31轉(zhuǎn)爐煤氣36.60.980041.3220.334756.932) 高爐煤氣常發(fā)生的事故：人員煤氣中毒，運送煤氣管道、存儲煤氣的設(shè)備著火或爆炸。3) 人體中毒機理：煤氣中毒就是CO中毒，CO被人體吸收后，與血液中的血紅蛋白結(jié)合生成碳氧血紅蛋白，使血色素凝結(jié)，破壞了人體血液的輸氧功能，使人體缺氧而窒息。4) 煤氣著火：煤氣由于泄漏等原因接觸到明火或電火花使煤氣中的可燃成分發(fā)生燃燒產(chǎn)生事故。5) 煤氣爆炸：高爐煤氣在空氣中的混合比例達到3575時，遇到明火、電火或溫度達到著火溫度，瞬時燃燒產(chǎn)生高溫高壓

20、沖擊波，產(chǎn)生強大的破壞力。第三章 鍋爐機組檢修后的檢查與試驗1、 檢修后的檢查與驗收1、 鍋爐機組大、小修后，在收回工作票前，應(yīng)根據(jù)工作票的檢修內(nèi)容對設(shè)備進行詳細的檢查，并進行必要的試驗和試轉(zhuǎn)。2、 鍋爐機組大、小修后，運行人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備變動的內(nèi)容，對所變動設(shè)備（系統(tǒng)）進行驗收并熟悉和掌握所變動設(shè)備（系統(tǒng)）的特性、操作方法及工質(zhì)走向等。3、 在檢查、驗收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，應(yīng)及時匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導并詳細記錄。通知檢修人員消除。4、 汽包內(nèi)部經(jīng)有關(guān)監(jiān)督人員檢查合格后，封閉人孔門。汽包水位計嚴密，照明充足，水位指示清晰，在正常及高低極限水位處標志明顯，防護罩完好。5、 檢查燃燒室、爐本體受熱面及

21、煙道內(nèi)部。1) 爐墻完整、嚴密，無燒損現(xiàn)象。爐內(nèi)腳手架已拆除，無其它雜物，各人孔門、看火門完整無缺，關(guān)閉嚴密。防爆門完整嚴密，其上及其周圍無雜物。2) 水冷壁管、頂棚管、包墻管、過熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器管等外形排列整齊，無異常變形。 管子固定、吊掛裝置完整，無損壞現(xiàn)象。3) 燃燒器完好。煤氣管道、煙、風道完好，保溫完整。各風門和擋板完整嚴密，轉(zhuǎn)動裝置完整，開關(guān)靈活，位置指示正確4) 各測量儀表、控制裝置及其附件位置正確、完整。6、 爐膛內(nèi)部檢查完畢，確認爐膛及煙道無人后，將各人孔門、檢查門嚴密關(guān)閉。7、 檢查汽水管道及煤氣管道，應(yīng)符合下列要求：1) 支吊裝置完好，管道能自由膨脹，管道膨脹

22、節(jié)無異常。2) 保溫完整，表面光潔，符合所規(guī)定的漆色標志。3) 管道上有明顯介質(zhì)流動方向的箭頭。4) 檢修中與系統(tǒng)隔絕的堵板拆除，系統(tǒng)已恢復(fù)。8、 檢查各閥門、風門、擋板，應(yīng)符合下列要求：1) 與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。2) 手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。3) 閥門的密封填料應(yīng)有適當?shù)膲壕o余量，填料壓緊適度，需要保溫的閥門保溫良好，高溫高壓管道及 閥門的保溫不符合要求時，禁止啟動。4) 轉(zhuǎn)動裝置和遠操裝置完好。5) 具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確，位置指示器的指示與實際位置相符合。9、 檢查轉(zhuǎn)動機械，應(yīng)符合下列要求：1) 安全遮攔及防護罩完整

23、牢固，靠背輪連接完好，地腳螺栓無松動。2) 軸承內(nèi)的潤滑油質(zhì)量合格，油位計完整、指示正確，最高、最低及正常油位線清晰易見，油位應(yīng)接近在正常位置。放油門或絲堵嚴密不漏。各油杯內(nèi)有足夠的潤滑油。3) 冷卻水充足、暢通，水管不漏。4) 電動機符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。其進線，接地線良好。事故按鈕良好，有完整的防護罩。5) 手動盤車靈活。10、 檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：1) 指示板牢固地焊接在鍋爐骨干架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。2) 指示扳刻度正確、清楚，基準點上應(yīng)有明顯標記。3) 指針不被卡住，指針與版面垂直，針頭與版面距離適中35mm。4) 鍋爐冷態(tài)時，指針指在基準點上。1

24、1、 檢查汽包就地水位計，應(yīng)符合下列要求：1) 汽水連通管保溫良好，無泄漏現(xiàn)象。2) 水位計嚴密、水位清晰。汽、水門及放水門嚴密不漏，開關(guān)靈活。3) 水位計安裝位置及其標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標志。4) 水位計防護罩應(yīng)完好，照明充足。12、 檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：1) 表盤清晰，壓力表在額定工作壓力處劃有紅線。2) 表針指示正確。3) 校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。4) 照明充足13、 檢查安全門，應(yīng)符合下列要求：1) 排汽管和疏水管完整暢通，裝設(shè)牢固。2) 安全門的附件完好，管道保溫完整。14、 檢查操作員站，應(yīng)符合下列要求：1) 所有電腦、主機、UPS系統(tǒng)良好。2

25、) 電腦開機后，各種界面清晰完好。3) 通知儀表人員檢查DCS系統(tǒng)無問題。15、 檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求：1) 鍋爐各部的照明齊全，具有足夠的亮度。2) 事故照明電源可靠。3) 操作盤及表盤的照明充足。16、 檢查煤氣安全設(shè)施1) 各煤氣閥門開關(guān)靈活到位、管道及設(shè)備無泄漏。2) 煤氣報警裝置齊全并檢查合格。3) 煤氣水封裝置完好并檢查合格。4) 檢查便攜式煤氣報警儀是否反應(yīng)靈敏，空氣呼吸器是否可用。17、 其它檢查1) 檢修時臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板均恢復(fù)原狀，所打的孔洞以及損壞的地面修補完整。2) 在設(shè)備及其通道上，不得堆積垃圾及雜物，地面不得積水、積油，設(shè)備及環(huán)境保持清潔。3

26、) 檢修中更換下的設(shè)備、物品應(yīng)全部運出現(xiàn)場，必須在現(xiàn)場臨時堆放的，應(yīng)經(jīng)負責人同意后放在不影響通行和設(shè)備運行的指定地點。4) 腳手架及檢修中所采取的臨時措施、設(shè)施全部拆除。5) 備有足夠的消防設(shè)備、器材、擺放整齊，隨時可用。18、 全部檢查結(jié)束后工作許可人在工作票上簽字驗收。2、 聯(lián)鎖保護裝置1、 新安裝鍋爐在啟動前應(yīng)做動態(tài)聯(lián)鎖試驗及事故按鈕試驗。2、 大聯(lián)鎖試驗1) 合上輔機電源并投入聯(lián)鎖開關(guān)。2) 逆系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)均不能啟動。3) 順系統(tǒng)啟動，開啟1#、2#引風機，送風機，高爐煤氣快切閥、調(diào)節(jié)閥、給水調(diào)節(jié)門、減溫水調(diào)節(jié)門。4) 停一臺引風機，系統(tǒng)均不跳閘。5) 再停另一臺引風機，系統(tǒng)全跳閘，

27、高、轉(zhuǎn)爐煤氣氣動快切閥、調(diào)節(jié)閥、給水調(diào)節(jié)門、減溫水調(diào)節(jié)門全部關(guān)閉，向空排汽閥開啟。6) 全部送風機事故停機時，自動關(guān)閉高、轉(zhuǎn)爐煤氣氣動快切閥、電動調(diào)節(jié)閥，同時自動關(guān)閉過熱器集箱出口門，向空排汽閥開啟。7) 單臺送風機停，相應(yīng)送風機入口風門關(guān)。8) 單臺引風機停，相應(yīng)引風機入口風門關(guān)。9) 只有在高、轉(zhuǎn)爐煤氣氣動快切閥、電動調(diào)節(jié)閥、及全部熱風閥、送風機關(guān)停延時1015分鐘(時間可調(diào)整)后，引風機才可停機或由運行人員打至手動，確定是否停引風機。3、 高、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力低聯(lián)鎖在大聯(lián)鎖解列的狀態(tài)下，將高、轉(zhuǎn)爐煤氣快切閥，調(diào)節(jié)閥開啟，將煤氣壓力低聯(lián)鎖投上，高、轉(zhuǎn)爐煤氣的快切閥、調(diào)節(jié)閥全部自動關(guān)閉。在大聯(lián)鎖

28、解列時，投上煤氣壓力低聯(lián)鎖，再開啟煤氣快切閥、調(diào)節(jié)閥，均不能打開。高、轉(zhuǎn)爐煤氣總管壓力低于5000時，進行第一次報警，高、轉(zhuǎn)爐煤氣總管壓力低于3500時，進行第二次報警，壓力低于2500時自動關(guān)閉高、轉(zhuǎn)爐煤氣快切閥、調(diào)節(jié)閥(報警值設(shè)定可調(diào)整)。4、 水位異常聯(lián)鎖1) 汽包正常水位為0(汽包中心線以下100),汽包水位為+75進行第一次高報警，汽包水位為+150進行第二次高報警，同時自動開啟事故放水閥。汽包水位為-75時發(fā)出低報警信號，低至-150mm進行第二次低報警2) 緊急停爐：當汽包水位+230或-230，及高爐煤氣壓力二次報警時，彈出對話框，如果運行人員按下確認按鈕，或延時1030秒(時

29、間可調(diào)整)沒有確認則自動緊急停爐，如果運行人員按下取消按鈕，則不停爐。緊急停爐發(fā)生時自動停送風機，自動關(guān)閉高、轉(zhuǎn)爐煤氣氣動快切閥、電動調(diào)節(jié)閥，開啟向空排汽閥，送風機自動解列，引風機手動解列。5、 聯(lián)鎖報警參數(shù)如表23所示。表23鍋爐聯(lián)鎖報警參數(shù)值序號項目名稱單位下限值上限值報警聯(lián)鎖報警聯(lián)鎖一汽水系統(tǒng)1汽包水位-75-150-230+75+150+2302給水壓力3過熱蒸汽壓力9.239.815汽包壓力10.636過熱蒸汽溫度540560二煤氣系統(tǒng)高、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力50003500250020000三風煙系統(tǒng)1熱風溫度3602爐膛負壓-100-20四其它1氮氣壓力0.42排煙溫度140聯(lián)鎖動作程序

30、1、 引風機全跳跳送風機關(guān)煤氣氣快切閥關(guān)各燃燒器快切閥。2、 送風機全跳關(guān)煤氣氣動快切閥關(guān)各燃燒器快切閥（引風機運行）。3、 煤氣壓力低（火焰喪失）、爐膛壓力高（低）、汽包水位230mm、手動MFT關(guān)煤氣氣動快切閥關(guān)各燃燒器調(diào)節(jié)閥引、送風機運行自動吹掃。4、 鍋爐MFT燃燒程序保護系統(tǒng)及FSSS安全保護系統(tǒng)所有的動作項，應(yīng)分別做靜態(tài)模擬保護試驗并合格。5、 鍋爐聯(lián)鎖裝置應(yīng)在鍋爐點火正常后投入，停爐后退出，運行中不準擅自對其進行任何工作。三、漏風試驗為在冷狀態(tài)下檢查燃燒室，冷熱風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴密性。并找出漏風點予以消除。漏風試驗一般分正壓法和負壓法。1、 正壓法：將引風機入口擋板和各爐門關(guān)

31、閉，在送風機入口撒入白粉或施放煙幕，隨后啟動送風機，則白粉或煙幕被送入燃燒室和煙道中。將燃燒室保持正壓50-100Pa，如有縫隙或不嚴密，則白粉或煙幕會從此逸出，并留下痕跡。送風機停止后，可按痕跡進行堵塞處理。2、 負壓法：啟動引風機，使燃燒室保持150200pa的負壓，然后用布條或塑料帶等靠近各接縫處檢查，如有不嚴密之處，則布條或塑料帶被負壓吸引。此時，檢查人員在漏風處劃上標記，待引風機停止后，進行堵塞處理。四、水壓試驗1、 水壓試驗的目的1) 查找承壓部件的泄漏點2) 檢驗修復(fù)結(jié)果2、 水壓試驗的種類1) 正常（工作壓力）水壓試驗，本鍋爐試驗壓力為10.63Mpa。2) 超壓試驗，試驗壓力

32、為額定壓力的1.25倍。3、 水壓試驗的條件1) 鍋爐承壓部件檢修后，應(yīng)進行工作壓力的水壓試驗。2) 遇有下列情況時進行超壓水壓試驗。 1 運行中的鍋爐六年左右進行一次（大修結(jié)束后）。2 新裝或遷裝后的鍋爐在開始運行前。3 停運一年以上需恢復(fù)運行時。4 鍋爐承壓部件，經(jīng)重大修或更換時。5 根據(jù)運行情況對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。6 水冷壁更換50%以上時。4、 水壓試驗的步驟1) 檢查與水壓試驗有關(guān)的檢修工作是否完畢，工作人員是否完全撤離現(xiàn)場，本體熱力工作票均已收回。2) 水壓試驗前應(yīng)按照鍋爐啟動前汽、水系統(tǒng)的檢查內(nèi)容進行檢查。聯(lián)系熱工投入水位計、給水、汽包、主汽等壓力表。3) 關(guān)閉所有排污閥、

33、疏水門、取樣門、儀表一次門（上述表計除外）及汽包加藥門，關(guān)閉主汽門、主蒸汽隔離門。主蒸汽母管隔離門及旁路門，開啟蒸汽母管疏水門。聯(lián)系汽機嚴密關(guān)閉主蒸汽門及旁路門，開啟主蒸汽門前、后疏水門。4) 特別檢查試驗事故放水門、給水管路放水門、省煤氣放水門靈活好用，處于嚴密關(guān)閉狀態(tài)。5) 水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。6) 水壓試驗用水溫度宜在3070，上水時要保持給水溫度與汽包壁的差值不超過40， 否則不能上水。7) 水壓試驗時，鍋爐汽包、給水管路均須有經(jīng)過檢驗合格的標準壓力表，試驗壓力以就地壓力表為準，控制室內(nèi)設(shè)專人監(jiān)視表盤壓力，上下經(jīng)常聯(lián)系，當上下壓力相差大時應(yīng)找熱工檢查

34、確定。8) 水壓試驗應(yīng)有專業(yè)人員及能源中心有關(guān)領(lǐng)導在場，由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。升壓、降壓要得到專業(yè)人員的許可才能進行。9) 水壓試驗用疏水泵經(jīng)鍋爐上水管路上水（特殊情況下可用給水旁路門上水），鍋爐上水的要求與點火前上水要求相同，上水時應(yīng)設(shè)專人看管空氣門，當空氣門向外冒水時，關(guān)閉空氣門。停疏水泵，關(guān)閉水冷壁下聯(lián)箱底部進水門。轉(zhuǎn)用加藥泵升壓或用專門的試壓泵升壓。（升壓方法根據(jù)具體情況而定），控制鍋爐的升壓速度應(yīng)不大于0.2Mpa/min。當壓力升至1.0Mpa時，暫停升壓，做一次全面檢查，如無異常，繼續(xù)升壓至9.8Mpa后升壓速度降至不大于0.1Mpa/min，升到工作壓力10.63Mpa，關(guān)閉進水

35、門，保持20分鐘，記錄壓力下降值，再保持工作壓力進行全面檢查。檢查所有參加水壓試驗的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形、以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏。10) 如果進行超壓試驗，當汽包壓力升至工作壓力時應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部分有無漏水等異常情況。若情況正常，解列汽包就地水位計，檢查安全門是否用卡鐵卡死，人員全部離開爐體后，再將壓力緩慢的升至超壓試驗壓力13.29MPa(額定壓力的1.25倍)，升壓速度不超過0.1Mpa/min。停止升壓后保持20分鐘，記錄壓力下降值，然后降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。11) 所有參加試驗的一、二次門在關(guān)閉位置，當壓力達到試驗

36、壓力時，可以開啟一次門，水壓二次門，然后關(guān)閉一次門，開啟二次門，水壓一次門，以檢查閥門的嚴密性。12) 水壓試驗結(jié)束后，通知熱工儀表，化學沖洗表管，取樣管之后，緩慢開啟下聯(lián)箱放水門泄壓，降壓速度為每分鐘0.3-0.5Mpa，當汽包壓力降至0.1-0.15Mpa時，開啟汽包空氣門，將汽包水位降至正常點火水位，開啟省煤器再循環(huán)閥、開啟過熱器疏水門。5、 水壓試驗的合格標準1) 在試驗壓力下至少保持20分鐘，壓力下降不大于0.5Mpa.2) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。3) 水壓試驗后，承壓部件沒有明顯殘余變形。6、 在冬季水壓試驗后，若短時不點爐，則應(yīng)采取防凍措施，防止凍壞設(shè)備。7、

37、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)將試驗結(jié)果和檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)。8、只有在新裝鍋爐或大修后進行超壓實驗。五、風機試運行1、 風機檢修后，在投入運行或備用前，事故按鈕試驗及聯(lián)鎖試驗應(yīng)合格。必須經(jīng)過不少于1h的試運行。2、 風機試運轉(zhuǎn)，必須在鍋爐風煙系統(tǒng)、爐膛等處的檢修工作確已結(jié)束，轉(zhuǎn)動機械及其電氣設(shè)備檢修確已結(jié)束，工作票確已收回方可進行。3、 風機試運行時，檢修負責人必須在場，由運行人員操作。操作盤處應(yīng)有人監(jiān)視啟動電流和啟動電流在最大值的持續(xù)時間，并作好記錄。4、 風機試運行時，應(yīng)符合下列要求：1) 旋轉(zhuǎn)方向正確。2) 無雜音，靜止和轉(zhuǎn)動部分無摩擦及撞擊現(xiàn)象。3) 環(huán)境溫度為0-40時，軸承溫

38、升不大于40，軸承最高溫度不大于80。4) 電機電流值正常，記錄不同轉(zhuǎn)速下的電流值，注意電流不得超過額定值。5) 軸承振動不超過：送風機0.085mm，引風機0.12mm。6) 竄軸不大于2-4mm。7) 風機軸承、風門調(diào)節(jié)裝置、供油設(shè)備等無漏油。高低油位標線清楚，油位正常，油質(zhì)良好。8) 冷卻水充足、暢通。9) 噪聲符合標準。第四章 鍋爐機組的正常參數(shù)啟動一、啟動前的檢查1、 檢修后的鍋爐機組啟動前，必須確認檢修工作已全部結(jié)束并按照本規(guī)程第3.1條全面檢查驗收。并將閥門置于下表所列位置。進水前各閥門位置：閥門位置位置執(zhí)行備注主汽閥及其旁路門關(guān)主蒸汽隔離閥及其旁路門關(guān)向空排汽門開汽包、過熱器等

39、頂部空氣門開各取樣一次門開所有反沖洗閥關(guān)各過熱器疏水閥開一、二級減溫器疏水閥開主蒸汽隔離閥前疏水開所有定排聯(lián)箱電動排污閥關(guān)定排各分組總閥截止門(手動)開定排各分組總閥電動門關(guān)所有集中下降管排污電動閥關(guān)集中下降管排污總閥截止門開集中下降管排污總閥電動門關(guān)去定排母管總閥開定排擴容器地溝放水門開上水管路上水門開事故放水電動閥關(guān)省煤器放水閥關(guān)連續(xù)排污閥截止門開水壓試驗時關(guān)連續(xù)排污閥電動門關(guān)連排擴容器進口閥關(guān)連排至定排擴容器隔絕閥開汽包加藥閥開水壓實驗時關(guān)給水母管隔絕閥關(guān)給水操作臺各疏水閥開隔絕門后疏水門關(guān)給水操作臺各空氣閥開給水操作臺進口電動總閥關(guān)給水操作臺進口電動隔絕閥關(guān)給水主回路電動閥、調(diào)節(jié)門關(guān)給

40、水旁路電動閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)主給水電動隔絕閥關(guān)減溫水電動總門、截止門、調(diào)節(jié)門關(guān)就地水位計汽、水閥開就地水位計放水閥關(guān)電接點水位計汽、水閥開電接點水位計放水閥關(guān)汽包安全閥關(guān)過熱器安全閥關(guān)安全閥疏水閥關(guān)所有壓力表、流量表一次閥開二、啟動前的準備1、 接到鍋爐啟動指令后，應(yīng)通知汽機、電氣、化學、熱工人員等，準備足夠的水量，投入各水位計、壓力表等。2、 鍋爐起動前，應(yīng)進行以下試驗并做好記錄。1) 閥門、煙、風擋板遠方開關(guān)試驗。2) 轉(zhuǎn)機靜態(tài)拉合閘試驗及連鎖試驗。3) 爐膛安全保護裝置試驗。4) DCS系統(tǒng)檢查、調(diào)試。三、點火槍檢查1、 點火槍推進點火正常。2、 點火槍后退正常。四、鍋爐上水1、 鍋爐進水必須

41、是除鹽水、除氧水或凝結(jié)水并應(yīng)符合GB12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準。2、 上水溫度與汽包壁溫度差值不得超過40。3、 上水時間：自進水至汽包正常水位，冬季不少于4小時，其它季節(jié)不少于23小時，若進水溫度與汽包金屬溫度接近時，可適當加快進水速度。4、 上水期間應(yīng)控制汽包上下壁溫差應(yīng)不大于50。5、 上水至正常水位下50mm，應(yīng)停止上水，并嚴密監(jiān)視水位變化，如水位下降，應(yīng)立即查明原因，予以消除后再補水。6、 上水期間應(yīng)嚴密觀察鍋爐受熱后的膨脹情況，如有異常應(yīng)及時查明原因并予以消除。7、 利用給水管路通過省煤器上水，上水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥，上水結(jié)束后再開啟省煤器再循環(huán)閥。8、 如

42、果鍋爐內(nèi)原已有水，應(yīng)通知化水化驗，合格時可進行必要的補水，否則應(yīng)進行換水或全部放掉重新上水。五、燃料引至爐前，點火前引煤氣操作步驟1、 檢查并確認爐前煤氣放散系統(tǒng)閥門開啟，其余各處煤氣系統(tǒng)閥門關(guān)閉。2、 從煤氣盲板總閥后通入氮氣。（順序是：先用膠管連接煤氣管道和吹掃氣源管道，接通后先開煤氣側(cè)閥門，然后緩慢開氮氣側(cè)閥門進行吹掃）。3、 吹掃30分鐘后，檢測合格，關(guān)閉吹掃氣源后，關(guān)閉煤氣側(cè)閥門，斷開連接膠管，再開啟鍋爐總盲板閥、總盲板閥前蝶閥。4、 通知能源調(diào)度、防護站對煤氣進行取樣化驗或做三次防爆實驗，合格后關(guān)閉放散，否則繼續(xù)放散至合格為止。此時煤氣引至火嘴前，準備點火。六、鍋爐點火1、 啟動引

43、風機，送風機，全開燃燒器的風門擋板對爐膛幾個受熱面進行吹掃。2、 投入鍋爐各聯(lián)鎖保護，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）。3、 點火時禁止在爐門處停留，看火時身體側(cè)向一邊，嚴防火噴出傷人。點火后必須對現(xiàn)場進行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)CO泄漏應(yīng)及時消除。4、 將一角一層點火槍操作進入，按點火開關(guān)、（也可火把點燃）同時微開轉(zhuǎn)爐煤氣手動門，至轉(zhuǎn)爐煤氣點燃，再點燃對角或依次點燃其它三個角同層轉(zhuǎn)爐煤氣，每點燃一角，應(yīng)及時退回高能點火槍。5、 微開高爐煤氣火咀調(diào)節(jié)閥引燃高爐煤氣，高爐煤氣著火后及時調(diào)整熱風門保持爐膛負壓2040Pa，檢測爐尾CO含量。6、 若點火過程中，點火槍不打火或其它原因造成點火失敗應(yīng)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)爐

44、煤氣或高爐煤氣，通風10分鐘，解決點火失敗的問題后，重新點火。7、 視燃燒及汽溫、汽壓升高情況，適當增加高爐煤氣量，并及時調(diào)節(jié)熱風門。8、 在升溫、升壓過程中要及時調(diào)節(jié)給水量，保持水位正常。七、鍋爐升壓1、 鍋爐從點火到額定負荷時間為4.5h。升壓速度如下： 00.50Mpa 100min 0.501.47Mpa 50min 1.473.9Mpa 60min 3.95.9Mpa 30min 5.99.0Mpa 30min2、 升壓過程中為使汽包及各受熱面受熱均勻，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，加強疏水，嚴禁關(guān)小過熱器集汽集箱的疏水閥、向空排汽閥趕火升壓。3、 升壓過程中，應(yīng)加強對燃燒的調(diào)整，整個升壓過程中應(yīng)

45、控制汽包上、下壁溫差不超過50。4、 點火升壓期間，應(yīng)注意汽包水位。上水時，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)門。5、 在升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，若指示異常，應(yīng)查明原因予以消除，再繼續(xù)升壓。6、 升壓過程中應(yīng)做下列工作：1) 汽壓升至0.2Mpa時，關(guān)閉空氣門，開啟給水泵，投入給水旁路運行，定期排污一次。2) 汽壓升至0.30.5Mpa時，記錄膨脹值，沖洗水位計，熱緊螺絲，化水取樣化驗汽水品質(zhì)。3) 汽壓升至3.04.0Mpa，主蒸汽溫度400-420時，蒸汽品質(zhì)合格后，通知汽機暖管、暖機。4) 在升壓過程中，應(yīng)控制汽包內(nèi)飽和溫度的上升速度，在鍋爐使

46、用壽命下，汽包壁允許的升溫速度為：1 冷態(tài)啟動時的最大允許升溫速度為：1.75/min。2 溫態(tài)啟動時的最大允許升溫速度為：2.06/min。3 熱態(tài)啟動時的最大允許升溫速度為：2.45/min。7、 負荷升至30以上時，切換主管路上水。八、安全閥校驗1、 鍋爐大修或安全閥檢修后，必須進行安全閥的校驗。2、 校驗前應(yīng)將水位計、壓力表校對正確，向空排汽門開關(guān)靈活，開啟一次門，關(guān)閉二次門，并做好必要安全措施。3、 升壓速度控制在0.10.15Mpa/min以內(nèi)溫升在1.50C/min以內(nèi)。4、 汽包和過熱器安全閥的動作壓力整定值，列表如下：安全閥汽包集器聯(lián)箱項目機械項目機械起座壓力（表） MPa1

47、1.48起座壓力（表） MPa10.29回座壓力（表） MPa10.8以上回座壓力（表）MPa8.9以上5、 安全閥校驗合格標準：機械起座：整定值0.05MPa。6、 校驗順序：先校汽包，后校過熱器安全門。1) 機械校驗1 單獨啟動待校驗安全門的鍋爐，關(guān)閉主汽門及其旁路門，向空排汽一次門開，二次門關(guān)。2 鍋爐緩慢升壓，當汽壓升至85整定壓力時，鍋爐燃燒穩(wěn)定，校對就地集箱壓力表與DCS系統(tǒng)內(nèi)壓力表的指示值差不得大于0.05MPa。手動電氣操作，試啟動安全門一次，為正式起跳做準備。繼續(xù)升壓開始校調(diào)汽包安全門。3 當鍋爐壓力升至12MPa，用專用扳手緩慢放松壓緊螺母，直至脈沖安全門冒汽，主安全門起座

48、為止。4 主安全門動作后，記錄起座壓力，自行回座后，記錄回座壓力。如果與安全門的整定壓力的差值超過規(guī)定值，要調(diào)整彈簧，直至整定壓力調(diào)到規(guī)定范圍內(nèi)，重復(fù)一次并在規(guī)定范圍內(nèi)為合格。要注意兩次試跳的時間間隔不應(yīng)小于30分鐘。若安全門起跳后壓力遠低于回座壓力10.8Mpa還不自行回座，應(yīng)降低壓力，使其回座，并調(diào)整彈簧，重復(fù)試驗，直至試驗合格為止。5 汽包安全門校驗完畢，將調(diào)整螺母鎖緊。6 再以同樣的步驟校調(diào)過熱器安全門。調(diào)好后投入使用。7 校驗安全門時要控制鍋爐蒸汽溫度上升速度不大于1/分，瞬時不大于2/分。并嚴格監(jiān)視過熱器管壁不超溫。九、鍋爐并汽與帶負荷1、 并汽條件1) 全面檢查鍋爐本體，燃燒穩(wěn)定

49、，一切正常。2) 主汽壓力低于母管壓力0.20.3MPa。3) 主汽溫度在500530。4) 汽包水位在50mm。5) 汽水品質(zhì)合格。6) 鍋爐主汽門至主蒸汽隔離門間管道暖管完成。2、 并汽操作：1) 在并汽條件滿足時，緩慢開啟主蒸汽隔離門的旁路門。2) 正常后再緩慢開啟主蒸汽隔離門直至全開位置（閥門全開位后回半圈）。3) 關(guān)閉主蒸汽隔離門的旁路門。4) 當主汽溫度、壓力滿足汽機要求并穩(wěn)定時，關(guān)各疏水門。5) 并汽過程中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停止并汽：1 蒸汽管道水沖擊或劇烈震動。2 水位劇烈波動，燃燒不穩(wěn)，主汽溫度、主汽壓力波動，發(fā)現(xiàn)設(shè)備較大缺陷。1) 并汽后帶負荷速度每分鐘3-5t，事故情況下可酌

50、情增減。2) 并汽后對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，記錄膨脹指示器一次。3) 鍋爐負荷升至70以上時，給水、減溫水投入自動調(diào)節(jié)。4) 鍋爐負荷升至70以上，熱風及煤氣達到設(shè)計值時適當活動相關(guān)閥門，檢查熱態(tài)開關(guān)靈活性。第五章 熱態(tài)啟動鍋爐停止運行不久，還沒有完全冷卻，鍋爐汽包壁溫在150以上，又重新啟動稱熱態(tài)啟動。如鍋爐汽包壁溫在100-150的啟動叫溫態(tài)啟動。熱態(tài)溫態(tài)啟動鍋爐的檢查、點火、升壓、升溫、增加負荷等參照正常參數(shù)啟動進行，升溫升壓速度可稍快。第六章 鍋爐運行調(diào)整一、鍋爐運行調(diào)整的目的和任務(wù)1、 確保汽機所需的蒸汽量，并且蒸汽壓力、溫度和品質(zhì)符合要求。2、 均勻給水，保持正常水位。3、 調(diào)整燃燒，保持最佳燃燒狀況，提高鍋爐效率。4、 防止爐內(nèi)爆炸和設(shè)備事故，確保鍋爐安全運行。5、 保護鍋爐部件不受腐蝕 ，超溫和過大應(yīng)力的影響，使鍋爐部件壽命消耗為最小。二、正常運行中各項參數(shù)的控制序號項 目單位設(shè)計值最高最低1蒸發(fā)量T/h110402汽包壓力MPa10.633給水壓力至少大于鍋筒壓力MPa1.54鍋筒水位mm+50-505過熱器出口蒸汽壓力MPa9.86過熱器出口