300MW汽輪機組調(diào)試方案解讀

1、某300MW氣輪機組調(diào)試方案一、當(dāng)汽輪機組安裝結(jié)束基本結(jié)束后，即可進行試運行的準(zhǔn)備工作，就設(shè)備系統(tǒng)而言，應(yīng)做好下列工作：1輔機分部試運行；2蒸氣管道吹掃；3真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗；4油系統(tǒng)油壓整定；5調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)整定與調(diào)整二、調(diào)試時依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1SDJ53-83 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（氣輪機組篇） 2 DJ56-79 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（管道篇） 3 制造廠家產(chǎn)品合格證明書，使用說明書及設(shè)備圖紙三、調(diào)試應(yīng)具備的條件1 現(xiàn)場須具備的條件：1.1 試運行范圍內(nèi)環(huán)境應(yīng)清理干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞蓋板齊全；1.2 現(xiàn)場備有足夠的消防器材；1.3 廠房試運機組范圍內(nèi)按設(shè)計做好各層地面；1.4 生活

2、用的上下水道通暢， 廠房排水系統(tǒng)正常， 集水應(yīng)能排至廠外；1.5 現(xiàn)場有足夠的正式照明；1.6 電話等通信設(shè)備安裝完畢，可以使用。 2氣輪機組及其附屬設(shè)備、輔助設(shè)備和系統(tǒng)，在試運行前應(yīng)具備下 列條件：2.1 設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，對照汽輪機組熱力系統(tǒng)圖及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)圖檢查合格，安裝紀(jì)錄齊全；2.2 完成設(shè)備及管道保溫工作，管道支吊架調(diào)整好；2.3 基礎(chǔ)混凝土及二次灌漿層達到設(shè)計強度；2.4 各水位計、油標(biāo)標(biāo)好最高、最低和正常位置；2.5 轉(zhuǎn)動部位加上符合要求的潤滑油脂；2.6 工業(yè)水系統(tǒng)以安裝完畢并具備可靠的水源，且沖洗干凈；2.7 參與試運行的各種容器已進行必要的清理和沖洗；2.8 各指

3、示和記錄儀表以及信號、音像裝置已裝設(shè)齊全，并經(jīng)校驗準(zhǔn) 確；2.9 設(shè)備及各類表計清理擦拭干凈并標(biāo)注名稱；2.10 具備足夠的啟動汽源并穩(wěn)定供汽。四、調(diào)試步驟1輔機分部試運行硫酸工程的大部分輔機（包括廢熱鍋爐、給水泵、循環(huán)水泵等） 都已投入使用，這部分設(shè)備的試運行及管道沖洗工作可不再進行。凝結(jié)水泵試運行時，首先應(yīng)點動水泵電機，確定運轉(zhuǎn)方向正確， 然后打開冷凝器下的補充軟水管閥門（從除氧氣器來） ，將冷凝器熱 水井灌水至水位計頂端后關(guān)閉， 啟動凝結(jié)水泵， 是凝結(jié)水通過再循環(huán) 管回到冷凝器形成自循環(huán)。試運行時間 48 小時無滲漏。凝結(jié)水泵試運行應(yīng)達到的要求見 SDJ53-83第516條的規(guī)定。2蒸汽

4、管道的吹洗蒸汽管道的吹洗應(yīng)按 DJ56-79 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。吹管時由于主蒸汽管已投入使用， 因此本次吹管只吹蒸汽管到主 汽門和抽汽器的進氣管。 吹管時須將主汽門、 主蒸汽管上的節(jié)流孔板 及過濾器拆除，根據(jù)現(xiàn)場情形將主蒸汽管引至廠房外。吹管前應(yīng)先進行暖管，暖管的蒸汽壓力為35Kgf/cm2,溫度高于 120C，暖管一定時間后，對所有法蘭連接螺栓進行一次熱緊。吹管步驟： 首先打開隔離汽門的旁通閥， 在蒸汽流量較小的情況 下進行暖管，暖管結(jié)束后， 關(guān)閉旁通閥，逐漸打開隔離汽門至 1/3 開 度，吹洗一段時間，待出口看不見臟物后，將隔離汽門開到最大，然 后反復(fù)快速全開隔離汽門進行吹洗直至看不見臟物。

5、用同樣方法吹洗抽汽器的進氣管。 吹洗結(jié)束后，將主汽門、節(jié)流孔板、濾汽器等拆下的部件重新裝 好。吹管時要統(tǒng)一指揮，專人開啟閥門，注意防止?fàn)C傷。3 真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗3.1 冷油器的嚴(yán)密性試驗：打開冷油器的進、出口水管閥門，沖洗一段時間后，關(guān)閉出口閥 門，待壓力穩(wěn)定后關(guān)閉進口閥門，經(jīng)過一定時間，壓力不應(yīng)下降。3.2 冷凝器的嚴(yán)密性試驗：打開冷凝器的循環(huán)水進出口閥門，使循環(huán)水不斷流經(jīng)冷凝器，打 開冷凝器汽室的最低位置的閥門（水位計的下閥門） ，監(jiān)視應(yīng)無水滴 出。水的循環(huán)時間可較長（ 12天）。4 油系統(tǒng)油壓整定及油循壞4.1 油系統(tǒng)的試運行和油循環(huán)工作主要包括： 清理油箱，向油箱灌油； 各輔助油泵

6、試運行； 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗； 各油壓調(diào)節(jié)閥與油系統(tǒng)油壓初步整定； 配合熱工、電氣人員進行油系統(tǒng)設(shè)備連鎖保護裝置的試驗與整定；4.2 油系統(tǒng)試運行和油循環(huán)前應(yīng)具備的條件： 油系統(tǒng)設(shè)備及其管道全部裝好，清理干凈并嚴(yán)密封閉； 備好濾油機及濾網(wǎng)，在油系統(tǒng)每個軸承的進油口、主油泵、注油 器的進油口等處加裝濾網(wǎng)（ 40# 100 目）； 現(xiàn)場備有足夠的（ 4 噸）符合設(shè)備制造廠要求并經(jīng)化驗合格的HU-20號汽輪機油； 確認(rèn)事故排油系統(tǒng)正常，閥門操作靈活并關(guān)嚴(yán)加保護罩，備好事 故排油所需的容器；灌油或放油時，盛汽輪機油的容器應(yīng)清潔，不得使用未經(jīng)徹底清 理的盛過其他油種的容器，裝油和擺放時應(yīng)嚴(yán)防與其他油種的容

7、器混淆。4.3 油循環(huán) 向油箱灌油時，應(yīng)經(jīng)過濾油機或采用銅網(wǎng)、羅娟過濾，濾網(wǎng)不低 于 28#（70 目）； 油箱灌油及油系統(tǒng)充油時，設(shè)備和管道無滲漏現(xiàn)象；第一次灌油高度可灌至最高油位線，待系統(tǒng)充油、油位下降再將 備用油補充進去；油循環(huán)采用在軸承進口處裝 40#（100 目）濾網(wǎng)的方法；啟動汽動 油泵（啟動前先進行暖管， 注意檢查油泵的汽封不得向油箱漏汽） 進行油循環(huán)，油循環(huán)時間 2448 小時；開始時，每半小時將各處 的濾網(wǎng)拆下清洗，然后裝好再打循環(huán)，直到連續(xù)循環(huán) 4 小時濾網(wǎng) 上無雜質(zhì)，油循環(huán)即可結(jié)束。油循環(huán)時油溫應(yīng)達到足夠的溫度， 一般為3040C，管道系統(tǒng)上的儀表、取樣點除留下必需的油壓

8、 監(jiān)視點外，都應(yīng)隔斷，只保留一個高壓油點及一個潤滑油點。為 防止蒸汽漏入汽缸，將汽缸疏水閥門打開。為提高油循環(huán)的沖洗效果，可在油循環(huán)時在管道焊縫及拐彎處用 手錘敲擊管道， 油循環(huán)時，將冷油器冷卻水進、 出口閥門打開 （在 油溫超過40 C時）;油循環(huán)結(jié)束后，拆除各處的濾網(wǎng)，將管路恢復(fù)正常；油循環(huán)完畢，應(yīng)具備汽輪機油化驗紀(jì)錄和汽輪油泵試運行記錄4.4 系統(tǒng)油壓整定潤滑油壓的整定： 啟動汽輪油泵， 使高壓油壓力達到 7.1Kgf/cm 2， 此時潤滑油壓應(yīng)為11.2 Kgf/cm2，如差別較大，調(diào)整注油器使?jié)?滑油壓力達到 11.2 Kgf/cm 2。軸向位移遮斷油壓的整定：在汽輪油泵正常運轉(zhuǎn)的情

9、況下，調(diào)整軸向位移遮斷器螺釘，使油壓為23.5Kgf/cm 2。5調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的試驗和調(diào)整5.1試驗程序5.2試驗前的一般檢查調(diào)速系統(tǒng)的檢查：調(diào)速系統(tǒng)和調(diào)速汽門的外部狀態(tài)，例如各部件 螺絲、銷子、防松螺帽是否配齊；主蒸汽系統(tǒng)的檢查：自動主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)在關(guān)閉位置，危急 遮斷器應(yīng)在脫鉤位置，調(diào)速汽門同步手輪應(yīng)退至上端；汽缸、主蒸汽管和抽氣管上的排大氣疏水閥應(yīng)開啟，影響冷凝器 真空的疏水閥，在啟動抽汽器前應(yīng)關(guān)閉，向空排氣門關(guān)閉嚴(yán)密。軸封系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)以 及發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)等均應(yīng)符合啟動條件。5.3啟動汽輪油泵做靜態(tài)自動保安系統(tǒng)手動試驗啟動汽輪油泵之前進行軟管；

10、啟動汽輪油泵做靜止?fàn)顟B(tài)下自動保護裝置的手動試驗；將與汽輪油泵并聯(lián)的截至閥打開， 啟動汽輪油泵， 當(dāng)油泵出口油 壓達到 6 Kgf/cm 2時，作手動保安系統(tǒng)試驗；試驗步驟為： 首先將調(diào)速汽門與油動機之間的連桿拆除， 主汽門 手輪順時針轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)不動為止（全關(guān)閉） ，掛上危機遮斷器，手推軸向 位移遮斷器把手， 旋緊限位螺栓頂住擋油環(huán)， 待軸向位移油壓建立后， 把限位螺栓旋出，此點應(yīng)特別注意，防止忘了旋出限位螺栓，出現(xiàn)危 險工況時， 遮斷器滑環(huán)不能動作。 接著逆時針轉(zhuǎn)動主汽門手輪至全開 位置，使主汽門在高壓油的作用下打開， 手拍危機遮斷器頂部的彈簧 罩，主汽門應(yīng)快速關(guān)閉，重復(fù)上述動作三次。作磁路斷路油

11、門試驗， 可以通過電動控制磁力斷路油門的通斷， 也可通過手拉電磁鐵， 使主 汽門關(guān)閉，試驗需做三次。5.4 汽輪機的啟動抽真空、準(zhǔn)備開機首先打開循環(huán)水進出口閥門， 然后打開軟水給水管， 將冷凝器熱 水井灌滿水， 啟動凝結(jié)水泵并開啟再循環(huán)管道閥門， 關(guān)閉凝結(jié)水去除 氧氣器的閥門， 使凝結(jié)水在冷凝器和抽汽器之進行循環(huán)。 打開主抽汽 器和啟動抽汽器的總閥門（截止閥）進行該段管道的暖管，然后開啟 起動抽汽器進口閥門，再開啟主抽汽器進口閥門（注意：必須先開啟 第二級蒸汽閥門，再開起第一級閥門） ，當(dāng)真空值不再上升，未達到 450mn汞柱時，適當(dāng)向前、后汽圭寸送汽，送汽時必須不中斷盤車（35 分鐘盤動 1

12、80 度）。啟動扣上危機遮斷器及軸向位移遮斷器，當(dāng)真空超過450mn汞柱時，關(guān)閉疏水閥，停止盤車，逐漸打開主汽門，進行低速暖機。轉(zhuǎn)速應(yīng)維 持在1000轉(zhuǎn)/分鐘以下，時間持續(xù)30分鐘，在這段時間，重復(fù)上述 保安系統(tǒng)的手動試驗，汽輪機轉(zhuǎn)速應(yīng)有明顯下降，檢查潤滑油壓、各 軸承潤滑油壓、各軸承溫度、振動等情況。啟動時，汽輪機油溫不低 于30C，當(dāng)起動后油溫超過45C時，向冷油器送水。在低速運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大主汽門以 300轉(zhuǎn)/分鐘的速度使轉(zhuǎn) 速升至3000轉(zhuǎn)/分鐘，檢查并記錄表一中所列各項指標(biāo)，應(yīng)符合規(guī)定。 檢查合格后，繼續(xù)升速，在接近臨界轉(zhuǎn)速（4270轉(zhuǎn)/分鐘）時應(yīng)快速 打開主汽門，迅速平穩(wěn)地滑過

13、，這期間應(yīng)檢測汽輪機的震動值0.1mm 當(dāng)轉(zhuǎn)速升至5900轉(zhuǎn)/分鐘時，調(diào)速汽門應(yīng)動作，如超過此轉(zhuǎn)速，調(diào)速 汽門未動作，。調(diào)節(jié)錯油門上的螺釘使調(diào)速汽門動作，調(diào)速汽門動作 后，全開主汽門，用同步器將轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速（6500轉(zhuǎn)/分鐘）， 穩(wěn)定運行30分鐘。當(dāng)主油泵出口油壓為5 Kgf/cm2時，逐漸關(guān)閉汽輪 油泵直至全關(guān)閉。在額定轉(zhuǎn)速下，測表一各項指標(biāo)并記錄表一：汽輪機試運轉(zhuǎn)紀(jì)錄:序號項目單位測量時間1汽輪機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分鐘2主汽門前壓力Kgf/cm23主汽門前溫度排汽口壓力Kgf/cm2排汽口溫度C主油泵進口油壓Kgf/cm2主油泵出口油壓Kgf/cm2潤滑油壓Kgf/cm2軸向位移指示油壓Kgf/

14、cm2脈沖油壓Kgf/cm2汽輪機推力軸承溫度c汽輪機前軸承溫度c汽輪機后軸承溫度c大齒輪前軸承溫度c大齒輪后軸承溫度c小齒輪前軸承溫度c小齒輪后軸承溫度c發(fā)電機前軸承溫度發(fā)電機后軸承溫度C前軸承座振幅mm后軸承座振幅mm齒輪箱蓋前段振幅mm齒輪箱蓋后段振幅mm發(fā)電機前軸承座振幅mm發(fā)電機后軸承座振幅mm冷油器進水壓力Kgf/cm2冷油器進水溫度c冷油器出水溫度c冷油器出水壓力Kgf/cm2冷油器出油溫度c汽輪機正常運轉(zhuǎn)后應(yīng)符合下列要求:振幅 0.03mm軸承溫度6 5C潤滑油壓力11.2 Kgf/cm2高壓油壓力27 Kgf/cm排汽溫度8 OC排汽壓力O.O9 Kg/cm2冷卻水溫度2 7

15、3 3C各項檢查合格后，應(yīng)重做上述保安系統(tǒng)手動試驗，做試驗時，除 要觀察自動主汽門的關(guān)閉情況外，還應(yīng)注意觀察汽輪機的轉(zhuǎn)速在 主汽門關(guān)閉后應(yīng)明顯下降。如一切正常，應(yīng)重新啟動汽輪機至額 定轉(zhuǎn)速。5.5 主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗應(yīng)在汽輪機空轉(zhuǎn)和自動主汽門全開時進行， 試驗時同步器放在低 限位置。試驗方法是：將錯油門上的調(diào)整螺釘向調(diào)速汽門關(guān)閉的方向旋 轉(zhuǎn)，使調(diào)速汽門關(guān)閉，此時，汽輪機轉(zhuǎn)速應(yīng)在 67 分鐘內(nèi)降至 1600 轉(zhuǎn)/分鐘以下，否則就是調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴(yán)。自動主汽門嚴(yán)密性試驗應(yīng)在汽輪機空轉(zhuǎn)和調(diào)速汽門全開時開始進行。 試驗方法是：手拍危機遮斷器，是主汽門關(guān)閉，汽輪機轉(zhuǎn)速應(yīng)在 67

16、分鐘內(nèi)降至 1600轉(zhuǎn)/分鐘以下，否則就是主汽門關(guān)閉不嚴(yán)。調(diào)速汽門、主汽門關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)停機用紅丹研磨汽門嘴，直至合 格。5.6 汽輪油泵及自起動裝置試驗逐漸關(guān)小主汽門，是轉(zhuǎn)速降低，當(dāng)轉(zhuǎn)速降到 5000轉(zhuǎn)/分鐘時，打開自起動裝置前后兩個汽閥， 繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至 4800轉(zhuǎn)/ 分鐘時，汽輪 油泵自起動裝置應(yīng)自動開啟， 啟動汽輪油泵，此時主油壓為 4 Kg/cm2， 再逐漸開大主汽門，使轉(zhuǎn)速上升至 5400轉(zhuǎn)/ 分鐘，自起動裝置應(yīng)關(guān)閉， 22 此時主油壓為 5 Kg/cm 。如自起動裝置開啟壓力低于 4 Kg/cm ，關(guān)閉 壓力高于 5.5 Kg/cm ，應(yīng)重新整定。重新整定時將開啟油壓整定在 5 K

17、g/cm2，關(guān)閉油壓整定在 5.5 Kg/cm 2。5.7 超速試驗超速試驗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 試驗時應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，嚴(yán)密監(jiān)視； 汽輪機本身轉(zhuǎn)速表檢驗合格； 升速前應(yīng)手動危機保安器確認(rèn)其動作靈活，轉(zhuǎn)速應(yīng)能立即下降； 升速應(yīng)平穩(wěn)，升速時間一般為 1分鐘左右（ 1012轉(zhuǎn)/秒），嚴(yán)禁 在高速下停留或徘徊； 嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速及各軸承震動情況，超過極限值應(yīng)立即危機 保安器停機，并派人在主汽門不能關(guān)閉的情況下， 迅速關(guān)閉隔離汽門。試驗方法 將汽輪機啟動至額定轉(zhuǎn)速后，旋轉(zhuǎn)同步器手輪，轉(zhuǎn)速達同步器上 限（6890轉(zhuǎn)/分鐘），慢慢擰錯油門頂部的螺釘，使機組繼續(xù)升速至 7250轉(zhuǎn)/分鐘，此轉(zhuǎn)速下危急保安

18、器應(yīng)擊出，關(guān)閉主汽門，記錄擊出 時轉(zhuǎn)速。試驗結(jié)束后，將錯油門調(diào)節(jié)螺釘退回原來的位置，并在轉(zhuǎn)速 低于 6000轉(zhuǎn)/分鐘之后，重新扣上危機保安器，重做試驗。汽輪機組超速試驗一般應(yīng)符合下列要求：危機保安器動作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的 110%112%（7150轉(zhuǎn)/ 分鐘7280 轉(zhuǎn) / 分鐘）；危機保安器試驗應(yīng)做兩次， 動作轉(zhuǎn)速差不超過 1.2%，如相差過大， 應(yīng)分析原因進行處理；超速時如轉(zhuǎn)速超過 7280轉(zhuǎn)/ 分，危及保安器仍未擊出，應(yīng)手拍為 保安器關(guān)閉主汽門。調(diào)整危機保安器動作轉(zhuǎn)速后重新試驗。5.8 空負(fù)荷試驗調(diào)速系統(tǒng)空負(fù)荷試驗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行在試驗過程中，主蒸汽參數(shù)和冷凝器真空值應(yīng)盡可能接近額定值；

19、在同步器不同位置，控制主汽門使汽輪機轉(zhuǎn)速緩慢升高或降低， 記錄轉(zhuǎn)速和相應(yīng)的油動機行程等調(diào)速系統(tǒng)的有關(guān)數(shù)據(jù)； 如試驗時主蒸汽參數(shù)、冷凝器真空值較低，計算速度變動率時， 對試驗的油動機開度，應(yīng)按比率修正到額定條件下的油動機開度。空負(fù)荷試驗測同步器在低限、中限和高限三個位置的轉(zhuǎn)速和油泵壓增（油泵 出口與進口油壓之差） ，油動機行程間的特性關(guān)系，測同步器在不同 位置時的油泵壓增與轉(zhuǎn)速的關(guān)系， 同時結(jié)合負(fù)荷試驗結(jié)果繪制靜態(tài)曲 線，求速度變動率、 遲緩率，并以試驗結(jié)果作為整定特性曲線的依據(jù)。記錄項目：轉(zhuǎn)速、油泵出口油壓、進口油壓、油動機的行程；試驗程序：a、試驗工作應(yīng)在危急保安器手動及超速試驗合格后，在發(fā)

20、電機 空轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行；b、首先將同步器手輪旋轉(zhuǎn)至低限位置，旋轉(zhuǎn)錯油門手輪使調(diào)速 汽門關(guān)到最小位置（6250轉(zhuǎn)/分鐘），此時即進行降速試驗并開始記 錄，然后緩慢關(guān)小主汽門，轉(zhuǎn)速每下降 50轉(zhuǎn)記錄一次，直到調(diào)速汽 門全開不起作用為止（油動機行程不再變化）。c、升速試驗：緩慢開大主汽門，使轉(zhuǎn)速徐徐上升，并記錄調(diào)速 系統(tǒng)動作轉(zhuǎn)速，然后轉(zhuǎn)速每上升 50轉(zhuǎn)，記錄一次。升速試驗至調(diào)速 汽門關(guān)到最小限度，此時轉(zhuǎn)速和油泵出口油壓不再變化為止。d、同步器低限位置試驗結(jié)束后，即可進行中限及高限位置的試 驗，試驗的方法與低限位置的試驗方法相同。e、試驗數(shù)據(jù)記錄表格如表二。表二：同步器特性試驗紀(jì)錄同步器位置：轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/

21、分鐘）上行下行油泵出口油2壓（Kg/cm）上行下行油泵出口油壓（Kg/cm）上行下行油動機行程（mr）上行下行紀(jì)錄人：時間：f、試驗時應(yīng)注意的問題：轉(zhuǎn)速的改變只能向一個方向進行，最少應(yīng)測 8點；在每一測點都需要穩(wěn)定一段時間，由主持人發(fā)出信號，記錄此轉(zhuǎn) 速下的各項數(shù)據(jù)；在同步器高限進行升速試驗時，應(yīng)注意因升速出現(xiàn)使危機保安器 動作的可能性。g、試驗結(jié)果的整理：根據(jù)所測數(shù)據(jù)，繪出同步器在不同位置時主油泵進出口油壓差與 轉(zhuǎn)速以及主油泵進出口油壓差與油動機行程的關(guān)系曲線；同步器在高、低限之間的調(diào)速范圍應(yīng)為 68906250轉(zhuǎn)/分鐘（+6%-4%;感應(yīng)系統(tǒng)的遲緩率： ni*100%no ni：同一輸出量

22、（P2）時升，、降速過程的轉(zhuǎn)速差。n0 ：額定轉(zhuǎn)速。6、安全技術(shù)措施：6.1 各工種要嚴(yán)格按照本工種的安全操作規(guī)范進行操作；6.2 調(diào)試時要按本方案進行，不得任意修改，如需修改必須報主管部 門或主管技術(shù)員批準(zhǔn)；6.3 接受公司安檢部門及安檢人員的監(jiān)督檢查；6.4 調(diào)試時應(yīng)統(tǒng)一指揮、明確分工、嚴(yán)密監(jiān)視、密切合作；6.5 汽輪機運行時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，出現(xiàn)意外，應(yīng)立即手動保安系統(tǒng)停 車；6.6 防止?fàn)C傷，現(xiàn)場應(yīng)配置專用燙傷藥；6.7 調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)封閉， 外人不得入內(nèi)， 旋轉(zhuǎn)部件因有明顯的警告標(biāo)志。 汽輪機的啟動工作可劃分為幾個操作階段：暖管、輔機啟動、沖動轉(zhuǎn) 子、低速暖機、升速、并列和接帶負(fù)荷等。暖管在

23、汽輪機啟動前， 應(yīng)把蒸汽管道進行分段暖管， 主要是從隔離汽門到 主汽門之間的管道的暖管工作， 主汽門后面的暖管則與低速暖機同時 進行。開始暖管時，疏水閥應(yīng)開得較大，以便及時排出數(shù)量較多得凝結(jié)水； 隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高， 凝結(jié)水逐漸減少， 此時應(yīng)逐漸關(guān)小 疏水閥，以免浪費。 暖管時必須注意把主汽門關(guān)閉嚴(yán)密， 嚴(yán)格防止蒸汽漏入汽缸內(nèi)引起轉(zhuǎn) 子的變形，造成啟動困難。暖管的操作步驟：打開隔離汽門的旁通閥，使管內(nèi)壓力維持在0.20.3MPa下加熱管道。當(dāng)管道內(nèi)壁溫度達到 120130C后就可按0.10.2MPa/min 的速度提升管內(nèi)壓力，使之升到規(guī)定數(shù)值。 沖動轉(zhuǎn)子 在沖動轉(zhuǎn)子前，必須檢查機組的工作狀態(tài)，在連續(xù)盤車的狀態(tài)下，注 意傾聽汽缸內(nèi)部有無碰撞和摩擦的聲音， 確實無問題時， 方可沖動轉(zhuǎn) 子。沖動轉(zhuǎn)子時，先把主汽門、調(diào)速汽門完全開啟，總汽門關(guān)閉，讓蒸汽 從旁路進入汽輪機。暖機在冷態(tài)啟動時， 暖機時間一般在 1015 分鐘，暖機時的轉(zhuǎn)速一般控制 在額定轉(zhuǎn)速