優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程申報材料

1、.優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程申報資料(全套)工程名稱：馮旺 9#樓申報單位：山東濰坊市日萌萌工程有限公司申報日期： 2017 年 5 月 22 日可編輯范本.目錄材料真實性承諾書1創(chuàng)建市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程計劃表2工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標及實施細則3-35市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程申報評審表36-37附：施工單位自評報告38-39監(jiān)理單位評估報告40-41可編輯范本.材料真實性承諾書本人已充分了解東營市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程評選暫行辦法有關(guān)要求，承諾勝宏景苑 e2#樓申報所提交的材料真實有效，不存在弄虛作假情況，若有不符工程實際情況時，自愿放棄市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程評選，并愿接受住房城 鄉(xiāng)建設(shè)主管部門的任何處理決定。項目經(jīng)理：日萌萌年月 日可編輯范本申

2、報單位（章）.創(chuàng)建市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程計劃表填報日期 2017 年 05 月 22 日編號工程項目名稱 工 程 地 點工 程 造 價創(chuàng)優(yōu)目標 建筑面積(m2） 結(jié)構(gòu)類型/層次市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程 30083.72 m2 框剪/十八層開 工 日 期設(shè)計單位總承包企業(yè)2016 年 3 月 21 日計劃主體完工日期 項目負責人 項目經(jīng)理聯(lián)系電話/手機項目管理組 成員名單姓名姓名韋日萌職責職責技術(shù)負責人 質(zhì)檢員姓名姓名職責職責施工員安全員主要分包施工 單位監(jiān)理單位建設(shè)單位無無項目經(jīng)理聯(lián)系電話/手機項目經(jīng)理 聯(lián)系電話/手機 總監(jiān)理工程師 聯(lián)系電話/手機 項目負責人 聯(lián)系電話/手機施工及監(jiān)理單位質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施(擬采取的

3、新材料、新工藝，技術(shù)措施等)：1、 在填充墻砌體過程中采用雙面掛線，可以有效控制灰縫的大小和灰縫的水平度，并能提高砌 體的觀感效果。2、 現(xiàn)澆構(gòu)件中的施工過程中，采用鋼框竹膠合板柱模，現(xiàn)澆板采用拼裝定型竹膠合板施工工藝， 現(xiàn)澆板模板拼縫處粘貼密封膠帶，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。3、 采用豎向粗直徑鋼筋電渣壓力焊、水平粗直徑鋼筋閃光對焊工藝。4、 采用多層建筑全過程立體內(nèi)控網(wǎng)的建立與應(yīng)用技術(shù)，實現(xiàn)精裝修與薄抹灰工藝。監(jiān)理單位意見建設(shè)單位意見監(jiān)理單位（簽章） 年 月 日建設(shè)單位（簽章） 年 月 日注：1.本表中項目經(jīng)理及項目管理組成員姓名必須為本人簽字。 2.質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施可另附文字材料，控制在 20

4、00 字以內(nèi)?？删庉嫹侗?工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標及實施細則第一節(jié)施工質(zhì)量目標我公司積極響應(yīng)國家建設(shè)部和省市政府關(guān)于進一步強化工程質(zhì)量管理 , 提 高建筑工程質(zhì)量水平的號召,訂出高標準、高要求的施工質(zhì)量目標, 要使本工程 成為東營市金州杯工程。第二節(jié)以優(yōu)質(zhì)工程為目標, 實行全面質(zhì)量管理為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的目標 , 我公司將在本工程項目執(zhí)行 iso9002 標準質(zhì)量 保證體系 , 制定施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量記錄等質(zhì)量體 系文件 , 在質(zhì)量目標、基本的質(zhì)量職責、合同評審、文件控制、物資采購的管 理、施工過程的控制、檢驗和試驗、標識的可追溯性、工程成品保護、質(zhì)量審 核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術(shù)與選定等與

5、質(zhì)量有關(guān)的各個方面 , 規(guī)范與工程質(zhì)量有 關(guān)工作的具體做法。同時, 在項目部建立一個由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機構(gòu), 形成一個橫到邊、縱到底的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò) , 使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督控 制狀態(tài)。一、樹立質(zhì)量第一的觀點質(zhì)量決定企業(yè)的生命, 施工全過程必須樹立“質(zhì)量第一”的觀點。 二、樹立一切為用戶的觀點為用戶、業(yè)主服務(wù)要體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上的高標準 , 工作質(zhì)量上的嚴要求 , 工程質(zhì)量達到規(guī)定的質(zhì)量標準。三、樹立預(yù)防為主的觀點提倡嚴格把關(guān)與事前控制相結(jié)合 , 并以事前控制為主的方針 , 使工程質(zhì)量 在施工的全過程處于控制之中。四、樹立全面管理的觀點1、 全過程的質(zhì)量管理為確保工程質(zhì)量 , 質(zhì)量管

6、理必須把所有影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)和因素進行嚴可編輯范本.格控制, 形成一個綜合性的質(zhì)量保證體系。2、全員的質(zhì)量管理明確項目各類人員的質(zhì)量職責 , 把所有人員的積極性和創(chuàng)造性充分調(diào)動起 來 , 關(guān)心工程項目質(zhì)量 , 人人做好本職工作 , 全員參加質(zhì)量管理 , 搞好質(zhì)量管 理, 落實崗位質(zhì)量責任制, 堅持質(zhì)量三控制, 推行群眾性的 qc 小組活動。3、全方位的質(zhì)量管理不僅負責現(xiàn)場施工的項目部, 凡參與工程項目施工的成本核算、材料供應(yīng)、 機械設(shè)備、勞務(wù)、后勤等部門均須以工程質(zhì)量為中心 , 全力配合項目部的各項 工作, 實現(xiàn)項目的全方位質(zhì)量管理。五、用數(shù)據(jù)說話的觀點數(shù)據(jù)是科學(xué)管理的基礎(chǔ) , 也是全面質(zhì)量

7、管理的基本依據(jù) , 施工過程認真收 集、整理、分析和利用數(shù)據(jù), 運用數(shù)理統(tǒng)計的方法, 找出影響質(zhì)量的主次因素, 及早采取預(yù)防措施。第三節(jié)質(zhì)量保證體系1、 建立質(zhì)量保證體系，落實組織機構(gòu)人員，明確規(guī)定質(zhì)量管理工作的具 體任務(wù)、責任和權(quán)利。質(zhì)量保證體系見下圖。2、 嚴格按照我司 gb/t19001-iso9001 標準建立的質(zhì)量保證體系進行 運作，認真執(zhí)行施工過程控制程序，各工種嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。3、 推行全面質(zhì)量管理，實行全員、全過程質(zhì)量管理，使每道工序都納入 質(zhì)量監(jiān)控之中，嚴格執(zhí)行“圖紙會審”、“技術(shù)交底”、“工人崗前技術(shù)培訓(xùn)”、“隱 蔽工程驗收”等制度?？删庉嫹侗? 質(zhì)量保證體系組織

8、保證項目經(jīng)理負責制質(zhì)量管理目標質(zhì)量管理標準熟練技術(shù)規(guī)范標準分項工程質(zhì)量檢查施工質(zhì)量保證施工組織方案人員素質(zhì)保證質(zhì)量信息管理建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān) 單位信息反饋項目部班組長質(zhì)檢員竣工工程檢查質(zhì)量評定材料質(zhì)量設(shè)備檢 改進提高施工質(zhì)量 驗測試 保修服務(wù)工藝保證全員優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程第四節(jié)質(zhì)量保證制度及措施一、施工質(zhì)量管理1、 做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作, 施工組織設(shè)計、施工方案必 須經(jīng)技術(shù)負責人審批后方可執(zhí)行。在施工過程中 , 施工人員須嚴格按施工組織 設(shè)計的要求實施, 不得隨意更改。2、 做好圖紙會審和各項技術(shù)交底工作, 讓所有施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì) 量技術(shù)要求。3、 施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)

9、行國家建設(shè)部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、 標準及技術(shù)文件組織施工 , 任何人不得隨意更改。發(fā)現(xiàn)問題時及時上報 , 并會 同相關(guān)人員、部門研究處理。4、 建立公司按 iso9000 體系要求編制的運行表格填報制度。預(yù)先控制質(zhì) 量事故發(fā)生。5、 質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督, 施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 對不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為 , 質(zhì)安員有權(quán)停 止現(xiàn)場施工, 并勒令其限期整改。6、 健全測量“兩級”交接制, 把好施工制作、測量、試驗關(guān)?？删庉嫹侗?7、 對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及主要工序 , 在施工前編制專題施工方案 , 用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工, 提高工程質(zhì)量。8、 認真

10、做好計量工作, 用數(shù)據(jù)說話,保證施工用料的定額用量。二、原材料、半成品及成品質(zhì)量管理1、 合理編制材料供應(yīng)計劃, 并嚴格按照經(jīng)審批的材料供應(yīng)計劃進行采購及 調(diào)配。2、 原材料、成品、半成品的采購必須有合格證, 局部加工件制作必須符合 規(guī)范和設(shè)計要求。3、 試驗室派員駐場, 及時對進場的原材料進行抽樣試驗, 并出具檢驗報告, 檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用。4、 材料進場按規(guī)格、品種、牌號堆放, 掛牌標識, 實行掛牌管理。5、 市建委規(guī)定的九大類建材應(yīng)定國家認證的廠家的產(chǎn)品。三、質(zhì)量檢查管理:1、 工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合, 堅持“三檢”制度, 即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢

11、查 , 層層把關(guān)。不符合質(zhì)量要求的必須馬上 返工。2、 嚴格執(zhí)行質(zhì)量等級評定。對完成的分部 (分項)工程 , 按“建筑工程質(zhì)量 檢驗評定標準”進行、評定、檢查、驗收。3、 嚴格執(zhí)行東營市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治措施, 消除工程質(zhì)量通病。 4、所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后, 方可進入下一道工序施工。四、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作， 保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改進工作。 根據(jù)工程施工過程要求和發(fā)現(xiàn)疑難問題, 開展 qc 小組活動, 攻克質(zhì)量弱點和 施工難關(guān)。第五節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施一、鋼筋工程（一）預(yù)防鋼筋材性的缺陷的措施（1） 嚴

12、格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械 性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。（2） 發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。（3） 重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放 較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起 20 厘米以上，防止浸水或 受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混可編輯范本雜堆放。.（4 ）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍 留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（二）預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1） 梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得

13、用石子、 碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。（2） 嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。 （3 ）負彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。（4） 板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5） 對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易 出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產(chǎn)生差錯。（6） 鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎 矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措 施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時

14、修復(fù)?；炷凉ひ矐?yīng)該 懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準移動 鋼筋。（三）預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施（1） 下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍 筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠 地固定下柱伸出鋼筋的位置。（2） 上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸 出鋼筋聯(lián)接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。（3） 柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔 800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎 牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后， 再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。（4） 澆搗

15、柱凝土?xí)r嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣艏芭R時箍筋，不得強行彎折伸 出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防 止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，（四）預(yù)防混凝土保護層厚度不夠的措施（1） 水泥墊塊1 施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應(yīng)按級配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護， 保證其必要的強度，墊塊厚度正確。2 墊塊的間距一般為 800mm 左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱 的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。3 墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚可編輯范本充作墊塊。.（2） 澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意 保護，使保護

16、層有一定的厚度。（3） 嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的 規(guī)定。（4） 混凝土保護層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。（五）預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施（1） 箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線， 然后按線距擺開。（2） 梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與 箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（3） 梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排 鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。（4） 認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。（5） 認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分

17、布；板內(nèi)縱橫兩個方向 均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。（六）預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施（1） 分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。 配筋表須經(jīng)技術(shù)負責人審查簽字。（2） 認真交底，認真操作。（3） 焊接機械，、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜， 鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。（七）預(yù)防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施（1） 現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應(yīng)為：主梁負彎矩 鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼 筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方

18、向鋼筋下面。（2） 連續(xù)梁中間支座或框剪中間節(jié)點處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，不 得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷、接頭?？蚣袅憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折 后長度不應(yīng)小于 10d。（3） 現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 框剪頂部節(jié) 點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。（4） 錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝 時也要按規(guī)定仔細檢查。（5） 所有應(yīng)在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應(yīng)按要求綁扎牢固。梁端第一 個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于 50mm?？删庉嫹侗径?、模

19、板工程（一）軸線偏位的預(yù)防措施.（1） 精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的 要求進行復(fù)測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進 行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復(fù)核。（2） 成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用 墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。（3） 下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時， 應(yīng)先采取校正措施。（4） 柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限 位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。（二）垂直偏差的預(yù)防措

20、施（1） 立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端 柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。（2） 合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過 4m 時，宜采用木材、 鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于 45。高度超過 4m，應(yīng)采用 1012 工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近 柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求 3 面設(shè)置支撐， 角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或 扭曲。（3） 優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平 連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、

21、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板 的整體穩(wěn)定性。（4） 梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其 底部水平傾角不得大于 60，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模 應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。（三）標高不正確的預(yù)防措施（1） 樓梯模板踏步標高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度 進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。（2） 正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。（四）柱、梁模板脹模的預(yù)防措施（1）柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于 40cm）， 同時柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺 栓。

22、柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。 柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐?？删庉嫹侗?（2） 木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通 長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。（3） 對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對 拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板 位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。（4） 扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影 響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。

23、但不要用力 過大，以防滑絲。（5） 澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或 梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓 力。（五）樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施（1） 為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減 少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同 的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應(yīng)隨手將它取出。（2） 樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不 僅應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用 水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實，并加設(shè)墊板，

24、地基土不得 有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。（六）梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施（1）立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。 （2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于 4m 時，安裝模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的 1/100031000。（七）漏漿的預(yù)防措施（1） 木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模 板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2） 邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低 50mm，以便使其夾緊下段混凝 土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。（3） 梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響， 下料尺寸可稍縮

25、短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面 避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能 貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；（4） 板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就 應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避 免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。（八）拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施可編輯范本.（1） 混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般 非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于 1mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝 土強度不小于 4mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。（2） 大模板脫模后

26、，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即 用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。（3） 模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。 拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。三、混凝土工程（一）預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標準值的措施（1） 現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同 構(gòu)件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2） 現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、 養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系 統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。（二）預(yù)

27、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施（1） 用車輛運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持 運輸平穩(wěn)。（2） 混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫 25以下為 90120mim，25以上為 6090 mim。（3） 混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。（4） 混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度控制在 37cm 范圍內(nèi)。（5） 混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于 2m。（三）預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施（1） 編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲 備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加

28、以宣傳教 育和貫徹。（2） 在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供 應(yīng)計劃，以做好充公準備，滿足養(yǎng)護要求。（3） 對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特 別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設(shè)專人負責養(yǎng)護工作。（4） 在混凝土澆搗 12 小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小 于 7 晝夜。（四）預(yù)防蜂窩的措施可編輯范本.（1） 混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于 90 秒。（2） 要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土 離析。（3） 澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標號砂漿或減半石子的混凝 土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于

29、30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4） 混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為 30cm。（5） 插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的 1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的 粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 5cm 左右;平板振動器在振動平板時宜 壓邊 35mm，以防漏振。（6） 振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四 周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（7） 澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對 散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。（五）預(yù)防露筋的措施（1） 凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī) 定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意

30、固定好墊塊，墊塊的間距一般為 80 100cm。（2） 振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在 平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。（3） 模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在 柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度， 看到漏漿應(yīng)停止震動。（4） 混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前 提下，盡可能改善其可操作性。（5） 拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫 棱缺角。（6） 對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的 平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。（六

31、）預(yù)防孔洞的措施（1） 鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)全。（2） 嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。（3） 振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成 45傾斜角操作，插點 應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。（4） 混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任，尤 其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查 也應(yīng)以此作為重點?？删庉嫹侗荆ㄆ撸╊A(yù)防縫隙夾渣層的措施.（1） 在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混 凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2） 底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件

32、下不脹模漏漿，梁、 柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。（八）預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 質(zhì)量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表 面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層， 以防超厚，面層不得外露石子。（九）預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施（1） 模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐 拉結(jié)體系。（2） 對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌 人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得

33、現(xiàn)場施 工管理人員及木工同意。（3） 澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任 意拆去各種拉和搭支撐。（十）預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施（1） 模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。（2） 模板就位掛線應(yīng)認真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾 個有代表性的軸線。（3） 混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造 成偏差加大的澆灌順序。（4） 澆灌混凝土?xí)r，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰 撞須及時復(fù)測校正，重新加固。（十一）預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用 套管作為構(gòu)件

34、厚度的標準；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標準尺寸的 要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗合格后，才能進行混凝土施工。（十二）預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案 要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。（十三）預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施 預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制?？删庉嫹侗?（十四）預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必 須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；

35、臨時偏位的鋼筋要待混凝土 澆完后及時復(fù)位。（十五）預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施（1） 對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎 牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確， 使其提高抗收縮能力。（2） 加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位 能擴散集中力。（3） 加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。（4） 對 0.3mm 以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。四、磚砌體工程(一)磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預(yù)防措施（1）磚墻砌筑前，應(yīng)對有代表性的基面測出實際標高后，進行統(tǒng)一找平。 （2）控制磚材分批進場質(zhì)量，并實測其

36、厚度后，選取 911mm 灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻 轉(zhuǎn)角處及距 1015m 的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標高經(jīng)復(fù)核相符。（3） 操作時嚴格按皮數(shù)桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、 梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。（4） 每層應(yīng)認真復(fù)測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進行調(diào)整。（二）組砌方法不當?shù)念A(yù)防措施磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌、，并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁、 梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一 皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應(yīng)按標準方式砌筑。進行技術(shù)交底，嚴格按 照

37、規(guī)范施工，對斷磚應(yīng)分散使用，確保搭砌長度大于 25mm 以上。（三）砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預(yù)防措施磚砌工程應(yīng)遵守磚石工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應(yīng)上下垂直、 平整，并設(shè)拉結(jié)筋每層不小于 3 根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平 整順直。（四）磚砌體頭縫不密實的預(yù)防措施為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，標準 磚砌筑時應(yīng)盡可能擠漿操作，其他磚材也應(yīng)采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如 井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應(yīng)將接觸基面殘漿垃圾清除，可編輯范本.并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強度達到設(shè)計要求。 （五）水平灰縫砂漿飽滿

38、度小于 80的預(yù)防措施砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情 況下以 500mm 為宜。磚材在使用前應(yīng)澆水潤濕（粘土磚含水率 1015， 即斷面四周吸水深度 1020mm 為宜），視氣候條件不同，一般應(yīng)提前或隔液 澆水，但力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。這樣才能使磚達到良好的 飽滿度（80以上），達到規(guī)范規(guī)定和使用要求。（六）埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預(yù)防措施（1） 磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設(shè)置，應(yīng)由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責督 促實施。（2） 抗震柱支模前，應(yīng)對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區(qū)鋼筋，伸 入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗收。（3） 支模夾箍的設(shè)

39、置，應(yīng)能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿， 并宜在凸出馬牙下角斬成 45角，使柱混凝土密實。留設(shè)要求按規(guī)范及設(shè)計要 求決定。（七）磚墻裂縫的預(yù)防措施（1） 框剪填充墻和隔墻砌筑時對基面應(yīng)澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或 隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為 500mm，不漏放、少放，并應(yīng)平直地砌入 墻體。其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（2） 溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設(shè)計施工圖審時， 共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。（3） 窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎(chǔ)的設(shè)計上考慮，使沉降控制在國 家地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設(shè)置過梁的措施。（八）墻身彈線偏差、

40、留洞不準與水電坐標矛盾的預(yù)防措施內(nèi)隔墻彈線中，應(yīng)從兩端基線重復(fù)校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一 軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標高要正確。土建與水電 施工中，應(yīng)相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操 作時間，健全嚴格的復(fù)核制度。（九）砂漿強度低于設(shè)計要求的預(yù)防措施（1） 控制原材料質(zhì)量的檢驗，對水泥要復(fù)試。（2） 申請和實際使用的配合比須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核簽證。（3） 試塊制作、養(yǎng)護要符合規(guī)范要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護。 五、抹灰工程（一）預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施可編輯范本.（1） 抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以 內(nèi)

41、，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到 厚薄均勻一致。（2） 抹灰前，應(yīng)對基層進行認真處理。1 墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻 管槽，必須用 1：3 水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。2 磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進的應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用 1：1 水泥 砂漿一層薄薄的結(jié)合層。3 砌塊本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用 1：2 水泥 砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、 隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。4 各類墻體的上下端

42、應(yīng)嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。（3）抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤1 磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達 810mm 左右?；炷粱鶎游?水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。2 各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆 水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。（4）對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加 以嚴格控制。1 抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，砂必須過篩。2 抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，可適 量摻加 107 膠，配制抹灰砂漿時應(yīng)嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度， 底層砂漿為 10

43、12cm，中層砂漿為 78cm，面層砂漿為 10cm。（5） 固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2m 高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊， 安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留 槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認 真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。（6） 嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂 漿宜為 57mm 左右，水泥混合砂漿宜為 79mm。且各層抹灰的間隔時間 應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面 67 成干時，做后一層抹灰， 以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。（7） 為預(yù)防砌體與抹

44、灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓， 在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液（107 膠水34）。（8） 根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時 對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應(yīng)搭設(shè)遮陽棚。罩可編輯范本.面成活后，應(yīng)從第二天起適當澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護 3 天以上。（二）預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1） 混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用 12 水泥砂漿嵌補， 凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以 12 水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與 基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。（2） 混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采

45、用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊 跟抹中層砂漿找平。（三）預(yù)防 表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施（1） 混合砂漿罩面須待底灰 8 成干后再進行，防止提前抹灰，引起底灰松 動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂 漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。（2） 抹外墻面層時，接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。 抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽 拉，以保證抹紋一致。（3） 抹面砂漿配合比要準確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度 及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。（四）預(yù)防陰陽角不垂直、不方正，護

46、角不符合要求的措施（1） 抹灰前，應(yīng)在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、 陽角 20cm 左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。（2） 根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應(yīng)注意添 灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。（3） 管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前已安裝時，在操 作時應(yīng)認真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻 面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基 本垂直。（4） 內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用 12 水泥砂漿做水泥 暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為

47、2m，每邊寬度 約 50mm 左右，用水泥砂漿分層抹制。（五）預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施（1）抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。 （2）外墻塑鋼門窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。填嵌時應(yīng)先將塑鋼門窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽及塑鋼門 窗背槽填實，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋼門窗及墻體間的縫 隙填嵌密實，待水泥砂漿達到一定強度后再做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平 整，沒有側(cè)向小洞。內(nèi)墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應(yīng)用水泥細砂 107 膠水110.20.3 的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，可編輯范

48、本.一定要認真仔細，確?？p隙內(nèi)填塞密實。（六）預(yù)防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施（1）根據(jù)設(shè)計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。 （2）分格條可用 205mm 兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯縫、高低不平和彎曲。 （3 ）起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，順序?qū)⒎指駰l輕輕起出，起條后，應(yīng)及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌 密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。（七）預(yù)防流水坡向不準確、滴水線（槽）不符要求的措施（1） 外墻窗臺、 窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出腰 線的頂面應(yīng)做流水坡

49、度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及 陽臺扶手的頂面應(yīng)做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向則應(yīng)向外。（2） 外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應(yīng)粉出滴水線，并達到順直的要求。外 墻窗臺、窗楣等突出物的底部應(yīng)設(shè)滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須做嵌條 法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修 整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。（八）預(yù)防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施（1）嚴格按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應(yīng)做滴水槽。 （2）為防止因結(jié)構(gòu)沉降而影響窗臺抹灰質(zhì)量，除了推遲窗臺抹灰時間外，還應(yīng)在窗臺面上加 26 鋼筋，每端伸入墻體 50cm 左右，以防

50、止由沉降引起 的裂縫、空鼓。（3） 窗臺上三皮鑲磚必須用標準磚砌筑，并應(yīng)嚴格控制窗臺的砌筑質(zhì)量， 保證抹灰層厚度不超過 20mm，否則必須以細石混凝土找平。（4） 窗臺抹灰的基層面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤。鋪灰找平以及罩面的砂漿 均勻為 1：2 水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚，至少應(yīng)兩遍成活，罩面灰收 水后，用鐵板壓光，但切勿抹光過多，造成砂漿本身結(jié)構(gòu)松動。內(nèi)窗臺的標高 要嚴格掌握，以與窗框下檻灰口平為準，否則過高為咬樘子，過低不到位。（九）預(yù)防陽臺、雨篷、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施 （1）結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。陽臺分隔墻、窗洞、突出墻面

51、的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符 合操作規(guī)程和質(zhì)量驗評標準的要求。安裝窗框時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)面上彈出窗臺水平 通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應(yīng)予剔鑿調(diào)整，防止窗臺不在同一水平線上 及洞側(cè)不在同一垂直線上。（2）抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分隔墻、雨篷、窗套、窗楣窗臺，突出墻面的 水平，垂直線條等處在水平和垂直方向彈通線，對結(jié)構(gòu)施工過程中的偏差進行可編輯范本.糾正，然后按腳手步架，每步架都做好灰餅。再進行抹灰，通過抹灰克服結(jié)構(gòu) 偏差。六、樓地面工程（一）防治地面起砂的措施（1）正確選用原材料：1 水泥標號宜采用不低于 325 號的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥）， 其用量不小于 360kg/m3。2 砂宜用

52、細度模量2.2 以上中、粗砂，但最大粒徑不大于 5mm，含泥 量不大于 3或含有其他物質(zhì)。（2） 嚴格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。（3） 面層粉刷后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于 7 天。 （二）防治地面空鼓的措施（1）徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。 基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋? 粉刷前將基層上的積水清除。3 水泥砂漿配合比嚴格按設(shè)計要求，稠度不宜大于 35mm，宜用干硬性， 手能捏成團為準。4 正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數(shù)，完成后注意 養(yǎng)護時間，一般不可少于 7 天。（三）防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施（1） 加強樓梯和臺

53、階在結(jié)構(gòu)階段的尺寸復(fù)檢工作，偏差較大的應(yīng)剔鑿調(diào)正， 使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應(yīng)控制在5mm 以內(nèi)。（2） 在抹踏級面層前，應(yīng)根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側(cè)面墻上彈一道 踏級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級 的陽角位置。根據(jù)斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行適當?shù)恼{(diào)整和剔鑿，保證 踏級寬與高尺寸的一致。（四）防治踏級陽角處裂縫、脫落措施（1） 踏級抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前 一天進行灑水濕潤。（2） 抹灰前，應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在 0.40.5 之間， 并嚴格做到隨刷隨抹。（3） 砂漿稠度應(yīng)控制在 3.5mm

54、 左右。（4） 一次抹灰厚度應(yīng)控制在 1cm 以內(nèi)，過厚的粉刷應(yīng)分層進行操作。 （5）踏級平、立面的施工操作順序，應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平、立面可編輯范本.的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應(yīng)將接縫搓壓緊密。（6）對成品保護，加強養(yǎng)護，完成后在 714 天內(nèi)嚴禁行人上下。（五）防治踏級、踏腳板外傾措施（1） 加強抹面層前的結(jié)構(gòu)施工階段的各項幾何尺寸的復(fù)查，如有脹?，F(xiàn)象， 均需進行剔鑿修正。（2） 特別是樓梯板塊材料（如面磚），要嚴格安排料線鋪貼，要注意平整。 經(jīng)過 10 天以上或適當時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一，及 踏級、踢腳板外傾。七、門窗安裝工程（一）、預(yù)防鋁合金門窗框扇

55、翹曲變形，扇與框摩擦或卡住，披水板壓彎， 有污染的措施1、 由于鋁合金型材料碰撞后容易變形，所以在組裝時要注意保護。為防 止組裝時的磨損和碰撞變形，應(yīng)在組裝場地上鋪兩層草墊。由于零件多，因此 要對號開箱，按號堆放，對號組裝。2、 組裝好應(yīng)豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)格的隔板。3、 按圖紙要求，核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和 翹 曲不平，如偏差超標者，嚴重損傷或劃痕，外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié) 商解決，經(jīng)修整、鑒定合格后才能安裝。4、 門窗安裝后采取保護措施，并嚴禁做運輸通道。（二）、預(yù)防鋁合金多組合門窗拼頭不平整，劈棱、串角局部翹曲、毛糙的 措施意開箱、搬運、組合、儲存、安裝過程中的碰壞。安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴重者應(yīng)予剔除。3 、用線錘，靠尺等調(diào)整窗框的垂直度，用水平