瓦斯抽放自動(dòng)放水器.

1、1簡介礦井瓦斯是地下成煤過程中的一種伴生物，其主要成分是甲烷甲烷是一種無色無味無臭的氣體，比空氣輕相對密度為0.554.瓦斯事故是我國煤礦生產(chǎn)中最嚴(yán)重的災(zāi)害之一，不僅嚴(yán)重危及礦工的生命安全，而且也給死難礦工家屬造成極大的痛苦和難以挽回的損失，造成不良的社會(huì)影響，并且對作業(yè)的安全性和經(jīng)濟(jì)效益帶來巨大的負(fù)面影響因此，防治瓦斯災(zāi)害，保證煤礦安全生產(chǎn)和礦工的生命安全是煤礦安全工作中迫切需要解決的問題所以，瓦斯的及時(shí)抽放就變成采掘作業(yè)中極為重要的前提和安全工作的重要手段。因此，誕生了瓦斯抽放理論與技術(shù)。自從在煤層抽放瓦斯以后，瓦斯事故得到極大的減少，對礦工的安全和礦主的經(jīng) 濟(jì)效益都帶來極大好處，所以瓦斯

2、抽放技術(shù)得到飛速發(fā)展，瓦斯抽放設(shè)備得到長足進(jìn) 步。但是，隨著社會(huì)的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，礦井開采深度不斷增加，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò) 大，這就導(dǎo)致一系列技術(shù)和安全問題，例如高瓦斯含量礦井的日益增多，礦難事故頻 繁發(fā)生，所以如何高效、快速的抽放瓦斯變得空前重要?，F(xiàn)在瓦斯抽放效率難以提高，主要有三方面的原因：（1 ）并網(wǎng)問題。瓦斯抽放瓦斯效果的好壞，主要取決于鉆孔布置及管路設(shè)計(jì)的合理性，而鉆孔布置是否合理則和鉆孔抽放瓦斯的有效影響半徑、鉆孔的布置方式、孔徑的大小等因素有關(guān)，而管路的設(shè)計(jì)則和管網(wǎng)的鋪設(shè)和管徑的合理配置有關(guān)，所以所牽涉的問題應(yīng)根據(jù)礦井的具體條件分析、計(jì)算加以確定。（2）封孔問題。抽放鉆孔的封孔是將

3、特定尺寸和材料的套管嚴(yán)密牢固地安置在鉆孔 內(nèi)，同時(shí)起到與抽放管網(wǎng)連接和防止孔口段巖體漏氣的作用。封孔一般應(yīng)滿足密封性好，操作方便，速度快、材料或設(shè)施便宜等要求。封孔長度，巖石孔一般不少于2m 一 5m ;煤孔一般不少于 4m 10 m ;并且封孔段應(yīng)處于應(yīng)力集中區(qū)為好。目前，可采用的封孔方式有：機(jī)械式封孔器封孔、充填材料封孔(其中包括水泥砂漿、黃泥，以及聚氯酯封孔)。從目前應(yīng)用效果來看，以聚氨酯封孔為好。但其成本較高，而且 原材料有效期短。在選擇封孔方式時(shí).應(yīng)根據(jù)封孔地點(diǎn)的鉆孔周圍裂隙發(fā)育程度來確 定。一般認(rèn)為：對于巖石致密、服務(wù)期不長的鉆孔可采用機(jī)械式封孔器，其特點(diǎn)為施 工方便，且封孔器可重

4、復(fù)使用；對于煤巖強(qiáng)度不高，且封孔深度較長的鉆孔，宜采用 充填材料封孔；而對于鄰近層卸壓油放鉆孔，則除應(yīng)適當(dāng)增加封孔段長度外，還應(yīng)改 進(jìn)套管材質(zhì)與封孔材質(zhì)以保證在抽放過程中不發(fā)生漏氣現(xiàn)象。(3) 水堵問題。所謂水堵問題就是抽放管路中的液態(tài)水不能及時(shí)排出管路而造成壓 力損失。抽放過程中，煤巖層中的液態(tài)水不可避免靠自重及負(fù)壓流入抽放管路。由于溫差效應(yīng)，管路中的汽態(tài)水也會(huì)凝結(jié)成液態(tài)水，這些水量增多，會(huì)造成局部管路有效截面明顯變小，甚至堵塞抽放管路，嚴(yán)重影響抽放效果，所以現(xiàn)場抽放過程中水堵問題極 為突出。而解決水堵問題的關(guān)鍵設(shè)備就是放水器。因此，我們提出此項(xiàng)課題一一自動(dòng)放水器的改進(jìn)。放水器在工作現(xiàn)場極為

5、重要，安裝放水器前后效果如下表1-1 , 1-2表1-1處理管路水堵前后抽放負(fù)壓統(tǒng)計(jì)孔號(hào)處理前負(fù)壓(Kpa)處理后負(fù)壓(Kpa)測試次數(shù)最大最小平均測試次數(shù)最大最小平均691436.2516911.87111446.37201013.78111326.47171012.4表1-2處理管路水堵前后抽瓦斯?jié)舛冉y(tǒng)計(jì)孔號(hào)處理前負(fù)壓(Kpa)處理后負(fù)壓(Kpa)測試次數(shù)最大最小平均測試次數(shù)最大最小平均69206.211.6515.20.45711201.67.5713.22.211.381123.44.811.773018.6232礦井瓦斯抽放技術(shù)與進(jìn)展2.1瓦斯抽放2.1.1瓦斯抽放的作用簡單來說，瓦

6、斯抽放的作用就是為了減少和消除瓦斯威脅，保障煤礦生產(chǎn)安全，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：(1) 瓦斯抽放可以減少開采時(shí)的瓦斯涌出量，從而可減少瓦斯隱患和各種瓦斯事故，是保證安全生產(chǎn)的一項(xiàng)預(yù)防性措施.(2) 瓦斯抽放可以減少通風(fēng)負(fù)擔(dān)，降低通風(fēng)費(fèi)用，還能夠解決通風(fēng)難以解決的難題(3) 煤層中的瓦斯同煤炭一樣是一種地下資源，將瓦斯抽出來送到地面作為原料和燃料加以利用，”變害為利”、“變廢為寶”，可以收到可觀的經(jīng)濟(jì)效益。(4) 將瓦斯抽出并加以利用，可減少由于排放瓦斯到大氣中而形成的溫室效應(yīng)，起到保護(hù) 環(huán)境的作用。2.1.2國內(nèi)外礦井瓦斯抽放現(xiàn)狀煤礦井下瓦斯抽采是一個(gè)綜合性的系統(tǒng)工程，在瓦斯涌入巷道之前對其

7、進(jìn)行攔截和采 集，使其沿著與巷道隔離的瓦斯管路將其送到地面。瓦斯抽放工作歷史悠久據(jù)資料記載。早在1730年英國whiMhdMn煤礦Saltom豎井掘至76 8m深，遇到一層厚0. 61m的煤（其下部有0.15m的黑色頁巖）時(shí).有瓦斯涌出。 當(dāng)時(shí)人們用管密閉后，將瓦斯引至井外，以供當(dāng)?shù)匾慌鷮W(xué)者的實(shí)驗(yàn)室用。原蘇聯(lián)在帝俄時(shí) 期，大約于1907年在尤索夫克的中央礦井內(nèi)把莫梁寧諾夫?qū)拥泥徑鼘哟罅繃姵龅耐咚惯M(jìn)行 引排.10年內(nèi)依靠自然的壓力，每日涌出的瓦斯量達(dá)4000 m ;馬克耶夫救護(hù)站的工作人員也曾于1912年在伊萬礦井中設(shè)法引排大量噴出的瓦斯。1923年日本在夕張煤礦把最上部坑道密閉后，接管將自然涌

8、出的瓦斯排至地面；1934年新幌內(nèi)煤礦開始第一次抽放密閉瓦斯，用粘土封閉該礦的四導(dǎo)煤層的采空區(qū)抽出瓦斯?jié)舛葹?0 % 70%。世界各國正規(guī)的抽放瓦斯工作是從40年代末至50年代切開始的；隨后抽放方法不斷增加瓦斯抽放技術(shù)也逐漸提高，抽放規(guī)模日益擴(kuò)大。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)表明：在195l 1987 年間.世界煤礦瓦斯抽放量基本上是呈線性增加，自1951年的134X 106ni增至1987年的5430X 10 10 6卅，增加了 39倍。這種瓦斯油放量的迅速增加，一方面是由于瓦斯抽采技術(shù)及設(shè)備性能的提高使單個(gè)抽放礦井平均年抽放量增大；另一方面則是由于隨著煤炭產(chǎn)量 增大和礦井向深部的延伸，高瓦斯礦井增多，導(dǎo)

9、致了抽放瓦斯礦井?dāng)?shù)增加。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng) 計(jì)表明：到目前為止.世界上已有17個(gè)采煤國家進(jìn)行了瓦斯抽放，世界上各主要采煤國家 幾乎都開展了瓦斯抽放工作，其中，年抽放量超過100X 106卅的國家有10個(gè)、即原蘇聯(lián)、美國、中國、英國、德國、日本、波蘭、原捷克斯洛伐克、法國、澳大利亞。我國最早記載煤礦排放瓦斯是在宋應(yīng)星所著天工開物（1637年）中。當(dāng)時(shí)記載了利用竹管引排煤礦瓦斯的方法。1938年撫順龍風(fēng)礦進(jìn)行了具有工業(yè)規(guī)模的機(jī)械抽放瓦斯試2驗(yàn)。1940年，該礦在地面建立了一座100m的儲(chǔ)瓦斯池，用瓦斯泵將采空區(qū)的瓦斯經(jīng)管路抽到池內(nèi)，供給當(dāng)?shù)貙用袷褂谩?當(dāng)時(shí)，抽出的混合氣體流量約 10m5/min、甲烷濃

10、度為30% 一 40%。1951 一 1954年，該礦又先后試驗(yàn)成功了利用煤層巷道和鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的方 法，尤其是鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的方法，為大規(guī)模預(yù)抽煤層瓦斯開創(chuàng)了新的技術(shù)途徑。隨后，1957年，陽泉礦務(wù)局四礦又試驗(yàn)成功了采用穿層鉆孔抽放上鄰近層卸壓瓦斯。自此我國 煤礦瓦斯抽放工作有了迅速的發(fā)展，其發(fā)展速度和規(guī)模可從抽放礦井?dāng)?shù)及年抽放量中得到 反映：50年代，我國主要有撫順、陽泉、天府、北票等礦區(qū)的6對礦井抽放瓦斯年抽放 量僅有60x 106m； 60年代，中梁山、焦作、淮南、南桐、松藻、包頭等礦區(qū)也進(jìn)行了瓦斯抽放，抽放礦井?dāng)?shù)增至 20對.年抽故量約160X 106m3; 70年代，抽故礦井

11、數(shù)則增至 83對 礦井.年抽放量達(dá)248X 10宥；80年代，抽放礦井?dāng)?shù)達(dá)111對礦井.年抽放量達(dá)380x 10宥; 到90年代，年抽放量達(dá) 500X 10嚅。從中可以看出.我國瓦斯抽放工作經(jīng)過40多年的發(fā)展，有了長足的進(jìn)步。2.1.3我國煤礦瓦斯抽采存在的問題及發(fā)展方向目前我國采用的礦井瓦斯抽放技術(shù)主要是井下瓦斯抽放，現(xiàn)有井下抽放技術(shù)包括：本 煤層鉆孔抽放、鄰近層鉆孔卸壓抽放、采空區(qū)鉆孔抽放、穿層鉆孔抽放和開掘?qū)Ｓ猛咚瓜?道密閉抽放等技術(shù)方法。現(xiàn)有抽放技術(shù)存在的問題有：(1) 抽放時(shí)間短瓦斯抽放率隨抽放時(shí)間延長而增大。對透氣性系數(shù)低于103mD勺低透氣性煤層，要達(dá)到較高的抽放率，預(yù)抽時(shí)間不能

12、短于 68個(gè)月。由于我國的高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井都 程度不同地存在采掘失調(diào)，采煤工作面預(yù)抽瓦斯的時(shí)間普遍不足，據(jù)焦作、鶴壁、平頂山、 淮南、淮北、撫順、鐵法等礦區(qū)的統(tǒng)計(jì)，突出煤層采煤工作面預(yù)抽瓦斯時(shí)間最長為8個(gè)月，最短僅為1個(gè)月，平均預(yù)袖時(shí)間只有3.3個(gè)月。(2) 鉆孔工程量不足抽放鉆孔具有輸送瓦斯和提高煤層透氣性的雙重作用。鉆孔工程量不足是導(dǎo)致瓦斯抽 放率偏低的主要原因之一。我國約有80%以上的高瓦斯和突出危險(xiǎn)工作面采用本煤層預(yù)抽，單個(gè)工作面抽放鉆孔長度一般為15000 一 35000 m,鉆孔總長度數(shù)值很大，但噸煤鉆孔長度數(shù)值卻極小。據(jù)焦作、鶴壁、平頂山、晉城、潞安、淮南、淮北、鐵法等礦

13、區(qū)的不完全統(tǒng)計(jì)，采煤工作面噸煤預(yù)抽鉆孔長度最多為0.04m,最少只有0.0065m，平均僅為0.018m。實(shí)施鄰近層瓦斯抽放的礦區(qū)也存在同樣的問題，部分礦區(qū)的鄰近層抽放鉆孔瓦斯流速高達(dá)30 一 50 m/s,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過瓦斯抽放的經(jīng)濟(jì)流速，抽放鉆孔數(shù)量嚴(yán)重不足。(3) 圭寸孔質(zhì)量差孔底抽放負(fù)壓具有引流瓦斯和強(qiáng)制瓦斯解析的功效，封孔質(zhì)量的高低直接關(guān)系到瓦斯抽放效果的好壞。目前，我國約有2/3的瓦斯抽放礦井仍然采用黃泥或水泥砂漿封孔，甚 至少數(shù)開采近水平或緩傾斜煤層的礦井也采用水泥砂槳封孔，封孔長度短而且密封質(zhì)量很 差。我國約有65%的采煤工作面預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%,充分反映了抽放鉆孔圭寸孔質(zhì)量差的

14、現(xiàn)狀。(4) 抽放系統(tǒng)不匹配近年來，我國政府利用國債資金對部分煤礦的抽放系統(tǒng)進(jìn)行了更新改造，抽放系統(tǒng)不匹配的狀況有了一定的改觀，但這種現(xiàn)象仍然非常普遍：部分礦井抽放泵能力不足，極限 抽放流量小，真空度低，不足以克服抽放管道的沿程阻力，部分礦井抽放泵能力雖然較大，但選用的抽放支管甚至主干管管徑太小，抽放泵產(chǎn)生的負(fù)壓絕大部分消耗在抽放管道的沿 程阻力損失上；其結(jié)果是，這些礦井的本煤層預(yù)抽鉆孔孔口負(fù)壓不到490 Pa,有的甚至靠正壓自排。(5) 管理不到位管理不到位是造成我國煤礦瓦斯抽放效果差的重要原因。管理不到位具體表現(xiàn)為： 部分礦井沒有專門的瓦斯抽放隊(duì)伍；鉆孔施工質(zhì)量缺乏監(jiān)管，不按設(shè)計(jì)施工抽放鉆

15、孔，虛 報(bào)鉆孔長度；抽故系統(tǒng)不按規(guī)定安設(shè)計(jì)量裝備、監(jiān)測設(shè)施和放水器，不進(jìn)行抽放系統(tǒng)的定 期維護(hù)和檢漏等等。要解決以上問題需從下面六個(gè)方面做起：(1) 改善采掘平衡，確保抽放時(shí)間(2) 改革打鉆工藝，增加噸煤孔長(3) 強(qiáng)化綜合抽放瓦斯(4) 推廣聚氨酯封孔工藝，提高封孔質(zhì)量(5) 優(yōu)化抽放系統(tǒng)，提高抽放能力(6) 加強(qiáng)管理，健全制度2.2瓦斯抽放系統(tǒng)能夠造成一定負(fù)壓將瓦斯從煤層中抽出并安全運(yùn)送到地面上來的機(jī)械設(shè)備，稱為瓦斯抽放設(shè)備。有瓦斯抽放設(shè)備和管路構(gòu)成的系統(tǒng)稱為瓦斯抽放系統(tǒng)，它主要由瓦斯泵、管路 系統(tǒng)、安全裝置放空管、避雷器等幾部分組成。(1) 瓦斯泵國內(nèi)常用的瓦斯泵主要有離心式鼓風(fēng)機(jī)、回

16、旋式鼓風(fēng)機(jī)和水環(huán)式真空泵三種。其工作原理如下表 2-1離心式鼓風(fēng)機(jī)適用于瓦斯流量大(30 1200 m3/min)，負(fù)壓要求不高(3.949kpa)的抽放瓦斯礦井；回旋式鼓風(fēng)機(jī)適用于瓦斯流量較大(1-600 m3/min)，負(fù)壓較高(19.61 88.2kpa)的抽放瓦斯礦井中。離心式和回旋式鼓風(fēng)機(jī)都可以兼作正壓鼓 風(fēng)機(jī)和負(fù)壓抽放用，就是說既可以抽出井下瓦斯，又可以同時(shí)往用戶輸送。水環(huán)式 真空泵，適用于瓦斯抽出量小，煤城透氣性低，管路系統(tǒng)阻力大，需要負(fù)壓抽放瓦 斯的礦井。同時(shí)，適用于抽出瓦斯?jié)舛容^低或經(jīng)常變化的礦井，特別適用于濃度變 化大的鄰近層抽放的礦井。45水環(huán)式真空歳表2-1常用瓦斯泵工

17、作原理丄.柞r輪偏心地翌在泵慷出.它槍軌時(shí), 山丁離心力的杵用.泵內(nèi)的朮沿外売流動(dòng)形 曲水耳.諫貳瑋也晁編心的.在水環(huán)的費(fèi)半 期，水強(qiáng)的內(nèi)袤麗邃衙珥開葉輪鴕鍛，帶我 諄晰護(hù)展的F腔前曲招股n悅?cè)胪咚?龍肓 半圈，木壞內(nèi)衣佝逐晰st近乾晅.形肚謹(jǐn)漸 IE翳射空腔.面把壓坤的瓦質(zhì)經(jīng)氏出口排出1 一外總曲一壓11 口；）一丄許葉輪；L-葉望；2-1蠟中曲配斯：mTT殼4 -壓出念5抽吸用 L鈾吸口汁一水環(huán)冋駭式瓦斷荼葉輪必一機(jī)殼心一擴(kuò)哪S田示左flPt輪作世時(shí)針持助時(shí)，右林葉牝 作遇時(shí)計(jì)轉(zhuǎn)功”瓦斯機(jī)上面吸入議荷茨轉(zhuǎn) 所血虛的壓端-作容板的減爪，瓦鬲哽溝壓 晞.竝啟從下閤山捧出。帽F葉輪注舲羽 中.端

18、裁保持進(jìn)氣與曲汽空間蛀于稀絕狀 態(tài)”以防壓出們瓦浙披吸人逬吒時(shí)葉輪葩蒞轉(zhuǎn)帶動(dòng)瓦斯魅翳曲嚴(yán)生離卍力.髙心式瓦啊從ftf也氐斯鯉人口吸人葉輪宙師丁熬能勻特館的瓦期徑擴(kuò)權(quán)讎排岀（2）抽放管路瓦斯抽放管路系統(tǒng)包括：主管。用以抽排和輸送整個(gè)礦井或幾個(gè)抽放區(qū)的瓦斯。主管管徑為250 426mm。 分（干）管。用于抽排和輸送一個(gè)抽放區(qū)或一個(gè)階段的瓦斯。分（干）管管徑為150-250mm。 支管。用于抽排和輸送一個(gè)工作面或一個(gè)鉆場的瓦斯，支管管徑為100 150mm附屬裝置。包括用于調(diào)節(jié)、測定管路中的瓦斯?jié)舛取⒘髁亢蛪毫Φ拈y門，測量裝置以及放水裝置。瓦斯抽放管路系統(tǒng)的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)礦井的開拓系統(tǒng)、巷道狀況、鉆場位

19、置、瓦斯流量等因素而定。應(yīng)盡量做到：并下抽放管路出氣系統(tǒng)設(shè)于凹風(fēng)巷道內(nèi)；抽放管路在鋪設(shè)時(shí)必須吊掛平直，離地高度不小于 300mm ;必須保證抽放系統(tǒng)中所打管路的接頭嚴(yán)密、不漏氣，正式抽放前，必須對所有抽放管路進(jìn)行試通、試漏：管路鋪設(shè)在有提升運(yùn)輸?shù)南锏纼?nèi)時(shí)， 抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于700mm ；嚴(yán)禁瓦斯管路與電纜同側(cè)吊并及與帶電物體接觸；設(shè)有抽放管路的巷道需要進(jìn)行維修時(shí)，必須制定保護(hù)抽放管路的措施，防止砸壞 瓦斯管路；瓦斯抽放管路要每院一定距離或在高度起伏變化處留有放水三通，以便在管路 發(fā)生積水及有雜物堵塞時(shí)采取措施處理。(3) 安全裝置O “三防”裝置。所謂三防裝置是指安設(shè)在地面瓦

20、斯抽放泵吸氣管路中具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。正常情況下，高濃度瓦斯在抽放輸送過程中，一般不會(huì) 發(fā)生爆炸事故。在井下抽放系統(tǒng)被損壞、管路積水堵塞或損壞，進(jìn)氣瓦斯?jié)舛冉档蜁r(shí)，遇 有火源就可能導(dǎo)致瓦斯爆炸；也可能由于突然停機(jī)，機(jī)械故障使抽放失常和地面放空管受 雷擊起火而發(fā)生回氣燃爆等事故。因此，煤礦安全規(guī)程規(guī)定，干式瓦斯抽放泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能 良好。目前國內(nèi)采用的三防裝置，其結(jié)構(gòu)大致可分為：水封式、銅網(wǎng)式、板片式、卵石式、 多能式等幾種類型。放水裝置。瓦斯抽放管路上的放水裝置有很多種形式，大致可分為人工放水器和自動(dòng)

21、放水器兩種。(4) 放空管瓦斯泵進(jìn)、出口側(cè)應(yīng)設(shè)立放空管，當(dāng)瓦斯泵因故停抽成瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定時(shí)，抽放管路中的瓦斯可經(jīng)放空管排到大氣中去。放空管出口至少高出地面10 m.而且至少高出20m范圍內(nèi)建筑物3m以上；放空管必須接地；放空管周圍有高壓線或其他易燃瓦斯因素時(shí)， 應(yīng)編制專門的安全措施。放空管的安設(shè)位置如圖1-1所示。(5) 避雷器在瓦斯泵房和瓦斯罐附近的較高大的建筑物周圍或中心地帶應(yīng)設(shè)置避雷器，安設(shè)地點(diǎn)如圖2-1所示。其主要作用是防止陰雨天氣由于雷電引起的電火花而破壞建筑物或點(diǎn)燃放空管瓦斯，防止火災(zāi)等事故發(fā)生。圖2-1礦井瓦斯抽放與利用設(shè)施布置示意圖1-井下抽放瓦斯區(qū)2-瓦斯鉆孔3-瓦斯鉆場

22、4 一鉆場分支管5 一抽放區(qū)支管6-抽放區(qū)流量計(jì)7 一閥門8抽放瓦斯主管9放水器10抽放主管閥門11放水器12 抽放主干管閥門13 一井下抽放主干管 14 一地面防爆阻火器15 一放水器 16-避雷器17-防爆阻火器18 一放空管19 一閥門 20-瓦斯泵21 一閥門22放空管23-閥門 24-流量計(jì) 25-避雷器 26 一瓦斯罐27-防爆阻火器 28 一地面瓦斯供應(yīng)干管29-放水器30-地面供應(yīng)住宅區(qū)31-瓦斯發(fā)電廠32 一地面瓦斯利用車間33-井口34 一瓦斯泵房2. 3瓦斯抽放技術(shù)參數(shù)2.3.1礦井瓦斯抽放量目前，全世界大約有 565 580個(gè)煤礦采取瓦斯抽放措施。1991年瓦斯抽放總量

23、為5.8 X 109m, 1950-1991年，全世界煤礦瓦斯采出總量為160 X 109 mi。世界部分國家煤礦瓦斯抽放量見表2-2。隨礦井瓦斯抽放理論與技術(shù)的快速發(fā)展，預(yù)測到2010年，全球煤層瓦斯抽放量將達(dá)到 20 X 109 m3o表2-2煤炭工業(yè)發(fā)達(dá)國家礦井瓦斯抽放量變化動(dòng)態(tài)Mml/a年份波蘭德國英國法國澳洲日本美國捷克加拿大19501495196027342190891945512101970220577506270322769197121980258691495268832001282551419902725303901701641501180332402000300650900

24、2303002008000450802010450750100035039030016000550110我國自開展井下瓦斯抽放以來，礦井瓦斯抽放量一直呈高速增長趨勢，1980年我國井下瓦斯抽放量超過 1000萬m3的礦區(qū)達(dá)到5個(gè)，1990年增加到10個(gè)，2000年再增至20 個(gè)。2003年我國礦井瓦斯抽放總量達(dá)15.21億卅，比2000年抽放總量增長10.6%。2003年瓦斯抽放總量大于1億m3的局（公司）有3個(gè)，其中陽泉2.5億淮南1.3 億m，撫順1.1億m。主要礦務(wù)局瓦斯抽放量呈上升趨勢的有：遼寧撫順、山西陽泉、重 慶松藻、天府、南桐、重量山、安徽淮南、貴州水城、盤江河六枝、河南焦作和平

25、頂山、 寧夏石炭井、四川芙蓉及吉林遼源，其中晉城、淮南和盤江的瓦斯抽放量增長迅速。這些 礦務(wù)局仍將是我國今后瓦斯抽放的重點(diǎn) 。2.3.2我國礦井瓦斯抽放率抽放率是衡量礦井瓦斯抽放技術(shù)水平的一個(gè)重要指標(biāo)。在不斷增加礦井瓦斯抽放量的同時(shí)，隨著礦井瓦斯抽放理論、技術(shù)與設(shè)備方面的突破，我國礦井瓦斯抽放率也在不斷提高。1999年全國礦井瓦斯平均抽放率為24.3%，2000年184個(gè)國有重點(diǎn)煤礦瓦斯礦井實(shí)際抽放利用情況見表 2-3表2-3 2000年184個(gè)國有重點(diǎn)煤礦瓦斯的抽放和利用統(tǒng)計(jì)情況實(shí)際抽放抽放濃度抽放率量/10 4 m3/%采取實(shí)際9179332.265-95/%瓦斯利用量/萬m瓦斯利用率/%

26、礦井實(shí)際31839.449.92-812.3.3瓦斯抽放的必要條件我國是以礦井瓦斯涌出量的大小作為瓦斯抽放的基本條件的，總的原則是：如果利用 通風(fēng)方法不能夠?qū)⒂砍龅耐咚瓜♂尩矫旱V安全規(guī)程允許的安全濃度，就必須考慮進(jìn)行 瓦斯抽放，否則可以不考慮瓦斯抽放。煤礦安全規(guī)程規(guī)定有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下 臨時(shí)抽放瓦斯系統(tǒng)。（1）一個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m /min ,用通風(fēng)方法解決瓦斯問題是不合理的。(2) 礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到以下條件的：大于或等于40m3/min ;年產(chǎn)量100萬一150萬t的礦井，大于30 m 3/

27、min ;年產(chǎn)量60萬一100萬t的礦井，大于 25 m3/min ;年 產(chǎn)量40萬一60萬t的礦井，大于20 m3/min ;年產(chǎn)量小雨或等于 40萬t的礦井， 大于 15 m /min。(3) 開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層的。3放水器3.1放水器在瓦斯抽放系統(tǒng)中的應(yīng)用瓦斯抽放系統(tǒng)包括地面泵站、 井下管路及抽放鉆場。上行抽放時(shí) ，鉆場的鉆孔以一定仰角進(jìn)入煤巖層，煤巖層中的液態(tài)水不可避免靠自重及負(fù)壓流入抽放管路。由于溫差效應(yīng) ， 管路中的汽態(tài)水也會(huì)凝結(jié)成液態(tài)水，這些水量增多，會(huì)造成局部管路有效截面明顯變小，甚至 堵塞抽放管路，嚴(yán)重影響抽放效果。因此，定期及時(shí)排放抽放管路中的積水極為重要。 所以需

28、 要安裝放水裝置，即放水器。3.1.1自動(dòng)放水器工作原理放水器分為人工放水器,u型放水器，負(fù)壓自動(dòng)放水器等。F面我介紹一下負(fù)壓自動(dòng)放水器的工作原理負(fù)壓自動(dòng)放 水器結(jié)構(gòu)如圖3-1圖3-11進(jìn)水管 2進(jìn)氣閥3通負(fù)壓管4通大氣閥5磁鐵 6側(cè)向?qū)U7托板8滑筒9中心導(dǎo)桿10浮筒11 放水閥該放水器適用于管內(nèi)負(fù)壓在0 0.9Mpa之間、最大放水量為10L|min的條件下，其工作原理為：放水器的進(jìn)水管和負(fù)壓平衡管均與瓦斯管路連通起初，浮筒與托盤均處于最低位置 ，負(fù)壓平衡管與進(jìn)水閥開啟，在瓦斯管路的負(fù)壓作用下，大氣閥與進(jìn)水閥均處于關(guān)閉狀態(tài)此時(shí) 瓦斯管路的水可通過進(jìn)水管流進(jìn)放水器。隨著桶內(nèi)積水的增多，待水位上

29、升到足以足以浮 起浮漂時(shí)，浮漂將隨著水位的上升而沿其導(dǎo)桿逐漸上升。當(dāng)浮漂碰到托盤且浮力大于浮漂 與導(dǎo)向桿的總重力時(shí)，浮漂將和托盤及導(dǎo)向桿一同隨水位上升。當(dāng)升至一定高度時(shí)，托盤 的磁鐵與放水器蓋下面的磁鐵突然吸合，此時(shí)托盤上的密封膠板將負(fù)壓平衡管堵死，側(cè)向 導(dǎo)向桿把通大氣閥頂開。由于桶內(nèi)與大氣相通，進(jìn)水閥即關(guān)閉。由于空氣進(jìn)入放水器使桶 內(nèi)外壓力相等，在積水的靜水壓力作用下，放水閥被打開，開始放水。放水速度取決于桶 內(nèi)液面高度和放水管直徑大小。隨著水的不斷流出，浮漂和導(dǎo)向桿徐徐下降，這時(shí)托盤在 磁力與負(fù)壓作用下仍固定在桶蓋下面不動(dòng)。當(dāng)水位繼續(xù)下降，浮力減小，待磁力與負(fù)壓作 用之和小于浮漂、托盤和導(dǎo)

30、向桿重力時(shí)，托盤與導(dǎo)向桿即被拉下，致使負(fù)壓平衡管開啟， 放水器重新與瓦斯管路相通，通大氣閥與放水閥在大氣作用下關(guān)閉，浮漂與托盤的位置又 處于初始狀態(tài)。如此周而復(fù)始，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水。3.1.2 應(yīng)用效果(1)系統(tǒng)狀況明顯好轉(zhuǎn)。人工放水時(shí)，每小班放1次，由于放水間隔時(shí)間長，管路中難免積存大量的水，使管路有效截面縮小，沿程阻力增加，抽放負(fù)壓大量消耗在中途環(huán)節(jié)。使用 自動(dòng)放水器后，系統(tǒng)中各放水器不定期自動(dòng)向外放水，管路暢通，因而阻力小，鉆場有效負(fù)壓增大，煤層中的游離瓦斯順利進(jìn)入鉆孔中，由于鉆孔附近煤層中瓦斯壓力降低，吸附瓦斯很快轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x瓦斯。同時(shí)臨近高壓區(qū)瓦斯向低壓區(qū)運(yùn)動(dòng)，鉆孔抽放半徑自然增大。大

31、量瓦斯抽到地面，實(shí)現(xiàn)了抽放系統(tǒng)的根本好轉(zhuǎn)。自動(dòng)放水器使用前后系統(tǒng)狀況對比見表3-1，表3-2o(該數(shù)據(jù)得自在潞安集團(tuán)屯留礦實(shí)習(xí)期間)表3-1處理管路水堵前后抽放負(fù)壓統(tǒng)計(jì)孔號(hào)處理前負(fù)壓(Kpa)處理后負(fù)壓(Kpa)測試次數(shù)最大最小平均測試次數(shù)最大最小平均691436.2516911.87111446.37201013.78111326.47171012.4表3-2處理管路水堵前后抽瓦斯?jié)舛冉y(tǒng)計(jì)孔號(hào)處理前負(fù)壓(Kpa)處理后負(fù)壓(Kpa)測試次數(shù)最大最小平均測試次數(shù)最大最小平均69206.211.6515.20.45711201.67.5713.22.211.381123.44.811.77301

32、8.623(2)有利于采掘工作面瓦斯管理 ，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高單產(chǎn)單進(jìn)水平。過去雖有抽放系 統(tǒng)，但由于抽放效果差，不能充分發(fā)揮效益，多數(shù)地區(qū)投產(chǎn)之后，因煤層瓦斯釋放程度低 大量向采掘工作面涌出，受通風(fēng)系統(tǒng)制約風(fēng)量難以大量增加 ，造成采掘工作面經(jīng)常瓦斯超限，被迫停掘停采，嚴(yán)重威脅礦井安全，生產(chǎn)水平難以提高。例如鶴壁礦務(wù)局八礦22021回采巷道單進(jìn)只有 6070m/月，工作面單產(chǎn)只有 7 0008 000t/月。自動(dòng)放水器使用后，改善了抽放系統(tǒng)狀況，提高了抽放效果，緩解了瓦斯管理的難度，降低了瓦斯超限事故率，促進(jìn)了單產(chǎn)單進(jìn)水平的提高。例如24011采面順利按計(jì)劃投入生產(chǎn)，基本消除了瓦斯經(jīng)常超限影響

33、生產(chǎn)的現(xiàn)象，炮采工作面單產(chǎn)提高到116118萬t/月，煤巷單進(jìn)提高到180m/月。抽放系統(tǒng)管理方便，節(jié)省人力，減小電耗，提高機(jī)器使用壽命。使用人工放水器時(shí)，每小 班需安排12名放水工放水，每年需用工1 180個(gè)左右，且管理不便，放水閘門頻繁開關(guān)，導(dǎo)致 外空氣進(jìn)入管路，降低系統(tǒng)負(fù)壓，影響抽放效果。使用自動(dòng)放水器后，每周安排1人檢查維修1 遍即可，每年節(jié)約用工1 000余個(gè)。又由于管路中水量減少 ，泵站負(fù)壓降低，電機(jī)負(fù)荷變小，減 小了電耗，同時(shí)避免大量積水進(jìn)入真空泵 ，減輕磨損，有利于提高機(jī)器使用壽命。3.2放水器的類型及其優(yōu)缺點(diǎn)3.2.1高負(fù)壓人工放水器其結(jié)構(gòu)如圖所示。圖 3-2（ a）為在管路

34、不高的地方使用；圖 3-2（ b ）為在管線比較高 的地方。人工放水器結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，并且使用可靠，成本低廉，但是它也有很大的缺點(diǎn)。人工放水器需要定期安排專人放水，但在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人工放水器已難以顧及：抽采隊(duì)每 天四點(diǎn)班安排兩名放水工人，對嚴(yán)重水堵地段進(jìn)行監(jiān)控和放水作業(yè)，但因人員少及影響地 段過多，對嚴(yán)重水堵狀況既放不及也查不及。1 口 p Mjl=lIt1r i-(a)圖3-2高負(fù)壓人工放水器結(jié)構(gòu)a臥式 b立式1瓦斯管路2放水器閥門3空氣入口閥門4放水閥門5放水器6活法蘭盤322 U型管自動(dòng)放水器U型管自動(dòng)放水器結(jié)構(gòu)如圖 3-3。U型管為膠管，管路負(fù)壓應(yīng)低于水柱高度h,否則放水器不積聚水并將

35、大氣吸入管中而降低瓦斯質(zhì)量。該放水器適用于鉆孔孔口或鉆場內(nèi)負(fù)壓 低且穩(wěn)定的地方。U型管放水器只能適用于負(fù)壓很低的地方，并且其易于堵塞，而無法正常放水。圖3-3 U型管自動(dòng)放水器結(jié)構(gòu)1 瓦斯管2- U型管 3放水管接頭4活法蘭盤3.2.3負(fù)壓自動(dòng)放水器其結(jié)構(gòu)如圖 3-4所示。該放水器適用于管內(nèi)負(fù)壓在0 0.9Mpa之間，最大放水量為10L/min的條件下。負(fù)壓自動(dòng)放水器缺點(diǎn)也很多，據(jù)觀測，在主管和支管上安裝有近20個(gè)制動(dòng)放水器，基本不起作用。其安裝時(shí)必須擺在平坦的位置，否則導(dǎo)桿無法頂開閥門，無法形成放水條件； 自動(dòng)放水器必須及時(shí)定期檢修，對礦工水平要求較高；自動(dòng)放水器易于堵塞，且排除堵塞 物不方

36、便。圖3-4負(fù)壓自動(dòng)放水器結(jié)構(gòu)圖1 進(jìn)水管 2 進(jìn)氣閥3通負(fù)壓管4通大氣閥5磁鐵6 側(cè)向?qū)U7 托板8滑筒9中心導(dǎo)桿 10浮筒 11放水閥3.2.4 I型負(fù)壓自動(dòng)放水器其結(jié)構(gòu)如圖 3-5.此種類型的放水器也是礦上常用的類型，但是由于我沒有見過現(xiàn)場的 實(shí)際應(yīng)用，所以不能準(zhǔn)確說出其優(yōu)缺點(diǎn)。73圖3-5 I型負(fù)壓自動(dòng)放水器結(jié)構(gòu)圖1-進(jìn)水管2- 進(jìn)水口 3 通大氣閥4-外筒蓋5側(cè)面導(dǎo)向桿6-磁鐵7托盤 8- 膠墊堵頭9-中心導(dǎo)向桿 10浮筒 11-外筒 12擋環(huán)13-放水閥14導(dǎo)向座325 CWG-FY型負(fù)壓自動(dòng)放水器其結(jié)構(gòu)如圖3-6所示。此種類型的放水器也是礦上常用的類型，但是由于我沒有見過 現(xiàn)場的

37、實(shí)際應(yīng)用，所以不能準(zhǔn)確說出其優(yōu)缺點(diǎn)。圖3-6 CWG-FY型負(fù)壓自動(dòng)放水器結(jié)構(gòu)圖1通大氣閥2負(fù)壓平衡閥3磁鐵通負(fù)壓管4 托板5 浮筒6外殼7保護(hù)罩8放水閥滑筒9進(jìn)水閥10中心導(dǎo)桿11 側(cè)向?qū)U 12-導(dǎo)向座4放水器的改進(jìn)如上章節(jié)中所說，現(xiàn)有放水器存在很多問題，所以改進(jìn)或創(chuàng)新現(xiàn)有放水器是很有必要的。現(xiàn)在我提出兩種改進(jìn)方案，用以解決一些問題。4.1集水箱U型管式低負(fù)壓自動(dòng)放水器此方案是針對U型自動(dòng)放水器所做的改進(jìn)。改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)如圖4-1此方案是利用一個(gè)集水箱和一個(gè)U型自動(dòng)放水器組成。集水箱的作用有兩個(gè)。一是集水，二是沉淀水中的雜質(zhì)，防止其進(jìn)入U(xiǎn)型管，造成堵塞。U型自動(dòng)放水器中，U型管高度h應(yīng)大于管

38、內(nèi)負(fù)壓 H。當(dāng)U型管內(nèi)積水高度超過 h時(shí)，積水靠自重壓力從 U型管管口排出。該 放水器適用于孔口或鉆場內(nèi)負(fù)壓低且穩(wěn)定的地方。圖4-1改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)圖1抽放管路2放水罐閥門3活法蘭盤4 U形管5放水罐6 空氣入口閥門7排渣口4.1.1方案的提出背景U型管放水器安裝簡便，結(jié)構(gòu)簡單，并且放水效果很好，但是，現(xiàn)場使用的U型放水器極易于堵塞，需要頻繁維修，排除堵塞物。據(jù)此，我根據(jù)人工放水器和U型自動(dòng)放水器的各自優(yōu)缺點(diǎn)，提出了該方案。該改進(jìn)型放水器實(shí)際上是有一個(gè)人工放水器和一個(gè)U型自動(dòng)放水器組成。但是從結(jié)構(gòu)圖中我們可以發(fā)現(xiàn)集水箱的底部是傾斜的，為什么？這是因?yàn)槌榉殴苈分兴暮亢苌伲?并且雜質(zhì)也很少，管路中

39、的水進(jìn)入集水箱時(shí)，不是流進(jìn)的，而是滴進(jìn)的，因此，雜質(zhì)不會(huì) 流動(dòng)，而是積聚在管口下面，時(shí)間長了，就會(huì)堵塞集水箱與抽放管路的連通。所以，我把 集水箱底部改成傾斜形，一是防止上面所說的情況發(fā)生，二是易于排渣。當(dāng)雜質(zhì)進(jìn)入到集 水箱后，靠自重緩慢滑落到排渣口。排渣時(shí)，先關(guān)閉放水罐閥門，然后打開空氣入口閥門， 最后打開排渣口，渣會(huì)在自重及水重的作用下排出。4.1.2方案的可行性分析該方案簡單可靠，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水，并且安裝簡便，排渣簡單，所以是可行的。但是該方案有自己的使用局限性，因?yàn)槠涫艿桨惭b高度的限制。U型管高度h必須大于管內(nèi)負(fù)壓H,這就要求抽放管路必須安裝很高或者要求管內(nèi)負(fù)壓很低。例如，屯留礦瓦 斯抽

40、放負(fù)壓為45kpa，據(jù)P=gh可得：4.5 1000 =1000 9.8h4 5 疋1000h=42 竺1川川川川川川川川川川川IMI川11000 98=4.59即需要瓦斯抽放管路最少安裝在4.6米高處。根據(jù)我在現(xiàn)場的觀察和詢問，發(fā)現(xiàn)瓦排巷高度是4.5米，抽放管路安裝在離地1米的地方，所以，該方案只能使用在低負(fù)壓管路上。4.2 CGZN型高負(fù)壓自動(dòng)放水器CGZN是“側(cè)桿在內(nèi)”的縮寫，就是側(cè)向?qū)U在集水狀態(tài)下已經(jīng)在連接大氣閥和負(fù)壓 平衡閥內(nèi)部。該方案是針對負(fù)壓自動(dòng)放水器進(jìn)行的改進(jìn)。改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)如圖4-2.該放水器適用于管內(nèi)負(fù)壓在00.9Mpa之間、最大放水量為10L|min的條件下，結(jié)構(gòu)簡單,制

41、造方便，工作安全可靠。4Q11圖4-2改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)圖1進(jìn)水管2進(jìn)氣閥3通負(fù)壓管4通大氣閥5磁鐵6側(cè)向?qū)U7托板8滑筒9中心導(dǎo)桿10浮筒11 放水閥12 過濾器13排渣口4.2.1方案的提出背景此方案是針對屯留礦現(xiàn)有自動(dòng)放水器所做的改進(jìn)?，F(xiàn)有負(fù)壓自動(dòng)放水器缺點(diǎn)很多，其 安裝時(shí)必須擺在平坦的位置，否則導(dǎo)桿無法頂開閥門，無法形成放水條件；自動(dòng)放水器必 須及時(shí)定期檢修，對礦工水平要求較高；自動(dòng)放水器易于堵塞，且排除堵塞物不方便。針 對這些缺點(diǎn)，我作出以下改進(jìn)：（1）增加滑筒的長度，使其上面的側(cè)向?qū)U在初始狀態(tài)下就已經(jīng)在閥體內(nèi)部，避免出現(xiàn)側(cè)向?qū)U因?yàn)橥搀w傾斜而無法進(jìn)入閥體，導(dǎo)致無法頂開閥芯而不能形成放水

42、條件的情況發(fā)生。（2）現(xiàn)有負(fù)壓自動(dòng)放水器沒有排渣裝置，這就導(dǎo)致煤屑雜質(zhì)進(jìn)入滑筒，增加滑筒與中心導(dǎo) 桿的摩擦，甚至?xí)ㄋ阑玻绊懛潘鞯目煽啃?。因此，我在放水器箱?nèi)增加了一簡易 排渣裝置，如下圖所示。此裝置緊附在放水器箱體內(nèi)部，圍繞放水器半周。當(dāng)抽放管路中的水和雜質(zhì)進(jìn)入放水 器后，先流入此裝置，待混合物充滿此裝置時(shí)，水會(huì)漫出，流入放水器箱內(nèi)的其他空間。雜質(zhì)因?yàn)槊芏却螅瑫?huì)沉入此裝置底部。進(jìn)水閥在1處上方，所以水和雜質(zhì)會(huì)先接觸1處。若1和2在同一水平線，則雜質(zhì)會(huì)囤積在1處，理由在3.1.1中有所敘述（因?yàn)槌榉殴苈分?水的含量很少，并且雜質(zhì)也很少，管路中的水進(jìn)入集水箱時(shí)，不是流進(jìn)的，而是滴進(jìn)的， 因

43、此，雜質(zhì)不會(huì)流動(dòng)，而是積聚在管口下面，時(shí)間長了，就會(huì)堵塞集水箱與抽放管路的連 通）。所以，1處在水平高的位置，2處在水平低的位置。(3) 排渣裝置的底部也是傾斜的，從圖4-2我們可以看出。這是為了渣能方便的從排渣口排出。當(dāng)放水器進(jìn)入到放水狀態(tài)的同時(shí)，也進(jìn)入到了排渣狀態(tài)。放水狀態(tài)時(shí)，箱內(nèi)氣壓與 外界相同，此時(shí)水會(huì)因重力作用頂開放水閥門，排出箱外。同理，渣也因重力作用，頂開 閥門，排出箱外。制成傾斜底部，就是為了更好的利用重力。4.2.2方案的可行性分析首先分析流量是否能滿足現(xiàn)場需要。根據(jù)我在屯留礦的實(shí)習(xí)，我了解到該礦實(shí)行三班倒工作，每班放一次人工放水器中的積水，并且放水器尺寸為：直徑d為350m

44、m咼h為400mm由此我們可以計(jì)算出抽放管路中水的流量Qv.Qv乙川I川I山川川川川II川III川皿|2 Tf D 丫V丨 D h|il| 川 | 川 |川川| 川 |3I2丿3.14 0.35 0.35 0.4 亠 4=0.038465 m故 Qv0.0384653G 托 +G導(dǎo)+G磁+G浮G 托 +G 導(dǎo) +G 磁 +G浮 FG閥汗負(fù)其中F孚浮筒的浮力F孚一一浮筒的重力G托托盤的重力G導(dǎo)一一導(dǎo)向桿的重力G磁磁鐵的重力G閥一一通負(fù)壓閥閥芯的重力 吊負(fù)壓對負(fù)壓閥芯的吸力F兩磁鐵接觸時(shí)的吸力6.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.2.1材料選擇有文九巴主編的機(jī)械工程材料P80頁可知，缸體及缸蓋材料選取ZG230-45

45、0浮筒材料選用高強(qiáng)度聚苯乙烯塑料PS導(dǎo)向座、導(dǎo)桿、滑筒及托板，由于它們經(jīng)常浸入水中，并且它們之間存在相對滑動(dòng)， 所以，材料選用不銹鋼 SUS304閥芯采用黃銅閥門采用ABS塑料其余零部件都選用普碳鋼45號(hào)鋼各種材料的密度如下表 6-1表6-1 密度表材料ZG230-450SUS304PSABS45號(hào)鋼黃銅密度P/3g/ cm7.87.931.11.057.88.96.2.2放水器尺寸說明經(jīng)參照現(xiàn)有自動(dòng)放水器的結(jié)構(gòu)，得出下列數(shù)據(jù):缸體內(nèi)徑設(shè)為300mm壁厚10mr，i缸體高400m（除去壁厚）蓋厚10mm浮筒直徑為 200mm高150mm厚度6mm中間有一導(dǎo)向孔，孔徑為 12mm中心導(dǎo)桿長度為 150mm直徑5mm磁體為環(huán)狀，內(nèi)徑為 12mm外徑為20mm高10mm滑筒內(nèi)徑為 8mm 外徑10mm高315mm托板長100mm寬10mm高5mm側(cè)向?qū)U長度為 65mm直徑為5mm過濾器壁厚3mm高邊高280mm低邊高50mm繞缸體半周多，并且高邊和低邊的上 部在同一水平線上，離缸蓋 50mm另外，過濾器底部與缸體成45通大氣閥閥芯直徑 10mm高10mm負(fù)壓平衡閥閥芯直徑 2