現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案講解

1、阜興泰高速公路XHT-4標(biāo)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案徐州市公路工程總公司阜興泰高速公路 XHT-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年10月滿堂支架現(xiàn)澆箱梁分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案1.工程概況1.1工程總體概況阜興泰高速公路興化至泰州段XHT-4施工標(biāo)段路線起自XHT-3施工標(biāo)段終 點(diǎn)，起點(diǎn)樁號K38+100.000,止于蘇紅河北岸，與XHT-5施工圖標(biāo)段起點(diǎn)相接， 終點(diǎn)樁號K43+290.124。本標(biāo)段路線全長5.190km。本標(biāo)段采用雙向四車道高速 公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度120km/h,路基寬度28m。路基挖方103536 m3,路基普通 土填方壓實(shí)體積742994m3;軟基處理中等超載預(yù)壓77734m3

2、,高壓旋噴樁2745m， 濕法施工雙向攪拌樁96875m。本標(biāo)段共設(shè)置4座橋，其中含泰東河特大橋1座, 全長1421.7m;淤港河大橋，全長 787.2m； K38+667.000中橋，全長 44.64m； 馬南河中橋，全長86.38m。全線設(shè)置涵洞7道，其中圓管涵2道，箱涵5道。 工程總造價(jià)2.16億，合同工期23個(gè)月。1.2分項(xiàng)工程概況泰東河特大橋全橋共計(jì)45孑L。橋梁起點(diǎn)樁號為K41+592,終點(diǎn)樁號為K43+013.7，橋梁全長為1421.7m。橋梁縱面位于依次位于 R-20000m T- 400m E- 4m的凸曲線上，平面依次位于直線段和A=820m的右偏緩和曲線組成的組合平曲 線

3、內(nèi)；墩臺均沿設(shè)計(jì)線徑向布置。泰東河特大橋引橋第& 9聯(lián)分別跨越淤溪鎮(zhèn)西環(huán)及南環(huán)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝 土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，其中第6聯(lián)左右幅橋跨布置分別為22+2*32+22m和 26+32+2*25m梁高均為1.7m，其中左幅22#墩為獨(dú)柱墩，墩柱直徑 1.7 m 其余 均為雙柱墩，墩柱直徑1.5m、樁基直徑1.6m。與第5、7聯(lián)組合梁過渡墩為蓋梁 樁柱墩，蓋梁寬度2.2m,蓋梁高度1.5m。第9聯(lián)左右幅橋跨布置分別為 3*25.5+2*21m和2*21+3*25.5m，梁高均為 1.5m。其中左右幅40#墩于南環(huán)路中分帶中設(shè)置獨(dú)立柱墩， 墩柱直徑1.7m,其余 各墩均為雙柱墩，墩柱直徑1.4m，樁基直

4、徑1.5m，與第8、10聯(lián)組合梁過渡為 蓋梁樁柱墩，蓋梁寬度2.2m,高度1.5m。1.3結(jié)構(gòu)形式第6聯(lián)箱梁為等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用單箱雙室截面，單箱底寬8.65m，兩側(cè)懸臂長2.5m，全寬13.65m。箱梁設(shè)置3%|向橫坡，頂?shù)装迤叫校?腹板垂直，通過楔形塊調(diào)平。箱梁梁高1.7m,頂板厚0.25m,懸臂板端厚0.18m,根部厚0.45m；腹板厚0.45m，支點(diǎn)兩側(cè)4m范圍內(nèi)變厚為0.6-1.0m，底板厚 0.22-0.4m。支點(diǎn)處設(shè)置橫隔梁，端橫梁寬1.5m，中支點(diǎn)橫梁寬1.8m。預(yù)應(yīng)力鋼 束設(shè)置了縱向腹板束、底板束、頂板束及 22#墩頂左幅設(shè)置橫向束。錨下張拉控制應(yīng)力0.72fp

5、k=1339.2MPa?？v向束腹板束采用18束14 s15.2鋼絞線、底板束 采用4束10 s15.2鋼絞線、3#墩頂設(shè)置頂板束4束10 s15.2鋼絞線；22#墩頂 左幅設(shè)置橫向束12束17 s15.2鋼絞線。梁端截面圖跨中截面圖第9聯(lián)箱梁為等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用單箱雙室截面，單箱底寬8.65m，兩側(cè)懸臂長2.5m，全寬13.65m。箱梁設(shè)置3%|向橫坡，頂?shù)装迤叫校?腹板垂直，通過楔形塊調(diào)平。箱梁梁高1.5m，頂板厚0.25m，懸臂板端厚0.18m, 根部厚0.45m；腹板厚0.45m，支點(diǎn)兩側(cè)4m范圍內(nèi)變厚為0.6-1.0m，底板厚 0.22-0.4m。支點(diǎn)處設(shè)置橫隔梁，端橫梁

6、寬1.5m,中支點(diǎn)橫梁寬1.8m。預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)置了腹板束（W1-W3）均為兩端張拉。錨下張拉控制應(yīng)力0.72fpk=1339.2MPa。鋼束均采用14股 s15.2鋼絞線，單束設(shè)計(jì)張拉力為2624.8kN，采用0VM15-14型錨具及其配套設(shè)備。梁端截面圖跨中截面圖1.4主要工程量表主要工程數(shù)量表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1C503 m4066. 62鋼筋t968. 24預(yù)應(yīng)力 j15.2鋼絞線t155. 6115錨具套2966GPZ3.59.0盆式支座個(gè)442. 施工部署第6聯(lián)現(xiàn)澆箱梁共長108延米，第9聯(lián)現(xiàn)澆箱梁共長118.5延米，根據(jù)合同 段的總體施工組織設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和

7、我部的人力、設(shè)備 等資源的配備，計(jì)劃開工日期：2015年10月30日，主體完工日期：2016年4 月20日，歷時(shí)合計(jì)6個(gè)月。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，計(jì)劃投入滿堂支架2聯(lián)、底模2聯(lián)、外側(cè)模板2聯(lián)。施工計(jì)劃周期如下表：2.1、施工計(jì)劃、第9聯(lián)右幅現(xiàn)澆箱梁開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1、地基處理11.111.102、支架搭設(shè)11.1011.203、支架預(yù)壓11.2011.304、底板鋪設(shè)、外側(cè)模安裝11.2512.55、底、腹板鋼筋綁扎、波紋管安裝12.112.106、芯模側(cè)模安裝及底、腹板澆筑12.1112.207、頂板模板安裝12.2112.25&頂板鋼筋綁扎、波紋管安裝及澆筑12.261.59

8、、張拉、壓漿1.101.1310、支架拆除1.151.20二、第6聯(lián)右幅現(xiàn)澆箱梁開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1、地基處理11.1511.252、支架搭設(shè)11.2612.53、支架預(yù)壓12.612.154、底板鋪設(shè)、外側(cè)模安裝12.1012.155、底、腹板鋼筋綁扎、波紋管安裝12.1612.256、芯模側(cè)模安裝及底、腹板澆筑12.2012.287、頂板模板安裝12.251.5&頂板鋼筋綁扎、波紋管安裝及澆筑1.61.109、張拉、壓漿1.151.1810、支架拆除1.201.28三、第9聯(lián)左幅現(xiàn)澆箱梁開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1、支架搭設(shè)2.152.202、支架預(yù)壓2.212.293、底板鋪設(shè)、外側(cè)模安裝2.253

9、.34、底、腹板鋼筋綁扎、波紋管安裝3.13.105、芯模側(cè)模安裝及底、腹板澆筑3.53.156、頂板模板安裝3.163.207、頂板鋼筋綁扎、波紋管安裝及澆筑3.183.25&張拉、壓漿4.14. 39、支架拆除4. 54.10四、第6聯(lián)左幅現(xiàn)澆箱梁開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1、支架搭設(shè)2.212.292、支架預(yù)壓2.253.33、底板鋪設(shè)、外側(cè)模安裝3.13.104、底、腹板鋼筋綁扎、波紋管安裝3.53.155、芯模側(cè)模安裝及底、腹板澆筑3.163.256、頂板模板安裝3.263.317、頂板鋼筋綁扎、波紋管安裝及澆筑3.284. 3&張拉、壓漿4.104.129、支架拆除4.154.202.2、施

10、工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部成立一個(gè)現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)，全部由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組成： 現(xiàn)場 施工負(fù)責(zé)1人、施工隊(duì)長1人、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員6 人、主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)下設(shè)：支架班組、木工班組、 鋼筋班組、混凝土班組、張拉班組、雜項(xiàng)班組，對人員進(jìn)行分班組管理，按工序 進(jìn)行流水作業(yè)，責(zé)任到人。2.3、人員配置序號工種工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工鋼筋制作、綁扎152模板（支架）工模板（支架）支、拆203混凝土工混凝土澆筑154張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力張拉105其他工種:15合計(jì)752.4、主要機(jī)械設(shè)備配置序號名稱型號單位數(shù)量1壓路機(jī)YZ18臺12裝載機(jī)ZL50臺13吊車25噸臺2

11、4電焊機(jī)315A臺65彎曲機(jī)400型臺46切割機(jī)400型臺47千斤頂YDC400型套28壓漿機(jī)HB-3套13. 總體施工方案3.1、總體安排第6、9聯(lián)現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架法進(jìn)行現(xiàn)澆施工，跨老路部分設(shè)置交通門 洞。現(xiàn)澆箱梁分兩次澆筑成型，第一次澆筑至翼板根部，在內(nèi)箱室安裝支架及箱 室頂模，綁扎箱梁頂板鋼筋，再進(jìn)行第二次混凝土澆筑，待第二次混凝土強(qiáng)度達(dá) 到張拉設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉壓漿，張拉壓漿完成后，開始支架及模板拆 除。1-在第22#墩與23#墩及第39#墩與40#墩之間設(shè)置車輛通行的門洞，門洞高 4.5m、寬4.0m,采用28#工字鋼作為橫梁跨過，在原老路淤溪鎮(zhèn)西環(huán)路兩側(cè)澆筑 39X1.

12、5 X 0.4m （長X寬X高）C20混凝土作為鋼管支架基礎(chǔ)。在門洞上掛限高 4.5m交通安全提示牌和施工安全標(biāo)志牌。2、質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)到100%,分項(xiàng)工程一次報(bào)驗(yàn)合格率達(dá)到98%以上，橋梁結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度指標(biāo)合格率達(dá)到100%。3、安全目標(biāo)：無重大安全事故，安全生產(chǎn)達(dá)國標(biāo)。3.2、主要工序施工方法3.2.1施工準(zhǔn)備1）、施工圖審核針對現(xiàn)澆箱梁上部結(jié)構(gòu)變施工圖設(shè)計(jì)，在本專項(xiàng)方案編制前，對全橋的坐標(biāo)、 標(biāo)高、各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行復(fù)核，以及對鋼筋、砼工程量及各構(gòu)件的施工順序 和要求進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，并詳細(xì)掌握本橋的各項(xiàng)施工注意點(diǎn)。2）、技術(shù)交底在本方案經(jīng)過專家評審、公司總工程師和總監(jiān)批

13、準(zhǔn)實(shí)施后，技術(shù)人員將立即根據(jù)規(guī)范和方案要求編制各分項(xiàng)作業(yè)的施工安全、技術(shù)交底，項(xiàng)目總工對崗位工程師、橋隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員、施工班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底；崗位工程師、 技術(shù)負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行工種交底。3）、施工測量根據(jù)全橋聯(lián)測的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量放樣。其精度必須滿足 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求4）、配合比設(shè)計(jì)及原材料的檢測支架現(xiàn)澆箱梁采用 C50高標(biāo)號砼，砼由項(xiàng)目部拌和樓拌制，試驗(yàn)室主任根 據(jù)砼配合比的設(shè)計(jì)并對拌和人員進(jìn)行交底。 對所使用的各種原材料，均必須按規(guī) 范要求進(jìn)行檢測，合格后方可使用。3.2.2、施工流程見施工流程附圖3.2.3、現(xiàn)澆箱梁施工3231、地基處理搭設(shè)支架場地要平整、壓實(shí)

14、，承載力要滿足上部結(jié)構(gòu)荷載的要求， 沉降變形 要求控制在允許范圍以內(nèi)。而泰州地區(qū)多為軟土地基，必須進(jìn)行改良硬化，以提 高地基承載力，控制沉降變形，滿足支架搭設(shè)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的要求。采取以下處理措施：a根據(jù)標(biāo)高要求清除表層雜草樹根及淤泥土，原地碾壓，經(jīng)碾壓后出現(xiàn)彈簧位置用好土換填；b原地面采用6加灰土處理，處理深度40cm分兩層處理，每層20cm,分 層填筑壓實(shí)，壓實(shí)度不小于90%寬度比支架范圍超出1mc在灰土處理面上面澆筑10cm厚 C20混凝土面層硬化，。d地基處理時(shí)頂面設(shè)置一定橫坡，在地基處理范圍外設(shè)置排水溝，防止支架 基礎(chǔ)被雨水侵泡。第6聯(lián)支架搭設(shè)位于21#墩到25#墩，共計(jì)4孑L,其中第

15、22#墩與23#墩之間 上跨淤溪鎮(zhèn)西環(huán)路，西環(huán)路為混凝土路面。第9聯(lián)支架搭設(shè)位于37#墩到42#墩，共計(jì)5孔，其中第3、第4孔跨老路 淤溪南環(huán)路，南環(huán)路為混凝土路面，原路面為雙向 2%橫坡進(jìn)行排水。位于淤溪西環(huán)路及南環(huán)路原路面的箱梁部位，除設(shè)置交通門洞處現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)硬，其余部分在原混凝土路面上進(jìn)行支架搭設(shè)，原路邊側(cè)綠化帶清除夯實(shí)后，采用10cm厚C20砼硬化，老路邊坡部分開挖成臺階夯實(shí)后，采用10cm厚 C20砼硬 化處理。323.2、支架搭設(shè)支架基礎(chǔ)處理完成后，進(jìn)行支架搭設(shè)施工，現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式滿堂支架。首先按照支架布置圖，放出支架邊線及底托標(biāo)高，然后根據(jù)具體位置擺放底 托，搭設(shè)腳手架。

16、支架設(shè)計(jì)時(shí)已考慮梁體荷載、施工荷載及地基承載力的要求， 根據(jù)檢算設(shè)計(jì)支架布置如下（計(jì)算見附件）：1）、本橋第6聯(lián)及第9聯(lián)均采單箱雙室現(xiàn)澆箱梁。支架設(shè)計(jì)為：使用 48 X 3.5的碗扣式鋼管支架，底腹板部位橫橋向間距為 0.6，縱向0.6m；翼緣板部 位橫橋向0.9m，縱橋向?yàn)?.6m，立桿水平步距都為1.2米。2） 、縱向、橫向和水平向都需要設(shè)剪刀撐，橫橋向每 3.6m設(shè)置一道豎向剪 刀撐，縱橋向每45米設(shè)一道豎向剪刀撐，對于高度大于 4.8m的支架設(shè)置水平 剪刀撐，水平向每3.6米設(shè)一層剪刀撐，使支架成為整體。3） ）為充分利用鋼管的軸心受壓能力，使用調(diào)節(jié)螺桿與鋼管軸心連接。 支模 的大橫梁

17、用112工字鋼立向擱置在立桿的調(diào)節(jié)螺桿上，調(diào)節(jié)螺桿插入立桿保持軸心受力；在112工字鋼上放10X 10cm的方木作小橫梁，間距30cm,方木上鋪15mm 的竹膠板底模。竹膠板厚1.5cm方木10*10I12工字鋼C20昆凝土 10cm排水溝第9聯(lián)支架橫斷面布置圖橋 中 心 線方木 10*10方木5*10廠地基灰土 40cm竹膠板厚1.5cm第6聯(lián)支架橫斷面布置圖4）、為了滿足既有淤溪鎮(zhèn)西環(huán)路及南環(huán)路的順利通行，在第22#墩與23#墩及第39#墩與40#墩之間設(shè)置車輛通行的門洞，門洞 4.5 X 4.0m及4.5 X 3.5m （高X寬）。門洞采用28#b工字鋼作為橫梁跨過,為了保證工字鋼橫梁的

18、穩(wěn)定性，在橫梁上采用丄20的鋼筋橫橋向布置三道把所有28#工字鋼焊接成整體；門洞支 墩采用碗扣支架0.3 X 0.6 X 0.6m （縱X橫X高）布置；支墩基礎(chǔ)采用 39X 1.5X 0.4m （長X寬X高）C20混凝土，基礎(chǔ)露出地面40cm作為汽車防撞護(hù)墻。支墩鋼管頂部橫橋向鋪設(shè)10X 10cm木方；再在木方上順橋向設(shè)置間距30cm的10X 10cm木方，再橫向設(shè)置10X 10c m木方，最后順橋向鋪設(shè)28#工字鋼作為橫梁 跨過，再在28#工字鋼上橫橋向設(shè)置12#工字鋼，在12#工字鋼上搭設(shè)碗扣支架 鋪設(shè)方木和竹膠板形成箱梁底模。275)第6聯(lián)現(xiàn)澆箱梁跨淤溪鎮(zhèn)西環(huán)路門洞搭設(shè)施工圖?20鋼筋焊

19、接箱梁底?？诳诳v向10*10方木間距30cm口 口縱向128b工字鋼III橫向10*10方木縱向I12工字鋼碗扣支架立桿步距60cmSL砼防撞墻混凝土基礎(chǔ)原砼路面第9聯(lián)現(xiàn)澆箱梁跨越淤溪鎮(zhèn)南環(huán)路門洞搭設(shè)施工圉支架搭設(shè)完成后，對支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固、整體及安 全性進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，具體檢查項(xiàng)目及內(nèi)容為：、支架搭設(shè)是否按要求的平面尺寸，各桿件尺寸及間距是否按設(shè)計(jì)要求；、支架基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎(chǔ)聯(lián)接密貼，保證 支架及各桿件受力的整體均勻性；、支架各桿件數(shù)是否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進(jìn)行設(shè)置并連接 鎖定；、支架頂部縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；、

20、支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全；、支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工 安全；、現(xiàn)場施工人員已接受安全教育并通過考核。323.3、支座安裝支座安裝：支座進(jìn)場后，核對每個(gè)支座包裝與產(chǎn)品標(biāo)牌（規(guī)格、型號和位移 量）是否相符，并檢查臨時(shí)連接是否完好。不同類型支座分開存放。在待安裝支 座運(yùn)輸前，再對應(yīng)的支座剛板面上寫明安裝墩位及擺放方向等信息。清理墩上預(yù)留錨栓孔洞，用氣泵吹出孔洞內(nèi)的混凝土渣及積水。 用墨斗線彈 出支座縱橫向中心線。中心線貫穿整個(gè)墊石面，以方便對支座安裝進(jìn)行校核。檢查支座墊石高程及四角高差，并用 1m長鋁合金尺檢查墊

21、石頂面平整度， 在支座鋼板范圍內(nèi)滿鋪一層環(huán)氧砂漿，并初步刮平至四角高差不大于2mm以防止產(chǎn)生剪切力破壞支座。用汽吊將支座吊裝至安裝位置。吊裝時(shí)，注意使支座的擺放方向與設(shè)計(jì)一致， 并調(diào)整支座平面位置，使支座中心線與在墊石上彈出的墨斗線重合， 并使下鋼板 四角螺栓孔洞與預(yù)留錨孔洞對齊。通過下鋼板螺栓孔洞往預(yù)留孔內(nèi)灌注砂漿， 插入地腳螺栓并帶好螺母，地腳 螺栓露出螺母頂面的高度不大于螺母厚度，待砂漿完全凝固后再擰緊螺母。待支座上現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后，及時(shí)拆除上下連接螺栓，以免約束梁體位 移。3234、支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)方木，在方木頂層鋪設(shè)膠合板采用砂袋預(yù)壓， 預(yù)壓重 量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.

22、2倍進(jìn)行預(yù)壓，砂袋采用人工配合吊車進(jìn)行。支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。 獲得支架在 荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得 符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形。堆載：支架預(yù)壓時(shí)因考慮到堆載的物品和施工過程中的操作誤差等因素，則取1.2的安全系數(shù)，用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重的 1.2倍換算。支架預(yù)壓加載過程分為3級進(jìn)行，依次施加的荷載應(yīng)為預(yù)壓荷載值 的 70%、100%、120%。監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)：在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測量點(diǎn)，在梁端、 1/4跨、1/2跨、3/4 跨處縱向布點(diǎn)，每個(gè)斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個(gè)監(jiān)測點(diǎn)。觀測點(diǎn)橫 向布置

23、見附圖：觀測點(diǎn)橫向布置示意圖?？缍?2m1/41/21/4跨端2mInmivvi工觀測點(diǎn)橫向布置示意圖支架變形監(jiān)測記錄工作應(yīng)按以下順序進(jìn)行： 所有儀器必須檢定合格后方可開 始觀測工作；在支架搭設(shè)完成之后，預(yù)壓荷載施加之前，測量記錄支架頂部測點(diǎn) 的原始標(biāo)高；每級荷載施加完成之后，記錄各測點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差,每級加載完成后，應(yīng)每間隔12h對支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測；當(dāng)支架測點(diǎn)連續(xù)2次沉 降差平均值均小于2mm時(shí)，方可繼續(xù)加載；全部荷載施加完畢后，每間隔 12h 觀測一次，記錄各測點(diǎn)標(biāo)高；當(dāng)各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù) 72h的沉降量平均值小于3mm判 定支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格。當(dāng)支架預(yù)壓符合驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，可進(jìn)行支架卸

24、載；卸載6h后觀測各測點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形；計(jì)算支架總沉降量，即 非彈性變形。支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。預(yù)壓注意事項(xiàng)：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。3235、模板制作與安裝底模安裝：底模板采用1.5cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，面板定型尺寸為2.44*1.22m， 長邊橫橋向布置，應(yīng)注意底?？p口通直。在墩處應(yīng)用小塊竹膠板進(jìn)行組合拼接， 在伸縮縫處底模外口修直，且在支座處因有橫隔梁需特制翼板，留足距離使各孔 縫口拼接通線。底模安裝時(shí)，為防止底模發(fā)生縱向位移，每條縱向拼縫下均

25、須設(shè)置通長方木， 將竹膠板邊緣釘在方木上，兩模板拼縫處用雙面膠填塞嚴(yán)密。底模板鋪設(shè)完成后， 清除模板表面外露雙面膠。竹膠模板鋪設(shè)寬度超出底板10c m以上，在一孔模板安裝完成后，用全站儀 按照3m每點(diǎn)放出底板邊線，用墨斗線彈出，作為側(cè)模安裝線。在每孔底模板較低端外側(cè)預(yù)留1塊小面積底板，暫時(shí)不封閉，以方便在進(jìn)行 模板沖洗時(shí)排除雜物及沖洗用水，在模板清洗結(jié)束后進(jìn)行混凝土澆筑前封閉。側(cè)模及翼緣板安裝：待底模安裝完成后便可安設(shè)側(cè)模，側(cè)模表面采用竹膠板， 背后采用間距30cm的豎向5*10cm方木加固，在再背肋后縱向設(shè)置3道10*10cm 木方橫撐，用2道水平鋼管進(jìn)行支撐，支撐鋼管端部設(shè)頂托支撐橫肋木方

26、。 在底 模板側(cè)模安裝線位置釘5*10cm方木限位，即側(cè)模與底模拼縫采用底模包側(cè)模形 式。水平支撐鋼管及斜拉鋼管，縱向間距同立桿間距為60cm。封頭模板分塊制作，分塊安裝，竹膠面板由整塊竹膠板制作，每塊寬 1.2m 在安裝到位之后，設(shè)置3根通長鋼管，加強(qiáng)模板的整體性，并用對拉螺桿與內(nèi)側(cè) 橫梁模板連接。芯模安裝：芯模采用竹膠板制作，芯模分側(cè)模與頂模二部分、先設(shè)側(cè)模，內(nèi) 側(cè)模模板在底腹板鋼筋綁扎完成、波紋管定位完成后進(jìn)行。芯模下倒角處應(yīng)拉在 底板鋼筋上，防止芯模上浮。芯模側(cè)板以支架鋼管形成對撐，橫向均勻布置二道， 支架框應(yīng)固定牢靠。頂板模板安裝：完成底腹板混凝土澆筑后，再鋪設(shè)頂板模板，箱梁頂板模板

27、 以支架鋼管形成對撐，橫向布置二道，豎向設(shè)置6道，頂板模板的支撐應(yīng)該牢固、 穩(wěn)定。施工人孔洞設(shè)置，每孔每箱室設(shè)置人孔洞，人孔洞大小為1*1米，鋼筋在伸 出模板20cm處截?cái)?，待箱室?nèi)模板拆出后將鋼筋截?cái)嗵巻蚊婧高B接。323.6、鋼筋加工及預(yù)應(yīng)力管道安裝底、腹板鋼筋及箍筋等先在加工場地制成半成品，再安裝的辦法。底板底層或頂板底層鋼筋現(xiàn)場安裝綁扎焊接應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。二層鋼筋與底層鋼筋之間用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋 混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋制作安裝間距及各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求。底模板及外側(cè)模板安裝完成后進(jìn)行鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的布設(shè)，

28、先安裝 底、腹板鋼筋再安裝腹板束預(yù)應(yīng)力管道，有干擾時(shí)，普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋，構(gòu)造 鋼筋讓主筋；鋼筋的接頭采用焊接，焊接方式為單面焊，且相鄰兩排鋼筋接頭錯 開設(shè)置，保證同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的 50%單面焊焊縫長度不小 于10倍鋼筋直徑；現(xiàn)場焊接時(shí)，為使預(yù)應(yīng)力管道和底板不受損壞，對預(yù)應(yīng)力管 道進(jìn)行采用遮擋措施及在焊接部位下模板上擱置鋼板，底板鉤筋必須按照圖紙量及間距進(jìn)行布設(shè)。腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)完成后，再支立芯模側(cè)模板，芯模 側(cè)模板立設(shè)固定好后，先進(jìn)行底腹板混凝土的澆筑。在底腹板混凝土澆筑后，再 鋪設(shè)芯模的頂板模板，然后進(jìn)行頂板部分的鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道安裝，再進(jìn)行 頂板混凝土的澆筑

29、。預(yù)應(yīng)力管道施工：用定位鋼筋按規(guī)定間距對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行定位，定位鋼筋要有一定的剛度保證孔道在澆筑過程中不會移動，直線段間距0.8米，曲線段間距0.4m，箍筋用電弧焊點(diǎn)焊連接牢固，接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級別的 管道，其長度為被連接管道內(nèi)徑的 5-7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化。 用膠帶纏裹緊密防止水泥漿的滲入。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)處設(shè) 排氣孔及在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管、排水管采用內(nèi)徑為20mm勺塑性管，連接處應(yīng)進(jìn)行密封，保證不滲水。敷設(shè)預(yù)應(yīng)力管道位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求。323.7、底、腹板混凝土澆筑a混凝土澆筑采用自拌混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵澆筑。

30、混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污垢應(yīng) 清理干凈，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑。澆筑順序?yàn)樽缘吞幭蚋咛帩仓葷?筑底板再澆筑腹板、橫梁。澆筑時(shí)嚴(yán)格遵循澆筑順序，底板澆筑完成后，則不應(yīng) 在底、腹板交界處繼續(xù)振搗，否則會在倒角處出現(xiàn)大面積空洞現(xiàn)象。正確的方法 是在腹板振搗，使混凝土向下流動，最終在倒角處達(dá)到密實(shí)的效果。b混凝土振搗采用50型插入式振動器振搗，振搗時(shí)應(yīng)避免振動棒碰撞鋼 筋、模板，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒， 移動間距不超過30cm 振搗密實(shí)。c混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，底板與頂板分兩次澆筑，腹板與頂板之間設(shè)施 工縫。底板頂或頂板面澆筑

31、振搗密實(shí)后抹一次面，頂板面在混凝土終凝前再抹一 次面并拉毛，防止混凝土收縮裂縫及保證現(xiàn)澆箱梁頂面平整度。d混凝土養(yǎng)護(hù)：底板由于需進(jìn)行頂板的芯模安裝施工， 無法進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)， 所以采用灑水養(yǎng)護(hù)，在澆筑完成，混凝土終凝后（溫度高時(shí)約810個(gè)小時(shí)，溫度低時(shí)適當(dāng)延長時(shí)間）開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于7天。頂板在澆筑完成，混凝土終凝后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)土工布并澆水養(yǎng)護(hù)（保持養(yǎng)護(hù)布濕潤狀態(tài)），覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。323.8、結(jié)合面混凝土鑿毛、沖洗、養(yǎng)生澆筑頂板前（支立芯模前）應(yīng)先鑿除施工縫處松散混凝土及鋼筋上的混凝土， 用水沖凈。在澆筑之前用水潤濕，并用水泥漿刷一次。323.9、安

32、裝頂面芯模模板安裝必須拼縫嚴(yán)密防止混凝土澆注時(shí)漏漿、接縫平整防止錯臺。模板必 須有足夠的支撐，以防止塌模。3.2.3.10、綁扎、焊接頂層鋼筋頂板底層鋼筋現(xiàn)場安裝綁扎焊接應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋 扎緊，并互相錯開。二層鋼筋與底層鋼筋之間用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼 筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋制作安裝間距及各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求。3.2.3.11、設(shè)置伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、通氣孔等預(yù)埋筋和預(yù)埋件仔細(xì)審查圖紙中有關(guān)橋梁附屬構(gòu)造的說明，按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置伸縮縫、波形護(hù)欄、混凝土防撞護(hù)欄、泄水孔、通氣孔、通信設(shè)備等的預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋。323.12、頂板混凝土澆筑頂

33、板面澆筑振搗密實(shí)后抹一次面，在混凝土終凝前再抹一次面并拉毛， 防止 混凝土收縮裂縫及保證現(xiàn)澆箱梁頂面平整度。 對于超寬橋面，則應(yīng)當(dāng)在橋中間設(shè) 置定位鋼筋，控制橋面平整度。3.2.3.13、混凝土養(yǎng)生頂面覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.2.3.14、預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿1）、鋼絞線穿束箱梁混凝土澆筑前，預(yù)先將底腹板縱向鋼絞線穿入預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，混凝土澆筑過程中，采用人工來回抽動，防止水泥漿漏入凝固導(dǎo)致孔道堵塞。2）、預(yù)應(yīng)力束張拉為減少混凝土的收縮徐變對預(yù)應(yīng)力的不利影響， 避免由于混凝土收縮、徐變 過大造成預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土齡期達(dá)到 7天、強(qiáng)度達(dá)到90%寸方能張 拉。a、張拉前的準(zhǔn)備工作預(yù)施

34、應(yīng)力前，應(yīng)做好孔道摩阻測試，并根據(jù)測試結(jié)果計(jì)算控制應(yīng)力。千斤頂 與壓力表要配套標(biāo)定、配套使用。預(yù)應(yīng)力材料除按規(guī)范取樣做試驗(yàn)外， 還應(yīng)取樣 作鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)，測定其彈性模量和截面積，根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算預(yù) 應(yīng)力筋伸長量。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力張拉：構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%寸且齡期達(dá)到7d后開始張拉， 預(yù)應(yīng)力張拉步驟為：（T 0f 20%（t kf 40%（t kf 100&c kf持荷2minf錨固預(yù)應(yīng)力。 施加預(yù)應(yīng)力必須采用張拉力和伸長量雙控， 當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉設(shè)計(jì)噸位時(shí)，實(shí)際 伸長量與理論伸長量應(yīng)控制在土 6%以內(nèi)，否則應(yīng)停工檢查，分析原因，采取相應(yīng) 措施處理后方可繼續(xù)張拉。

35、鋼束張拉時(shí)應(yīng)盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)滑絲、 斷絲時(shí)，其滑絲、斷絲數(shù)量不得超過總數(shù) 1%否則應(yīng)換束重新張拉。張拉完畢后，錨外多余鋼絞線采用手輪砂輪機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁采用電弧切割， 以免損傷錨具。3）、孔道壓漿與封錨采用活塞式壓漿泵從梁的一端向另一端孔道依次進(jìn)行壓漿。漿液配比應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場集中拌制。注漿壓力及閉漿時(shí)間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制?？椎缐簼{注意事項(xiàng)：壓漿前，通過注漿孔吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，確保孔道 內(nèi)清潔暢通，然后將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。壓漿時(shí)，拌制水泥漿量應(yīng)與使用量對應(yīng)，防止壓漿過程中缺漿造成孔道堵 塞，每一班留取不少于3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28

36、d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì) 量評定的依據(jù)。壓漿時(shí)，自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度與注入稠度相同時(shí) 方封閉出漿口；注入管在壓力下進(jìn)行封閉，直到水泥漿凝固。水泥漿自拌制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間， 一般不宜超過45min,水泥漿在使用 前和壓注過程中需經(jīng)常攪動。具有完善的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿 壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。管道壓漿后，將梁端清洗干凈，按設(shè)計(jì)要求的斷面尺寸，用同梁體標(biāo)號的 混凝土封閉所有錨頭，完成梁的封錨。3.2.3.15、拆除支架、模板箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%后，進(jìn)行箱室內(nèi)模板及側(cè)模的拆除； 在最后壓漿及封錨砼強(qiáng)

37、度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后，才能進(jìn)行底模板的拆除。拆除 時(shí)應(yīng)劃分安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管；拆除前必須對工人進(jìn)行拆除技術(shù)、 安全交底，拆除時(shí)應(yīng)有組織有程序的進(jìn)行，按后裝先拆、先裝后拆的原則，從跨 中往兩頭、自上而下、先外后里拆除支架，。支架拆除時(shí)，不宜先落邊孔，并應(yīng) 自跨中向支點(diǎn)對稱進(jìn)行，不能一步到位，防止箱梁突然受力。支架頂托松完之后， 先拆除翼板竹膠板及方木，等翼板模板拆除完畢，拆底模模板及方木，最后進(jìn)行 支架的拆除，拆除時(shí)嚴(yán)禁往下拋扔物品，支架應(yīng)歸類堆放整齊，打捆運(yùn)輸?shù)街Ъ?搭設(shè)處。3.2.3.16、澆筑天窗混凝土a在預(yù)留天窗時(shí)，應(yīng)充分考慮天窗的大小。天窗應(yīng)盡可能小，同時(shí)要滿足使

38、用需要，整塊竹膠板要能夠順利取出。b澆筑天窗混凝土之前，應(yīng)將混凝土接觸面仔細(xì)鑿毛，鋼筋焊接要滿足規(guī)范 要求，接頭盡可能交錯布置。4、質(zhì)量保證體系及措施4.1、質(zhì)量管理專職機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理機(jī)制，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為 首，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工具體負(fù)責(zé)、各專業(yè)工程師各司其職的質(zhì)量保證體系.4.2、質(zhì)量保證措施1）、嚴(yán)格實(shí)行交底制度項(xiàng)目總工開工前對崗位工程師、橋隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員、施工班組負(fù) 責(zé)人進(jìn)行交底；崗位工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行工種交底。2）、工序檢驗(yàn)制度分項(xiàng)工程施工中技術(shù)人員先進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師一起 復(fù)驗(yàn)，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道

39、工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。3）、材料質(zhì)量管理對采購進(jìn)場的原材料及成品、半成品到現(xiàn)場后必須由試驗(yàn)室和材料科有關(guān)人 員進(jìn)行抽樣檢查，對檢查驗(yàn)收不合格的原材料、產(chǎn)品和半成品，要馬上清除出場， 不得在場內(nèi)存放4）、計(jì)量器具管理試驗(yàn)室負(fù)責(zé)所有計(jì)量器材的鑒定、督促及管理工作?，F(xiàn)場計(jì)量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免 造成人為的損壞。損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換。計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對、鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)校核過的器具。4.3、各工序施工質(zhì)量保證措施4.3.1、支架搭設(shè)保證措施所有支架桿件在進(jìn)場后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)彎折、破損或存在其它缺陷的桿 件不得應(yīng)用于本工程底托放置須

40、平穩(wěn)，豎直，以防止受力偏心發(fā)生傾斜翻轉(zhuǎn)。支架全高的垂直度應(yīng)小于 L/500 ;最大允許偏差應(yīng)小于100mm縱向直線度偏差應(yīng)小于 L/200（ L為架體長度），橫桿間水平度偏差應(yīng)小于 L/400。剪刀撐桿件斜度控制在45 60，必須用扣件扣緊，確?？臻g結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定 性，剪刀撐桿件連接必須采用3點(diǎn)扣件連接牢靠，搭接長度不小于1m支架搭設(shè)時(shí)必須按照要求設(shè)置掃地桿和水平剪刀撐，以確保支架的穩(wěn)定可 靠。4.3.2、模板安裝保證措施模板鋪裝完成后，安排專人檢查有無模板脫空現(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)脫空，及時(shí)用小 木楔填塞密實(shí)。使用模板前對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲變形嚴(yán)重或邊角破損嚴(yán)重的不得使 用?，F(xiàn)場加工及安裝的模板，要

41、設(shè)置穩(wěn)固的支撐，不得在砼澆筑過程中發(fā)生跑模、 脹模等現(xiàn)象。4.3.3、鋼筋加工保證措施鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書， 并進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，焊條統(tǒng)一采用 T502焊條。鋼筋搭接長度必須滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d， 綁扎搭接不小于35d。且同一斷面接頭數(shù)量不超過總數(shù)的 50%鋼筋焊接要求焊 縫飽滿，并及時(shí)將焊渣清除。鋼筋焊接或氣割時(shí)，要采取可靠措施防止燒傷竹膠模板表面。鋼筋保護(hù)層墊塊要有足夠的強(qiáng)度，并與鋼筋牢固綁扎在一起，并隨時(shí)進(jìn)行檢 查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)缺失立即補(bǔ)齊。4.3.4、混凝土澆筑保證措施在混凝土澆筑前，所有準(zhǔn)備工作必

42、須做充分，包括機(jī)械、材料、人員分工、 支架模板檢查和天氣信息收集等，以保障混凝土澆筑的順利進(jìn)行。錨下、普通鋼筋密集處及波紋管下方的混凝土，必要時(shí)換小型振動棒振搗， 防止出現(xiàn)蜂窩麻面。澆筑過程中必須安排專人進(jìn)行支架模板的跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，防止跑模脹模的現(xiàn)象為預(yù)防突然停電對混凝土澆筑產(chǎn)生的影響，在進(jìn)行混凝土澆筑前，對備用發(fā)電機(jī)進(jìn)行檢查，確保能正常使用。進(jìn)行腹板混凝土澆筑時(shí)，隨時(shí)檢查箱室內(nèi)倒角處混凝土的翻漿狀況，并準(zhǔn)備幾塊木板， 在翻漿厲害時(shí)進(jìn)行反壓。4.4、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量通病及應(yīng)對措施4.4.1、波紋管堵塞混凝土澆筑前，對波紋管進(jìn)行全面檢查，在振搗過程中加強(qiáng)監(jiān)督管理，防止 振搗棒破壞波

43、紋管。另外，在混凝土澆筑過程中應(yīng)反復(fù)拉通，以防堵管。4.4.2、混凝土收縮裂縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及控制混凝土表面 溫差等措施控制裂縫出現(xiàn)；同時(shí)在混凝土振搗時(shí)要保證混凝土供應(yīng)連續(xù)且分層澆 筑，覆蓋上層混凝土?xí)r間不得超過下層混凝土初凝時(shí)間。振搗時(shí)，振搗棒需插入下層混凝土深度510cm4.4.3、梁體出現(xiàn)節(jié)段錯臺模板拼接不好導(dǎo)致節(jié)段錯臺或由于混凝土側(cè)壓力較大，在振搗過程中出現(xiàn)螺母滑絲。組拼安裝箱梁模板后，安排專人嚴(yán)格按規(guī)范對相鄰兩塊模板表面高差、 平整度等進(jìn)行檢查，每塊模板均需檢查到位；達(dá)不到要求，進(jìn)行局部調(diào)整，確保 拼縫平整。澆注箱梁時(shí)，現(xiàn)場有專門人員檢查砼澆注時(shí)模

44、板情況，如有滑移、脹 模等情況，及時(shí)加固。4.4.4、張拉時(shí)錨墊板崩陷處理時(shí)可剔除不密實(shí)的混凝土，重新澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，達(dá)到張拉強(qiáng)度 時(shí)再進(jìn)行張拉。4.4.5、蜂窩、麻面使用插入式振動器時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，防止過振和欠振。在鋼筋較為密集部位，采用50型和30型振動棒配合使用，當(dāng)不能采用50型振動棒時(shí)方可使用 30型振動棒進(jìn)行振搗，振搗至混凝土停 止下沉，表面平坦泛漿，不再冒出氣泡為止。5、冬季施工保證措施根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時(shí)，鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土等工程應(yīng)采取冬期施工的措施。嚴(yán)寒期不

45、宜進(jìn)行施工。5.1、鋼筋工程a、 焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-20 C,并 應(yīng)采取擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。b、冷拉鋼筋時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 -15 C,當(dāng)采取可靠的安全措施時(shí)不可低于-20 C。c、張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于-15 C。d、鋼筋的冷拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí) 的環(huán)境溫度選用。5.2、混凝土工程a、冬期攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于 10C，入模溫度應(yīng)不低于5C。b、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。c、集料和拌合水輸入

46、拌合機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自拌合機(jī)輸出時(shí)的溫度及澆筑時(shí) 的溫度，每一工作班應(yīng)檢查3次。d、現(xiàn)澆梁砼澆注選在天氣較好的時(shí)段進(jìn)行，確保在白天完成。e、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即用草簾、土工布等簡易方法對現(xiàn)澆梁頂表面進(jìn)行覆蓋和 模板一起形成整體來蓄熱。（3）其它保證措施a、機(jī)械防凍防寒方面，要做好機(jī)械防寒、防凍工作，按照要求嚴(yán)格換季保養(yǎng)。b、準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資。6雨季施工措施1）、根據(jù)工程的工期和特點(diǎn)，編制實(shí)施性的雨季施工組織計(jì)劃，成立防洪領(lǐng) 導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安排、檢查防洪工作。2）、修建臨時(shí)排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地不被雨水浸泡并能及時(shí)排除地 面水，定期檢查排水管網(wǎng)及抽水設(shè)備的完好，提高快速反映能力。3）、

47、雨季做到水泥必須入庫，并符合規(guī)定，所有鋼筋加強(qiáng)遮蓋，特別是已安裝鋼筋必須全范圍覆蓋，嚴(yán)防銹蝕，對銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除進(jìn)行必要的除銹外，銹 蝕嚴(yán)重的一律不用，波紋管安裝完成后更要加強(qiáng)防銹保護(hù)，以免影響成孔質(zhì)量。4）、混凝土的澆筑應(yīng)避免在雨天進(jìn)行。 如迫不得已必須在雨天進(jìn)行時(shí)， 也要 采取必要措施，防止大雨突然襲擊，保證混凝土連續(xù)振搗順利進(jìn)行，混凝土在雨 天運(yùn)輸時(shí)，要防止雨水進(jìn)入混凝土運(yùn)輸車內(nèi)影響混凝土的質(zhì)量。7、夜間施工措施1）、夜間施工要做好統(tǒng)籌安排，盡量避免交叉作業(yè)。2）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場指揮力量，現(xiàn)場派專人指揮。3）、加強(qiáng)夜間施工照明設(shè)施，保證施工現(xiàn)場有足夠的照明。4）、夜間施工時(shí)，應(yīng)在施工范圍兩

48、側(cè)設(shè)置明顯標(biāo)志。8、標(biāo)準(zhǔn)化、安全文明、注意事項(xiàng)1）、現(xiàn)澆箱梁安裝施工現(xiàn)場封閉管理，與工程建設(shè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2）、現(xiàn)場應(yīng)配備轉(zhuǎn)梯，使施工人員上下方便，便于施工、檢查。3）、橋梁支架搭設(shè)前應(yīng)接橋梁圖紙核對使用的材料、工具、腳手板、梯子、 安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、安裝防護(hù)欄桿、上下梯子、人行走道等安全設(shè)備應(yīng)配 齊、配足。4）、參與施工的工作人員在上崗前均應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，特殊工種取得合格證后，方可上崗工作。5）、所有施工人員進(jìn)行工地時(shí)，均應(yīng)按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品；工作前嚴(yán) 禁喝酒，并應(yīng)有足夠的睡眠。6）、機(jī)械制定定期保養(yǎng)和檢定制度，保持良好狀態(tài)，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試吊、 試運(yùn)和檢查以及剎車

49、試驗(yàn)，合格后方可使用，不允許機(jī)械及電氣帶故障工作。7）、現(xiàn)澆期間，有關(guān)防火、防爆等措施，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)定章程的規(guī)定。8）、夜間施工必須有足夠的照明，工作燈應(yīng)采用安全電壓。9）、支架上作業(yè)，向下傳遞和向上提升工具設(shè)備時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)了望，建立呼應(yīng)制度。10）、非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。11）、要經(jīng)常注意安全檢查，每一聯(lián)澆筑前必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停車工作并及時(shí)處理后才能繼續(xù)作業(yè)。12）、五級風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必須用纜繩穩(wěn)固支架模板，以架上停止工作時(shí) 要切斷電源、封閉通道，以防發(fā)生意外。13）、吊裝拆除施工設(shè)專人指揮，配備專職安全員、電工、操作員等，分工 明確，統(tǒng)一指揮。安全員應(yīng)配備對講

50、機(jī)、信號旗等防護(hù)用具。14 ）、張拉在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查。在有壓情 況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺栓。15）、油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，班前、新油管 檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。16）、千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不能站人，且應(yīng)有鋼板防護(hù)（鋼板應(yīng)能擋住 梁頭，且有可靠、穩(wěn)定支架），不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán) 格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡。17）、每次壓漿機(jī)停用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道，防止下次使用堵管。18）、已張拉完而尚未壓漿的梁不得加載劇烈振動，防止造成預(yù)應(yīng)力筋斷裂 而釀成重大事故。19）、懸高作業(yè)吊藍(lán)吊筋班前必須經(jīng)過檢查，防止突然開裂、折斷。20）、工地現(xiàn)場使用的模板、支架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，以保持施 工現(xiàn)場整潔文明。施工完成后，應(yīng)及時(shí)清理外運(yùn)建筑垃圾。施工結(jié)束后應(yīng)將墩頂 清理干凈。21）、高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，且作業(yè)人員所用 的扳手、錘頭等工具必須用繩掛在工具籃內(nèi)，防止墜落傷人，禁止上下交叉作