熱力管網(wǎng)焊接施工技術(shù)交底解析

1、管道焊接技術(shù)交底一、工程概況1) 本工程管道材質(zhì)為無縫電焊鋼管， 焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用 E43系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī),該段管線熱力無縫保溫鋼管需要焊接連 接，根據(jù)管道長度組對施焊。二、焊接工藝要求(1 )鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據(jù)木材型號選擇，鋼管型號為 Q235A，采用E43系列焊條。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進(jìn)行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流 A3622 3.2610233.2 4130-15010 13343.2 4150-170(2)管道、管件的對口形式和組對要求如下表:對口型式接頭尺寸mm壁厚

2、S間隙C鈍邊P坡角a對接V型接口5 7.51.0 2.00 2.060 708121.5 2.51.5 2.560 65(3)焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。(4) 直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程 施工及驗收規(guī)范(GB50235-97),現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) 范(GBJ50236-98)和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-89)。三、管道安裝1、鋼管檢驗進(jìn)入現(xiàn)場的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格 證及性能檢測報告，并進(jìn)行外觀檢查， 檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和

3、不合格 產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2、現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管， 首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。 每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地， 不 能直接放在地面。 布管采用專用索具， 現(xiàn)場布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管 口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運過程中應(yīng)采取防損管子的措施，避 免運傷或劃傷管子和外防腐層。 對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正 消除。3、管道吊裝運輸1）保溫管采用10T大板車運輸，采用寬度不小于150mm勺吊帶吊裝，裝卸 時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過 2m應(yīng)同規(guī)格放在一起

4、，并標(biāo) 注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道吊裝使用 20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤 配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。3 管道組對1 ）管子加工：根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割， 校核長度后劃線用氧 - 乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光機(jī)打磨干凈。2）管道對口前先將管中勺雜物清除干凈， 停止工作時用堵板封口 , 以減少管 道沖洗工作量。 焊接前應(yīng)將管口勺油污及其它雜物打磨干凈， 露出金屬光澤方可 對口。3）對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個施工段勺起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使

5、每 10m管道中心偏移量5mm管中 心高程偏差10mm坐標(biāo)偏差25mm4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接 口端面勺空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5）管道對口時焊縫勺要求：直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2m。4 管道焊接1） 本工程管道材質(zhì)無縫縫電焊鋼管， 焊接方式采用手工電弧焊接， 焊條采用E43系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。4、管道安裝鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去， 其厚度一般不小 于 0.5mm。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、 鐵屑等應(yīng)以清除。b切口平面和管子軸線的垂

6、直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于 50m m,需要熱處理的焊縫距離支墩 不小于300mm。b在管線焊縫上不得開孔。c管道對接焊縫距離彎管起點不得小于 100m m，且不宜小于管子外徑。管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端 加臨時盲板。管子對接錯邊量土 2mm，間隙留2.53mm。表1-30鋼管道真裝允許偏差項次檢査項目規(guī)定值或允許備差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置無壓骨道1S節(jié)點之間2掛中心線用尺量壓力骨道1

7、00080100一艇間距300mm左右(14 )雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。五、焊縫質(zhì)量檢查(1) 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊 透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余高12mm,最大不得大于3mm,仰焊部位不得大于 5mm。e焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm,錯邊量應(yīng)均勻分布在 管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f焊縫寬度比坡口寬3

8、3.5mm。(2) 無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評 片應(yīng)由取得I級資格證收的檢測人員承擔(dān)。(3) 焊縫在強度試驗和嚴(yán)密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在 外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷，不合格不得進(jìn)行無損探傷檢查。(4) 凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。(5) 將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的 原始數(shù)據(jù)。a i27焊躍外觀質(zhì)員項目技術(shù)要求檢査方法外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上；焊縫和熱 影響區(qū)蔻面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰準(zhǔn)等缺陷；表面 光滑、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過疲每道環(huán)形焊讎必須檢

9、驗，肉眼、敢大機(jī)觀察寬度焊出坡口邊躱1毎道環(huán)形焊縫必須檢驗， 用焊讎檢惻尺檢驗表面余高1 +0. 2倍坡口邊嫌寬度.且咬邊深度焊繾兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續(xù)長100ram錯邊MO,且未焊滿不允許六、防腐補口(一)補口現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行， 防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施工與 環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm；膠層厚度1. Omm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY/T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī) 格書的要求。表 1一28外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料種類檢査項且厚度mm）外觀電火花試驗粘附性石油瀝青涂

10、料三油二布4.0表面光層平整、涂 層均勻無褶皺、空泡、 凝塊，層次分明，油厚 均勻18kV用電 火花 檢漏 儀檢査無 打歡 現(xiàn)象以夾角為45*盹氣邊長 40mm50mm的切口 從 角尖端撕幵防腐層；首層瀝 青應(yīng)1%地粘附在管道的 外表面四油三布p2kV五油回布7,026kV環(huán)氧煤瀝 青涂料二油2kV以小刀割開一舌形切口， 用力撕開切處的防腐層， 管道炭面還為漆皮所覆蓋， 不得露出金屬表面三油一布卻.43kV皿沖二布表面光滑平螫無褶皺.空泡SkV五沖三布SkV巒化瀝青防蝕膠帶中間搭接低度不小于110mm,兩側(cè)搭接氏度不小 于 100mmSkV一般規(guī)定1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制

11、定出切實可行的現(xiàn)場防腐補 口、補傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。2）補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明 書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。3）應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定， 并在檢定有效期內(nèi)使用。4）現(xiàn)場防腐補口、補傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5）檢漏點、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來。6）現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并 做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施 工。7）防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并

12、隔絕火源，遠(yuǎn) 離熱源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8）工程上的設(shè)計變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。9）當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護(hù)措施時，不得進(jìn)行補口、補傷露天作業(yè)。 如必須進(jìn)行補口、補傷施工時，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補口、補傷質(zhì)量，并獲得 業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實施。雨天、風(fēng)沙天。風(fēng)力達(dá)到5級以上。相對濕度大于85%。（2）熱收縮套（帶）現(xiàn)場施工要求1）一般工序準(zhǔn)備工作一 管口清理一 管口預(yù)熱 一k管口表面處理 一管口加熱、測溫 一 熱收縮套（帶）安裝 一加熱熱收縮套（帶）一 檢查驗收 一管口補口標(biāo)識 一 填寫施工、檢查記錄。2）補口機(jī)具及檢測器具應(yīng)符合下列要求：-火焰

13、噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0C300 E之間，且w 5s內(nèi)穩(wěn)定 顯示；電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV檢漏電壓的要求。3）管口清理管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于 30。（4）管口預(yù)熱1）管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表 面的水份，加熱溫度宜為30r 40

14、C。2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右 4個點溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行 噴砂除銹。（5）管口表面處理噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng) 均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa0.6MPa。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB / T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級中規(guī)定的Sa2.5級。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動, 從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接 范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)

15、清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。對個別焊口如無法采用噴砂除銹時， 在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后， 方 可使用電動工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到 St3級。(6) 管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對補口部位進(jìn)行加熱， 加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。 絕對 禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測溫，測量管口三個部位(中心、兩端)表面上下左右4個點溫度，4點溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明 書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于 100呵。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。(7) 熱收縮

16、套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中 央部位首先收縮。宜采用二人從中間向兩端均勻移動加熱， 從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻 收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。整個收縮完后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。將整個補口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端 部周向底膠均勻溢出。不應(yīng)對熱收縮套上任意一點長時間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。(8) 固定片的施工注意事項對采用無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱 12秒。貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面， 直至其加強纖維

17、清晰可見，并用戴 手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥子滾壓將固定片里的空氣盡量 排出。冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平(9) 檢查驗收按SY/T0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1) 補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套(不包括固定片)表面應(yīng)光滑平整、無皺折、 無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密， 無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。 熱收縮套周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出(對采用無膠粘接技術(shù)，的固定片不會有 膠溢出，對此種固定片四周不做此要求)。(2) 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm。固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于 20mm。(由于固定片將周向搭接部位已 覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線 用白色蠟筆 ，測量頭尾其滑移 量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于 20mm)。(3) 熱收縮套頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長度超過25mm、寬度超過15mm的空洞。(4) 熱收縮套補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。(5) 熱收縮套補口粘結(jié)力按SY/T0413附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，25C 5C下剝離強度應(yīng)不小于50N / cm，每100個補口抽測一個口