烈士陵園施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄 一、工程概況 二、施工準(zhǔn)備 三、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法 四、擬投入的主要施工機(jī)械、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 六、確保安全施工的技術(shù)組織措施 七、確保文明施工的技術(shù)組織措施 八 、資源供應(yīng)計(jì)劃 九、現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)人員的配置和職能設(shè)置 十、施工技術(shù)保證措施 十一、確保工程工期的保證措施 十二、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 一、工程概括 1、本工程名稱為烈士陵園室外部分工程，位于封丘縣境內(nèi)（廟崗） 。 2、磚砌圍墻工程：土壤為一、二類土，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，燒結(jié)粘土磚， 砂漿為 M7.5，基礎(chǔ)以上為水泥砂漿 M5.0，挖土深度為 1.5m 以內(nèi)，混凝土 等級(jí)為 C15（現(xiàn)場(chǎng)攪拌

2、） ，壓頂為 C20（現(xiàn)場(chǎng)攪拌） ，長度為 267.3 米。 3、鐵藝欄桿圍墻工程：土壤為一、二類土，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，燒結(jié)粘 土磚，砂漿為 M7.5，基礎(chǔ)以上為水泥砂漿 M5.0，挖土深度為 1.5m 以內(nèi)， 混凝土等級(jí)為 C15（現(xiàn)場(chǎng)攪拌） ，長度為 64.4 米。 4、廣場(chǎng)地面工程：墊層為 25mm 砂墊層，鋪設(shè)露草磚。 5、院內(nèi)路面工程：墊層為 300mm 厚 3：7 灰土墊層上鋪 25mm 砂墊 層，路面為混凝土路面，強(qiáng)度等級(jí)為 C25（現(xiàn)場(chǎng)攪拌） ，厚度為 150mm， 路邊石使用 M5 水泥。 6、鋼筋混凝土化糞池工程：土壤為一、二類土，深度為 2M 內(nèi)，要求 土質(zhì)密實(shí)度為夯實(shí)情況

3、下的 0.96 以下，墊層為 C15 混凝土（現(xiàn)場(chǎng)攪拌） ，池 類型為矩形，C25 混凝土（現(xiàn)場(chǎng)攪拌） ，鋼筋為二級(jí)鋼筋綜合，砂漿防水為 水泥砂漿 1:2，層數(shù)為 5 層，外加劑材料為防水劑，井蓋為鋼筋砼圓形井圈。 7、電器工程：材質(zhì)為 PVC 塑料管，管內(nèi)穿線。 8、管網(wǎng)工程：材質(zhì)為 PP-R 塑料管，閥門為螺紋閥門。 二、施工準(zhǔn)備 1、施工準(zhǔn)備： 施工隊(duì)伍調(diào)遣與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)設(shè)營：我單位中標(biāo)后，主要施工隊(duì)伍即刻組 織進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員和各隊(duì)先遣人員 2 天內(nèi)即可達(dá)到工地，開 始建設(shè)臨時(shí)房屋。主力施工隊(duì)伍和部分急需施工機(jī)械如挖土機(jī)、推土機(jī)、自 卸汽車、等 5 天可達(dá)到工地，積極作好開工前

4、的準(zhǔn)備工作，以便盡早開工。 技術(shù)準(zhǔn)備工作：中標(biāo)后第一批人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，即開始做技術(shù)準(zhǔn)備 工作。主要工作有現(xiàn)場(chǎng)踏勘與施工調(diào)查，圖紙會(huì)審，編制實(shí)施性施工組織設(shè) 計(jì)，制定具體的技術(shù)管理辦法，組織施工人員熟悉招標(biāo)文件，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān) “規(guī)范” 、 “規(guī)程”及業(yè)主、監(jiān)理對(duì)本工程的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各隊(duì)、 各隊(duì)對(duì)班組逐級(jí)進(jìn)行書面技術(shù)交底。 恢復(fù)定線：精測(cè)人員隨第一批人員到達(dá)后，積極與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系， 盡快實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)交接樁。使用全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制測(cè)量。所有儀器工 具均要通過計(jì)量鑒定合格后方可使用。復(fù)測(cè)時(shí)根據(jù)施工需要增設(shè)構(gòu)筑物控制 樁點(diǎn)，水準(zhǔn)基樁，并設(shè)護(hù)樁。 建立工地試驗(yàn)室：試驗(yàn)人員隨第一批人員進(jìn)場(chǎng)后，

5、首先籌建工地試驗(yàn) 室，各種試驗(yàn)儀器滿足施工需要，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格后方可使用。 開工前對(duì)各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。 場(chǎng)地清理：人員進(jìn)場(chǎng)后即進(jìn)行場(chǎng)地清理，將施工場(chǎng)地和臨建區(qū)域場(chǎng)地 大致整平，使排水暢通。 工程所用施工設(shè)備全部由我方自備，擬配備先進(jìn)的、性能良好的施工 機(jī)械，以滿足工程需要。 工程所需的主要工程材料如鋼材、各種管道、頁巖磚 、水泥等統(tǒng)購 材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一計(jì)劃采購。其他主要的工程物資，將根據(jù)招標(biāo)文件要求， 經(jīng)采樣檢驗(yàn)合格后確定最終的合格供應(yīng)商，嚴(yán)把材料關(guān)，砂、碎石、片石、 塊石等地材根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的料場(chǎng)聯(lián)系采購，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用汽車分 期分批運(yùn)至工地。 2、設(shè)備、人員

6、以及材料到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法 根據(jù)施工進(jìn)度需要和業(yè)主要求，物資設(shè)備分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù) 情況變化隨時(shí)調(diào)整加強(qiáng)。首批機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后主要工作是清理現(xiàn)場(chǎng) 、接通 水電、修建拌和場(chǎng)，聯(lián)系購買材料等， 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方法根據(jù)實(shí)際情況對(duì)待，走行機(jī)械可以上路行駛，直接開進(jìn) 場(chǎng)，不便上路行駛的，利用內(nèi)部的不同噸位的平板拖車拖運(yùn)。 主材采用廠家組織運(yùn)送、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和自己組織車輛從料場(chǎng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)兩 種方法進(jìn)場(chǎng)。材料采取外購與自加工相結(jié)合的原則。 三、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法 一、材料 （1） 、材料質(zhì)量控制 1、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格 證明及試驗(yàn)單。 2、水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌

7、體部位及所處環(huán)境選擇，采用 32.5 號(hào) 礦渣硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用。 3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。 4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 5、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 6、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須 具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)完好，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn) 合格后方可用 于工程。 7、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好， 表面無劃痕及外力沖擊破損。包裝上標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代 碼。 8、主要器具和設(shè)備

8、必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施 工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。 9、 承插式鋼筋混凝土管規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 顏色應(yīng)均勻一致； 內(nèi)壁光滑、平整、無裂口、凹陷、變形。 （2） 、施工工藝 工藝流程 磚砌墻： 1、拌制砂漿： 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要人工手推 車作水平運(yùn)輸。 (1)、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制 在 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內(nèi)。 (2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 1.5min。 (3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和

9、水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。 2、組砌方法 (1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰 縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心 砌法。 (2)、 排磚撂底：根據(jù)彈好的構(gòu)造柱尺寸，認(rèn)真核對(duì)垛尺寸，其長度是 否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將位置左右移動(dòng)。 (3)、 選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本 一致。 (4)、 盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角， 及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要

10、仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo) 高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和 垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 (5)、 掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個(gè)人共使用一根通線， 中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致， 平直通順；砌24墻時(shí)，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì) 量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序 控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 (6)、 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌 磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟 線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要

11、對(duì)平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一 般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。 鐵藝欄桿圍墻：、 1、制作鐵藝欄桿必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，繪制施 工放樣詳圖，尤其對(duì)樓梯欄桿扶手的拐點(diǎn)位置和弧形欄桿的立柱定們尺寸要 格外注意，只有經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)放線核實(shí)后放詳圖，才能作為欄桿和扶手構(gòu)配件的 加工圖。 2、檢查預(yù)埋鐵件是否齊全、牢固。若無預(yù)埋鐵件，那么裝飾面層的水泥 砂漿結(jié)合層應(yīng)飽滿和有足夠的強(qiáng)度。 3、選擇合格的原材料 合格的原材料是制作欄桿的關(guān)鍵所在，壁厚太薄的管材在焊接時(shí)容易發(fā) 生變形和凹癟，而達(dá)不到質(zhì)量要求。 4、切割和安裝 一般應(yīng)先豎立直線段兩端的立柱，檢查就位正

12、確和校正垂直度，然后用 拉通線方法逐個(gè)安裝中間立柱，順序焊接其他桿件，施工時(shí)要注意管材間的 焊接要飽滿，不能僅點(diǎn)焊幾點(diǎn)，以免磨平后露出管材間的縫隙，完成后要將 焊疤敲除，并磨平。 電氣工程 1 管路敷設(shè)分項(xiàng)工程施工方法及質(zhì)量要求 1.1 首先要求在配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋中，施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 要求的管咱規(guī)格、型號(hào)及敷設(shè)方式進(jìn)行施工。 1.2 關(guān)于管路的連接、防腐、彎曲半徑、彎扁度、跨接地線、保護(hù)層、固定 盒位置、標(biāo)高、管口處理等要求詳見技術(shù)交底。在施工中應(yīng)認(rèn)真加強(qiáng)看護(hù)， 保證管路暢通，及做好自檢、互檢、隱檢工作，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，保證施工 符合實(shí)際和規(guī)范要求。 1.3 吊頂內(nèi)管路的敷設(shè)：

13、吊項(xiàng)內(nèi)敷設(shè)的管路的固一方式均采用膨脹螺 栓及吊架固定在樓板上，具體做法按照建筑電氣通用圖集操作。 工藝流程：加工吊架、鋼管套絲、刷漆 根據(jù)施工圖彈線定位 安裝架 吊頂 內(nèi)管敷設(shè)及調(diào)整。 2 管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)配線工程 2.1 作業(yè)條件：管內(nèi)及金屬線槽配線應(yīng)在配管工程或線槽安裝工程配合土 建結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物清理干凈。 2.2 按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保護(hù)地線顏色應(yīng)加以區(qū)分。 相線黃、綠、紅色 零線淡蘭色 2.3 穿線完畢后，應(yīng)對(duì)線路作絕緣搖測(cè)，選用 500V，0500M 的兆歐 表測(cè)量，照明線路絕緣電阻值不小于 0.5M，動(dòng)力線路絕緣電阻不小于 1M。

14、收。 2.4 燈具、開關(guān) 2.4.1 燈具安裝前，應(yīng)對(duì)燈具進(jìn)行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根 據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計(jì)及工藝 標(biāo)準(zhǔn)，牢固可靠。 2.4.2 開關(guān)規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，所有開關(guān)的切斷位 置一致,電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，翹板開關(guān)距地面 1.4m，距門口為 1520cm ，開關(guān)不得放在門后，成排安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，高低 差不大于 2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于 5mm. 2.4.3 作業(yè)條件： 燈具、開關(guān)的型號(hào)、質(zhì)量符合要求，土建裝修工程基本安危成后進(jìn)行。 2.4.4 工藝流程：燈具、開關(guān)、插座的檢驗(yàn)

15、組裝 安裝接線 通電試運(yùn)行 室外管網(wǎng)工程 1、放線引入高程管溝土方開挖清基管溝墊層下管前管材檢 查檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度 檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索 下管接口（管道 接口、管道與檢查井連接） 閉水試驗(yàn) （1）定位放線，首先根據(jù)各管井座標(biāo)，用全站儀測(cè)放出各井位置，再根 據(jù)管線布置圖放出開挖中邊線。 （2）將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，以便控制管溝開挖的深度及坡度。 （3）采用一臺(tái)反鏟挖土機(jī)進(jìn)行管溝開挖，開挖過程中要隨時(shí)檢 查土方 開挖寬度，深度，以及排水方向坡度，放坡系數(shù)等應(yīng)符合 設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收 規(guī)范要求，對(duì)有地下水及不良地基應(yīng)增加支撐或加大放坡系數(shù)，確保管溝 邊坡穩(wěn)定，洞溝底余泥采用人工清理，并經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理工

16、程師檢驗(yàn)合格后， 方可進(jìn)入下道工序施工。 （4） 下管前準(zhǔn)備工作 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺 邊等缺陷不允許使用。 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線。基礎(chǔ)墊層的壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到 設(shè)計(jì)要求且經(jīng) 驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)下管。 鋼筋砼管管徑大于 500mm 時(shí)應(yīng)采用吊車等起重設(shè)備 進(jìn)行安裝施工。 用其他方法下管時(shí)，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機(jī)具， 無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時(shí)設(shè)施要綁扎牢固，下管后支座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。 校正測(cè)量及復(fù)核坡度板，是否被挪動(dòng)過。 鋪設(shè)在地基上的混凝土管，根據(jù)管道規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕 基坑，枕基低于管底皮 1Omm，搗制的枕基應(yīng)在下管前支好模板。 2 下管的

17、規(guī)定 管道埋設(shè)深度與覆土厚度。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離； 埋設(shè)深度指管道內(nèi)壁底到地面的距離。 排水管道施工圖中所列的管道安裝標(biāo)高均指管道內(nèi)底標(biāo)高。 下管時(shí)宜從兩個(gè)檢查井的低端開始。 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可將撬杠直插在混凝土基 礎(chǔ)上。待兩檢查井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。 排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.2 的規(guī)定。 待兩檢查井間的管道全部下完，對(duì)管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查 無誤后，再進(jìn)行管道接口處理。 3 管道與檢查井連接 管道與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)

18、計(jì)圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井 井壁連接時(shí)，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠家配套提供。 管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。 即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做 成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。 當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時(shí)，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡 膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng) 管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于 C20，最小壁厚不應(yīng)小于 60mm，長度不應(yīng)小于 240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須 平滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其 中心位置必須與

19、管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)，可將橡膠圈先套在管材插口指定 的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。橡膠密封圈直徑須根據(jù)承插口間縫大小及 管材外徑確定。 檢查井底板基底采用砼 墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位 于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，檢查井與管道的連接， 宜先用長 0.50.8m 的短管（管道口應(yīng)出井壁 50100mm）按上述第 2 條或第 3 條的要求與檢查井連接，后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件確 定）長度不大于 2.0m 的短管，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長的管段連接。 4 施工要點(diǎn) 管底砂墊層應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)輔設(shè) ，并夯實(shí)，壓實(shí)度不小于 095，且經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。 砂墊層

20、的高程及坡度應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高 程不超過 10mm。 承插式雙壁玻紋管安裝的密封圈必須按安裝說明進(jìn)行， 兩管用專用 拉緊器拉緊連接 本工程雨水管 DN600，安裝水泥管道時(shí)可不留間隙。 管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行 灌水試驗(yàn)。 管道周邊采用中砂回填分層回填，每 層厚度不大于 200MM，壓實(shí) 度不小于 095，管頂部份的壓實(shí)度不小于 080。 回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管道擠偏。 5 通水試驗(yàn) 管道埋設(shè)前必須做通水試驗(yàn)。 為適應(yīng)流水作業(yè)需要，一般逐段進(jìn)行通水試驗(yàn)，宜在灌水試驗(yàn)合格 后進(jìn)行。 水源可為允許可接排入市政管網(wǎng)的水，流量應(yīng)為設(shè)計(jì)流量，當(dāng)下游 出口流速均勻時(shí)觀察，進(jìn)

21、出水流量是否大致相同，確定排水是否通暢。 排水通暢，無堵塞為通水合格。 為檢驗(yàn)管道在回填土過程中是否受到擾動(dòng)，宜在回填土工作完成后 再次進(jìn)行觀察、進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查是否有堵塞。 通水試驗(yàn)可按支、干管、系統(tǒng)分別進(jìn)行，有條件的宜在整個(gè)系統(tǒng)同 時(shí)進(jìn)行。 5. 質(zhì)量控制 (1) 主控項(xiàng)目 排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。檢驗(yàn)方法： 用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。 管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管 接口無滲漏。檢驗(yàn)方法：按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上 游管頂加 1m，時(shí)間不少于 30min，逐段觀察。 (2) 一般項(xiàng)目 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安

22、裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 承插接口的排水管道安裝時(shí)，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管徑小于或等于500mm 時(shí)， 抹帶可一次完成；當(dāng)管徑大于 500mm 時(shí)，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂 紋。 b、鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固， 鋼絲網(wǎng)不得外露。 c、抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為 80100mm。 6. 成品保護(hù) (1) 抹帶時(shí)，禁止有人在管上，以防灰口松動(dòng)。 (2) 抹帶后，用濕土將其表面包好，嚴(yán)禁踩壓或碰撞。如果不及時(shí)還土， 可用濕草

23、袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)至還土?xí)r止。 (3) 施工過程中，防止管道相撞，以免管道端部保護(hù)層脫落影響接口質(zhì) 量。 (4) 在晝夜溫差大的地區(qū)和季節(jié)，管道可能受到較大的熱應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 因此，除接口暫時(shí)外露養(yǎng)生，要盡快回填土，以便遮住管身。 7. 安全環(huán)保措施 (1) 安裝管道時(shí)，隨時(shí)檢查管溝，確無松動(dòng)、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作 業(yè)。 (2) 若管溝有支撐時(shí)，接口操作過程中要隨時(shí)檢查邊坡與支撐，如發(fā)現(xiàn) 裂縫或支撐折斷，有危險(xiǎn)現(xiàn)象立即停止操作。 (3) 接口及鋪管過程中，上下溝槽不準(zhǔn)攀登支撐。 (二)路基工程 根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求， AB 線路基土石方挖方 50717 m3， 路基填筑 土方 17582 m3。我

24、單位安排一個(gè)機(jī)械隊(duì)負(fù)責(zé)本合同段的土石方施工，施 工工期兩個(gè)月。 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求，土方路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為：零填及路塹上路 床(路面底面以下深度 030cm)壓實(shí)度95%； 路堤： 上路床(路面底面以下深度 030cm)壓實(shí)度 95%； 下路床(路面底面以下深度 3080cm)壓實(shí)度 95%； 上路堤(路面底面以下深度 80150cm)壓實(shí)度 93%； 下路堤(路面底面以下深度 150cm 以下)壓實(shí)度 90%； 若機(jī)動(dòng)車行道下管，函，雨水支管等結(jié)構(gòu)物埋深較淺時(shí)，回填土壓實(shí)度 達(dá)不到規(guī)定數(shù)值時(shí)按下面 方法處理 A 填料距路床頂80CM 時(shí)，壓實(shí)度 93 b 填料距路床頂80CM 時(shí)，壓實(shí)度

25、90 c 管頂以上距路床頂 80CM，管頂上 30CM 以內(nèi)壓實(shí)度 88，管 頂 30CM 以上 95。 d 檢查井及雨水囗周邊，路床頂以下 080CM 壓實(shí)度 95，80CM 以下壓實(shí)度 93。 我們?cè)谑┕ぶ校瑢?yán)格按照設(shè)計(jì) 文件及規(guī)范的要求，合理安排，精心 組織，確保施工質(zhì)量。 1、總體施工方案 路基挖土方：開挖采用推土機(jī)配合挖掘機(jī)、裝載機(jī)作業(yè)，帶封閉式 大 噸位自卸汽車運(yùn)輸； 路基挖石方：對(duì)于軟巖石方采用挖土機(jī)炮頭 松動(dòng)，同時(shí)結(jié)合小型石方 爆破，推土機(jī)配合挖掘機(jī)、裝載機(jī) 裝碴，大噸位自卸汽車運(yùn)輸；對(duì)于次堅(jiān)巖、堅(jiān)巖石方采用松動(dòng)爆破和控 制爆破的方式進(jìn)行施工； 對(duì)于路塹邊坡石方采用光面爆破。

26、 路基填土：采用分層填筑，自卸汽車卸車后，先用推土機(jī)粗平，再用平 地機(jī)精平，振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，利用灑水車配合調(diào)整土方含水量。 2、分項(xiàng)工程施工方法及工藝 (1)路基挖方 路基挖土方： 土方開挖前首先按圖紙要求測(cè)放出開挖邊線，引入控制標(biāo)高， 自上 而下進(jìn)行，嚴(yán)格控制亂挖和超挖，嚴(yán)禁用爆破法施工和掏洞取土。 開挖土方地段有含水層時(shí)，在開挖該層土方前，采取措施后再進(jìn)行開 挖。 土方開挖時(shí)注意排水，尤其在地下水位較高的路段，開挖時(shí)，采用先 兩邊后中央的方法，施工橫斷面保持有 34%的橫向坡，確保排水暢通。 開挖過程中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，修改施工方案及挖方邊坡，并 及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 路基開挖達(dá)

27、到標(biāo)高后，要進(jìn)行認(rèn)真整形，使其寬度、邊坡、邊溝均符 合設(shè)計(jì)要求。 挖方路基的施工標(biāo)高，考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，預(yù)留沉降值由試 驗(yàn)確定。 (2)路基填方 施工準(zhǔn)備： 按照設(shè)計(jì)文件要求，在開工前組織測(cè)量隊(duì)對(duì)全合同段進(jìn)行恢復(fù)定測(cè)測(cè) 量，補(bǔ)齊必要的坐標(biāo)樁、中樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出路堤邊線，重新測(cè)繪出橫斷面圖，復(fù)核土石方數(shù)量。 基底處理： 在路基施工前，清除施工范圍內(nèi)的植被、垃圾、軟土、淤泥、有機(jī)物 殘?jiān)霸孛娌萜ず捅硗粒⒌乇硗?30cm 以內(nèi)深度的土壤翻曬 。橫坡較陡路段，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件挖土 質(zhì)臺(tái)階，臺(tái)階長度不小于 3 米，臺(tái)階頂作成 2%4%的內(nèi)傾斜坡，臺(tái)階寬 度滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備

28、操作的需要。 用推土機(jī)將地面基本整平后，用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí) 度為止。 將路基范圍內(nèi)所有的樹墩、樹根和其它有機(jī)物徹底掘除，路基范圍內(nèi)的 坑穴填平。 試驗(yàn)路段： 在開工前，用路堤填料在全幅路基范圍內(nèi)鋪筑長度不小于100 米的 試驗(yàn)路段。 根據(jù)試驗(yàn)路段確定壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓 速度、工序，每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等。 零填挖及半填半挖路基 a 零填挖路床頂面以下 0300mm 范圍內(nèi)的壓實(shí)度，不小于 95%（重型） 。 b 零填挖路床面，若位于特殊路基土層上，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行換填或 翻拌晾曬，換填材料宜為透水性良好的砂礫土，換填厚度由監(jiān)理工程師根 據(jù)

29、現(xiàn)場(chǎng)情況確定，并分層壓實(shí)，其壓實(shí)度達(dá)到 95%。 c 縱向填挖過渡段路基按設(shè)計(jì)要求先開挖再分層回填、壓實(shí)，并做好 縱向和橫向盲溝。 d 半填半挖路基地段，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)原則先開挖后分層填筑、壓實(shí)， 先開挖首先要在填方斜坡地段挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不得小于2m，做好橫縱 向排水坡，然后在分層進(jìn)行填筑，壓實(shí)。臺(tái)階必須深入半填半挖交線內(nèi)2 m 。 土方路堤填筑施工 路基土方填筑施工中，為使每道工序互不干擾，并滿足規(guī)范要求，便 于作業(yè)和檢查，確保每個(gè)施工段的填筑碾壓質(zhì)量，將施工段劃分為四個(gè)區(qū) 段和八個(gè)施工工藝流程，見流程圖。 a 填筑施工時(shí)，自卸汽車卸車后，先用推土機(jī)粗平，再用平地機(jī)精平。 將合格的材料均勻平

30、整地?cái)備佋诼返痰恼麄€(gè)寬度上，填料含水量在最佳含 水量的條件下進(jìn)行碾壓。 b 填方作業(yè)要分層平行攤鋪，每層松鋪厚度，根據(jù)壓實(shí)設(shè)備、壓實(shí)方 法現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。不同土質(zhì)的填料要分層填筑，且層數(shù)盡量減少。利用挖 方的借土填筑路堤不能含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)。 c 路基每層填筑時(shí)，要保持表面平整，并做成 24%的雙向橫坡以利 排水。每層填料鋪設(shè)的寬度每側(cè)要超出設(shè)計(jì)寬度至少 30 厘米，以保證修 整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度，削坡余土用作路基護(hù)坡。 d 路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不得進(jìn)行填筑；下一層填土不經(jīng)監(jiān) 理工程師檢驗(yàn)合格，上層填土不得進(jìn)行。 e 碾壓時(shí)，從低處向高處排壓，前后兩次

31、輪跡須重疊二分之一輪寬， 達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。 f 當(dāng)路基填筑至路基頂部時(shí)，攤鋪平整后，首先用壓路機(jī)快速碾壓一 遍，以暴露不平部位。平地機(jī)細(xì)平后，再用壓路機(jī)碾壓，確保路基頂部平 整密實(shí)。 g 為保證施工質(zhì)量和壓實(shí)效果，盡量控制土方含水量在最佳含水量范 圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。當(dāng)含水量不適宜時(shí)，用灑水或晾曬的辦法解決。 h 涵洞兩側(cè)、擋土墻內(nèi)側(cè)，錐坡等填土，使用透水性好的材料對(duì)稱分 層填筑壓實(shí)。涵洞填土與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)寬度一次填足。填 料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求填筑。 i 填土路堤分段施工時(shí)，其交接處不在同時(shí)間填筑則先填段按1:1 坡 度分層留臺(tái)階；如兩段同時(shí)施工時(shí)，則分層相互交疊銜接，其

32、搭接長度不 小于 2 米。 j 整修。路基填筑成型后，檢查路基的路線位置、寬度、縱坡、橫坡、 邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高等，然后編制出整修計(jì)劃。土質(zhì)路基采用人工或機(jī)械刮 土或補(bǔ)土，配合機(jī)械碾壓的方法整修成型。邊溝的整修應(yīng)掛線進(jìn)行，對(duì)各 種水溝的縱坡用儀器檢測(cè)，修整到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 k 為了在測(cè)試精度和速度上滿足控制施工質(zhì)量和工期的要求，填筑施 工中使用核子密度儀檢測(cè)密實(shí)度和含水量，核子密度儀采用灌砂法標(biāo)定校 核，測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。 l 在整個(gè)路基施工中，嚴(yán)格控制 “五度” 。即：寬度、坡度、平整度、 填筑高度、密實(shí)度。重點(diǎn)是密實(shí)度。 石方路基施工 a 修筑填石路基，將石塊逐層水平填筑，分層厚度不

33、大于 500MM，石塊最大粒徑不超過壓實(shí)厚度的 2/3。大粒徑石料置于下層， 其間用小粒徑石子填入。石塊大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏， 所有縫隙填以小石塊或石屑。所有填石路基材料在料場(chǎng)進(jìn)行破碎使填料顆 粒符合要求。石料強(qiáng)度不小于 15Mpa。 b 填石路基壓實(shí) 使用重型振動(dòng)壓路機(jī)分層灑水進(jìn)行碾壓，壓實(shí)層厚度和壓實(shí)遍數(shù)據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定， c 棄土場(chǎng)的處理：由于本合同段挖方較多，大量的棄方要運(yùn)至棄土場(chǎng)， 棄土場(chǎng)在離施工現(xiàn)場(chǎng) 3 公里以外， ，在棄土場(chǎng)的下腳要砌筑擋碴墻，擋碴 墻嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范施工，同時(shí)做好棄土場(chǎng)排水設(shè)施。將棄土場(chǎng)整平 并綠化。 (三)排水及防護(hù)工程施工 路基排水及防

34、護(hù)工程擬由路基 1 個(gè)工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工，施工期為 1 個(gè) 月，邊溝、排水溝、截水溝、地下排水設(shè)施、邊坡 防護(hù)和種植草皮等工程， 施工前先進(jìn)行測(cè)設(shè)放樣，確認(rèn)位置、高程無誤方能施工。對(duì)工程所用材料 嚴(yán)格檢查，其規(guī)格、性能必須符合規(guī)范要求，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再 使用。各項(xiàng)工程嚴(yán)格按圖施工。砌石、混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)制構(gòu)件及 安裝等的施工，均嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的要求辦理： 邊溝、排水溝、截水溝： 在施工中做到各種水溝的溝壁平整堅(jiān)實(shí)，溝內(nèi)不留有松土、石塊。 溝底平順，排水暢通，無阻水現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。 在漿砌片石，砼塊加固之前，對(duì)溝槽進(jìn)行修整，采用灰土加固溝底 和溝壁，做到溝底和

35、溝壁堅(jiān)實(shí)平整，溝底標(biāo)高及斷面尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的 要求。 采用干砌片石鋪砌時(shí)，選用有平整面的片石，砌縫要用小石嵌緊。 采用漿砌塊（片）石鋪砌時(shí)，做到砌縫砂漿飽滿，勾縫順直，溝身不漏水。 （2）擋土墻 首先根據(jù)圖紙，測(cè)放出開挖邊線，確保 開挖置正確，并作好臨 時(shí)排水工作。 開挖完成后，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，如有不符應(yīng)及時(shí) 報(bào)告處理。 土方開挖要按規(guī)定放坡，開挖的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，局部應(yīng)加支撐， 防止邊坡失穩(wěn)。 基底采用人工清理，斜坡基底應(yīng)放臺(tái)階，基底驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí) 澆筑墊層砼，不得受水浸泡。 擋土墻模板安裝前應(yīng)檢查坑槽壁的穩(wěn)定情況，模板安裝的位置， 坡度要符合設(shè)計(jì)要求，模 板的支撐，對(duì)拉螺

36、桿等要滿足強(qiáng)度及鋼度要求 砼澆筑施工前，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，計(jì)量要準(zhǔn)確，嚴(yán)格 控制砼的坍落度，施工前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行濕潤，砼澆搗 時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層 厚度不大于 30CM，振搗要密實(shí)，不得漏振及欠振，施工完成后，應(yīng)及時(shí) 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。 (3)路緣石： 在澆筑路肩前路面邊緣進(jìn)行切割裁齊處理，清除殘余及路緣雜草,視覺上 達(dá)到美觀整齊效果測(cè)量保證標(biāo)高和寬度，方可進(jìn)行路肩水穩(wěn)層的施工，要 求在其設(shè)計(jì)寬度邊緣擋靠摸扳,摸扳必須穩(wěn)定 采用攤鋪，用壓路機(jī)碾壓， 并要保證設(shè)計(jì)的坡度加水穩(wěn)層的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 路面工程 1.1 路基處理 1.1.1 清除表土 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，原地表主要為生活垃圾、建筑垃圾等。在

37、路基施工前， 按設(shè)計(jì)要求對(duì)施工范圍內(nèi)原地面進(jìn)行清表處理，用裝載機(jī)與挖掘機(jī)配合施工， 集中堆放清除的表土,挖掘機(jī)裝車、自卸車外運(yùn)，自找棄土場(chǎng)棄掉。 拆除沿線未經(jīng)確定或不允許保留的障礙物，如桿、線。必要時(shí)與當(dāng)?shù)夭?門聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖時(shí)留 有一定的土臺(tái)，并做安全防護(hù)。 1.1.2 施工測(cè)量放線 清表后由測(cè)量人員先進(jìn)行施工測(cè)量放線，首先恢復(fù)中線，定出開挖邊線 及高程控制點(diǎn)，并每 10m 設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的 路槽寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬 60cm 左右。 1.2 路床整平和壓實(shí) 1.2.1 路床平整 不用進(jìn)行開挖在原土基礎(chǔ)上整平并壓實(shí)。用推土

38、機(jī)根據(jù)高程控制點(diǎn)及時(shí) 進(jìn)行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機(jī)排壓后，測(cè)量人員再次測(cè)設(shè)高 程控制點(diǎn)，虛度為 2cm，由刮平機(jī)根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時(shí)將刮 出來的多余的土清走，保證路床寬度。 1.2.2 路床壓實(shí) 細(xì)平后由振動(dòng)壓路機(jī)、21-24t 的三輪壓機(jī)本著先輕后重的原則對(duì)路床進(jìn) 行碾壓。碾壓時(shí)先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的 1/2 壓在路肩上，每次重輪 重疊 1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平 整度和標(biāo)高，即時(shí)修整，修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松 8-10cm，然后再進(jìn)行 填補(bǔ)。第一次由振動(dòng)壓路機(jī)靜壓按 2km/h 速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二 次振動(dòng)碾壓，速

39、度相對(duì)加快，按 3km/h 進(jìn)行，二至三遍；第三次三輪靜壓， 開始按 1.8km/h 速度，加快按 2.4-2.7km/h 進(jìn)行，4-6 遍；路基邊緣兩側(cè) 多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重 疊 1/21/3 輪寬的原則。 碾壓密實(shí)，輪跡深度不得大于 5mm，經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度至符合要求為止。 確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時(shí)，根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè) 計(jì)匯報(bào)，并根據(jù)設(shè)計(jì)方案摻加石灰施進(jìn)行基底處理，而小范圍彈軟的，則向 監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進(jìn)行換填。 1.2.

40、3 報(bào)檢、驗(yàn)收 路床碾壓成型后，及時(shí)找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、檢測(cè)、 驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。 1.3 12石灰穩(wěn)定基層施工方法 1.3.1 材料要求 對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方可使用。石灰應(yīng)符合級(jí)以 上標(biāo)準(zhǔn)，且在使用前應(yīng)充分消解。每個(gè)段落采用土質(zhì)相同的土(擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰 劑量相同)，以便對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。 1.3.2 準(zhǔn)備下承層 12%石灰土施工前，應(yīng)對(duì)路床頂嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括壓實(shí)度、寬度、 標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目。按要求設(shè)置路面施工控制樁。 1.3.3 備土、鋪灰 備土 按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機(jī)械化施工。鋪土后，先用推 土機(jī)大致推平

41、，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平 整。 備灰、鋪灰 備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開的松土碾壓 1-2 遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大的車 轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石 灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每平方米的石灰用量。備灰前事先在 灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確保灰條順直。鋪灰前先按 2*2m 做格子標(biāo)線， 然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)，每格 185.6kg(每平米 46.4kg) 攤鋪厚度為 7cm。 1.3.4 拌和 采用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行路拌法施工，鏵犁作為附助設(shè)備配合翻拌。 土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中，下層

42、，然后灑 水補(bǔ)充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和，整平過程中 的水份損失，含水量適當(dāng)大些(根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長短確定)，土的含 水量過大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。 水份合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和 時(shí)要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔 5-10 米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。 對(duì)于拌和不到底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。 試驗(yàn)室專人負(fù)責(zé)檢測(cè)含水量、灰劑量，合格后方可進(jìn)行下一工序。 1.3.5 整平 用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。 灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、 溝槽等，使表面大致平整。 用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)

43、穩(wěn)壓 1-2 遍。 利用控制樁用水準(zhǔn)儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平 地機(jī)司機(jī)水平確定。 平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。 重復(fù)(3)(4)步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止?；彝两宇^、橋頭、 邊沿等平地機(jī)無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。 整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。 最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表 層碾壓成型，最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補(bǔ)，備土、 備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。 1.3.6 碾壓 碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)和 18T 三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。 整平完成后，先用振動(dòng)壓路機(jī)由路兩側(cè)向路中心碾壓。

44、碾壓時(shí)后輪應(yīng)重 疊 1/2 輪寬，一般先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 4-5 遍，再用靜態(tài)壓路機(jī)碾壓 1-2 遍， 壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用 1.5-1.7 公里/小時(shí),以后用 2.0-2.5 公里/ 小時(shí),至無明顯輪跡,總之,碾壓時(shí)遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”的 原則。 要點(diǎn)提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少 碾壓成型時(shí)間，合理配備為震動(dòng)壓路機(jī) 1-2 臺(tái)，三輪壓路機(jī) 2-3 臺(tái)，碾壓過 程中應(yīng)行走順直，低速行駛，橋頭處 10 米范圍內(nèi)橫向碾壓。 1.3.7 檢驗(yàn) 試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度(要及時(shí) 拿出試驗(yàn)結(jié)果)，壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，

45、直到滿足壓實(shí)要 求為止。 成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不 合格要求采取措施予以處理。 要點(diǎn)提示：彈軟、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)等有外觀 缺陷的不準(zhǔn)驗(yàn)收，應(yīng)徹底處理，標(biāo)高不合適的，高出部分用平地機(jī)刮除，低 下的部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，壓實(shí)度、強(qiáng)度必須全部滿足要求，否則應(yīng)返工處理。 1.3.8 接頭處理 碾壓完畢的石灰土的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大，或平整度 不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業(yè)段與之銜接處， 鋪土及拌和應(yīng)空出 2 米，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。 1.3.9 養(yǎng)生 不能及時(shí)覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于 7 天，采用

46、灑水養(yǎng)生法， 土工布覆蓋，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除 灑水車外禁止一切車輛通行。灰土完成后經(jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行下道工序施 工。 1.4 水泥混凝土路面 1.4.1 原材料要求 水泥：用于混凝土板的水泥，應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和 化學(xué)成份應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù) 量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 砂：混凝土板用的砂，應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在 2.5 以上的粗、中砂含 泥量及其他技術(shù)要求符合施工規(guī)范規(guī)定。 碎石：混凝土

47、板用的碎石，應(yīng)符合下列要求： 碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過 40mm； 碎石的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 水：混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時(shí)， 應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 硫酸鹽含量（按 SO4 計(jì)）不得超過 2700mg/L； 含鹽量不得超過 5000 mg/L； PH 值不得小于 4。 鋼筋：混凝土板用的鋼筋應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕 應(yīng)清除。 1.4.2 混凝土拌和物的攪拌和運(yùn)輸 混凝土拌和物應(yīng)采用機(jī)械攪拌施工，其攪拌站宜根據(jù)施工順序和運(yùn)輸工 具設(shè)置，

48、攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量大小和施工進(jìn)度配置。 投入攪拌機(jī)每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì) 算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤。磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正。 袋裝水泥，當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確。 嚴(yán)格控制加水量，每班開工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化， 由工地試驗(yàn)確定施工配合比。 混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定： 水泥1% 粗細(xì)骨料3% 水1% 外加劑2% 攪拌第一盤混凝土拌合物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌， 拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水

49、泥、 砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。 混凝土拌合物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性 確定，混凝土拌合物的最短攪拌時(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物 開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)定。 混凝土拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。 裝運(yùn)混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要 時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過 1.5m，當(dāng)有 明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。 1.4.3 混凝土拌合物的澆筑 模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致； 木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚 度宜為 5cm

50、，其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫 緊密牢固，邊角平整無缺陷； 模板高度的允許誤差為2mm。 立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊 密平順，不得有離縫，前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層 接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。 混凝土拌和合攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和 基層的平整、潤滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 混凝土板的厚度不大于 22cm 時(shí)，可一次攤鋪，大于 22cm 時(shí)，可分二 次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三； 攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度； 采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)用鍬反扣

51、，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離 析。 混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 靠邊角應(yīng)先用插入式振動(dòng)器順序振搗，再用功率不小 2.2KW 平板振搗 器縱橫交錯(cuò)全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 10-20cm，然后用振動(dòng)梁振搗 拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位； 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡 并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于 15s，水灰比小于 0.45 時(shí)，不宜小 30s。用插入式振搗器時(shí)，不宜少于 20s。 當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗， 后用平板式振搗器振搗，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大

52、于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞 模板和鋼筋； 振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板，如有下沉，變形或松動(dòng)， 應(yīng)及時(shí)糾正。 澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化 前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 混凝土拌和物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物。 嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平，經(jīng)用振動(dòng)梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。設(shè) 有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處 板面平整。 混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面應(yīng)在遮陰棚下進(jìn)行； 做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修

53、補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在 面板混凝土上灑水，撒水泥粉。 做面宜分二次進(jìn)行，先找平抹平，等混凝土表面無泌水時(shí)，再作第二次 找平?；炷涟迕嫫秸?、密實(shí)。 抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。 1.4.4 接縫施工 脹縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致；縫中不 得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。 脹縫傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。固定后的傳力桿必 須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于 5mm。傳力桿的固定，可采 用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)

54、設(shè)置的脹 縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟?合物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物用插入 式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑 鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板，木制嵌條和傳力桿套管。 支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳 力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑 時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實(shí) 后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器密實(shí)。 縮縫的施工方法：應(yīng)采用切縫法和壓縫法的施工，應(yīng)符合下列規(guī)

55、定： 切縫法施工，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 25%-30%時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行 切割，切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。 施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，施工縫應(yīng)與路面中心線垂 直，縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中， 另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)，傳力桿必須與縫壁垂直。 縱縫施工方法，應(yīng)按縱縫設(shè)計(jì)要求確定，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定： 平縫縱縫，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上， 澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。 縱縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間，設(shè)置拉 桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。 混凝土

56、板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫內(nèi)應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔， 防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的填縫料，可按規(guī)范選用。 灌入式填縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 填縫料的灌注深度宜為 3-4cm，當(dāng)縫槽大于 3-4cm 時(shí)，可填入多孔柔 性襯底材料，填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。 灌注填料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密 不滲水。 熱灌填縫料加熱時(shí)，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度，當(dāng)氣溫較低時(shí)， 應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在脫開 處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。 1.4.5 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土板做面完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)選用濕

57、治養(yǎng)護(hù)方法。 濕治養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板表面，每天應(yīng)均 勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)。 混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%以后，方可允許行人通行。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為 14-21d，養(yǎng)護(hù)期 滿方可將復(fù)蓋物清除，板面不得留有痕跡。 模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定： 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長的情況確定，采用普通水泥時(shí)， 一般允許拆模時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。 拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土的邊角、盡量保持模板完好。 混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開 放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)

58、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì) 荷載。 1.4.6 水泥混凝土路面質(zhì)量檢查 混凝土用的水泥、砂、碎（礫）石、水、外加劑和鋼筋等原材料，應(yīng)按 規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并應(yīng)作好記錄。 基層完成后，應(yīng)檢查強(qiáng)度和質(zhì)量，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 混凝土的配合比、攪拌、模板、澆筑，以及接縫等，應(yīng)在施工中按規(guī)定 及時(shí)檢查，并應(yīng)做好記錄。 混凝土抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)以 28d 齡期的計(jì)算抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土抗 折強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)用正在攤鋪的混凝土拌和物制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)混凝土 板養(yǎng)護(hù)相同。 每天或鋪筑 200m3 混凝土，應(yīng)同時(shí)制作二組試件，齡期應(yīng)分別為 7d 和 2

59、8d；每天鋪筑 1000 至 2000 m3 混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后 期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于 90d。 當(dāng)普通水泥混凝土的 7d 強(qiáng)度達(dá)不到 28d（換算成標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度） 強(qiáng)度的 60%（礦渣水泥混凝土為 50%）時(shí)，應(yīng)檢查分析原因，并對(duì)混凝土 的配合比作適當(dāng)修正。 1.5 路肩培土 1.5.1 施工方法 施工時(shí)分層填筑，采用人工配合機(jī)械上土、三輪車運(yùn)輸、小型打夯機(jī)械 夯實(shí)、路肩土用填筑路基的上層料。路肩土在施工過程中，嚴(yán)格控制土的質(zhì) 量、路肩土分層填筑的壓實(shí)度、各層面的平整度及路肩土的文明施工，做到 每培一次路肩土，達(dá)到線型的美觀。 路肩土在施工前，對(duì)用于路肩土的土質(zhì)進(jìn)行調(diào)查，

60、做到路肩土土質(zhì)符合 規(guī)范要求。 上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行路肩土放樣，每 20m 放一控制樁，暫定 1.8 的松鋪系數(shù)進(jìn)行施工放樣，按照設(shè)計(jì)寬度及高度要求 進(jìn)行分層施工。 按要求放樣完畢后，用三輪車運(yùn)土至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培土夯實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度， 厚 20cm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下層路肩土的施工。 第二層培土夯實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度，厚 18cm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn) 行下層路肩土的施工。 1.5.2 施工注意事項(xiàng) 保證培土路肩的橫坡為 4.0%，確保肩線直順、曲線圓滑。 培土路肩的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為 95%以上。 1.6 生產(chǎn)路施工方法 1.61 素土路面填筑 路面素土填筑嚴(yán)格按“四區(qū)段、八