預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁施工作業(yè)指導書范本

1、 預制后張法預應力混凝土鐵路T梁 施工作業(yè)指導書 新建xx標段T梁預制工程編號:cd(工2021) 001 預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁施工作業(yè)指導書單位: 編制: 審核: 批準: 2021 年11 月 15日發(fā)布2021年12月1日 實施前 言本作業(yè)指導書根據(jù)TB/T3043-2021預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件內(nèi)容及本場生產(chǎn)技術裝備和制造工藝的變化,修訂并編制本 施工作業(yè)指導書,以指導本場T粱預制工程施工。本指導書由工程部提出并歸口。本指導書起草部門:工程部。本指導書起草人: xx 本指導書批準人: xx本指導書分發(fā)部門:綜合辦公室、安質(zhì)部、工程試驗室、物機部、施工

2、室(各班組)。中鐵三局集團涉縣橋梁制造有限公司新鄭橋梁廠 II 預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁施工作業(yè)指導書1適用范圍 適用于xx梁場T梁預制施工,即時速2021里、160公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁32m和24m混凝土雙線簡支T梁的預制。預制T梁共xx單線孔。2作業(yè)準備2.1技術準備建場前期及時與設計院溝通確定T粱預制所用圖號,及時購置制梁圖紙及相關標準、規(guī)范。作業(yè)指導書編制完成后,應在開工前組織技術人員認真學習施工組織設計,閱讀、審核設計院下發(fā)的施工圖紙,及時與設計院溝通,澄清有關技術問題,熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施,提出應急預案。對施工人員進行技術交底,對參加施

3、工人員進行崗前技術、安全質(zhì)量培訓,考核合格后持證上崗。2.2施工準備根據(jù)xx指導性施工組織設計,新建xx標實施性施工組織設XXXX公司發(fā)布的建設標準化管理體系文件及其它指導性文件及時編制常德制梁場建場方案,并按要求進行審批。根據(jù)審批通過的方案進行梁場大臨建設,滿足主要管理、技術、施工人員進場生活、辦公需要。3技術要求 為提高T梁耐久性,梁體、封錨、防水保護層混凝土均參照客專箱梁執(zhí)行其對高性能混凝土的要求,其它仍執(zhí)行TB/T30432021預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件等有關客貨共線后張T梁的技術標準要求。以下為引用的規(guī)范標準文件,均為有效的最新版本。序號標準文號標 準 名 稱1通

4、橋(2021)22021、“時速2021里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁(設聲屏障)”32/24m設計圖2通橋(2021)22021、“時速2021里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁”32/24m設計圖3通橋(2021)2101-、“時速160公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁”32/24m設計圖4通橋(2021)2109-“時速160公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁(設聲屏障)”32m設計圖5通橋(2021) 8160客貨共線鐵路常用跨度簡支T梁支座”設計圖(通用支座板)6鐵建設函2021285號新建時速2021里客貨共線鐵路設計暫行規(guī)定7TB/T30432021預制后張法預應力混凝土鐵路橋

5、簡支T梁技術條件 8全許辦【2021】XK17-004預應力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則9TB10005-2021鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范10TB10002.12021鐵路橋涵設計基本規(guī)范11TB10002.32021鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范12TZ20212021客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南13TB107522021高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準14TB104242021鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準15TB104252021鐵路混凝土強度檢驗評定標準16GB5020212021(2021版)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范17TB/T2965-

6、2021鐵路混凝土橋面防水層技術條件18TB/T20212021預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準19TB/T3275-2021鐵路混凝土20TB/T 31922021鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件21TB/T 31932021鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件22TB/T30542021鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件23鐵科技【2021】120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件 24GB8076-2021混凝土外加劑25GB/T1596-2021用于水泥和混凝土中的粉煤灰26JGJ52-2021普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準27JG

7、J55-2021普通混凝土配合比設計規(guī)程28JG/T223-2021聚羧酸系高性能減水劑29GB1499.22021鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋30GB1499.12021鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋31GB/T5224-2021預應力混凝土用鋼絞線32GB/T700-2021碳素結構鋼33GB/T30771999合金結構鋼34GB/T6991999優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼35GB1752021通用硅酸鹽水泥 36GB/T187362021高強高性能混凝土用礦物外加劑37JGJ632021混凝土用水標準 38GB/T192502021聚氨酯防水涂料39GB/T10002.12021給

8、水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材40GB/T202112021無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材41GB/T5836.12021建筑排水用硬聚氯乙烯管材42GB/T5836.22021建筑排水用硬聚氯乙烯管件43GB129532021氯化聚乙烯防水卷材44GB23439-2021混凝土膨脹劑45JB/T50671999鋼鐵鑄件粉末滲鋅46GB/T228.12021金屬材料 拉伸試驗 第一部分:室溫試驗方法47GB/T2382021金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法48GB/T2322021金屬材料彎曲試驗方法49JGJ18-2021鋼筋焊接及驗收規(guī)程50JGJ/T272021鋼筋焊接接

9、頭試驗方法標準51GB/T230.12021金屬洛氏硬度試驗方法52GB/T230.22021金屬洛氏硬度硬度計53GB/T230.32021金屬洛氏硬度標準硬度塊54GB/T13452021水泥細度檢驗方法 篩析法55GB/T176711999水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)56GB/T13462021水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法57GB/T24192021水泥膠砂流動度測定方法58GB/T80772021混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法59TB/T 2922.31998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法(砂漿棒法)60TB/T 2922.52021鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法(快速

10、砂漿棒法)61GB/T167772021建筑防水涂料試驗方法62GB/T1762021水泥化學分析方法63GB/T8074-2021水泥比表面積測定方法64GB/T7492021水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法65JC901-2021水泥混凝土養(yǎng)護劑66GB/T50080-2021普通混凝土拌合物性能試驗方法標準4施工程序與工藝流程4.1施工程序 T梁預制工程施工程序為:施工準備梁體鋼筋綁扎側模板拼裝吊裝鋼筋籠端模板拼裝梁體混凝土澆筑梁體混凝土養(yǎng)護拆端模板進行梁體初張拉梁體由制梁臺座移至存梁臺座梁體終張拉壓漿、封端梁體橋面鋪設防水、保護層產(chǎn)品驗收入庫4.2工藝流程預制后張法預應力混凝土鐵路T梁 工藝流

11、程圖5施工要求5.1 鋼筋加工與安裝5.1.1 工作環(huán)境鋼筋的堆放場地平整、干燥,在運輸過程中防止銹蝕、污染和避免壓彎,各類鋼筋擺放做到使用方便,標識明確。5.1.2 12鋼筋的閃光對焊梁體縱向12水平筋對接采用閃光對焊。對焊遵守鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2021的有關規(guī)定。a.鋼筋焊接施工之前,清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等,鋼筋端部當有彎折、扭曲時,予以矯直或切除。帶肋鋼筋進行閃光對焊時,將縱肋對縱肋安放和焊接。b .每批鋼筋對焊前,先選定焊接工藝和參數(shù),按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后,方可

12、成批焊接。c. 鋼筋對焊接頭外觀要求:接頭處不得有橫向裂紋,接頭四周有適當?shù)亩沾植糠?并呈均勻毛刺外形。鋼筋表面沒有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不大于3。接頭處的鋼筋軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。當有一個接頭不符合要求時,對全部接頭進行檢查,剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗收。d.對焊接頭力學性能檢驗項目、頻次、取樣方法在同條件(同廠家、同直徑、同類別、同一焊工完成)下完成的焊接接頭,以不超過2021接頭作為一驗收批,從中取6個試件,3個作拉力試驗,3個作彎曲試驗。5.1.3 盤卷光圓鋼筋的調(diào)直鋼筋在加工彎制前調(diào)直,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘

13、敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均清除干凈。a. 工藝流程:備料調(diào)直碼放b. 利用冷拉的方法調(diào)直盤卷光圓鋼筋,鋼筋的調(diào)直拉伸率不超過2,鋼筋調(diào)直后無死彎。c.鋼筋調(diào)直程序1) 調(diào)直前,按規(guī)定的拉長率算出鋼筋的總拉長值,在調(diào)直線上作出顯著、準確的標志。2) 將盤條鋼筋放在園盤架上,鋼筋卡入卡具,并將鋼筋在卡具處彎折。鋼筋拉到規(guī)定長度后放松夾具,取下鋼筋,整齊碼放d. 質(zhì)量要求1)鋼筋應平直,無局部折曲,鋼筋表面不得有油污。2)加工后的鋼筋,表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。e.安全注意事項1)盤圓鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),鋼筋不得有結節(jié)。鋼筋脫架時,必須停車處理,操作人員不得擅自離開崗位。2)經(jīng)常檢查冷拉地錨是

14、否穩(wěn)固,鋼筋夾具夾齒是否完好,卷揚機前面及固定端后面的防護設施是否有效,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3)在調(diào)直過程中,操作人員應聽從統(tǒng)一指揮、思想集中,司機應按規(guī)定信號開停車,嚴禁在防護設施內(nèi)、冷拉線兩端及兩側站人,更不得跨越或觸動正在調(diào)直的鋼筋,同時應放置危險警示牌,操作人員發(fā)現(xiàn)有人誤入危險區(qū),應立即停機。5.1.4 鋼筋切斷a.流程:備料劃線(固定擋板)切斷堆放。b. 備料:將同規(guī)格鋼筋,根據(jù)不同長度進行長短搭配,一般先備長料,后備短料,以盡量減少短頭。劃線(固定擋板):劃線時避免用短尺量長度,防止造成累計誤差,在切斷機和工作臺相對固定的情況下,可在工作臺上設置尺寸刻度線,尺寸刻度線以切割機的固定刀

15、口作為起始線。為保證鋼筋不超過刻度線,在工作臺上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。切斷:筋切斷機固定刀片與沖切刀片積案必須有合適的間隙(以12mm為合適)刀刃磨成一定的角度。鋼筋端頭頂?shù)娇潭染€擋板外,將鋼筋落入切斷機切斷,為防止差錯,試斷一根檢查合格后,再成批切斷。c.安全注意事項機械運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接清除刀口附近的雜物,鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內(nèi)非操作人員不準停留,嚴禁超機械負載能力切斷。切斷長鋼筋的兩端有人握住,防止擺動傷人,切短料時,手離刀口距離大于150mm。d.質(zhì)量要求鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。若有必須切除或校直。為確保鋼筋長度的準確,鋼筋切斷要在調(diào)直后進行,其允許偏差:5mm。

16、在鋼筋切斷配料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,外觀不合格的對焊接頭等必須切除。5.1.5 鋼筋的加工成型a.鋼筋在加工前,首先須熟悉要進行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸,以便確定彎制操作步驟和配備彎制機具,每次先彎制3-5根,符合要求后再成批下料。劃線:根據(jù)鋼筋料表上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。試彎:在進行成批鋼筋彎曲操作前,各類型的彎曲鋼筋都要試彎,然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符,并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距是否合適。經(jīng)過調(diào)整后,方可成批生產(chǎn)。手工彎曲時,鋼筋必須放好,扳子托平,用力均勻,不得上下擺動,以免鋼筋發(fā)生翹曲。在彎制過程中,

17、發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象,及時向工班長反映,查找原因,采取措施進行處理。鋼筋彎曲機附有多種直徑規(guī)格的心軸,根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的心軸。機械彎曲時在鋼筋彎曲機上采用可調(diào)式長度定位擋板及插拔式角度定位銷,控制異形角鋼筋尺寸。b. 鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定:I級鋼筋末端需作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋末端須作90彎折時,II級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處,距彎曲點距離不小于鋼筋直徑的10倍。c. 質(zhì)量要求鋼

18、筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處無裂縫。彎曲成型尺寸允許偏差見下表。 鋼筋彎曲成型尺寸允許偏差 序號檢查項目及方法允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋成型后長度方向尺寸偏差10用鋼卷尺測量2下緣箍筋、腹板箍筋中心距尺寸誤差0,-53成型后的鋼筋不在同一平面的偏差10在平臺上用鋼卷尺量4鋼筋底肢不垂直度(頂偏離垂線)1d用線垂、鋼卷尺測量5彎起鋼筋的彎折位置205.1.6定位網(wǎng)制作a.定位網(wǎng)按梁體縱向0.5m間隔設置,在專用胎具上進行焊接加工。b.定位網(wǎng)胎具有專用設計圖,胎具孔道處偏差2mm。經(jīng)檢查驗收確認合格后,才能投入使用,并定期進行校核；c. 定位網(wǎng)加工完畢,按不同的編號分類堆放

19、,堆碼必須整齊,并掛好標號牌,標識牌內(nèi)容有:梁體型號、定位網(wǎng)編號等內(nèi)容。5.2 鋼筋骨架綁扎5.2.1 梁體鋼筋綁扎梁體鋼筋骨架在制梁臺座底模上直接綁扎,骨架不得有油污,不得變形,必須有一定剛度。a.綁扎程序:支座板安裝劃線備料擺、綁鋼筋綁墊塊綁、穿預埋件及膠管。b.支座板安裝:領取合格的支座板,在運輸過程中輕拿輕放,安裝時先上好定位銷,再擰緊螺帽,并用水平尺找平,每邊緣高差不得大于1mm。劃線:在綁扎平臺上,按施工圖要求的位置、間距、數(shù)量進行標記及定位。備料:將各規(guī)格、數(shù)量、型號鋼筋,和膠管、墊塊等運至綁扎臺位附近。擺、綁鋼筋順序:底板筋定位網(wǎng)大箍筋小箍筋箍筋的架立筋(由外向里綁)綁箍筋接頭

20、大蹬筋小蹬筋分布筋(由下往上綁)隔墻鋼筋梅花筋墊塊。c.梁體鋼筋最小凈保護層除頂板頂層為30mm外,其余均為35mm。墊塊與鋼筋綁正綁牢,放置的墊塊按梅花形分布,互相錯開,分散布置。 梁底墊塊,綁在縱向圓鋼筋上,墊塊離底板邊緣大于100mm,每平方米不少于4塊。腹板及下翼緣墊塊,綁在鋼筋十字處,墊塊成梅花形分布,其間距不大于1000mm。橋面底板墊塊,每根彎起筋底彎處必須綁墊塊。5.2.2穿、綁預埋件及膠管a.縱向預應力孔道采用抽拔橡膠管成型,并用定位網(wǎng)固定其位置,芯管直徑應符合圖紙要求。b.為便于抽拔,橡膠管在跨中對接,制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中附近,并錯開布置。橡膠管的接頭處使用鐵皮

21、管套接,鐵皮厚度:0.5mm,。套接長度30cm,用鐵線將鐵皮管與梁體鋼筋固定不少于兩扣。膠管與鐵皮管間隙不大于1mm,并用膠帶紙密封嚴密,接頭用扎絲綁好,與骨架綁扎牢固,以防漏漿及在澆筑混凝土時變形。c.穿芯管順序:先下后上；由內(nèi)向外。芯管穿完后要進行調(diào)順調(diào)直,并綁扎牢固。d.橡膠管在使用前必須檢查,如有表面膠皮刮傷、老化等不準使用。 e.梁體預埋件按圖紙要求正確安裝,且安裝牢固。5.3鋼模型5.3.1鋼模型制作a.底模、側模和端模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家設計加工制造的整體式鋼模。鋼模在設計加工制造時有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性,確保梁體各部位結構尺寸的準確性,且能經(jīng)多次重復使用而不產(chǎn)生變形。 b.側

22、模下部和底模預留壓縮量及反拱度。c.為使橫向預應力孔道位置準確,在模型加工時配孔制作,做好編號工作,以消除橫向預應力孔道的相對誤差,配孔制作的模型不得與其它模型混用。d.側模板上附著式振動器布置在下翼緣和腹板中部,均勻布置,端部鋼筋密集適當增加振動器數(shù)量,且內(nèi)外側振動器交錯布置。e.鋼模型制作好以后由技術部門檢查驗收,確認符合設計要求后方可交生產(chǎn)部門做好標識、建立臺帳、投入使用。未經(jīng)驗收合格的模板不得投入使用。鋼模型的外觀要求是:表面光滑、無坑、無銹、無疤痕、無氧化皮、焊后不起皮。鋼模型的外形尺寸要求見表3-7。5.3.2 底模安裝a.底模使用前復核其預設反拱、預留壓縮量及四支座相對高差。預設

23、反拱及預留壓縮量參考值 梁型下口預留壓縮量(mm)上口預留壓縮量(mm)預設反拱(mm)32m(直、曲線)4504524m(直、曲線)30030預設反拱及壓縮量值設置由技術人員根據(jù)前10件梁實測終張30d上拱及全長、跨度數(shù)據(jù)進行調(diào)整或確認。b.底模預設反拱按二次拋物線計算 底模預設反拱參考值 反拱值y(mm)跨度測點距跨中距離 x (m)公 式16141210864204532.0m45342518116310y=45*(x/16.023)3024.0m/3021137310y=30*(x/12.015)c. 支座板保持平整,每塊邊緣高差不超過1mm。底模安裝后尺寸允許偏差和檢驗方法。 底模尺

24、寸的允許偏差及檢驗方法 序號檢 查 項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1底模全長誤差3用2021拉力器、50m鋼卷尺檢查2底模(包括膠條)寬度差+4,0抽查端部、4m、8m、12m及跨中,用卷尺檢查3底模頂面與理論標高差2用水準儀測量4安裝支座板處的鋼底模上任意兩面點的高度差(個別凹陷不計)1用水平尺檢查5底?？缍日`差36底模中心線與理論位置偏差2拉線用鋼板尺檢查7不平整度2mm/m用水平尺、塞尺檢查8支座中心對角線差3用2021拉力器、50m鋼卷尺檢查d.注意事項底板安裝后要刻出梁全長線及橫隔板中心線。底模兩側粘貼防跑漿膠條,保證順直。若底板與其兩側膠條間發(fā)現(xiàn)夾有砂漿隨時清除。隔離劑不得漏

25、涂,且涂刷均勻。底模按規(guī)定進行檢查,特別是在側模接縫部位重點復查,不符合規(guī)定處立即修整。5.3.3 端模及側模安裝a.安裝前的準備模型安裝前清除模型上的灰渣,特別是接口處和端模鋼束孔眼清除干凈；模型清理干凈后涂脫模劑；不使用柴、機油混合物作為脫模劑。安裝前檢查模型有無凸起、凹陷、縫隙及其它變形,如有不符合設計要求時,及時整修。b.模型安裝順序端模內(nèi)側模外側模穿橫向預應力制孔管(橋面骨架綁扎完畢)擋碴墻模內(nèi)邊墻模端邊墻模。c.模板安裝1)安裝端模:安裝前需對錨墊板上壓漿孔做好填塞工作,防止水泥漿堵死。按圖紙要求的錨墊板型號對號安裝,錨墊板與端模表面安裝密貼,固定螺栓安裝齊全、牢靠。吊裝端模板時,

26、先將橡膠管插入端模管道孔,借助撬棍調(diào)整端模位置,使其下部靠梁支座板外側,并檢查是否與底模全長刻度線相符,同時校直支承墊板處的膠管。端模就位后,將外露管道向外拔緊,端模端部設橫擔,保證膠管端部順直無死彎。根據(jù)管徑與喇叭口直徑差進行專門設計、制圖、定制橡膠喇叭口護套。不同直徑規(guī)格的用不同顏色涂刷標示以免混用。模型支立就位后,用橡膠護套封堵成孔膠棒與喇叭口處的間隙,安裝時保證膠管與喇叭口同心,護套與膠管密貼,用扎絲固定牢固。防止跑漿。2)安裝側模:側模(內(nèi)、外)吊裝順序: 內(nèi)中扇外中扇向端扇方向按號逐扇吊裝。側模按8m一扇加工制作,每扇安裝步驟:吊起模板對齊底模分布線,模板放置于楔塊上、量測下翼緣高

27、度,聯(lián)接支撐和水平拉桿,緊固模型聯(lián)結件螺栓。內(nèi)側模下部聯(lián)接點蓋,及橫隔板處預留筋板模、外側模下部的橫隔板處錨穴模宜后安裝。在模型全部支完后,經(jīng)專人對該處鋼筋、膠管再次檢查后,方可安裝錨穴模及預留筋板模、聯(lián)接點蓋。3)端模找正端模中心線與底板中心線保證重合。從端模頂部中心線點吊線錘,調(diào)整端扇靠近端模的斜撐,使錘尖落到底板中心線上。 端模傾斜:調(diào)整端模正反斜撐,使梁端第一扇外側模上的預埋T鋼口中心至端模的距離與施工圖相符,同時內(nèi)外側兩端模間的距離等于全長。4)側模找正從兩端模頂部梁體中心線點拉線,逐扇測量首尾立柱處中心線至內(nèi)外側的距離,通過調(diào)整正反絲桿,使中心線到外側模板距離和中心線到內(nèi)側模板距離

28、符合施工圖要求。待道碴槽板鋼筋骨架入模綁扎完畢,配件安齊,對橋面內(nèi)、外側偏離設計位置進行復尺找正。5)橋面部分模板安裝內(nèi)、外側模型復尺找正后,即可安裝擋碴墻、內(nèi)邊墻模板,橋面拉桿等。伸縮縫板及泄水管定位裝置安裝在橋面鋼筋骨架安裝后進行。預埋件(隔板聯(lián)接板、T型鋼、伸縮縫板及泄水管等) 安裝齊全、牢固、位置準確。6)模型安裝過程中設專人負責,安裝一塊,找正一塊,全部找正后,再重查一遍,確認無誤。模型安完找正后,檢查所有緊固件是否擰緊,未擰緊的予以擰緊。5.3.4模型安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求序號檢查項目檢測部位及方法要求(mm)1梁支座板座面與鋼底板目測密貼2端模中線不垂直度吊垂線、對底板中心

29、線用尺測量33模型全長上全長2021拉力器,50m鋼卷尺3下全長(含壓縮量)同上+3,04橋面總寬卷尺+10,05橋面內(nèi)外側偏離設計位置每扇首尾處 掛線尺量56腹板中心與設計位置偏差107腹板寬(側模上八字口下)卷尺10,08橫隔板與設計位置偏差卷尺59橫隔板厚度卷尺10,010底模、側模及端模不平度鋼直尺 塞尺2mm/m11模型接縫卷尺緊貼堵嚴2mm12模板傾斜度垂球 鋼板尺313上、下拉桿就位/安裝緊固,完整無缺14擋碴墻、邊墻、端墻厚度誤差用鋼卷尺直接測量最不利3點以上10, 015梁端第一個T鋼至梁端距離、相鄰兩個T鋼間距卷尺816聯(lián)結板偏離設計位置卷尺1017聯(lián)結板與模板安裝緊固密貼

30、18模板底腳扣緊裝置、接口螺栓、底腳撐桿、泄水孔配件、伸縮縫板、隔墻蓋板等安裝牢固完整19梁端橡膠管道目測順直無死彎20側模及端模縱、橫向預應力孔偏離設計位置卷尺321橋面對角線(模型上口對角線)50m鋼卷尺35.3.5 模型安裝注意事項吊裝前檢查模型有無損傷,各種配件是否齊全,滴水槽是否上齊上牢等,如有問題及時處理方可使用。隔離劑涂刷均勻,不得漏涂或局部涂油過多,涂后如被雨水沖刷進行補涂。同扇不同片的模板不可混用。內(nèi)(外)側模型從跨中安裝至兩端后,兩端上、下模型長度跨中距離保證相等,符合施工圖模型上、下口長度尺寸要求。伸縮縫板貫穿擋碴墻底部至頂部,保證豎直。支模前對吊具進行檢查,吊模型時保證

31、模型垂直。模型上與模型下要相互配合,保證安全。夜間作業(yè)必須設置有充分的照明,5.3.6 鋼模定期檢查與維修模板常規(guī)檢查為每片梁進行一次,檢查項目包括:安裝高度、寬度、腹板傾斜度、有無變形、開焊；模板平整度,振動器座焊接縫；接縫嚴密性、接縫高度。當模型出現(xiàn)以下問題時,需要進行維修:鋼模變形,影響產(chǎn)品尺寸,均進行維修。 鋼模面板焊縫振裂的進行補焊,補焊要焊牢,打磨光滑。 磨損的鋼模配件和聯(lián)結件修復后才能使用,不能修復的要報技術人員進行更換。模型經(jīng)維修后由技術人員進行驗收,合格才允許使用。模板的日常維修保養(yǎng)在每片梁拆模后進行(拆模后發(fā)現(xiàn)因模板造成梁體表面缺陷立即修整,修整后經(jīng)驗收合格方可投入使用),

32、對變形、開焊、破損模板進行維修,對暫不使用的模板逐塊進行保養(yǎng),并涂上防銹油,確保模板始終處于良好狀態(tài)。5.4 混凝土5.4.1 混凝土制備a. 原材料原材料符合相關要求。配合比選定前,對混凝土所用原材料進行檢驗,其中混凝土所有原材料中的堿含量,氯離子含量、骨料的堿活性等檢驗項目必須經(jīng)過指定檢驗站檢驗。b.配合比選定及耐久性檢驗混凝土配合比考慮強度、彈模、初凝時間、坍落度等因素,力求既經(jīng)濟又能滿足有關要求的前題下,盡量減少水泥用量。配合比選定時進行不利溫度條件(結合本地氣候特點為10)下同條件養(yǎng)護終拉強度、終拉彈模、壓漿抗壓、抗折的試驗。原材料和配合比參數(shù)按100年設計使用年限,環(huán)境類別按T1、

33、T2作用等級進行設計。膠凝材料總量不超過500kg/m3,水泥用量不小于400kg/m3,粉煤灰摻量不超過膠凝材料總量的30,拌和物總堿含量不超過3kg/m3,氯離子總量不大于膠凝材料總量的0.06%,三氧化硫含量不超過膠凝材料總量的4.0。配合比初步選定后,送指定檢驗站進行配合比耐久性驗證,驗證合格后方可使用。耐久性檢驗包括梁體、橋面保護層、封錨等部位。如配合比變更或料源發(fā)生變化,同時進行耐久性檢驗。耐久性質(zhì)量要求見下表。耐久性的檢驗方法符合TB10005-2021的規(guī)定。 混凝土(梁體、封錨、保護層處)耐久性指標 項目質(zhì)量要求檢驗頻次1)預防堿骨料反應同粗細骨料改變料源或每1年2)抗凍性相

34、對動彈模2021,P60%(橋面纖維保護層混凝土為300次)改變料源、配合比或每2年或不超過20210m3梁體混凝土,或纖維細石混凝土不超過1500m33)重量2021,W95%(橋面纖維保護層混凝土為300次)4)抗?jié)B抗水滲透抗?jié)B等級P205)氯離子滲透1000c6)耐腐蝕性膠凝材料 抗蝕系數(shù)系數(shù)K0.8c.梁體混凝土采用強度等級為C55的耐久性混凝土,現(xiàn)理論配合比為(每立方米用料):水泥450kg,細骨料718 kg,粗骨料(5-10mm)323kg, 粗骨料(10-2021)753kg,粉煤灰50kg,聚羧酸系高效減水劑5kg,水150kg。水膠比0.30,設計坍落度20212021。D

35、.本梁場混凝土制備采用1臺HZS100砼拌和站和1臺HZS150砼拌和站。e.拌和站使用試驗室當天的配料通知單。試驗室根據(jù)測定的粗、細骨料含水率,下發(fā)施工配合比配料通知單。f.配料質(zhì)量允許誤差:水、水泥、減水劑、粉煤灰為1%；砂、石為2%。混凝土配料的計量設備經(jīng)試驗計量室或計量單位檢定合格,并在檢定周期內(nèi)使用,發(fā)現(xiàn)計量設備有異常時必須及時校驗。每月至少自校準一次,按單秤一次實際稱量最大值采用砝碼校準。g.投料順序:先投入骨料、水泥和粉煤灰,攪拌均勻后,加水和液體減水劑,直至攪拌均勻為止。水泥的入機溫度不高于70。 h.攪拌時間:混凝土攪拌至各種材料混合均勻,顏色一致。從全部材料投入攪拌機開始攪

36、拌起,至開始卸料時止,連續(xù)攪拌時間23分鐘,最長時間以混凝土不離析為準。i.禁止拌和物出機后加水。j.混凝土在澆筑前和澆筑過程中,在澆筑地點對混凝土有關性能(如坍落度、和易性)進行試驗與觀察,見下表。 拌和物性能指標及檢驗頻次 序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗頻次1入模含氣量34%前3盤逐盤測,穩(wěn)定后澆筑過程中每50m3混凝土抽查一次,且每片梁不少于1次。 2入模坍落度(20212021m3入模溫度1030每班不少于3次4澆筑時的模板溫度535每次澆筑前5泌水率不泌水每班取樣檢測1次6勻質(zhì)性砂漿密度偏差0.8,粗骨料質(zhì)量相對偏差5拌和站首次使用使取樣檢測1次次；使用周期達一年使取樣檢驗1次 k.攪拌速

37、度與澆筑速度相協(xié)調(diào),以盡量縮短混凝土拌好后的停放時間,并保證澆筑速度。混凝土澆筑保持連續(xù)進行,當因故間歇時,其允許時限見下表。不同溫度條件下的允許拌和物滯留和澆筑間斷時限序號環(huán)境溫度()拌和物滯留時限(h.min)澆筑間斷時限(h.min)15-99h34min11h41min210-198h53min10h56min3202197h43min9h55min430-396h53min8h25min l. 工作完畢將攪拌機及全部混凝土容器清洗干凈。5.4.2 混凝土澆筑本工序為特殊工序,在鋼筋、模板工序驗收完畢后,待質(zhì)檢人員簽認同意澆筑后,方可進行澆筑。梁體混凝土澆筑采用水平分層、斜向分段、連續(xù)

38、澆筑、一次完成的工藝。混凝土搗固采用附著式震動器側震為主與振搗棒插入振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝。每片梁澆筑總時間不超過3.5h。a. 澆筑前檢查附著式振動器數(shù)量是否配齊,配線接頭是否安全可靠,檢查振動器,若振動器損壞的,則隨時更換；振動器緊固螺栓,有松動的要進行緊固。同時檢查振動棒是否能正常工作。b.檢查模型接縫處是否嚴密,有無縫隙,若有縫隙用海綿等物堵嚴。鐵楔塊、斜支撐緊固件若有松動的打牢、擰緊。經(jīng)檢查人員認可,才允許進行混凝土澆筑。c.混凝土由龍門吊配合澆筑。澆筑時盡量降低灰斗,以免混凝土離析。在打開斗門的同時,吊車移動,使混凝土水平分層；斜向分段進行澆筑其工藝坡度為1:4或1:5,每層澆筑厚

39、度控制在30cm以內(nèi)。澆筑混凝土時,第一層混凝土在初凝前必須澆筑第二層混凝土。在澆筑混凝土中,橫向張拉預埋孔的抽拔膠管必須派專人不停地轉(zhuǎn)動,在混凝土終凝前必須抽出,預留孔不得塌孔、變形。d.開啟振動器與混凝土澆筑相互合作,開啟振動器人員要服從澆筑混凝土人員指揮,準確及時地開關附著式振動器。梁體下翼緣八字處的混凝土主要靠附著式振動器振搗,在澆筑腹板頂部時,使用插入式振動棒進行振搗,其插入深度以不觸及最上層膠管為準,避免出現(xiàn)漏振、欠振及過振現(xiàn)象。e.在澆筑腹板混凝土時,防止混凝土散落在橋面槽板上。對散落在模板上的混凝土及時清理干凈,若此混凝土已經(jīng)脫水干硬,則把混凝土清除,以免梁體上翼緣下部混凝土表

40、面出現(xiàn)皸裂現(xiàn)象。f.插入式振動器快插慢提,移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍(即30cm),且插入下一層混凝土的深度為510cm。每一振點的振搗延續(xù)時間為20210s,混凝土振搗達到混凝土不下沉、無氣泡、表面反光的要求。振搗時振搗棒不得碰撞模板、預埋件和預應力管道。g.橋面部分要達到平整、密實、棱角鮮明的要求,保證橋面平整度、排水坡度、伸縮縫和泄水孔垂直,符合要求。基底平整度用一米靠尺檢查,空隙不得大于3mm,且空隙只允許平緩過度。h.橋面混凝土表面抹平后進行,二次抹面壓光。抹面結束后防止人員踩踏。i.看模注意事項:要指定專人看模板、鋼筋,發(fā)現(xiàn)螺栓楔塊松動時要及時擰緊、打牢,發(fā)現(xiàn)漏漿時及時

41、堵嚴；發(fā)現(xiàn)鋼筋變形時和外露預埋件(筋)移位時,要及時修整到正確位置；要隨時檢查模型在澆筑過程中有無異常反映,如發(fā)生模板變形或跑模時,及時停止?jié)仓?；橋面擋碴墻?nèi)伸縮縫板保持垂直,如有偏斜,要及時修整,然后繼續(xù)澆筑。j.安全注意事項:混凝土振搗器操作轉(zhuǎn)移時,電動機的導線保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。混凝土放灰人員振搗人員,雨天操作時,必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。夜間作業(yè)時,必須設置有充分的照明。k. 澆筑混凝土時由工程試驗室及時填寫混凝土施工記錄。5.4.3 混凝土檢驗與評定a.梁體在澆筑混凝土過程中,按規(guī)定隨機取樣制作混凝土強度、彈模試件(標養(yǎng)試件根據(jù)澆筑方量均勻分布取樣,其中采

42、用未知法時取5次,采用已知法時取4次,隨梁試件與最后一次標養(yǎng)試件同時取樣),同組試件在同一盤中取?；炷猎嚰苽鋽?shù)量見表3-11。b.施工試件隨梁養(yǎng)護,28天標養(yǎng)試件按規(guī)定制作和標準養(yǎng)護辦理。采取蒸汽養(yǎng)護工藝的28d標準試件,脫模前隨梁養(yǎng)護,脫模后標準養(yǎng)護,共計28d。制作試件、養(yǎng)護符合GB/T50080-2021和TB10425-2021的規(guī)定。c.判別及評定方法:標準養(yǎng)護試件的評定標養(yǎng)試件強度按TB10425-2021進行評定；試生產(chǎn)期(一般為12片梁)標養(yǎng)強度試件采用未知法(5組/批)進行評定,正式生產(chǎn)后改用已知法(4組批)評定混凝土28d強度。1) 標準差已知法時,連續(xù)4組試件組成1個

43、驗收批,其強度同時滿足；。式中-同一驗收批4組試件的抗壓強度平均值(N/mm2)。 混凝土立方體抗壓強度標準值(N/mm2) 前一檢驗周期內(nèi)同一品種混凝土試件的抗壓強度標準差(N/mm2)同一驗收批4組混凝土試件抗壓強度的最小值(N/mm2)2) 標準差已知法時,連續(xù)5組試件組成1個驗收批,其強度同時滿足；。式中-同一驗收批5組試件的抗壓強度平均值(N/mm2)。 同一驗收批5組混凝土試件的抗壓強度標準差(N/mm2)同一驗收批5組混凝土試件抗壓強度的最小值(N/mm2)A、B強度檢驗系數(shù),A=0.85,B=5.5隨梁試件的強度判別隨梁施工試件強度不進行評定,但需在設計強度基礎加上標準偏差3.

44、5MPa作為判別依據(jù)。初張拉強度、終張拉強度、劈拉強度試件分別以試件中強度最小值達標為準指導施工?；炷猎嚰M數(shù)表 試件種類梁體混凝土強度試件(10組/9組)梁體混凝土彈模試件(2組)施工試件(共5組)標養(yǎng)試件施工試件標準試件脫模強度初拉強度終拉強度28d 強度終拉彈模28d彈模試件組數(shù)1組(3塊)2組(6塊)*其中1組備用2組(6塊)*其中1組備用5組4 組1組(6塊)1組(6塊)控制標準/質(zhì)量要求28.5MPa33.5MPa58.5MPa(C55)評定合格36GPa(C55)36GPa(C55)試驗批量每片梁每片梁每片梁每片梁每片梁每片梁試件種類封錨混凝土強度試件橋面保護層強度試件壓漿試件

45、標樣試件5組(未知法)5組(未知法)1組3組控制標準/質(zhì)量要求評定合格評定合格劈拉強度3.5MPa7d- 抗折6.5MPa 抗壓35MPa28d-抗折10MPa 抗壓50MPa試驗批量每次施工每次施工每次施工每次施工注:1.混凝土強度試件尺寸:150150150mm;彈模試件尺寸150150300mm；壓漿試件4040160mm。2. 梁體砼標準差更換的條件:前12片梁采用標準差未知法進行評定,之后采用標準差已知法進行評定,每月初更換1次,每月1號根據(jù)上月1號上月末所壓試件的強度統(tǒng)計結果作為當月強度評定標準差。(標準差更換時需同時滿足前一檢驗期檢驗期限不超過3個月,且在該期間內(nèi)的驗收批總數(shù)不少

46、于12批,或試件總組數(shù)不少于48組的要求)。d. 試件模型組裝前徹底清理干凈,組裝時完全入槽,緊固后均勻涂刷隔離劑。定期對試模進行檢驗,在試模外側用紅油漆進行編號標識。不合格的試件模型禁止使用。e.試件模型組裝時,不得隨意敲打,以防試模變形。f.試件拆模后由專人負責保管、養(yǎng)護、建立臺賬,并按時進行試驗。g.試件拆模后對試件及時進行標識,在試件壓光面上標明試件梁號組號組內(nèi)試件序號(如20212-5-2,表示2021線2#梁第5組試件的第2塊)及制件日期。5.4.4 混凝土養(yǎng)護a.拆模前采用橋面蓄水保濕,梁體帶模養(yǎng)護。蓄水保濕養(yǎng)護開始時間:炎熱的天氣下在澆筑后23小時內(nèi),對橋面混凝土進行積水養(yǎng)護；

47、其余季節(jié)積水養(yǎng)護開始時間可適當推后,積水養(yǎng)護至達到拆模強度。橋面蓄水養(yǎng)護時,不能用水龍頭直接沖刷混凝土。注意養(yǎng)護用水與梁體表面溫度不相差15。b.梁體拆模后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護,每日澆水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度,保濕養(yǎng)護不少于14天。澆水養(yǎng)護時避免水進入預留管道。在炎熱季節(jié)混凝土帶模養(yǎng)護期間,對芯部、表層及環(huán)境溫度進行測定,保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15。根據(jù)溫度變化及時調(diào)整拆模時間。當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水,選用適合低溫下工作的養(yǎng)護液對梁體進行噴涂。養(yǎng)護液符合JC901-2021的規(guī)定。c.混凝土測溫點布置:共設置芯部溫度測點2處,模板溫度測點2處,篷溫測點

48、4處。1)在梁每端深入梁端中央300mm(高度為頂板與腹板交接處)混凝土較厚處設置2處芯部溫度測點。將溫度傳感器與梁體鋼筋綁扎固定,引出模板外連接溫度檢測儀；2)在相對應每端外側各設置2處表層溫度測點,用鐵絲將溫度傳感器綁扎于與下圖示附近的T梁模板上,通過導線引出模板外與溫度檢測儀連接。3)在端部第一處隔墻,高度位于端部梁高1/2處設置篷溫測點4處。5.5 縱向膠管、橫向鋼管的抽拔5.5.1 拔管時間與混凝土強度等級、水泥品種、氣溫有關。抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準。橡膠管的抽撥根據(jù)混凝土硬化情況確定,通常檢查橋面最后澆筑的混凝土,踏踩無顯著足印,手觸不留凹坑時即可抽

49、拔,一般抽拔時間控制在810小時,抽拔時間寧晚不早,以防孔道塌裂。5.5.2拔管的順序先上后下。每次拔管不超過兩根,盡量對稱進行。拔出的膠管清理掉污碴,并仔細檢查有無損傷,嚴重損傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。拔出后經(jīng)清理的芯管堆放好,嚴禁亂放。過短及損傷過大不能繼續(xù)使用的膠管必須及時運出施工現(xiàn)場。5.5.3 拔管后,及時檢查孔道內(nèi)有無堵塞、塌孔,并如有異常及時處理。5.5.4注意事項:抽拔時,栓接處要用軟物包扎,用粗繩連接,防止損傷膠管。梁端附近兩米范圍內(nèi)嚴緊站人防止膠管回彈傷人。拔管后,及時清除承壓板喇叭口內(nèi)殘余水泥漿和壓漿孔塞物并疏通。卷揚機的安放距梁端水平距離大于2021牢固固定。5.6 拆模

50、5.6.1 拆模a.施工人員接到拆模通知單后方可拆模。當梁體混凝土強度不低于28.5MPa(冬期養(yǎng)護至初拉強度),且梁體表面溫度及環(huán)境溫度溫差不超過15,可拆模。當環(huán)境氣溫急劇變化或刮大風時不得拆模。b.拆模原則:上頂下拉同步移動。拆模順序:拆水平拉桿拆除擋碴墻內(nèi)邊梳型板端邊墻拆除T形鋼、泄水孔固定螺栓側模聯(lián)接螺栓拆聯(lián)結板固定螺栓拆外側模拆內(nèi)側模型拆端模。c. 聯(lián)結點、支座板固定螺栓在梁體混凝土澆筑完后即可拆卸,其他預埋件、緊固件在混凝土達到拆模強度后,方可拆除。d.拆模前檢查吊具是否完好、齊備、所用吊具是否滿足所起吊重物的要求。檢查所有聯(lián)接螺栓是否拆除。拆模時,必須先用吊車吊住需拆的模扇后拆

51、除斜拉桿,頂絲,模底鐵墊塊,其余模扇作好防護,以防倒模事故發(fā)生。e.拆外側鋼模時,以內(nèi)側鋼模的鋼帶為支點,用拆模專用工具和10t千斤頂頂壓外側鋼模的鋼帶,使鋼模上緣與梁體分開,待模扇下落與梁體脫開后,方可吊出。拆內(nèi)側鋼模時以擋碴墻為著力點,同拆外側模一樣。無論先拆哪一扇,操作者密切配合,防止事故發(fā)生。f.拆模時不許磕損混凝土表面。為防模扇變形,嚴禁用重錘敲擊鋼支架及鋼模板。g.模扇拆出后及時清理板面,板縫、底模等處粘結的混凝土,并檢查防漏膠條有無損傷。對模扇、底模進行詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。h.嚴禁吊車在非自由狀態(tài)下斜拉模型；吊起重物臂下嚴禁站人,吊運重物后慢速行駛,行駛中不得突然變速和

52、倒退。5.6.2拆模后作業(yè)拆模后及時對錨穴、內(nèi)側邊墻及隔墻濕接縫處進行鑿毛作業(yè),將光面全部鑿除。將錨墊板喇叭口、錨板止口、及橫向張拉孔處灰漿清理干凈。拆模后,對梁體外觀立即進行檢查,如有缺陷及時修補。5.7 泄水管安裝梁面泄水管安裝牢固,采用絲扣擰緊并用PVC膠粘結。泄水管周邊用防水涂料密封,在泄水管與防水層接縫處用聚氨脂防水涂料進行封邊處理,寬度不小于80mm。泄水管排水時不得往梁體側面淌。5.8 張拉本工藝為特殊工序,操作人員經(jīng)培訓考試合格后上崗。張拉過程需由技術人員旁站。由工程部根據(jù)隨梁施工試件的試驗結果及下表的要求,向張拉班下發(fā)張拉通知單,張拉班在接到張拉通知單后方可進行張拉。 C55 混凝土張拉前強度、彈模及齡期要求 1初張拉初張拉強度(MPa)33.52終張拉強度(MPa)58.5彈性模量(GPa)36齡期(d)14 初張拉在制梁臺座上進行,初張拉結束后,方可將梁體移出臺座。橋梁拆模后,如發(fā)現(xiàn)有較嚴重的蜂窩、空洞或其它缺陷,未經(jīng)修補或修補后其混凝土強