淺談室外給水管道施工各工序及出現(xiàn)問題

1、淺談室外給水管道施工各工序及出現(xiàn)問題摘要：室外給水管道施工一般包含以下幾個(gè)工序：測(cè)量放線、管溝開挖、管道安裝、溝槽回填、管道試壓、管道沖洗消毒。為確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，必須嚴(yán)格施工管理，并遵循給水管道工程施工、驗(yàn)收規(guī)范和國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。本文結(jié)合自己在四年室外給水管道施工中的一些經(jīng)驗(yàn)，就各工序中的一些問題進(jìn)行探討，并提出一些具體解決方法。關(guān)鍵詞：給水管道施工; 測(cè)量放線; 管溝開挖; 管道安裝; 溝槽回填; 管道試壓; 管道沖洗消毒一、測(cè)量放線 施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁；施工方按照設(shè)計(jì)圖紙，首先在施工現(xiàn)場(chǎng)定出埋管溝槽位置，同時(shí)設(shè)置高程

2、參考樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，且應(yīng)經(jīng)常校核。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)過復(fù)核方可使用，每80120m設(shè)置1個(gè)。如果由于避開通信、電纜、煤氣、排水、化糞池等地下設(shè)施及電桿要變更管線，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，并出設(shè)計(jì)變更圖才予以施工。 二、管溝開挖 管溝的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)天然地基或者地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整,邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差，開挖土方時(shí)應(yīng)為20mm。為防止超挖，開挖前要?jiǎng)澇鰷喜坶_口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時(shí)測(cè)量挖深。若采用機(jī)械開挖，在開挖至距設(shè)計(jì)深度2030后，采用人工開挖

3、，直至設(shè)計(jì)深度。土質(zhì)較松軟之處，應(yīng)作擋土設(shè)施，以防塌方，管底須夯實(shí)，如有積水，應(yīng)予以抽干才可放管。管溝一定要平整，不得凹凸不平、含有石頭等物，否則很易造成管道破裂。如土質(zhì)較差時(shí)，可采用以下措施： 1、鋪級(jí)配碎石處理 如桂林市舊城區(qū)給水管網(wǎng)改造西環(huán)三期DN500給水管道改造，其中有一段管線原屬于石頭山，開挖后溝底為大塊鋒利片石，若不進(jìn)行基礎(chǔ)處理直接安裝管道，可能會(huì)使管道劃傷或在回填后受外力壓迫而使管道破裂。為防止造成管道劃傷或破裂，采用回填厚度為3050級(jí)配碎石作為管溝基礎(chǔ)。 2、打樁處理 樁可采用木樁、砂樁或鋼筋混凝樁，還必須在管底作相應(yīng)的墊層或管座。例如桂林市舊城區(qū)給水管網(wǎng)改造上海路DN80

4、0給水管道改造，由于靠近漓江橋一段土質(zhì)為砂質(zhì)土，管夠開挖好后溝底體質(zhì)松軟，直接安裝管道將會(huì)產(chǎn)生下沉。開始先試采用墊2040級(jí)配碎石10m溝槽，但是下管時(shí)仍承受不了DN800管的自重而產(chǎn)生沉降。于是大膽建議先采用14圓鋼進(jìn)行插釬，以確定砂質(zhì)土深度及需打樁的樁長(zhǎng)，根據(jù)插釬記錄打梅花松木樁，然后墊2040級(jí)配碎石，再澆筑25鋼筋混凝土來(lái)提高土層的承載力。 三、管道安裝施工 1、球墨鑄鐵管 球墨鑄鐵管以其強(qiáng)度高、韌性大、封閉性能佳、抗腐蝕能力強(qiáng)、安裝施工方便等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用于DN300800供水管網(wǎng)中，但在使用過程中出現(xiàn)以下問題： （1）安裝不易到位 球墨鑄鐵管常采用鋼絲繩滑輪進(jìn)行安裝。但按此法進(jìn)行

5、安裝時(shí)會(huì)發(fā)生管道安裝不易到位的情況。經(jīng)分析造成此現(xiàn)象的原因如下： a、安裝時(shí)管子受力不勻或管子吊裝不正，致使摩擦阻力增大，從而發(fā)生管子不易到位。 因?yàn)椴捎娩摻z繩滑輪進(jìn)行安裝時(shí)，管子兩側(cè)的滑輪不易處于管子中心線上，即使管子兩側(cè)用力一樣也不能保證管子受力均勻。因此施工過程中應(yīng)確保安裝時(shí)管子兩側(cè)受力均勻。 b、因常用清潔精為潤(rùn)滑劑，其在積水溝槽或氣溫較高的情況下幾乎不起潤(rùn)滑用，在這種情況下我們一般選用粘度較高的食用油作為潤(rùn)滑劑。 c、橡膠密封圈安裝不正確，在管子進(jìn)行安裝時(shí)由于較大的摩擦力致使膠圈脫離原來(lái)的位置，這種情況應(yīng)嚴(yán)格要求工人按規(guī)范正確安裝膠圈。 d、因在運(yùn)輸、吊裝過程中的不規(guī)范操作，致使插口

6、失圓，從而導(dǎo)致安裝困難。這種情況較為少見，對(duì)于失圓的管子，需用專用工具來(lái)進(jìn)行校圓。 （2）與鋼管的接口轉(zhuǎn)換 以往球墨鑄鐵管與鋼管的連接有兩種方法：一種是采用球墨鑄鐵承插盤進(jìn)行法蘭連接；另一種是采用鋼制雙承進(jìn)行連接，接口形式為油麻膨脹水泥接口。在施工過程中我們發(fā)現(xiàn)：如采用法蘭接口形式，在壓力較高的區(qū)域經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)承插盤被水沖偏移或法蘭間膠墊腐化而漏水現(xiàn)象；如采用油麻膨脹水泥接口，一方面勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，另一方面水泥接口為剛性接口，在溝槽基礎(chǔ)較差、回填質(zhì)量稍差及外加荷載較大的情況下經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)接口損壞的情況。 針對(duì)這種情況，有施工隊(duì)經(jīng)過研究和試驗(yàn)總結(jié)出了一種較為實(shí)用的方法鋼制標(biāo)準(zhǔn)管轉(zhuǎn)換法，即制作外徑與球

7、管插口外徑相同的鋼制標(biāo)準(zhǔn)管，將標(biāo)準(zhǔn)管焊接在卷板鋼管上，然后將鋼標(biāo)準(zhǔn)管插入球管承口進(jìn)行安裝。如果是球管插口與鋼管相接，則在相接處增加一個(gè)球鐵雙承，然后再用標(biāo)準(zhǔn)管進(jìn)行轉(zhuǎn)換即可。這樣不僅減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、加快了施工進(jìn)度，同時(shí)也提高了一次試壓成功的可能性和供水的安全可靠性。 2、鋼管 鋼管具有加工制作方便、安裝技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用在過河、穿越重要道路及復(fù)雜特殊地段。既可用于埋地敷設(shè)，又可用于架空穿越管道障礙。但鋼管最大的缺陷就是在自然環(huán)境中易產(chǎn)生腐蝕，因此做好鋼管的內(nèi)外防腐是延長(zhǎng)鋼管使用壽命的重要環(huán)節(jié)。 管道外防腐采用四油二布，外壁除銹至露出金屬光澤后，涂環(huán)氧煤瀝青四遍，間層纏脫蠟中堿玻璃布，涂層干

8、膜總厚度不少于0.6；管道內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯里；焊接處用冷纏膠帶。鋼管的接口多為焊接，為了提高焊縫強(qiáng)度，在管口處須做成坡口，焊接管的兩個(gè)端面須平行，并保持一定距離，以確保施焊質(zhì)量。由于管材的自重，管口會(huì)產(chǎn)生橢圓度，造成錯(cuò)口，錯(cuò)口過大，也會(huì)影響施焊質(zhì)量。由于焊縫集中地段是受力的薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)于大管徑的各管段對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)使其縱向焊縫互相錯(cuò)開不小于100的距離，同時(shí)也應(yīng)使縱縫安置在表面，以利檢查和修理。焊接完畢后，要用煤油檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，具體方法是在焊縫的外套涂抹白堊粉水溶液，待干燥后再于焊縫的內(nèi)面涂煤油，檢驗(yàn)1530分鐘，如在白堊粉一面出現(xiàn)油斑，說明焊縫有缺陷，應(yīng)重新進(jìn)行補(bǔ)焊。不合格焊縫應(yīng)返修，返

9、修次數(shù)不得超過三次。 四、溝槽回填 1、管溝的回填土質(zhì)按要求進(jìn)行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實(shí)。在管頂以上500mm到設(shè)計(jì)標(biāo)高可使用機(jī)械回填和夯實(shí)。檢查井周圍500mm作為特夯區(qū)，回填時(shí)，人工用木夯或鐵夯仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度控制在10cm內(nèi)，嚴(yán)禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷?；靥钔恋匿佂梁穸雀鶕?jù)夯實(shí)機(jī)具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實(shí)為小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實(shí)為250mm一層。夯填土一直回填到設(shè)計(jì)地坪，管頂以上埋深不小于設(shè)計(jì)埋深。 2、回填砂土需要淋水夯實(shí)，但夯實(shí)時(shí)不得傷害管體。 回填的壓實(shí)度必須符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）的規(guī)定

10、。 五、管道試壓 水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過1000米；在管件支墩做完，并達(dá)到要求強(qiáng)度后作壓力試驗(yàn)，對(duì)未做支墩的管件應(yīng)做臨時(shí)后備；埋地管道，須在管基檢查合格，管身上部回填土不小于500后（管道接口工作坑除外），方可作壓力試驗(yàn)。 試壓前打開排氣閥，緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降低值小于0.05MPa為合格，打開離試壓點(diǎn)最遠(yuǎn)處的排氣閥卸壓，壓力表值下降表示管段連通，完成試壓。若超過0.05MPa時(shí)，表明試驗(yàn)管段產(chǎn)生滲漏，應(yīng)及時(shí)對(duì)試壓管段接口，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，可視滲漏部位滲水量予以補(bǔ)修，該更換的及管身進(jìn)行檢查及時(shí)折舊更新。檢查過后,應(yīng)再對(duì)試壓管復(fù)上述試驗(yàn)過程,直到落壓值滿足規(guī)定為止。在試壓管段上的消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥等處試壓時(shí)應(yīng)設(shè)盲板，將所有敞口堵嚴(yán)，試壓合格后，須立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設(shè)的盲板撤下，恢復(fù)這些設(shè)備的功能。 六、管道沖洗消毒 管道沖洗是沖洗管內(nèi)的污泥、臟水與雜物，排出水與沖洗水色度和透明度相同既視為合格。沖洗水來(lái)自城市管網(wǎng)中的自來(lái)水，沖洗前先通知用戶可能引起壓力下降和水量不足，沖洗流速應(yīng)大于等于1.0m/s，以保證有足夠的沖洗能量把管道中的雜物沖走。 消毒通常采用含量不低于20mg/L 24h氯離子的清潔水浸泡24h后，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門