10-TDS-11SA頂驅(qū)操作保養(yǎng)規(guī)程

1、TDS-11SA頂驅(qū)動操作保養(yǎng)規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了TDS-11SA頂驅(qū)設(shè)備的操作方法及保養(yǎng)內(nèi)容本規(guī)程適用TDS-11SA頂驅(qū)設(shè)備的操作和維護(hù)保養(yǎng)。2 風(fēng)險提示2.1 在拆裝和日常操作過程中涉及的常規(guī)風(fēng)險提示設(shè)備在拆裝和日常操作過程中不同階段存在各種風(fēng)險。2.1.1 在該設(shè)備吊裝作業(yè)中，要嚴(yán)格按照吊裝作業(yè)規(guī)程去進(jìn)行，尤其是在多人配合時，一定要有專人指揮。該使用牽引繩的時候必須要使用好牽引繩。2.1.2 在拆裝過程中，按高空作業(yè)要求必須系好安全帶且安全帶要符合高掛低用的原則。2.1.3 在高處所使用的手工具要系好保險繩。2.1.4 在敲擊作業(yè)時，要帶好護(hù)目鏡，在多人一同作業(yè)時，人員站位要合

2、理。2.1.5 嚴(yán)禁上擲下砸工具。2.1.6 開始工作前，斷開所有電源。除非有特殊注明，在進(jìn)行潤滑、檢查或更換作業(yè)時應(yīng)關(guān)閉主電源。2.1.7 嚴(yán)禁在設(shè)備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時進(jìn)行維護(hù)和修理工作，在設(shè)備運行時不要對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整工作。2.1.8 在進(jìn)行液壓系統(tǒng)的維修工作以前，應(yīng)先釋放蓄能器中的壓力。2.1.9 請不要試圖修復(fù)設(shè)備中您不了解的部分。2.1.10 在維護(hù)工作前閱讀并了解安全須知及警告。2.2 在日常保養(yǎng)過程中涉及的常規(guī)風(fēng)險提示2.2.1 在保養(yǎng)過程中，嚴(yán)禁在旋轉(zhuǎn)部件處進(jìn)行保養(yǎng)和長時間停留。2.2.2 在高空處保養(yǎng)時要系好手工具和安全帶。2.2.3 在保養(yǎng)后應(yīng)將工具收拾干凈和將保養(yǎng)點清潔干凈。2

3、.2.4 上崗人員身體健康狀況良好，無不良反應(yīng)。2.2.5 上崗前必須穿戴好工衣、工鞋、護(hù)目鏡等勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)酒后上崗。2.2.6 在對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、例行檢查之前，必須切斷動力源，并且要有防止誤操作的警示牌及相關(guān)措施!2.2.7 必須確認(rèn)所有的維護(hù)保養(yǎng)及例行檢查的作業(yè)完成后，才能供給動力!3 操作內(nèi)容3.1 啟動前準(zhǔn)備3.1.1 安全操作提示操作人員必須仔細(xì)閱讀本操作說明，并經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)方可上崗操作。非專業(yè)人員或未經(jīng)過專門培訓(xùn)者，不得進(jìn)行頂驅(qū)裝置的安裝調(diào)試，否則可能導(dǎo)致人身傷害或者設(shè)備事故。操作人員、安裝人員及接近系統(tǒng)設(shè)備的其他人員，應(yīng)當(dāng)接受鉆井操作和鉆井知識的培訓(xùn)，使用手套、服裝等適

4、當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。3.1.2 安裝安全操作提示3.1.2.1 所有安裝工作應(yīng)當(dāng)按包括本手冊在內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等文件的要求進(jìn)行，并得到安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人的確認(rèn)。對設(shè)備安裝和拆卸操作，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)注意以下事項：3.1.2.2 操作人員必須按有關(guān)規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品（例如：手套、安全帽等）。3.1.2.3 對設(shè)備進(jìn)行拆裝作業(yè)，應(yīng)當(dāng)在斷電情況下進(jìn)行，任何情況下不允許帶電作業(yè)。3.1.2.4 登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶，工具和零件應(yīng)系好安全繩或者裝在工具袋內(nèi)，以防墜落。3.1.2.5 遇有大風(fēng)、雷電、雨雪等天氣，應(yīng)當(dāng)停止安裝或者拆卸作業(yè)。3.1.2.6 電氣安全操作提示在對設(shè)備及其電氣系統(tǒng)操作

5、之前，應(yīng)當(dāng)注意以下事項：3.1.2.7 應(yīng)當(dāng)仔細(xì)閱讀電氣手冊，熟悉電氣線路圖。3.1.2.8 應(yīng)當(dāng)具有適宜的工具，使用適宜的防護(hù)。3.1.2.9 在確認(rèn)各項工作完成之前，應(yīng)當(dāng)拉斷電源開關(guān)，懸掛“不得合閘”的標(biāo)志牌。3.1.2.10 在拆卸電氣聯(lián)接之前，必須對電線（電纜）和接線端子做出標(biāo)識，以確保能正確地重新聯(lián)接。3.1.2.11 不要帶電維修或拆除任何電氣元件！不要帶電拔插各電纜插頭。3.1.2.12 不要在有可燃?xì)怏w環(huán)境下帶電打開防爆控制箱或司鉆臺！3.1.2.13 司鉆臺在通電時必須保持保護(hù)氣體壓力！在司鉆臺保護(hù)氣體失壓時，要盡快恢復(fù)壓力或停鉆并切斷司鉆臺控制電源！3.1.2.14 應(yīng)當(dāng)在

6、安裝全部完成并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，再連接電源電纜，以確保人身和設(shè)備安全。3.1.2.15 禁止解除任何軟件和硬件中的安全聯(lián)鎖！在清除故障后，要盡快恢復(fù)功能允許的被旁路聯(lián)鎖。3.1.2.16 在溫度大于 40，濕度大于95%或有凝露時，在啟動空調(diào)降溫、降濕前不要啟動驅(qū)動器和其它控制電源！3.1.2.17 系統(tǒng)主電源斷電半小時以上重新上電時，必須確認(rèn)電氣控制柜內(nèi)無凝露！3.1.2.18 在潮濕環(huán)境下，當(dāng)電氣室溫度低于外界環(huán)境溫度時，禁止長期打開電氣室倉門，否則可能會在電氣設(shè)備上產(chǎn)生凝露！3.1.3 液壓安全操作提示在對設(shè)備及其液壓系統(tǒng)操作之前，應(yīng)當(dāng)注意以下事項：3.1.3.1 應(yīng)當(dāng)仔細(xì)閱讀液壓手冊，

7、熟悉液壓系統(tǒng)原理圖。3.1.3.2 切斷電氣控制。3.1.3.3 拆卸管路前使用系統(tǒng)中的泄荷閥，緩慢地泄掉系統(tǒng)壓力，確認(rèn)系統(tǒng)管路中沒有壓力后在進(jìn)行拆裝作業(yè)，并對聯(lián)接部位做出標(biāo)識，以確保能正確地重新聯(lián)接。拆卸液壓管路前，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉系統(tǒng)中的閥門，準(zhǔn)備適宜的容器、棉絲、油堵等，防止管路打開時，管路中殘留的液壓液流出，污染設(shè)備與周圍環(huán)境。液壓設(shè)備以及液壓液的溫度可能很高，需要一段時間才能冷卻到可以接近的溫度。3.1.4 井控安全操作提示在頂驅(qū)安裝及使用過程中，應(yīng)當(dāng)隨時了解地層壓力情況和井控要求，并注意以下事項：3.1.4.1 應(yīng)當(dāng)仔細(xì)閱讀并理解鉆井設(shè)計要求和井控技術(shù)要求。3.1.4.2 在可能鉆遇高壓油

8、氣層或者含 H2S、SO2 等有害氣體的情況下，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、推薦做法的相關(guān)要求。3.1.4.3 在鉆進(jìn)油氣層期間，應(yīng)當(dāng)保持設(shè)備完好，應(yīng)當(dāng)在每天交接班期間進(jìn)行IBOP操作等井控操作的檢查和演練，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.4.4 每半年要對上下 IBOP 按照額定壓力進(jìn)行打壓試驗，確保工作正常。3.1.5 頂部驅(qū)動裝置操作注意事項3.1.5.1嚴(yán)格按保養(yǎng)掛圖進(jìn)行強制維護(hù)保養(yǎng)；3.1.5.2使用過程中注意觀察，避免電纜與井架磨擦；3.1.5.3當(dāng)頂部驅(qū)動裝置下放過低導(dǎo)向輪會從導(dǎo)軌中脫出，此時上提時應(yīng)注意，防止導(dǎo)向輪橫置而與導(dǎo)軌卡死；3.1.5.4吊環(huán)處于傾斜狀態(tài)時，不允許帶載荷，否則

9、會折彎吊環(huán)傾斜液缸活塞桿；3.1.5.5上卸扣操作時要確保背鉗卡住再進(jìn)行上卸扣作業(yè)，背鉗鉗牙磨鈍要及時更換；3.1.5.6鉆進(jìn)作業(yè)時，要將剎車打到“自動”位置，防止在蹩鉆時因倒轉(zhuǎn)而鎖死變頻器；3.1.5.7鉆進(jìn)時，要根據(jù)施工情況，預(yù)先設(shè)好上扣及鉆進(jìn)扭矩，防止因意外情況而扭壞鉆具。3.1.5.8安裝或維護(hù)修理前，斷開所有動力源，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行維護(hù)和修理工作。3.1.6 每次安裝前的檢查3.1.6.1 檢查天車底座吊耳是否安裝好并安裝好導(dǎo)軌連接板。3.1.6.2 檢查電源和控制室接入電源線位置安裝隔離電路開關(guān)（關(guān)閉電源）。3.1.6.3 檢查泥漿立管和鵝頸管高度是否符合維護(hù)手冊要求。3.1.

10、7 啟動前檢查3.1.7.1 查看設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，了解前一個班作業(yè)過程中設(shè)備有無異?，F(xiàn)象。3.1.7.2 檢查減速箱油箱液位，應(yīng)以油尺衡量油量，應(yīng)符合油尺刻度規(guī)定 ,不得過多或過少。3.1.7.3 檢查液壓系統(tǒng)油箱液位及過濾器。3.1.7.4 對每日應(yīng)加潤滑油（脂）的潤滑點進(jìn)行加油。各潤滑脂潤滑部位注油數(shù)量應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)本著定時、定量的原則，約加到該容積的3/4為宜。注油時，凡是設(shè)有溢油孔的設(shè)備，必須打開溢油孔。3.1.7.5 檢查液壓油有無泄露。3.1.7.6 檢查液壓軟管情況。3.1.7.7 檢查鵝頸管及接頭有無損壞。3.1.7.8 目測頂驅(qū)懸掛電纜有無纏繞。3.1.7.9 檢查安全鎖線及安全銷

11、是否缺損。3.1.7.10 檢查背鉗鉗頭鎖止銷及螺栓。3.1.7.11檢查背鉗鉗牙的磨損狀況。3.1.7.12 檢查主軸防松裝置有無螺栓松動。3.1.7.13 除頂驅(qū)外其它設(shè)備是否正常。3.1.7.14 給電控房送電檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)顯示是否正常，檢查操作控制箱上儀表顯示數(shù)據(jù)是否正常。3.1.7.15 正常使用前設(shè)備應(yīng)盤動或空轉(zhuǎn)3分鐘，此時應(yīng)檢查各個運轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音。3.2 啟動/安裝操作3.2.1 準(zhǔn)備工作3.2.1.1 準(zhǔn)備和預(yù)先安裝指導(dǎo) TDS-11SA與鉆機絞車系統(tǒng)和電路供電系統(tǒng)連接。在已存在的鉆機上安裝TDS-11SA時需要井架和電路系統(tǒng)。因為井架控制行程

12、，因此當(dāng)使用方鉆桿時井架100英尺高頂驅(qū)的行程相比較是75英尺。通常需要用75英尺的水龍帶代替標(biāo)準(zhǔn)的60英尺的水龍帶，立管延伸到70英尺。通常鉆臺面的布置均適合在絞車一側(cè)的井架安裝導(dǎo)軌，在對面的V形門安裝管子處理器（如圖2-1）?？紤]到管排架的問題供電線路和泥漿軟管的位置非常重要，應(yīng)保證有足夠的空間防止磨損供電線路和泥漿軟管。其他的安裝指導(dǎo)如下：(1) 管對扣臺；(2) 鉆臺和井架輔助設(shè)備；(3) 絞車快繩；(4) 導(dǎo)軌懸掛座板；(5) 扭矩反作用梁；(6) 泥漿立管伸長； (7) VARCO司鉆臺的位置；(8) 變頻器的位置。井架高度是臨界參考需要。處理93英尺的立根需97英尺，因此從鉆臺面

13、到井架天車的整個高度為126英尺。 井架純工作高度 井架天車空隙 152英尺 25英尺 147英尺 20英尺 142英尺 15英尺 136英尺 9英尺每一臺鉆機對有效的行程有不同的天車空隙。圖2-2列舉了典型的井架高度參考需要。已有游車裝備的井架安裝TDS-11SA也許需要一個配接器可以大大減少天車空隙。3.2.1.2 準(zhǔn)備安裝工作檢查下面部分是在安裝導(dǎo)軌總成和TDS-11SA前應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作和井架部分。包括：(1) 保證井架是垂直的，天車在轉(zhuǎn)盤中心的上方；(2) 根據(jù)需要井架已整改完畢且導(dǎo)軌支撐座和扭矩平衡梁按照VARCO說明書FIP00003中的描述安裝和檢測；(3) 井架上已安裝供電線

14、路的連接座。(4) 控制面板和變頻驅(qū)動已安裝。(5) 井架大繩等已檢測，確信與TDS-11SA相匹配。(6) 已安裝大鉤和連接座板。大鉤的打開方向朝向絞車。3.2.2安裝3.2.2.1安裝導(dǎo)軌和下部連接裝置TDS-11SA在一個滑撬上運輸，它們安裝在最上部的導(dǎo)軌部分上。TDS-11SA由滑撬中的導(dǎo)軌支撐。按下列步驟安裝：(1) 連接提環(huán)安裝在天車上。(2) 在TDS-11SA上接一根吊索，沿大門跑道提升TDS-11SA移到鉆臺上面。保證已安裝提環(huán)鎖死裝置。(3) 在滑撬的底部連接一個向后拉的繩子。(4) 提環(huán)與大鉤連接。拆去鎖死銷。保證滑動架的止動裝置已嚙合（如圖2-7）。使用絞車從滑撬上提起

15、TDS-11SA。(5) 從鉆臺上拆去滑撬。(6) 用游車放下TDS-11SA至鉆臺。(7) 把下一段導(dǎo)軌運道鉆臺上。在兩個連接孔的部位涂黃油。懸掛、起升、對正和穿銷子。(8) 重復(fù)第5步，直到所有部分都連接完畢。注：根據(jù)導(dǎo)軌的位置如：上部、底部、中部，連接過程也許會變化。(9) 用游車提升TDS-11SA和導(dǎo)軌直到第二段導(dǎo)軌的底部在鉆臺上，準(zhǔn)備穿下一段導(dǎo)軌的銷子。(10) 提升下一段導(dǎo)軌到鉆臺上并與導(dǎo)軌最下面的導(dǎo)軌用銷子連接。(11) 重復(fù)第6步到第9步的導(dǎo)軌安裝過程直到TDS-11SA在井架的上部。(12) 把上部導(dǎo)軌安裝在帶有鉤環(huán)的連接提環(huán)上。稍微放下游車拆去滑動架的銷子。把導(dǎo)軌連接在橫

16、梁上。3.2.2.2 安裝水龍帶(1) 從鵝頸管的端部拆去4英寸的螺紋彎頭母扣，并安裝到TDS-11SA水龍帶的端部。(2) 在鵝頸管上安裝活接頭。觀察水龍帶在使用中與井架不互相干涉。3.2.2.3安裝井架電路接頭對于電纜的需求量和安裝線路，參考圖2-9和TDS-11SA的線路圖。3.2.2.4 安裝司鉆臺和檢測儀表關(guān)于司鉆臺的描述和操作參考操作手冊和TDS-11SA控制系統(tǒng)服務(wù)手冊。司鉆臺的安裝位置應(yīng)為在司鉆操作絞車的剎把和離合器時，司鉆容易觸摸到和看到。司鉆在操作時必須很容易看到檢測儀表。3.2.2.5 安裝供電線路按下列步驟安裝供電線路：(1) 在井架上安裝供電線路安裝座。(2) 螺栓把

17、供電線路安裝座固定在井架大腿的適當(dāng)高度。安裝座在TDS-11SA的安裝座的一邊，且離井口中心越遠(yuǎn)越好，以保證有足夠的彎曲半徑。安裝座應(yīng)盡可能的遠(yuǎn)離中心位置以保證在操作時供電回路不會被導(dǎo)軌掛住。且盡可能的靠后，為鉆井大繩、二層臺、懸吊鋼絲繩等提供空間。(3) 不要從包裝箱中打開電纜，直到準(zhǔn)備懸掛在井架上。(4) 使用卷揚機的鋼絲繩提升以至電纜打開卷時無纏繞。(5) 用一個安裝在供電回路的吊環(huán)上的吊索提升電纜。應(yīng)保證有足夠的空間使電纜提升且無纏繞。(6) 用法蘭把吊環(huán)固定在安裝座上。(7) 把與頂驅(qū)連接的一端與頂驅(qū)連接在一起。(8) 按照電路圖連接電纜的端線?？刂凭€路的安裝過程如上相同。3.2.2

18、.6 安裝平衡系統(tǒng)按照下列步驟安裝平衡液缸(1) 把梨形環(huán)安裝在大鉤的孔中。(2) 頂驅(qū)供電。(3) 旋轉(zhuǎn)平衡模式閥從RUN位到RIG-UP位。(4) 當(dāng)液缸為最大沖程時，把液缸的耳板穿過梨形環(huán)，安裝耳板銷子。(5) 平衡液缸與梨形環(huán)連接完成時，旋轉(zhuǎn)平衡系統(tǒng)模式閥返回到RUN位置。(6) 順時針調(diào)整PCC升高測試點CB的壓力，知道提環(huán)剛好離開大鉤。緩慢減小壓力25psi使壓力穩(wěn)定。3.2.2.7 安裝接頭夾具TDS-11SA安裝期間，主軸上連接三個6-5/8英寸PAI接頭、內(nèi)防噴閥和保護(hù)短節(jié)，使用手動大鉗在管子處理器上連接保護(hù)短節(jié)。用TDS-11SA電機連接，三處的扭矩均為46000英尺磅。在

19、施加扭矩前應(yīng)拆去保護(hù)短節(jié)和下部IBOP之間的接頭夾具，另外兩個接頭夾具必須松開。按下列過程安裝接頭夾具：注：接頭夾具安裝不到位時不要擰緊螺栓，否則將會自由滑動。(1) 用指定的黃油如Molykoten潤滑夾具螺紋孔、螺桿和內(nèi)部的斜面。(2) 把夾具套在主軸、內(nèi)防噴器和保護(hù)短節(jié)上。(3) 洗主軸、內(nèi)防噴器和保護(hù)短節(jié)的表面。保證它們的表面光滑，沒有黃油和油。(4) 把接頭夾具安裝在每一個接頭上(5) 對稱安裝三個或四個螺栓均勻上緊相對應(yīng)的主軸、IBOP、保護(hù)短節(jié)的接頭夾具。適當(dāng)?shù)膶φ泵婧驼{(diào)整滾套。(6) 用承扭架，以順時針或逆時針方向上緊夾具螺栓。連續(xù)上緊螺栓達(dá)185英尺磅。(7) 查確保沒有螺

20、栓松動。接頭夾具間的斜形夾具盡可能的與所有面的尺寸相等。(8) 所有的螺栓穿上保險絲。注：在鉆井期間每天或每周檢查螺栓的扭矩。3.2.2.8 拆去接頭夾具拆卸過程與安裝過程相反。注意以下幾點：(1) 逐步松開所有的螺栓。首先松開螺栓的四分之一扣，以免傾斜并夾住卡圈。注：這時不要完全拆去螺栓，否則卡圈有可能跑出。(2) 去在第一次安裝時接頭夾具上的其他物質(zhì)。一旦螺栓松開拆去保護(hù)短節(jié)、內(nèi)防噴器和主軸上的接頭夾具。3.2.2.9 重新安裝接頭夾具準(zhǔn)備好所有的連接件、拆開的部件。擦干凈并檢查所有部件。按照上面的安裝過程的第一步重新安裝。注：鎖死螺栓不能多次使用。3.3 運行頂部驅(qū)動裝置的使用，應(yīng)當(dāng)由具

21、有相應(yīng)資格和經(jīng)驗的并接受過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。在操作前應(yīng)當(dāng)仔細(xì)閱讀本規(guī)程以及相關(guān)技術(shù)文件。3.3.1 司鉆操作臺操作司鉆臺的組成部件及操作功能。 序號名稱名稱類型功能1MAKE-UPCURRENT LIMIT0MAX上扣扭矩電流限制 0最大儀表上扣操作工作時設(shè)置最大允許上扣扭矩。扭矩可以通過設(shè)置剎車和調(diào)節(jié)上扣扭矩電流限制進(jìn)行調(diào)節(jié)；升高或降低扭矩表顯示的讀數(shù)。2OIL PRESS LOSS油壓低紅 色指示燈當(dāng)檢測到齒輪潤滑系統(tǒng)油壓低時，指示燈閃爍并發(fā)出警報聲。按下警報關(guān)閉按鈕警報聲停止，而指示燈持續(xù)亮直到故障排除。3VDC PRESS LOSS司鉆臺壓力低紅 色指示燈當(dāng)檢測到司鉆臺的清洗壓力低時

22、，指示燈閃爍并發(fā)出警報聲。按下警報關(guān)閉按鈕警報聲停止，而指示燈持續(xù)亮直到故障排除。4DRILL MOTOR OVERTEMP鉆井電機過 熱紅 色指示燈當(dāng)檢測到一個電機過熱時，指示燈閃爍并發(fā)出警報聲。按下警報關(guān)閉按鈕警報聲停止，指示燈持續(xù)亮直到故障排除。5DRILL/SPIN/TORQUE鉆進(jìn)/旋扣/扭矩3位選擇開關(guān)鉆進(jìn)（DRILL）位選擇標(biāo)準(zhǔn)的鉆井模式，旋轉(zhuǎn)速度由鉆井油門控制，最大扭矩由鉆井扭矩儀表控制；旋扣（SPIN）模式是固定速度模式；扭矩（TORQUE）模式是上扣模式；在扭矩模式，扭矩快速升高到上扣扭矩限制儀表設(shè)置的扭矩。6BLOWER LOSS鼓風(fēng)機失 風(fēng)紅 色指示燈當(dāng)檢測到鼓風(fēng)機故障

23、時，指示燈閃爍并發(fā)出警報聲。按下警報關(guān)閉按鈕警報聲停止，而指示燈持續(xù)亮直到故障排除。7ALARM SILENCE/LAMP CHECK警報關(guān)閉/燈檢測按鈕開關(guān)當(dāng)警報聲響時用于關(guān)閉警報，而指示燈持續(xù)亮直到故障排除。如果故障在5分鐘內(nèi)沒有排除，再一次發(fā)出警報。當(dāng)按下這個開關(guān)保持兩秒鐘，司鉆臺上的所有指示燈亮，可用于檢測指示燈。8HYDRAULIC POWERAUTO/ON液壓系統(tǒng)自動/啟動2位開關(guān)設(shè)置為自動（AUTO）時，通過PLC命令啟動液壓泵；設(shè)置為啟動（ON）位時，忽略操作模式啟動液壓泵。9COUNTERBALANCEDRILL/STAND JUMP平衡系統(tǒng)鉆進(jìn)/立柱上跳2位開關(guān)在鉆進(jìn)（DR

24、ILL）模式，平衡啟動器接受足夠的壓力平衡TDS的重量；在立柱上跳（STAND JUMP）模式，鉆桿卸扣時平衡啟動器接受足夠的壓力平衡TDS，保護(hù)接頭螺紋。10ROTATELEFT/RIGHT管子處理器旋轉(zhuǎn)頭左/右3位開關(guān)當(dāng)保持在左位時，旋轉(zhuǎn)頭向左旋轉(zhuǎn)；保持在右位時，旋轉(zhuǎn)頭向右旋轉(zhuǎn)；松開時，開關(guān)自動返回中位。11LINK TILT FLOAT管子處理器吊環(huán)浮動綠色按鈕按下按鈕時，吊環(huán)浮動到中心位置。12TORQUE WRENCHPUSH HOLD管子處理器背鉗開關(guān)按鈕開關(guān)按下按鈕并保持時，背鉗關(guān)閉和止動銷止動。13（PIPEHANDLER）LINK TILTDRILL/OFF/TILT管子處理

25、器吊環(huán)鉆進(jìn)/關(guān)閉/傾斜3 位開關(guān)設(shè)置為鉆進(jìn)（DRILL）時，吊環(huán)液缸收縮到標(biāo)準(zhǔn)的鉆進(jìn)位置；設(shè)置為傾斜位置時，液缸伸長到便于上扣操作位置；設(shè)置為關(guān)閉位置時吊卡保持在當(dāng)前位置。14BRAKE ON剎車制動紅色指示燈制動電磁閥供電時，指示燈亮顯示制動狀態(tài)15BRAKEOFF/AUTO/ON剎車關(guān)閉/自動/打開3 位開關(guān)設(shè)置為打開（ON）時，制動電磁閥供電處于制動狀態(tài)，指示燈亮。設(shè)置到AUTO時，當(dāng)油門打開時松開制動，油門關(guān)閉時，制動工作。設(shè)置為關(guān)閉（OFF）位置時，制動松開。16IBOP CLOSED內(nèi)防噴閥關(guān) 閉琥 珀指示燈當(dāng)液壓作用在液缸上時，內(nèi)防噴器關(guān)閉指示燈亮。17IBOPOPEN/CLOS

26、E內(nèi)防噴器打開/關(guān)閉2位開關(guān)打開位，啟動液缸伸長，打開內(nèi)防噴器，關(guān)閉位，啟動液缸收縮，關(guān)閉內(nèi)防噴器。18EMERGENCY STOP緊急停車菌形按鈕按下時，關(guān)閉所有操作，開關(guān)與變頻器連接。19THROTTLE0MAX鉆井油門0最大儀表控制鉆井速度。鉆具轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)速儀表上顯示。20DRIVE FAULT驅(qū)動故障紅 色指示燈當(dāng)檢測到司鉆臺故障時，指示燈亮并發(fā)出警報。按下關(guān)閉警報按鈕關(guān)閉警報，指示燈持續(xù)亮直到故障排除。21REVERSE/OFF/FORWARD反轉(zhuǎn)/停止/正轉(zhuǎn)3位開關(guān)控制在鉆進(jìn)和上扣操作中鉆井電機的旋轉(zhuǎn)方向。22DRILL TORQUE0MAX鉆井扭矩0最大儀表鉆進(jìn)操作期間，通過設(shè)置變

27、頻器中的電流限制來設(shè)置最大允許鉆井扭矩。扭矩可以通過設(shè)置制動和調(diào)節(jié)鉆井扭矩儀表進(jìn)行調(diào)節(jié)，升高和降低在扭矩表中顯示的扭矩值。23TORQUE050000ft/lb扭矩表050000ft/lb表010VDC顯示鉆桿扭矩，單位ft/lb。在鉆井模式中，扭矩由鉆井扭矩儀表設(shè)置；在上扣模式中，由上扣限制儀表設(shè)置。24RPM0250rpm轉(zhuǎn)速表0250rpm表010VDC顯示鉆桿轉(zhuǎn)速，單位rpm。轉(zhuǎn)速通過鉆井油門控制。3.3.2 控制房在TDS-11SA控制房中包括TDS-11SA控制系統(tǒng)（簡寫VCP）和變頻器（VFI）兩部分，控制房內(nèi)的基本操作步驟：(1) 進(jìn)入變頻房后，先打開空調(diào)，溫度調(diào)節(jié)在華氏55-

28、60度之間(2) 先按VCP右下角的整個控制柜的電源開關(guān)，然后依次按下VCP中部靠左手邊的主PLC和伺服PLC以及電瓶等的電源開關(guān)(3) 合上主變頻器（VFI）的空氣開關(guān)(4) 把主變頻器（VFI）的編碼器的參數(shù)設(shè)定好后，按編碼控制面板上的開始按鈕，主變頻器（VFI）開始工作(5) 設(shè)定好輔助變頻器的參數(shù)后，按編碼控制面板上的開始按鈕，輔助變頻器開始工作(6) 其關(guān)閉過程與開啟過程正好相反注意：當(dāng)編碼器中的各種參數(shù)設(shè)定好后，請不要隨意調(diào)整，如果出現(xiàn)故障，請把編碼器的控制開關(guān)打到“BY PASS”位置VARCO控制系統(tǒng)（VCP）VCP是頂驅(qū)的控制中心，VCP和變頻器（VFI）之間的傳輸信號僅有兩

29、個模擬信號（轉(zhuǎn)速和扭矩參數(shù)）和三個輸入控制信號（傳動系統(tǒng)設(shè)置、傳動系統(tǒng)運行和反轉(zhuǎn)）。系統(tǒng)報警和連鎖功能對變頻器不產(chǎn)生影響。通過TDS-11SA的編程工具可以對控制功能進(jìn)行更改。控制系統(tǒng)（VCP）接收來自司鉆控制臺的指令，并將這一指令信號傳輸給邏輯控制器（PLC）進(jìn)行處理，然后由PLC對冷卻馬達(dá)、剎車、IBOP和傳感元件進(jìn)行控制。PLC通過對傳感器狀態(tài)進(jìn)行審核，來實現(xiàn)連鎖功能，防止司鉆因錯誤操作造成事故。當(dāng)PLC發(fā)現(xiàn)司鉆指令錯誤時，會向司鉆發(fā)出報警提示。變頻器（VFI）整流器和電容柜部分將三相交流電變?yōu)橹绷?，并將直流電存儲在電容器中。矢量控制部分監(jiān)測鉆井馬達(dá)的運行情況，接受司鉆控制臺的調(diào)速手輪和

30、扭矩限制的指令，同時控制整個電力單元的啟動。逆變器部分采用PWM（脈沖寬度調(diào)制）方式將直流電改變?yōu)槟M交流電。在控制臺上采用調(diào)速手輪控制交流馬達(dá)轉(zhuǎn)速。調(diào)速手輪可以改變馬達(dá)的電源頻率和電壓。由于鉆井馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是同電源頻率成正比的，利用這一特性，實現(xiàn)了對馬達(dá)轉(zhuǎn)速的控制（例如20HZ對應(yīng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速600RPM，那么40HZ對應(yīng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速120RPM）。同時供給馬達(dá)的電壓也會隨著頻率改變，每赫茲對應(yīng)的電壓變化值是一個定量。3.3.3 液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)全面檢查過程3.3.3.1液壓系統(tǒng)檢查液面和過濾器的工況按照下列過程檢查液面和過濾器的工況：(1) 在管子處理器的背鉗液缸打開、平衡液缸連接在大鉤上、TDS-1

31、1SA靜止在大鉤上和系統(tǒng)供能時，檢查安裝在兩個鉆井交流電機之間的儲油池上液位指示器的指示的液面位置，應(yīng)在中間的位置。(2) 如果液面偏低，使用VARCO提供的手泵和過濾管子通過與過濾器連接的快裝接頭添加油。(3) 檢查安裝在左邊交流鉆井電機上過濾器的過濾指示燈。如果指示燈彈出，拆去過濾器更換一個新的過濾器元件。3.3.3.2 蓄能器預(yù)先充能按照下列過程測試蓄能器：(1) 在液壓系統(tǒng)關(guān)閉，和平衡系統(tǒng)模式在SHOU DOWE的位置時，測試安裝在傳動箱上的液壓閥板上CB、SA和C4點的壓力。三個點的壓力應(yīng)為0psi。注：在C4點有一個壓力遲緩定時器。(2) 測試下列三個沖氮蓄能器的予沖壓力：系統(tǒng)蓄能

32、器予沖800psi； ：平衡系統(tǒng)蓄能器予沖900psi；：定時遲緩蓄能器予沖800psi。(3) 如果蓄能器的壓力高則泄壓否則充氮氣。3.3.3.3 液壓泵的設(shè)置共有兩個泵一個定量泵為傳動箱的潤滑系統(tǒng)供油和一個變量泵為液壓系統(tǒng)提供液壓動力。(1) 管線連接閥板上的PF口到潤滑馬達(dá)。拆開閥板末端的管線，夾住管線并用鋼制成的堵頭堵上PF口。(2) 設(shè)置變量泵的溢流閥RV1為最小設(shè)置，完全逆時針旋轉(zhuǎn)，使整個液壓系統(tǒng)在無溢流的狀態(tài)下操作。(3) 設(shè)置溢流閥RV2到最小的壓力，完全逆時針旋轉(zhuǎn)。(4) 試啟動電機保證電機的旋轉(zhuǎn)方向正確（從軸端看順時針方向旋轉(zhuǎn)）。根據(jù)情況調(diào)整。(5) 啟動電機使兩個液壓泵供

33、油。聽不正常的噪音，檢查泄露。(6) 測試點PF連接壓力表。順時針調(diào)整升高溢流閥RV2的壓力，直到測試點PF的壓力達(dá)到400psi。在RV2上安裝防護(hù)螺母，以防止意外調(diào)整。(7) 閉電動機。拆去閥板上測試點PF和潤滑油馬達(dá)之間的管線。(8) 電動機上接一個安培表。注意電機滿負(fù)荷時的電流值。(9) 新啟動液壓系統(tǒng)的電動機。(10) 平衡系統(tǒng)模式設(shè)置為RUN位置。(11) 全順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整UV1到最大壓力。(12) 測試點PV點連接一個壓力表。注意當(dāng)RV1在最小的設(shè)置時表的讀數(shù)。(13) 一個穩(wěn)定值升高溢流閥的壓力從0psi到1500psi。在壓力升高時觀察表的讀數(shù)。在800psi時電機電流應(yīng)升高

34、到最大值，然后降下并再一次升高。電流降低的位置是泵壓補償器設(shè)置點。(14) 整溢流閥RV1到最小設(shè)置。如果最大電流不是在800psi，根據(jù)需要調(diào)整泵壓補償器。(15) 再一次從0到1500psi調(diào)整溢流閥的壓力，并返回到0psi，觀察在800psi時的電機電流。(16) 在測試點SA接壓力表，拆去PV點的壓力表。(17) 調(diào)整溢流閥RV1的壓力到2200psi，安裝保護(hù)帽。(18) 在調(diào)整螺栓上安裝保護(hù)帽以防止人為調(diào)整。(19) 逆時針調(diào)整卸載閥UV1直到PV點的壓力降下，然后再逆時針旋轉(zhuǎn)兩周。(20) SA的壓力達(dá)到2000psi時觀察PV點的卸載壓力（大約為0psi）。降低SA點的壓力直到

35、UV1再加載。加載后，壓力迅速升高到卸載壓力。(21) 觀察幾次卸載-加載過程，確定卸載壓力。(22) 根據(jù)需要調(diào)整UV1到2000psi的卸載壓力。(23) 觀察溢流閥的加載和卸載過程。改變UV1，注意在卸載和加載之間的泵噪音狀況。3.3.3.4 設(shè)置平衡系統(tǒng)回路(1) 平衡系統(tǒng)回路有三處需調(diào)整： 溢流閥（在平衡液缸上）； PCC-操作者設(shè)置； SJR-操作者設(shè)置。(2) 設(shè)置溢流閥時應(yīng)確定泵正在工作。(3) 完全順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整減壓閥PCC的壓力到最大設(shè)置。(4) 在測試點CB位置接一個壓力表。(5) 調(diào)整液缸安裝溢流閥到中間位置，降低壓力設(shè)置。(6) 使用5/32in的內(nèi)六方扳手和9/16

36、in的開口扳手順時針升高壓力。觀察順時針旋轉(zhuǎn)溢流閥的調(diào)整值和壓力升高的關(guān)系。當(dāng)溢流閥壓力達(dá)到系統(tǒng)壓力時，順時針調(diào)整直到設(shè)定值，安裝防松螺母。(7) 調(diào)整PCC到1200psi。測定CB點的壓力。(8) 在大鉤上安裝液缸梨形環(huán)。(9) 逆時針旋轉(zhuǎn)平衡模式閥從RUN到RIG-UP位置。平衡液缸緩慢伸長。一旦液缸達(dá)到最大沖程，把梨形環(huán)安裝到大鉤上。(10) 平衡模式旋轉(zhuǎn)到RUN位置。(11) 順時針調(diào)整PCC升高測試點CB的壓力，直到提環(huán)剛剛離開大鉤。(12) 緩慢減小壓力使壓力穩(wěn)定。(13) 在搬遷和準(zhǔn)備保養(yǎng)之前，平衡模式旋轉(zhuǎn)到SHUTDOWN位置平衡液缸和系統(tǒng)卸油。(14) 逆時針調(diào)整減壓閥PC

37、C壓力直到提環(huán)位于大鉤上。記錄CB點的壓力值。(15) 降低PCC的壓力25psi。在CB點壓力大約為1600psi。(16) 測試點B9接一個壓力表。司鉆臺上啟動立柱上調(diào)模式。調(diào)整溢流閥SJR直到提環(huán)離開大鉤。B9點的表讀數(shù)應(yīng)為190psi。(17) 開關(guān)打回DRILL平衡模式并觀察CB點的壓力。(18) 開關(guān)回到STAND JUMP模式并觀察CB點壓力升高為190psi。3.3.3.5 設(shè)置剎車回路(1) 測試P1點的壓力，壓力設(shè)置為1400psi。如果壓力不是1400psi，則調(diào)整PC1閥。(2) 測試B1點的壓力。當(dāng)剎車關(guān)閉時B1點的壓力是0psi。當(dāng)剎車打開時B1點的壓力為1400p

38、si。(3) 設(shè)置旋轉(zhuǎn)吊環(huán)配接器的回路(4) 設(shè)置安裝在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的溢流閥。(5) 打開夾緊裝置。止動銷必須穿過齒輪上的孔以鎖死齒輪。(6) 轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)回路SV2閥上的手動越過逆時針方向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)頭。測試A點的壓力，調(diào)整溢流閥的壓力為1600psi。(7) 轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)回路SV2閥上的手動越過順時針方向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)頭。測試B點的壓力，調(diào)整溢流閥的壓力為1600psi。3.3.3.6 設(shè)置內(nèi)防噴器啟動回路內(nèi)防噴器啟動器有一個減壓閥PC4。在A4、B4、C4連接一個壓力表，調(diào)整PC4使A4點的壓力為500psi。開關(guān)處于IBOP CLOSE位置時A4點壓力為0psi，而B4、C4點壓力為2000psi。開關(guān)處于

39、IBOP OPEN位置時，A4點壓力為2000psi，B4壓力為0psi。C4點壓力在開關(guān)剛處于IBOP OPEN位置時壓力為2000psi，大約30秒后壓力為0psi。當(dāng)C4壓力為0psi時A4點的壓力為500psi。3.3.3.7 設(shè)置止動銷液缸回路(1) 在液缸缸體附近安裝溢流閥。止動銷常常不能對正旋轉(zhuǎn)齒輪上的孔。止動銷一直施加力直到它與一個孔嚙合。(2) 為了限制力的大小，手動操作閥SV5，使銷子支撐在齒輪面上。(3) 當(dāng)止動銷伸出時，測量B5點的壓力。設(shè)置溢流閥的壓力為200psi。(4) 擰緊溢流閥上的防松螺母。(5) 靜止時SV5閥是斷開的。(6) 測試C5點的壓力。調(diào)整減壓閥A

40、R5到500psi。3.3.3.8 設(shè)置吊環(huán)傾斜裝置回路(1) 在閥板上吊環(huán)傾斜裝置回路不需要調(diào)整。(2) 成對的調(diào)整四個卸載閥-上面的一對和下面的一對。四個平衡閥完全順時針旋轉(zhuǎn)，然后一個一個的逆時針旋轉(zhuǎn)。注意：如果閥件調(diào)整不正確，吊環(huán)不同步。(3) 正確的設(shè)置壓力為1500psi。四個閥的調(diào)整過程相同。一次調(diào)整一個閥。(4) 在每個卸載閥板上有一個測試點。(5) 在司鉆臺上操作把吊環(huán)移到鼠洞位置。(6) 液缸活塞桿全部伸出，TP測試點的壓力為1500psi。(7) 吊環(huán)到OFF位置，觀察TP點的壓力變化。變化后壓力是平衡的設(shè)置點。(8) 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓1/4升高閥的設(shè)置壓力。(9) 重復(fù)

41、第6和第7步直到壓力為1500psi。(10) 在鼠洞的位置對其他的液缸重復(fù)上面的過程。(11) 司鉆臺上吊環(huán)到DRILL位置，在井口位置重復(fù)上面的過程設(shè)置兩個平衡閥。3.3.3.9 電路系統(tǒng)它有控制面板、司鉆臺和變頻房組成。關(guān)于設(shè)備的詳細(xì)內(nèi)容參考TDS-11SA控制系統(tǒng)服務(wù)手冊。(1) 參考操作手冊中關(guān)于司鉆臺及其作用方面的內(nèi)容操作。(2) 在司鉆臺上選擇FORWARD或REVERSE調(diào)整冷卻系統(tǒng)和變頻器。(3) 司鉆臺上啟動THROTTLE旋轉(zhuǎn)鉆桿并觀察運轉(zhuǎn)。(4) 檢查警報情況，解決此時的各種警報。3.3.4 操作程序接立根鉆進(jìn)是TDS-11SA系統(tǒng)常用的鉆進(jìn)模式。 3.3.4.1 接立

42、根鉆進(jìn)程序(1) 鉆完井中立根，直到保護(hù)短節(jié)離鉆臺3英尺高，立根停止旋轉(zhuǎn)。(2) 提起鉆柱，坐放卡瓦，使接頭處離鉆臺4 英尺高。(3) 啟動鉆井電機開關(guān)從正轉(zhuǎn)換到反轉(zhuǎn)。(4) 停止泥漿循環(huán)，關(guān)閉上內(nèi)防噴器。(5) 制動開關(guān)設(shè)置為自動 (AUTO) 。(6) 管子處理器背鉗夾緊鉆桿。(7) TDS-11SA模式設(shè)置到扭矩(TORQUE)并松開開關(guān)，當(dāng)接頭斷開時，TDS-11SA模式返回到鉆進(jìn)(DRILL)。(8) 使用鉆井電機，旋出連接扣同時用絞車起升TDS-11SA，或者安裝平衡系統(tǒng)，則使用立柱上跳。當(dāng)鉆桿卸扣時，立柆上跳提升頂驅(qū)脫離大鉤。(9) 關(guān)閉對扣(SPIN)模式，立柱上跳停止工作。打

43、開鉆桿吊卡。(10) 提升頂驅(qū)離開井口并傾斜吊環(huán)/吊卡到井架工位置。(11) 起升頂驅(qū)到管牌架位置接下一根立根。(12) 用扭矩大鉗夾緊鉆桿公接頭，在鉆桿接頭上涂絲扣油。(13) 啟動鉆井電機的開關(guān)從反轉(zhuǎn)到正轉(zhuǎn)。(14) 吊卡卡在下一根立根上。(15) 提升使立根離開放置區(qū)，清洗立根接頭。(16)吊環(huán)傾斜復(fù)位，使立根與鉆臺上的鉆桿接頭連接。(17) 啟動頂驅(qū)開關(guān)到對扣（SPIN）模式。(18) 緩慢下放大約2英尺，使頂驅(qū)與立根上部接頭對扣連接。(19) 緩慢下放接頭到軸肩處。(20) 啟動扭矩（TORQUE）模式，保持大約10秒鐘。上扣扭矩必須預(yù)先設(shè)置。觀察整個上扣中扭矩表中的模式。(21)

44、啟動鉆進(jìn)（DRILL）模式。(22) 打開扭矩大鉗。打開內(nèi)防噴器。(23) 啟動泥漿泵。(24) 提升取出卡瓦。鉆進(jìn)。3.3.4.2 接單根鉆進(jìn)程序按下列過程進(jìn)行單根鉆進(jìn)(1) 鉆完井中單根，提升大約4英尺，坐放卡瓦。(2) TDS11SA鉆井電機在扭矩模式（TORQUE）反轉(zhuǎn)，斷開保護(hù)短節(jié)和鉆柱間的連接。(3) 使用（TDS-11SA）鉆井電機在SPIN模式下放出連接。(4) 打開吊卡提升TDS-11SA。(5) 吊環(huán)傾斜使吊卡到鼠洞中單根位置，鎖死吊卡，卡住單根。(6) 把單根提出鼠洞，當(dāng)接頭離開鉆臺時，放松吊卡，使單根到中心位置。(7) 對正鉆臺上鉆柱接頭，下放TDS-11SA，使增加的

45、單根沿對扣引靯直到保護(hù)短節(jié)與新的接頭連接。(8) 使用扭矩大鉗旋加扭矩，用SPIN模式旋緊，使用TDS-11SA電機在TORQUE模式，上緊連接。(9) 取出卡瓦，啟動泥漿泵，鉆進(jìn)。3.3.4.3 起下鉆程序起下鉆采用常規(guī)的方式進(jìn)行。為加強井架工扣吊卡的能力和減少起下鉆時間，可以使用吊環(huán)傾斜裝置使吊卡靠近井架工。起鉆過程中如遇到縮徑或鍵槽，可在井架任一高度用鉆井電機將頂驅(qū)接到立根上，立即建立循環(huán)和旋轉(zhuǎn)活動鉆具，使鉆具通過遇阻點。3.3.4.4 倒劃眼程序TDS-11SA可以倒劃眼，防止鉆柱粘卡和減少井下鍵槽卡鉆。倒劃眼并不影響正常起下鉆排放立根，即不用接單根。因為頂部驅(qū)動和背鉗能在井架內(nèi)卸開9

46、3英尺立根。倒劃眼程序如下：(1) 循環(huán)和旋轉(zhuǎn)的同時，提升游車，直到出現(xiàn)第三個鉆桿接頭。(2) 停止循環(huán)和旋轉(zhuǎn)，坐放卡瓦。(3) 卸開鉆臺面上的連接扣，用鉆井電機松扣。(4) 用頂部驅(qū)動電機和背鉗卸開立根與頂驅(qū)的連接扣，然后用鉆井電機旋扣。(5) 用鉆桿吊卡提起立根。(6) 將立根重新排放好。(7) 下放游車和TDS-11SA至鉆臺。(8) 將鉆井電機的公接頭插入鉆桿母扣，用鉆井電機旋扣和緊扣，稍微施加一點卡瓦力，頂部驅(qū)動裝置和背鉗就可用于緊扣。(9) 恢復(fù)循環(huán)，繼續(xù)倒劃眼。3.3.4.5 井控程序(1) 一旦發(fā)現(xiàn)井涌，立即坐放卡瓦，將頂部驅(qū)動裝置與鉆柱對好扣。(2) 進(jìn)行旋扣和緊扣。(3)

47、關(guān)閉遙控式上內(nèi)防噴閥。(4) 下放鉆柱至鉆臺，重新坐卡瓦。(5) 手動關(guān)閉下內(nèi)防噴閥。(6) 擺出反扭架支持液缸。(7) 移開下部和中部接頭安全夾。(8) 用大鉗從上內(nèi)防噴閥上卸掉下內(nèi)防噴閥和保護(hù)接頭。(9) 在下內(nèi)防噴閥的上部接入合適轉(zhuǎn)換接頭，止回閥和循環(huán)短節(jié)。(10) 進(jìn)行正常的井控程序。3.3.4.6 下套管下套管作業(yè)必須使用較長（170英寸）的吊環(huán)，以留有足夠的空間在管子處理裝置的下方安裝注水泥龍頭。3.4 停用/拆卸操作(1) 在放下井架之前放出齒輪油。(2) 卸去保護(hù)接頭。(3) 從下部拆去導(dǎo)軌的連接和吊環(huán)。放下導(dǎo)軌。(4) 把拖撬移到鉆臺上。把TDS-11SA放入拖撬中并穿上銷子

48、。(5) 脫開大鉤，移走頂驅(qū)。(6) 若是室內(nèi)存放，放在拖撬上即可。若為室外存放則應(yīng)放入集裝箱內(nèi)。(7) 應(yīng)避免室外溫度變化范圍和濕度太大。合適的環(huán)境是在60F時空氣清潔和干燥。(8) 在運輸之前所有暴露的未刷漆的金屬部分用一層保護(hù)層包起來，而且應(yīng)定期檢查這些部位是否發(fā)生銹蝕。(9) 應(yīng)蓋上所有暴露的部分以防止水和灰塵進(jìn)入。鉆井電機周圍應(yīng)留有足夠的通風(fēng)空間。(10) 在存放期間應(yīng)定期旋轉(zhuǎn)典電機和齒輪以分配潤滑。若為室內(nèi)存放則間隔三個月，若為室外存放則應(yīng)間隔一個月。4 保養(yǎng)內(nèi)容4.1 檢查4.1.1 頂驅(qū)本體檢查檢 查 項 目檢 查 內(nèi) 容緊固件目視檢查全部緊固件，不得有松動，鎖緊絞絲沒有銹蝕斷

49、脫電纜與電氣連接目視檢查電纜護(hù)套完好，固定可靠，電纜接頭沒有松動跡象液壓管線與接頭目視檢查液壓管線沒有破損，接頭沒有松動和漏油防松裝置目視檢查主軸防松裝置的螺栓沒有松動，鎖緊環(huán)的間隙均勻，減速箱潤滑油觀察減速箱潤滑油液面，符合規(guī)定要求，潤滑油溫度正常4.1.2 液壓系統(tǒng)檢查檢 查 項 目檢 查 內(nèi) 容液壓源油箱液面檢查油箱液位，符合規(guī)定要求液壓源工作壓力檢查液壓源壓力表，符合規(guī)定要求液壓源油液溫度檢查液壓源油液溫度，符合規(guī)定要求液壓源運轉(zhuǎn)觀察液壓源運轉(zhuǎn)狀況，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異常噪音液壓源接頭觀察液壓源各處接頭沒有漏油現(xiàn)象液壓閥組觀察液壓閥組，各處接頭沒有漏油現(xiàn)象4.1.3 電氣系統(tǒng)檢查檢 查 項

50、 目檢 查 內(nèi) 容司鉆操作臺防爆檢查氣源處理元件，清理積水，確認(rèn)輸出壓力符合要求司鉆操作臺接頭檢查操作臺電纜接頭，連接可靠，沒有松脫、死彎等不正?，F(xiàn)象司鉆操作臺顯示觀察司鉆操作臺指示燈和儀表，沒有異常電氣柜電氣觀察電氣柜，輸入輸出正常，接地正常電氣柜空調(diào)電控房空調(diào)設(shè)備工作正常，柜內(nèi)通風(fēng)機工作正常，柜門通風(fēng)口濾網(wǎng)清潔4.1.4 導(dǎo)軌與滑車檢查檢查項目檢 查 內(nèi) 容滑車滾輪觀察滑車滾輪，鎖緊螺母沒有松動，滾輪沒有明顯磨損、轉(zhuǎn)動靈活導(dǎo)軌連接觀察導(dǎo)軌連接銷釘位置正常，銷釘鎖銷正常觀察導(dǎo)軌間縫隙，沒有明顯不均勻?qū)к墤覓煊^察導(dǎo)軌懸掛板和連接銷，沒有磨損等異?，F(xiàn)象4.2 維護(hù)保養(yǎng)4.2.1 維護(hù)保養(yǎng)注意事項

51、為避免意外傷害或死亡，在執(zhí)行檢查和維護(hù)工作之前，應(yīng)參看并掌握以下注意事項。(1) 除非在本手冊中的特殊注明，在進(jìn)行潤滑、檢查或更之前應(yīng)正確關(guān)閉電源。(2) 應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡以防止帶壓力的液體造成的傷害和其他原因造成的傷害。(3) 當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時禁止試圖進(jìn)行任何調(diào)節(jié)。(4) 在排放潤滑油時應(yīng)當(dāng)小心，因為他可能很熱。(5) 禁止用手檢測液壓泄露。從一個小孔泄露出的壓力油幾乎看不見，能穿透皮膚引起意外傷害。應(yīng)用一片木片或塑料片檢查泄露，且在液壓部件旁工作時戴上防護(hù)眼鏡。(6) 修理液壓顯然前，應(yīng)排空三個液壓-氣動蓄能器。(7) 禁止嘗試修理不了解的部位。(8) 在進(jìn)行維護(hù)之前，應(yīng)閱讀和掌握所有安全信息和

52、警告。(9) 在斷開液壓管線之前，應(yīng)排放蓄能器以釋放所有的液壓油壓力。把平衡系統(tǒng)閥旋轉(zhuǎn)到SHUT DOWN模式下以釋放液壓系統(tǒng)。帶壓力的液壓油能穿透皮膚并引起以外傷害。(10) 在打開液壓系統(tǒng)之前，徹底清洗工作表面，并在拆卸開的液壓管線接頭上戴上螺帽以保護(hù)系統(tǒng)清潔?；覊m對液壓系統(tǒng)不見非常有害，能引起設(shè)備失效和對個人造成身體傷害。(11) 泄露的帶壓力的液壓油能穿透皮膚引起以外傷害。為了避免在拆卸液壓管線之前應(yīng)排放蓄能器釋放壓力。切記用空閑著的手拿一片木片或塑料片檢查液壓泄露。對液體造成的傷害應(yīng)及時進(jìn)行治療，進(jìn)入到皮膚的液體必須在短時間內(nèi)作外科手術(shù)取出，否則會腐爛皮膚。當(dāng)液壓管線有壓力時不要緊固

53、液壓管線接頭。(12) 應(yīng)立即更換磨損或破壞的液壓系統(tǒng)部件。4.2.2 維護(hù)保養(yǎng)表(1) 日常的檢查檢 查 內(nèi) 容檢 查 周 期檢查齒輪箱油液面天檢查液壓蓄油池油面天檢查松動的設(shè)備和配件天檢查沖管的泄露天檢查箱體內(nèi)油的噴濺和流動星期檢查AC鉆井電機的百葉窗星期檢查導(dǎo)軌部件星期檢查上軸套的腐蝕月或修理沖管時檢查吊環(huán)孔的直徑月檢查AC鉆機盤剎的磨損和液壓泄露月檢查主軸的徑向竄動3個月檢查蓄能器的蓄能情況3個月檢查齒輪間隙6個月檢查泵連接部件的磨損12個月檢查鵝頸管內(nèi)表面的磨損6個月檢查防噴器的磨損在任何斷開連接時檢查軸承的承載部位3個月或1500小時，在可見面進(jìn)行部分磁粉檢查；5年對所有面進(jìn)行磁粉檢查。超聲波檢測與磁粉檢測相同。(2) 潤滑表潤 滑 項 目潤滑部位潤 滑 周 期潤滑油名稱潤滑沖管總成1日通用黃油潤滑箱體上黃油密封2日通用黃油潤滑防噴器連桿和銷子日通用黃油潤滑防噴器曲柄2日通用黃油潤滑平衡軸套日通用黃油潤滑旋轉(zhuǎn)吊環(huán)法蘭3星期通用黃油潤滑下箱體油密封1星期通用黃油潤滑滑軌總成24星期通用黃油潤滑鉗式液缸閥門星期通用黃油潤滑吊環(huán)銷2星期通用黃油潤滑鉗式液缸的扭轉(zhuǎn)架和閥門6星期通用黃油潤滑吊環(huán)傾斜裝置星期通用黃油潤滑吊卡支撐和固定套星期通用