車棚施工方案匯總

1、車棚施工方案一加工制作組織與生產(chǎn)工藝針對該工程我公司制定了原材料加工控制、現(xiàn)場施工控制等一系列措施，保證工程質量，減少干擾加快施工進度。2.1鋼板我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。2.1.1檢驗入庫根據(jù)入庫單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在倉庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。2.1.2材料復驗(1)Q235B、Q345B按照國家有關標準?；瘜W成份要求： C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學性能要求試驗項目：s、b、5（%）、和 Akv(J)。試驗取樣按照 GB2975-84鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成

2、品化學差執(zhí)行。化學成份分析按照 GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差執(zhí)行。拉伸試驗按照 GB228-87金屬拉伸試驗方法執(zhí)行。彎曲試驗按照 GB232-88金屬彎曲實驗方法執(zhí)行。沖擊試驗按照 GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實驗方法執(zhí)行。(2)探傷（ UT）方法按照 JB4730-94金屬板材超聲波探傷方法。(3)鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。2.2焊材2.2.1焊材的選擇依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉嫾牧嫌芍鞴芄に噹熯x擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標準進行復驗，評定結果報質量監(jiān)督批準后使用。2.2.2焊材的管理(1)焊材入廠時必須有齊

3、全的質量證件及完整的包裝；(2)按國家標準進行理化復驗及工藝性評定。復驗及工藝評定由具有相應資格的人員進行，復驗范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復驗范圍， 當對焊 材質量有異議時也需進行復驗；(3)焊材入庫：復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后方可按公司物資管理程序入庫；(4)焊材的保管及出庫：焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施并駐庫檢查及保管員，焊材出庫時要嚴格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫程序。2.3制作工藝：2.3.1材料入庫(1)材料進廠后對該材料質量證明書進行審核，各項指標符合國家標準后方可入庫，合格后按公司管理規(guī)定做出標記，不合格材料應及時放在指定位置等待處理

4、。(2)鋼材預處理：鋼材必須進行預處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。經(jīng)過對鋼材的預處理可以發(fā)現(xiàn)鋼材的表面損傷，以及為下一步號料、切割作好準備工作。2.3.2鋼板拼接(1)根據(jù)設計圖紙要求編制拼焊工藝。(2)由專職拼焊工選擇與設計圖紙相符的板材及焊材，按拼焊工藝進行施工焊。(3)對拼接焊縫進行超聲波探傷，合格后標識擺放。2.3.3號料、切割程序編制與切割(1)對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機及自動切割機下料。(2)對于筋板、端板等各類節(jié)點板，在計算機上編制切割程序，采取數(shù)控切割或等離子切割下料。(3)各類切割件切割前均需對號料線、數(shù)控程序、進行審核，合格后方可切割下料。(4)對焊

5、接 H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差 2.0下料，腹板按公差 2.0下料。(5)對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開 200mm以上。2.3.4連接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對連接要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。 2.3.5焊接 H型鋼(1)H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4倍。(2)在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于 2mm,翼緣板與腹板不垂直度小于 3mm，定位點焊。(3)H型鋼組裝合格后，用門型埋弧自動焊機采取對稱焊接H型鋼，焊前要35mm）。將構件墊平，防

6、止熱變型。按焊接工藝規(guī)范施焊（焊絲直徑為2.3.6 H型鋼變形矯正焊完后 H型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂度小于不平度小于 2mm,檢測要用直角尺與塞尺。3 mm,腹板2.3.7組裝 H型鋼與節(jié)點板、連接板(1)節(jié)點板、連接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，其誤差小于 0.5mm。(2)梁、柱焊縫采用 CO氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm，焊后用氧乙炔火焰2矯正（如扭曲、側彎等）焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標，直至符合標準為止。2.3.8構件除銹及涂裝(1)拋丸除銹：焊接成型后的構件必須進行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹方式采用八拋頭拋丸機整體除銹，除銹等級

7、可達到級。Sa21/2(2)涂漆及標記，按類別分別包裝，并粘貼合格證。2.3.9檁條制作工藝(1)檁條生產(chǎn)采用檁條成型機組進行，按設計圖紙要求定位、沖孔，焊連接板。(2)檁條標記按類別分別包裝，并粘貼合格證。2.4過程控制選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優(yōu)質的焊材。2.4.1投料：材料入庫后進行復驗，合格后畫“”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對板材進行預處理。2.4.2下料： 號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后，方可進行切割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對角線尺寸等

8、；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內(nèi)。氣割的允許偏差單位：( mm)項目允許偏差零件寬度、長度切割面平面度割紋深度2.00.05t且不大于 2.00.21.0局部缺口深度2.4.3矯正與成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度不大于0.5mm；鋼材正后允許偏差，應符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差單位：（ mm）項目允許偏差鋼板的T 14T142.0局部平面度1.51/1000型鋼彎曲矢高5.0B/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不大于 90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80B/1002.0工字鋼、 H型鋼翼緣對

9、腹板的垂直度彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦不應小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm時，樣板弦長不應小于150mm。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。2.4.4組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。組立的允許偏差單位： (mm) 項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于 2.01.0高度(h1000) 2.0間隙垂直度（）B/100且不大于 2.01/1000中心偏移（ e）2.0箱形截面高度（ h）寬度（ e）2.02.0垂直度（）B/200且不大于

10、 2.02.4.5焊接焊接前首先確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有相應焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平。焊接時應嚴格遵守焊接工藝。焊縫外觀質量應符合下表的規(guī)定。焊縫質量等級及缺陷分級單位：（ mm）焊縫質量等級一級二級三級評定等級檢驗等級探傷比例內(nèi)部缺陷超聲波探傷B級100%B級20% 0.2+0.02t且小于 0

11、.2+0.04t且小等于 1.0 于等于 2.0未焊滿（指不足設計要求）不允許不允許外觀尺寸每 100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于 25.0 0.2+0.02t且小于 0.2+0.04t且小等于 1.0于等于 2.0根部收縮長度不限 焊縫質量等級一級二級三級 0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于 100.0，且焊縫兩側咬邊總長小于等于 10%焊縫全長不允許 0.1t且小于等于1.0，長度不限咬邊不允許裂紋弧坑裂紋電弧擦傷飛濺不允許不允許允許存在個別長小于等于 5.0的弧坑裂紋允許存在個別電弧擦傷清除干凈缺口小于等于缺口深度小于等于0.1t且小于等于0.05t且小于等于 0.51.0接頭不

12、良不允許每米焊縫不得超過去 1米不允許焊瘤外觀缺陷表面夾渣不允許不允許深 0.2t,長 0.5t,且小于等于 2.0每 50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t，且小于等于是 2.0氣孔 2個，孔距大于等于 6倍孔徑表面氣孔角焊縫厚度寬（按設計焊縫厚度計）角焊縫腳不對稱允許存在個別長小于等 5.0的弧坑裂紋差值 2+0.2h注：(1) 超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于 200mm；(2) 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；(3) 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫(4) 表內(nèi) t為連接處較薄的板厚。最小允許厚度評定 ;(5) 設計要求二

13、級以上的焊縫檢查合格后，應打焊工責任標記。2.4.6無損檢測 焊接照圖樣、工藝及要求進行無損檢測，無損檢測方法按焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級執(zhí)行。GB11345-89鋼局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的 10%，且不應小于 200mm；當仍有不允許缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。2.4.7最終尺寸檢查按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差單位：（ mm）項目允許偏差0-5.0端部有凸緣支座板梁長度 (l)L/250010.02.02

14、.02.0L /500010.0其他形式H 2000H2000端部高度(h)兩端最外側安裝孔距離設計要求起拱拱度設計未要求起拱側彎矢高-5.0L /200010.0H/25010.0扭曲T 14T14B/1002.05.0腹板局部平面度3.0翼緣板對腹板的垂直度 吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0箱形截面對角線差5.01.0兩腹板至翼連接處緣板中心線其他處1.5距離(a)墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構件的允許偏差目單位：（ mm）項允許偏差構件長度（ l）5.02.0L /100010.0構件兩端最外側安裝孔距離構件彎曲矢高2.5涂裝2.5.1涂料的采購與質量控制：對于工程的涂裝材料，選用符合設計和

15、工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良，與國際接軌的一流產(chǎn)品。使用涂料的質量，符合國家相應涂料標準，不合格或過期不使用。涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對采用金屬涂裝的涂料成分應符合國家有關規(guī)定。采用任何一種涂料都具備下列資料并報監(jiān)理工程師審查。產(chǎn)品說明書，批號、生產(chǎn)日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預處理，涂裝施工設備及環(huán)境要求等（根據(jù)設計要求提供表面預處理質量對比圖或定樣）。產(chǎn)品質量、技術指標、管理水平綜合因素。涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重；固

16、體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力。 涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預處理，涂裝施工設備及環(huán)境要求等（根據(jù)設計要求提供表面預處理質量對比圖或定樣）。產(chǎn)品質量、技術指標、管理水平綜合因素。2.5.2表面預處理及防腐蝕(1)預處理前，對構件表面進行整修，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。(2)表面預處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。(3)構件表面除銹等級以符合 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的 Sa21/2級。2.5.3表面涂裝(1)除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。如在潮濕天氣時在4小時內(nèi)涂裝完畢；在較好的天氣條件下

17、，最長也不超過 3.5小時即開始涂裝。(2)使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，嚴格按設計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。(3)最后一遍面漆視工程情況安裝結束后進行。在下述現(xiàn)場和環(huán)境下不進行涂裝。空氣相對濕度超過 85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 0；鋼材表面溫度未高于大氣露點 3以上。2.6質量文件控制按照 GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。按照公司質量記錄控制程序做到質量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照公司產(chǎn)品質量檔案控制程序做好質量記錄的歸檔和管理工

18、作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。2.7提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料；產(chǎn)品合格證； 施工圖和設計變更文件；制作中對技術問題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告；焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；主要構件檢驗記錄及驗收記錄；預拼裝記錄；構件發(fā)運和包裝清單。2.8質量保證體系本工程鋼結構制造成立質量保證體系，按質量手冊及其程序文件開展工作，以使鋼構件制造質量得到有效的控制。2.9服務措施成立服務組織，設現(xiàn)場服務總代表一人，全權協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切問題?，F(xiàn)場服務總代表項目經(jīng)理工藝員專職調(diào)度運輸調(diào)度質管員2.10組織管理

19、成立由一名副總經(jīng)理為首的項目鋼結構組織機構， 明確各自的職責與分工。2.11構件運輸方案1、發(fā)貨原則：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序的供應為準。2、裝車要求：每批貨根據(jù)構件規(guī)格，合同要求配車。裝車時起吊構件要按構件吊點標記起吊，構件間加墊木墊實，確保構件不致運輸顛簸而造成變形，然后合理封車。運輸途中保護：在運輸過程要行車平穩(wěn)，轉彎處要有專人跟車保護及聯(lián)絡，保障構件及時運到現(xiàn)場。 2.12結構構件主要加工工藝流程框圖原材料施工詳圖材料檢驗圖紙會審材料矯直鋼板拼接無損檢測放料編制工藝文件號料切割、下料坡口加工劃線鉆孔組立、裝配焊接 H型鋼無損檢

20、測矯正 H型鋼總裝配總焊修正預裝精度檢驗鉆孔除銹涂 裝檢驗編號包裝、發(fā)運2.13次結構主要工藝流框圖檁條制作工藝流程：選擇板材卷材開卷滾壓成型切割 入庫2.14板材生產(chǎn)主要工藝流程及制造標準檢驗沖孔運輸板材的主要生產(chǎn)設備有多種型號的板材成型機組，根據(jù)板材的型號進行設備選擇。屋面板、墻面板的主要工藝流程：屋面板將壓板機運至現(xiàn)場，根據(jù)工程所需長度，現(xiàn)場壓制屋面板；墻面板的主要工藝流程：卷材滾壓選擇壓型鋼板制造標準板材型序號包運切割開卷項成型目標準12345鋼板成型后不得有裂紋2.0h 70波距波高h70,2.03.0板長橫向剪切偏差3.0二、鋼結構安裝3.1安裝方案確定本工程工程量主要集中在輕型鋼

21、架的吊裝、焊接的吊裝。根據(jù)本工程結構特點，經(jīng)反復比較和論證，鋼結構安裝采取先安裝輕型剛架，再安裝相應檁條，使整個工程成為一個整體。在剛架的垂直度、標高等各項技術指標均滿足規(guī)范要求后，這種安裝順序使工程受力好，安裝誤差少。工程鋼構主體完工后，即進行屋面施工鋼結構工程施工流程（見下表）1現(xiàn)場平面布置構件堆放位置構件制作質量檢驗機具準備基礎驗收構件按安裝順序配備運輸鋼柱安裝 軸線復測鋼柱校正錨栓檢查與核對鋼梁地面組拼標高調(diào)整劃基礎和底板安裝位置線鋼梁安裝、安裝螺栓固定鋼柱重?？v橫十字軸線位移垂直偏差高強度螺栓緊固復校安裝檁條及拉條、拉桿等主體驗收收邊、包角等安裝鋼結構驗收3.2安裝前期工作的移交1、

22、安裝進場前，施工場地已經(jīng)“三通一平”，建筑物邊軸線外9米內(nèi)的松土應壓實，且安裝電源應接到廠房兩面，電壓為380V，電源應設觸電保護器。2、材料機械進場，業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道。3、對本工程的基礎及預埋栓進行安裝交接驗收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準確定位，減少偏離誤差。4、如鋼筋混凝土地坪已經(jīng)做完，其強度應達到放鋼構件的要求，現(xiàn)場需備有黃砂、墊木、草包等充填物，以免損壞地坪。3.3材料堆放3.3.1場地要求：1 、場地平整，設置有通道網(wǎng)，便于運輸。2 、場址應選擇靠近施工現(xiàn)場，給排水、供電較為方便。3 、堆場內(nèi)應設置裝卸機械開行道路、運輸?shù)缆贰⒎阑鹪O施和器具、零星材料的倉庫、

23、辦公用房和構件矯正維修用的車間和照明等。4 、合理選擇場面積極為重要，既要保證施工場地吊裝進度，又能留一定的儲備量，既須考慮構件堆放，又須保證必要的構件配置、預檢和拼裝場地的空間。 3.3.2鋼構件的堆放1、建筑物內(nèi)及邊軸外 4米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)，操作區(qū)外 4米范圍及建筑物南側與公路之間為材料堆放區(qū)域。2 、各種構件應按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放，現(xiàn)場有專人負責，不能混亂，并盡量避免二次倒運。另外，各種鋼構件的擺放不能影響行車路線。3 、鋼構件的底部枕墊應有足夠的支撐面，相同構件疊放時，各層支點應在同一垂線上，防止鋼構件被壓壞或構件變形。4、每堆構件與構件處，應留一定

24、距離（一般為 2m），供構件預檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應留出裝卸機械翻堆用的空地。5 、對于構件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放。6 、構件編號宜放置在構件兩端醒目處。3.4結構吊裝3.4.1吊裝前的準備及注意事項（1 ）在各種鋼構件吊裝前，對所吊鋼構件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進行檢查，當確定鋼構件符合要求后，再進行現(xiàn)場拼裝及吊裝。（2 ）鋼結構在吊點附近散料，在廠房內(nèi)用機械人力相結合拼接大梁。拼接時用黃砂、枕木、草包進行鋪墊，以防損壞混凝土地坪。（3 ）吊裝程序：測量柱頂標高安裝鋼梁安裝斜撐初校安裝部分檁條終校安裝所有檁

25、條。（4 ）安裝高強螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（5 ）高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進行緊固，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣為 23扣。（6 ）本工程構件起吊均采用兩臺吊機起吊，吊機的負荷不應超過該機允許負荷的 80%，以免負荷過大而造成事故。在起吊時必須對吊機和配合人吊統(tǒng)一指揮，使人機動作協(xié)調(diào)，互相配合。在整個吊裝過程中，吊機的吊鉤、滑車組都應基本保持垂直狀態(tài)。3.4.2鋼柱的吊裝本工程鋼柱吊裝采用單機吊裝，回轉法起吊，配備1臺 16T吊車,1臺 25T吊車。（1 ）鋼柱起吊到位并對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入 柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，

26、對其垂直度及中心線進行校正。（2 ）鋼柱采用單機吊裝，以回轉法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度，軸線進行初校，鋼柱校正后，分初擰及終擰兩次對角擰緊柱腳螺栓，并用纜風繩做臨時固定，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。（3 ）地腳螺栓需在混凝土達到強度要求后，并接到吊裝通知后，方可進行鋼柱吊裝。（4 ）柱子間距偏差較大者，則用倒鏈進行校正。3.4.3鋼梁的吊裝本工程鋼梁吊裝采用單機吊裝，在梁拼裝完成，高強螺栓初擰后進行四點起吊，配備 2臺 16T吊車， 2臺 25T吊車。（1 ）鋼梁的地面預拼裝（事先對其尺寸外觀進行檢查）：在吊裝前將鋼梁分段進行拼裝，并對拼裝的鋼梁進行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進行吊

27、裝。（2 ）鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊點，認可后進行試吊，保證其穩(wěn)定性。（3 ）整個鋼梁分段進行安裝時，為提高吊裝效率，制作專用連接吊板。連接板采用14mm鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上弦上。（4 ）梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風繩臨時固定。（5 ）同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時固定住，并將每片梁對應的檁條吊裝、擺放到位，并進行檁條安裝。（6 ）安裝到復雜間（即有十字撐的間），開始進行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復雜間作為整個廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。（

28、7 ）為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與其它構件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。3.4.4高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。3.5次

29、結構安裝3.5.1屋面檁條安裝。1.安裝過程：將檁條運至要安裝的屋面相應位置，用葫蘆從兩端拉準，對準檁托圓孔，用螺絲擰緊。2.安裝順序：在主鋼構安裝過程中，為保證結構的穩(wěn)定性，要先安裝一些檁條，具體可以隔三個檁條檔就必順安排一根。在主鋼構安裝完畢后，每跨內(nèi)從兩側向中間依次安裝。3.注意事項：不得將檁條在地上托、拉，以免破壞面漆，往上拉檁條過程中不得碰到鋼架的翼緣板、腹板。擰緊螺絲并嚴禁強行敲打。4.安裝標準：面漆無脫落，兩端絲扣緊密，中間無撓曲，每排自成一條直線。3.5.2墻面檁條安裝：墻檁安裝時定位準確，在較大跨度時及時支撐，并對門窗的位置進行復核。5.安裝過程：將檁條運至需安裝的墻面相應位

30、置，兩端對準檁托板圓孔，中間一個上拉，用螺絲擰緊。6.安裝順序：主鋼構安裝過程中，為保證結構穩(wěn)定性，先安裝一些檁條，主鋼構安裝完畢后，依次從邊柱開始逐個安裝。7.注意事項：在從堆放地運往目的地過程中，不得有在地上拖、拉等現(xiàn)象，以免破壞面漆。在向上拉檁條過程中，要注意不得使檁條碰到鋼柱翼緣板、腹板，擰緊螺絲，看是否有不合適孔距，嚴禁強行敲打，遇到門、窗洞口時一定要保證檁條的水平性。8.安裝標準：兩端絲扣緊密，檁條中間無撓曲，每排檁條成一條直線。3.5.3門窗洞框安裝：墻檁安裝好后、做面板之前將收邊安裝好，發(fā)現(xiàn)位置偏差較大時及時調(diào)整。為保證門窗洞口水平、垂直度，安裝門柱、門梁時要用經(jīng)緯儀和水平儀標

31、好位置，同時用線墜觀察門柱的垂直度，在有焊接點的地方，焊縫要飽滿，焊接 完畢后注意補漆。3.5.4屋面板安裝3.5.4.1板的吊運1）屋板在屋面用人工搬運，要準備好單跑的馬道或臺階。2）屋面從地面吊運到屋面可以借助滑輪組用人工提升或卷揚機提升，一般情況下板側立提升，每次提升 1-2塊。有吊車時可吊多塊。3）吊至屋面上的板應分布放在檁條上，不應過分集中，每疊不得超過五塊。4）任何一種吊裝方法均不得使吊具擠壓板材。3.5.4.2板的安裝1）從屋面近檐口處開始安裝第一排板，而后向前推移。在此之前，亦把保溫棉沿坡度方向輔好，拉平之后就可以安裝屋面板。2）固定副檁和角馳連接件，測量好位置線，用自攻釘把它

32、們固定在檁條上。3）將第一塊板按在檁條上標出的排版起始線就位。板的長邊要垂直于檁條，板端伸出于檁條的長度要與設計尺寸相符，就位無誤后把中間的暗扣扣在角馳支撐架上 ,當屋面坡度較大時 ,在板固定連接前要用臨時固定措施,以防板下滑。4）鋪放第二塊板材時將板邊對準第二排支撐架，從側面將板邊推入槽口，如不到位，可用 80100800方木從側面敲擊就位。5）用機械咬合機把第一和第二塊屋面板咬合起來。6）按順序繼續(xù)排板，在每不超過五塊板以前檢查一次板的就位尺寸與標志點的誤差，以在下一組排板時調(diào)正。7）安裝采光板時，和安裝屋面板一樣，因為采光板的板型和屋面板完全一致。3.5.4.3板安裝的注意事項1）當天運

33、到屋面上的板最好當天安裝完畢，如不能安裝完，要臨時與檁條固定。安裝完的板要及時連接。2）安裝用的工具和緊固件要集中放在橡膠墊和工具盒內(nèi)，不得亂扔。 3）拉鉚釘拉斷的鐵桿應邊拉邊集中放在盒內(nèi)，集中帶出屋面。4）必須穿軟底橡膠鞋在屋面上施工，施工荷載每平方米不可超過 150公斤，不得在屋面打鬧、抽煙和亂扔拉圾。5）不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面，以保護成品。6）每天收工時應及時清掃當天施工所遺留的垃圾和鐵屑、 廢板頭、鐵桿等。7）完成安裝的屋面板應及時保護，不得上人和行走通過。采光板杜絕上人和行走，如在安裝期間必須通行時，表面要復蓋橡膠板予以保護。8）注意不要錯打孔，當出現(xiàn)時要及時修補，以免遺忘。

34、9）在扣槽件轉折、起始和收尾處要嚴格按圖紙要求施工，并注意密封防水。轉折處宜作統(tǒng)一的預制件，以保證安裝準確度。10）扣槽件兩側需通長擠涂密封膠，擠前要清理干凈鋼板表面，需預先涂介面劑干燥后，再涂密封膠。密封膠的施工溫度不應低于5并應保存在室內(nèi)。擠膏時要粗細均勻，并給一定的抹壓力。操作應按使用說明進行。3.5.4.4泛水件安裝泛水件包括屋脊件、封邊件、封檐件、山墻泛水件和高低跨泛水件等。其做法大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要求：1）件安裝應掛線找直，以保證其外觀整齊。2）高低跨，山墻泛水件要處理好山墻和高跨處的泛水密封關系。3）所有泛水件安裝要遵循自下而上和逆主導風向安裝的原則

35、。3.5.5墻面板安裝墻面板安裝之前，檢驗踢腳是否滿足安裝的要求。如果踢腳不平整或由于其他原因致使墻板無法安裝，則馬上通知總包方進行處理，直至滿足要求。3.5.5.1吊板的吊運1）當房屋為一板高，且板高在 6米以下時可用人工扶直就位。2）當房屋為一板高，且板高在 6米以上時可用輔助拉繩立板，但應注意拉繩不能擠壞板邊。3）面高度方向為幾塊板時，上面的墻板吊運要用專門夾具，并要有纜繩保護。3.5.5.2板的安裝1）先安裝最外邊一排板，再依次向里推移；2）將第一塊板按在檁上標出的排板起始線就位，并校正其兩個方向的垂直 度和起止標高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般堅固到著力為止，不可過緊，至使墊圈壓凹板鋼

36、板過深。板的最下沿線要保持在一條水平線上。3）如板不到位，可用方木敲擊到合適位置，然后用螺栓固定。4）左右兩板的搭接縫加工準備與屋面板相同，但應特別注意搭接縫保持在一垂直線上。5）按順序安裝墻板，在每不超過五塊板前檢查一次板的就位尺寸與標志點間的誤差，以在下一組排板時調(diào)整。6）安裝上一塊墻板，必須將每一板縫與下一板縫對齊。7）在遇到門窗洞口處，必須注意留出的門窗洞口尺寸準確，保證與門窗框的配合緊密。3.5.5.3零配件安裝1）搭接處要準確不得錯縫。2）墻板的陰陽轉角處配件要使轉角線垂直于地面，接口平整，鉚釘分布均勻且在一條垂直線上。3）配件要對縫準確，轉角保證垂直度，密封可靠，減少窗與窗口配件

37、的縫隙。4）安裝注意事項參見屋面板安裝。3.5.6保溫棉的鋪設3.5.6.1屋面施工1.將鋼結構用玻璃棉氈沿垂直于檁條方向展開，對于有貼面的玻璃棉氈，將有貼面的一面露于室內(nèi)，使室內(nèi)美觀，又有良好的反光效果。在一面的屋檐處留出約20厘米的卷氈，用專用夾具或雙面膠帶將其固定在最外側檁條上；2鋪設玻璃棉卷氈時要保證對齊和張緊，將玻璃棉卷氈鋪設于另一屋檐處同樣多留出 20厘米卷氈，用專用的家具或雙面膠帶將其固定在最外側檁條上；3 兩卷棉之間通過在貼面飛邊上用訂書機裝訂的方法連接在一起；4 安裝屋面彩鋼板，拆去兩面屋檐處的專用夾具，用預留的璃棉收邊以取得良好的防潮效果；20厘米貼面為玻3.5.6.2墻面施工1 貼面朝向室內(nèi)一側，從屋檐放卷至墻角，用雙面膠帶將玻璃卷氈固定在最下端的檁條上，多留出 20厘米；2在玻璃棉卷氈超過墻頂檁條 20厘米處將其截斷，用雙面膠帶固定； 3 將玻璃棉收邊，安裝墻面彩鋼板；4 棉與棉的橫向連接通過貼面飛邊上用訂書機裝訂的方法連接在一起；注意：1 安裝時保持玻璃棉卷氈的張緊、對齊、卷與卷之間的接縫緊密，縱向需要搭接時，搭接處應安排在檁條處；2 根據(jù)工程需要，為避免冷橋產(chǎn)生，屋面施工可以考慮在檁條上墊一些硬質保溫材料。3.5.7采光板3.5.7.1