標準化作業(yè)培訓(xùn)內(nèi)容總結(jié)企業(yè)5S現(xiàn)場管理工作計劃PPT模板

1、標準化作業(yè) 匯 報 人 ： X X 時 間 ： X X 年 X X 月 CONTENTS OF STANDARDIZED O P E R AT I O N T R A I N I N G 培訓(xùn)內(nèi)容 制定要求 D E V E L O P R E Q U I R E M E N T S 如何作業(yè) HOW TO WORK 三個要素 THREE ELEMENTS 基本概念 BASIC CONCEPTS 目錄 CONTENTS H O W T O W O R K 如 何 作 業(yè) 按照公司對SOP的分類，各相關(guān)職能部 門應(yīng)首先將相應(yīng)的主流程圖做出來，然 后根據(jù)主流程圖做出相應(yīng)的子流程圖， 并依據(jù)每一子流程

2、做出相應(yīng)的程序 先做流程和程序 確定每一個需要做SOP的工作的執(zhí)行步 驟。對于在程序中確定需要做SOP的控 制點，應(yīng)先將相應(yīng)的執(zhí)行步驟列出來。 執(zhí)行步驟的劃分應(yīng)有統(tǒng)一的標準，如按 時間的先后順序來劃分 確定執(zhí)行步驟 在每一程序中，確定有哪些控制點，哪些控 制點應(yīng)當(dāng)需要做SOP，哪些控制點不需要做 SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的， 包括每一個分類，應(yīng)考慮清楚，并制定出來 確定控制點 在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編 寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時，不 要改動模板上的設(shè)置；對于一些SOP，可能 除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片 或其他圖例，目的就是能將步驟中某些

3、細節(jié) 進行形象化和量化 套用模板，制定SOP 如 何 作 業(yè) 01 02 04 03 在精益生產(chǎn)體系中，標準化作業(yè)的特 征之一是由組長在精益生產(chǎn)專家、 HSE（健康、安全和環(huán)境）專家及工 藝工程師的支持下決定標準作業(yè)。一 般來說組長自己裁定的東西一經(jīng)成為 標準就會指導(dǎo)操作者去遵守 精益生產(chǎn) 標準化作業(yè)需要不斷改善反復(fù)修訂， 它要求有下列步驟：第一，操作者的 時間節(jié)拍的測量和變差原因的定義每 個節(jié)拍的變差的原因必須被描述清楚， 解決這些問題并應(yīng)該分析它的原因采 取一些解決問題的方法 改進步驟 由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的 工作，往往很容易讓人產(chǎn)生枯燥感覺， 但SOP這項工作對于公司來說又非

4、常 重要，公司在這方面也準備進行必要 的投放，特別是從時間用2到3年的時 間來保證，因此我們必然用心去做， 否則不會取得真正好的效果，甚至走 到形式主義的負面去了 用心去做 如 何 作 業(yè) 如 何 作 業(yè) 第二，識別最好的操作模式。錄像能作為有用的 圖片用以觀察車間以往不同班次所應(yīng)用的不同的 作業(yè)方法。最后，所有的班次應(yīng)該接受應(yīng)用一種 共同的標準作業(yè)的模式 識別最好的操作模式 第三，標準化作業(yè)圖的更新。工作合并表格在標 準化作業(yè)改進后進行更新。第四，關(guān)注質(zhì)檢和組 長的職責(zé)使得標準化作業(yè)有系統(tǒng)地和有效地實施 更新作業(yè)圖、關(guān)注職責(zé) 第五，組長組織日常標準化作業(yè)的檢查。第六， 生產(chǎn)線標準化作業(yè)的改進

5、將有助于改進生產(chǎn)效率 （pph）和產(chǎn)品質(zhì)量（ppm） 檢查和改進 DEVELOP REQUIREMENTS 制 定 要 求 制 定 要 求 標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保 持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關(guān) 的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn) 目標指向 比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結(jié)果，應(yīng) 該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應(yīng)是 3微米”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為“焊接工 用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度” 顯示原因和結(jié)果 要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要 小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。標準必須 是現(xiàn)實的，即可操作的 準確和現(xiàn)實 每個讀標準的人必須能以相同的方

6、式解釋標準。 為了達到這一點，標準中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。 例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心 機A以100+/-50rpm轉(zhuǎn)動56分鐘的脫水材料”來 代替“脫水材料”的表達 數(shù)量化-具體 制 定 要 求 標準在需要時必須修訂。在優(yōu)秀 的企業(yè)，工作是按標準進行的， 因此標準必須是最新的，是當(dāng)時 正確的操作情況的反映。永遠不 會有十全十美的標準 修訂 在工廠里，所謂“制造”就是以 規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn) 出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。 必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作 業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使 之標準化 貫徹執(zhí)行 標準化有以下四大目的：技術(shù) 儲備、提高效率、防止再發(fā)、 教育訓(xùn)練。標準化

7、的作用主要 是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技 術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來 加以保存 四大目的 T H R E E E L E M E N T S 三 個 要 素 周期時間是指完成一個工序所需的必要的全部時間。在我們的 工作中，如果沒有周期時間限制，而是我們?nèi)我獾陌凑兆约旱?想法，推遲或提前完成規(guī)定的工作，這兩種情況均是不可取的。 不管我們在做哪一道工序，我們都需要一個標準的工作時間， 同時保證“3W”的實現(xiàn)，保證服務(wù)的及時、準確 周期時間 作業(yè)程序就是將要做的事情按預(yù)先設(shè)定的好的步驟進行工作。 作業(yè)程序既是作業(yè)者執(zhí)行的標準也是上級考核下級的依據(jù)。所 以，要想創(chuàng)造客戶、員工滿意度，各個工序就必須制定一

8、個嚴 格的、益于執(zhí)行的作業(yè)程序。按照作業(yè)程序進行作業(yè)也是確保 在周期時間內(nèi)完成工作的重要保障 作業(yè)程序 標準手頭存活量是指維持正常工作進行的必要的庫存量，其中 包括即將消化的庫存。所有事情的發(fā)生不會絕對按人們的計劃 來發(fā)生，而是充滿了可變性和不可預(yù)見性。為了預(yù)防這種情況 的發(fā)生，而給工作造成的不便與緊張，我們必需備有適當(dāng)?shù)模?可以隨時調(diào)用的資源 標準手頭存活量 三 個 要 素 B A S I C C O N C E P T S 基 本 概 念 所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的 每一操作程序和每一動作進行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依 據(jù)，以安全、質(zhì)量

9、效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作 業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果 標準化作業(yè) 標準化作為一門科學(xué)，毫無疑問應(yīng)該有它自己的理論，標準化活動是為數(shù) 眾多的人們的一種社會實踐，而且是有組織，有目的的實踐，那么，伴隨 著這種實踐的總結(jié)便是理論的提煉。否則，標準化實踐既不可能取得成功， 更不可能上升到它的高級階段 理論實踐 基 本 概 念 創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2 大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提 升的驅(qū)動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水 平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能 維持在較高的管理水平 創(chuàng)新改善與標準化 標準化的形式是由標準化的內(nèi)容決定的，并 隨著標準化內(nèi)容的發(fā)展而變化，但標準化的 形式有其相對的獨立性和自身的繼承性，并 反作用于內(nèi)容，影響內(nèi)容，標準化過程是標 準化的內(nèi)容和形式的辯證統(tǒng)一過程 標準化內(nèi)容 標準化的形式是標準化內(nèi)容的表現(xiàn)方式，是 標準化過程的表現(xiàn)形態(tài)，也是標準化的方法， 標準化有多種形式，每種形式都表現(xiàn)不同的 標準化內(nèi)容，針對不同的標準化任務(wù)，達到 不同的目的 標準化形式 研究各種標準化形式及其特點，不僅便于在 實際工作中根據(jù)不同的標準化任務(wù)，選擇和 運用適宜的標準化形式，達到標準化的目標， 而且能夠根據(jù)標準化工程的發(fā)展和客