懸浮劑SC生產(chǎn)操作規(guī)程

1、 操作規(guī)程懸浮劑（sc）生產(chǎn)操作規(guī)程1.目的制定車間sc生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，規(guī)定了所有sc生產(chǎn)工段的投料、分散、砂磨、均質、調配、灌裝等操作控制程序，安全注意事項及崗位等內容，以便操作工安全有效地進行生產(chǎn)活動；減少不良操作，保證生產(chǎn)的準確、最優(yōu)。2. 流程簡述sc砂磨料sc分散料tc助劑水分 散砂 磨剪 切配 制sc成品灌 裝sc勻質料3. 設備一覽表表1 sc生產(chǎn)設備一覽表序號使用名稱規(guī)格型號材質單位數(shù)量1剪切機k3000l搪玻璃臺12分散釜k3000l搪玻璃臺13膠體磨jtm-140不銹鋼臺14齒輪泵kcb-40碳鋼臺35砂磨機wsm-50l不銹鋼臺26成品儲罐k3000l搪玻璃臺14. 設備控

2、制參數(shù)見“sc工藝控制參數(shù)卡”。5. 工藝控制指標見sc檢驗計劃。6.生產(chǎn)前準備6.1工作區(qū)已清潔，不存在與生產(chǎn)無關的原輔料、殘留物和記錄等。6.2各反應罐內無異物并已清洗干凈。6.3各儀表靈敏準確，計量設備校驗準確。6.4準備好生產(chǎn)操作記錄。6.5工段設備狀態(tài)標志正確。6.6各轉動部件、水電、熱水、冷卻水等系統(tǒng)一切正常。6.7檢查原輔料等儲備是否正常。 6.8檢查所有的電器設備連接和接地是否完好。6.9檢查所有的管道、閥門是否完好。6.10檢查所有的泵的潤滑及油位是否正常。6.11準備好橡膠手套、口罩等勞保用品。6.12準備好取樣杯、手柄扳手等放于定置區(qū)。7.備料7.1接到訂單，車間技術員根

3、據(jù)訂單和sc工藝配方，進行bom分解，計算好需要加入物料（tc、助劑、水）的用量（注意配方的計算是以重量為單位，計算時要乘以比重計算總分散量）。7.2 統(tǒng)計員根據(jù)分解的bom，在erp中對生產(chǎn)所需的物料（tc、助劑）打出庫。7.3 操作人員根據(jù)出庫單去倉庫領料。并將所需要的物料運至操作崗位，定置存放，準備生產(chǎn)。8.分散8.1在凈化水高位罐準備好計量好的水，先把凈化水加入分散釜中。啟動攪拌（根據(jù)工藝要求是否需要開啟釜夾套的循環(huán)水），加入計算好的液態(tài)助劑，開始投固體料（tc等），由sc分散釜分散口加入，禁止雜質的投入，投入計算好的固態(tài)助劑，剪切20min（剪切時間視物料性質決定，特殊產(chǎn)品剪切時間可

4、以縮短）。8.2剪切結束后，準備進行砂磨操作。8.3注意事項分散時，穿戴分散防護服，正確佩戴勞保用品。9. 砂磨循環(huán)過程（以第一批物料為例）9.1 開車前檢查砂磨機運轉情況，進行手動盤車，查看冷水運行是否通暢，查看機封軟水液位是否在允許范圍內，一切正常進行開車操作。9.2 打開分散釜底閥，啟動膠體磨，sc分散料通過齒輪泵泵入中間槽。1#砂磨機隔膜泵將物料抽到砂磨機內，緊接著按下砂磨機的“啟動”按鈕，啟動1#砂磨機，sc物料開始砂磨，1#砂磨機出口物料轉移到粗料槽，粗料槽物料通過隔膜泵打入2#砂磨機繼續(xù)研磨，砂磨后物料轉移至成品槽。砂磨機運轉后觀察進料壓力以及物料的出料溫度（不高于30）。一切正

5、常后繼續(xù)轉料，確認分散釜內的物料全部轉入成品槽內，由砂磨機取樣口取樣檢測物料粒徑。檢測粒徑合格后，從成品槽通過齒輪泵打入剪切釜調配，不合格則進行下一循環(huán)砂磨（步驟同上）。9.3 檢測粒徑是否在合格范圍內，若不合格，繼續(xù)進行循環(huán)砂磨，具體操作參照9.2。若檢測粒徑合格，砂磨完成，進行調配的操作。9.4 砂磨過程注意事項(1)砂磨機的物料壓力不得超過1.0 mpa，砂磨溫度不得超過30。(2)物料在砂磨過程中只能保證一條通路，其它球閥要保證關閉。(3) 砂磨機操作過程要堅持有人現(xiàn)場操作，嚴禁機器無人看管自行運轉的情況出現(xiàn)，時刻觀察機封軟水的液位，一旦異常，停機加水后方可重新開啟使用。(4)砂磨過程

6、中，壓縮空氣的閥門嚴禁開啟過大（不得超過1/2）。10.剪切調配10.1粒徑檢測合格后，打開剪切釜進料球閥，打開砂磨機出料口球閥，關閉成品儲槽與砂磨機出口連接的物料出口球閥，打開合格物料所在釜的底閥及與之連接的進砂磨機的物料球閥，將物料轉入剪切釜。10.2物料轉入剪切釜后，關閉砂磨機，關閉壓縮空氣開關，關閉剪切釜進料球閥。10.3剪切20min后取樣檢測粒徑粘度。合格后方可送檢質檢檢測，不合格重新調配，直到合格方可送檢。11.灌裝11.1 將配制合格的配制sc按包裝要求灌裝出sc 成品。11.2操作目的配制sc經(jīng)過灌裝，生產(chǎn)出合格的sc成品。11.3灌裝準備11.3.1 確認所調配的物料合格并拿到合格“成品檢驗報告單”后方可灌裝。11.3.2 標好磅秤，在成品桶上按規(guī)定寫上配制得批號。11.4 灌裝操作見“包裝車間操作規(guī)程”。11.5 灌裝標準見“成品定量包裝內控標準”。11.6 注意事項操作人員必須嚴格佩戴勞保用品，嚴禁私自更改操作流程，具體操作注意內容見“操作流程”。12.生產(chǎn)結束清場12.1按清機轉產(chǎn)規(guī)定清潔反應釜、砂磨機、管道等。 12.2清潔作業(yè)場所，將撒落物料清理干凈，反應釜周