項(xiàng)目三內(nèi)外輪廓銑削加工1

1、項(xiàng)目三：項(xiàng)目三：內(nèi)外輪廓銑削內(nèi)外輪廓銑削加工加工1 1 如圖，毛坯為如圖，毛坯為808040鋁塊，用刀具半徑補(bǔ)償指令，進(jìn)鋁塊，用刀具半徑補(bǔ)償指令，進(jìn) 行編程、加工。要求能調(diào)整刀具參數(shù)粗、精銑輪廓行編程、加工。要求能調(diào)整刀具參數(shù)粗、精銑輪廓 。 1.1.了解刀具補(bǔ)償?shù)母拍?；了解刀具補(bǔ)償?shù)母拍睿?2.2.掌握掌握g41g41、g42g42的指令編制方法。的指令編制方法。 1.1.會(huì)內(nèi)外輪廓加工的工藝分析；會(huì)內(nèi)外輪廓加工的工藝分析； 2.2.能熟練裝夾刀具及正確對(duì)刀；能熟練裝夾刀具及正確對(duì)刀； 3.3.合理選擇切削用量、進(jìn)刀點(diǎn)與退刀點(diǎn)；合理選擇切削用量、進(jìn)刀點(diǎn)與退刀點(diǎn)； 4.4.會(huì)利用刀補(bǔ)控制零件的

2、加工精度。會(huì)利用刀補(bǔ)控制零件的加工精度。 知識(shí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo) 能力目標(biāo)能力目標(biāo) 情感目標(biāo)情感目標(biāo) 1.1.激發(fā)學(xué)生愛專業(yè)、學(xué)專業(yè)的積極性；激發(fā)學(xué)生愛專業(yè)、學(xué)專業(yè)的積極性； 2.2.培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度敏學(xué)創(chuàng)新的職業(yè)意識(shí)；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度敏學(xué)創(chuàng)新的職業(yè)意識(shí)； 3.3.養(yǎng)成安全、文明生產(chǎn)的職業(yè)素養(yǎng)。養(yǎng)成安全、文明生產(chǎn)的職業(yè)素養(yǎng)。 1. 工藝準(zhǔn)備工藝準(zhǔn)備 （1）讀圖，對(duì)圖形尺寸、公差大小、表面粗糙度等進(jìn)）讀圖，對(duì)圖形尺寸、公差大小、表面粗糙度等進(jìn) 行系統(tǒng)分析。行系統(tǒng)分析。 （2）刀具選擇，根據(jù)輪廓大小、深度、切削量及內(nèi)圓）刀具選擇，根據(jù)輪廓大小、深度、切削量及內(nèi)圓 弧來選擇刀具直徑?；磉x擇刀

3、具直徑。 （3）確定加工順序及進(jìn)給路線，制定加工工藝表。）確定加工順序及進(jìn)給路線，制定加工工藝表。 粗銑凹槽留余量0.2 精銑凹槽控制尺寸及表面粗糙度 （4）工件裝夾準(zhǔn)備。）工件裝夾準(zhǔn)備。 夾具夾具：平口虎鉗 （一）復(fù)習(xí)（一）復(fù)習(xí)g41、g42指令指令 2.相關(guān)編程知識(shí)相關(guān)編程知識(shí) 格式格式: ；_d_y x g42 g41 g01 g00 順銑特點(diǎn): 易產(chǎn)生竄動(dòng)。（因?yàn)榻z杠鏍母之間的間隙） 加工表面質(zhì)量比逆銑高。 逆銑特點(diǎn): 工作穩(wěn)定性高，不易拉刀。 加工表面質(zhì)量比順銑低。 （二）逆銑、順銑的加工特點(diǎn)（二）逆銑、順銑的加工特點(diǎn) 應(yīng)用: 由于數(shù)控銑床具有間隙消除機(jī)構(gòu)，故一般采用順銑 法，以提高

4、表面加工質(zhì)量； 。 （三）學(xué)習(xí)進(jìn)（退）刀方式（三）學(xué)習(xí)進(jìn)（退）刀方式 2.相關(guān)編程知識(shí)相關(guān)編程知識(shí) 1.沿平行工件表面的方向進(jìn)（退）刀 在銑削外輪廓時(shí)，可采用沿平行工件表面的方向進(jìn)（退） 刀方式。 2.圓弧進(jìn)（退）刀 在銑削外輪廓時(shí)，可沿切線方向切入切出，若切入切出 無法外延，也可采用圓弧進(jìn)（退）刀，但切入、切出圓弧半 徑r要小于工件的圓弧半徑 。 沿平行工件表面的方向進(jìn)（退）刀沿平行工件表面的方向進(jìn)（退）刀 圓弧進(jìn)（退）刀圓弧進(jìn)（退）刀 1.編制數(shù)控加工程序 2.機(jī)床操作與零件加工 （1）程序輸入、調(diào)試； （2）對(duì)刀及參數(shù)的設(shè)置 ； （3）零件加工： （4）拆卸工件； （5）清潔機(jī)床。 【安全提示安全提示】： 1輸入刀具半徑補(bǔ)償值的番號(hào)與程序中調(diào)用的補(bǔ)償 號(hào)要一致，不能搞錯(cuò)。 2.應(yīng)根據(jù)加工情況