鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內(nèi)容： 鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的IH級豎向 或斜向（傾斜度4: 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口 鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 2.1.2焊劑 2.121焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常 用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 2.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。

2、如受潮，使用前須經(jīng)250 300C烘焙 2h。 2.1.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 2.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2.1.3主要機具 2.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 2.1.3.2自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭 等。 2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流 焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A的焊接電源；32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊

3、機容量較小時，也可以 采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 2.2作業(yè)條件 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 222設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操 作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示 器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。 2.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 2.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。 2.2.5注意接頭位

4、置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 3操作工藝 3.1工藝流程： 檢查設(shè)備、飛源二|鋼筋端頭制備t選擇焊接參數(shù)t安裝焊接夾具和鋼筋t安放鐵絲球 （也可省去4安放焊劑罐、填裝焊劑t試焊、作試件t T確定焊接參數(shù)t施焊T回收焊齊t卸 下夾具T質(zhì)量檢 3.1.1電渣電力焊的工藝過程: 閉合電路T引弧T電 瓜過程T電渣 過程T擠壓 斷電 3.2檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。 3.3鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、 雜物等，

5、應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 3.4選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表 423。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4 23 鋼筋 焊接電流（A） 焊接電壓（V） 焊接通電時間（S） 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 直徑 (mm) 電弧過程U2-1 電渣過程U2-2 電弧過程t1 電渣過程 t2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200250 250300 300350 350400 400450 500550

6、 600650 700750 850-900 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2227 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9 3.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐咼度偏下 5 10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)， 方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具

7、變形。 3.6安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的 焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采 用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊 接接頭質(zhì)量可靠。 3.8施焊操作要點。 3.8.1閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路 和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 3.8.2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一 定的間距，進行電弧過程的延時

8、，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3.8.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過 程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 3.8.4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 385接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回 收焊劑和卸下焊接夾具。 3.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭 時，應(yīng)切

9、除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項目： 4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 4.1.2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合 設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 4.1.3.1在一般構(gòu)筑物中，以 300個同鋼筋級別接頭作為一批。

10、4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為 一批，不足300個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 4.2基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 4.2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm. 4.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 4.2.3接頭處的彎折角不大于4度。 4.2.4接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 檢驗方法：目測或量測。 5成品保護 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20 30s后

11、才能卸下夾具，以免接頭彎折。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理 干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下冋心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時 充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表424查找 原因，及時清除。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表4 24 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋 3. 避免過大的擠壓力 4. 及時修理或更換夾具 2 彎折 1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋 3. 避免焊后過快卸夾具 4. 修理或更換夾具

12、 3 焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時間 4 咬邊 1 減小焊接電流 2縮短焊接時間 3 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1. 增大焊接電流 2. 避免焊接時間過短 3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1. 鋼筋端面力求平整 2. 填裝焊劑盡量均勻 3. 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 2.盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2. 避免焊后過快回收焊劑 6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于一20 C時，則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的