鍋爐煮爐報告完

1、印尼 泗水 BKR 項目 375t/h 拋煤爐 +2 15MW 機組工程Indonesia BKR Project3 75t/h Coal-Spread Boiler+2 15MW Sets Project1#鍋爐煮爐報告編制： 張友寶Compiled:審核： 于鳳忠Audited:批準：Ratified:陜西英華印尼 BKR 項目部Sanxi Yinghua Indonesia BKR Site Project Department2009年 11 月 20 日目錄1 、 鍋爐設(shè)備概況2 、 煮爐遵循的依據(jù)3 、 采用的煮爐方法4 、 煮爐記錄5 、 煮爐結(jié)論和建議印尼 泗水 BKR 項目

2、375t/h 拋煤爐 +2 15MW 機組工程1#鍋爐煮爐報告1. 鍋爐設(shè)備概況印尼 BKR 項目為 375t/h 拋煤爐 +2 15MW 機組項目，本工程為三 臺無錫華光工業(yè)鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的型號 XG-75/3.82-M 中溫次高壓 雙爐排倒轉(zhuǎn)拋煤鍋爐。整個水冷系統(tǒng)分成 6 個獨立回路，前水冷壁管節(jié)距為 S=110mm, 管徑為 60 4，共有74 根管子，下降管為 1086共 6 根， 后水冷壁管節(jié)距為 S=80mm, 上部管徑為 60 3，下部管徑為 60 4，共 102 根，下降管為 108 8共 8 根。側(cè)水冷壁分成前，后二個回路節(jié)距為 S=140mm ，管徑為 60 4，每側(cè)

3、34 根，下降管為 1086共 5 根，前 回路 2 根，后回路 3 根。前墻水冷壁自下集箱上仰 20 形成前拱再回折形成燃燒室的前水冷壁，上部 彎曲 30 組成前斜頂進入鍋筒；后墻水冷壁在爐膛出口處彎曲拉稀形成三排 凝渣管后再進入鍋筒。側(cè)墻前水冷壁上升管直接進入鍋筒，后水冷壁上升管 穿過上集箱，再由上集箱共 2 根 89 4.5的引出管進入鍋筒。鍋爐運行水 容積為 32m 3 。由于鍋爐在制造、運輸、安裝過程中，會產(chǎn)生和帶入鐵銹，油污等臟物，對鍋爐和汽機的運行帶來很大危害，因此新安裝的鍋爐在正式投運前要進行煮爐清洗。1.1 主要設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量75t/h額定蒸汽壓力5.3Mpa額定蒸汽溫度

4、485 給水溫度150 排煙溫度150 2. 煮爐遵循的依據(jù)2.1 無錫鍋爐廠廠供圖紙 、有關(guān)技術(shù)資料、標準或要求。2.2 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（ 1996 年版）及相關(guān)規(guī) 程2.3 火電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱2.4 電力部頒發(fā)的火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準2.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）3. 采用的煮爐方法3.1 加藥量：NaOH 和 Na3PO412H 2O 均以 100% 純度計，加藥量分別為 4.0kg/m 3 4.0kg/m 3，鍋爐水容積（煮爐時）為 32m 3,即 NaOH 、Na3PO 412H 2Okg 分別為 128kg 和 128kg 。3

5、.2 煮爐前的加藥：3.2.1 在汽包自用蒸汽出口安裝有加蓋的加藥箱， 向汽包中加藥。 加藥箱的出 口應(yīng)用控制閥門及過濾網(wǎng)，以控制加藥量和防止雜物進入；3.2.2 加藥時，鍋爐的水位保持在水位計最低水位指示處；3.2.3 應(yīng)將藥物配成溶液，濃度約為 20% ，攪拌均勻后，一次加入鍋爐，并 用除鹽水將加藥箱、汽包自用蒸汽門上的藥液沖洗干凈。3.3 煮爐程序：3.3.1 加藥完畢，即開始煮爐，在升壓后，適當向鍋爐進水，以保持正常最高 水位，但不得使水位過高，使堿性溶液進入過熱器；3.3.2 煮爐的步驟按制定的煮爐程序和升壓曲線圖具體執(zhí)行3.3.3 煮爐結(jié)束后，應(yīng)對過熱器進行反沖洗， 每次沖水后靜泡

6、 6 小時，反沖洗 次數(shù)不少于 2 次。3.3.4 煮爐結(jié)束后，鍋爐停爐放水，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部，徹底清 掃內(nèi)部附著物和殘渣。3.3.5 煮爐結(jié)束后的換水應(yīng)帶壓力進行，沖洗與藥液接觸過的疏、放水門。3.3.6 煮爐程序如下表：順序煮爐升壓程序煮爐時間（h ）1加藥32升壓到 0.3 0.4 MPa33在壓力為 0.3 0.4Mpa 和低負荷下進行煮爐，同時 進行熱緊固工作124降到大氣壓力，排污并補水（排污量為 10 15% ）25升壓至 1.5Mpa, 負荷為額定出力 5 10% ，進行煮爐126降壓至 0.3 0.4 Mpa 進行排污，排污量為 10 15%27升壓至 2.5Mp

7、a, 負荷為額定出力 5 10% ，進行煮爐128保持 2.5Mpa 壓力 ,通過鍋爐定排多次排污， 換水直達 到標準堿度129總計583.3.7 升壓曲線如下圖：煮爐升壓曲線圖3.002.503.4 煮爐質(zhì)量標準：3.4.1 煮爐結(jié)束后、即打開汽包人孔門和聯(lián)箱手孔檢查，除出全部雜質(zhì)，金屬 表面應(yīng)無鐵銹和油污；3.4.2 在金屬表面形成一層保護膜并且無銹斑。3.5 煮爐注意事項：3.5.1 煮爐時準將固體藥物直接加入汽包，應(yīng)將藥物溶解成 20% 濃度溶液并 攪拌均勻，然后加入，應(yīng)用除鹽水或軟化水配制；3.5.2 過熱器不參煮爐， 煮爐過程中嚴格控制汽包水位， 嚴禁藥液進入過熱器；3.5.3 煮

8、爐過程中各處的排污閥應(yīng)全關(guān)，排污時各點排污時間不得超過半分 鐘，以防破壞水循環(huán)被；3.5.4 只投入一臺汽包水位計，其余隔離；3.5.5 每兩小時取爐水水樣對堿度和磷酸根的變化進行分析及監(jiān)視， 要求各部 爐水堿度均勻；3.5.6 煮爐結(jié)束后應(yīng)立即換水，且應(yīng)帶壓力進行，并沖洗藥液接觸的疏水門， 放水門；3.5.7 應(yīng)特別注意藥液的加入時的人身安全，工作人員應(yīng)佩戴必要的防護用 具。4. 煮爐記錄在 2009 年 11 月 15 日 18 日，按既定程序和制定的升溫曲線進行煮 爐，具體做了如下：4.1 煮爐前所做的準備工作：4.1.1 檢查煮爐具備點火條件，風、煙、煤系統(tǒng)正常運行；4.1.2 確認鍋

9、爐爐水取樣化驗系統(tǒng)能正常投入運行， 取樣冷卻水已安裝完畢能 隨時投入運行。4.1.3 確認鍋爐輔機全部試運完畢，可隨時投入運行；4.1.4 確認準備好加藥所需的防護面具及 2%硼酸溶液和 1% 的醋酸溶液，以 防燒傷設(shè)備用；4.1.5 已準備足夠的 NaOH 和 Na 3PO4 12H 2O。4.2 煮爐記錄：序號時間操作記錄備注115-11-200907 ：00鍋爐加藥NaOH 和Na 3PO412H 2Okg 各加150kg215-11-2009加藥完畢14 ：30點火升壓315-11-200917 ：10升壓至 0.4MPa 進入低壓煮爐維持鍋爐壓力 0.3 0.4MPa稍開點火排汽門其

10、間定排 3 次417-11-2009鍋爐降至大氣壓力5：00多次排污并補水排污量為 10 15%517-11-200908 ：20鍋爐升壓沖洗核對水位計617-11-200910 ：00升壓至 1.5MP 進入中壓煮爐維持鍋爐壓力 1.5MPa 負荷為額定出力 5%其間定排 2 次718-11-2009降壓至 0.3MPa3：00多次排污排污量為 10 15%818-11-200907 ：50鍋爐升壓沖洗核對水位計升壓至 2.5MPa 進入高壓煮爐918-11-200909 ：00維持鍋爐壓力 2.5MPa 負荷為額定出力 10% 每 2 小時取爐水樣一次其間定排 2 次1018-11-200921 ：00煮爐結(jié)束開始連續(xù)排污換水鍋爐各下聯(lián)箱排污門輪換連續(xù)排污1119-11-2009鍋爐換水結(jié)束，停爐冷卻鍋爐停爐，維持汽包水位00 ：104.3 由于現(xiàn)場業(yè)主對疏水箱進行了改造，過熱器反沖洗系統(tǒng)達不到啟動條件， 經(jīng)業(yè)主和項目部同意，煮爐后不再進行過熱器反沖洗。5. 煮爐結(jié)論和