鑄造復習題答案匯總

1、1、鑄造方法從總體上可分為普通鑄造和特種鑄造兩大類，普通鑄造是指砂型鑄造方法，不同于砂型鑄造的 其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造，常用的特種鑄造方法有： （金屬型鑄造） 、（ 離心鑄造 ）、（ 壓力鑄造 ）、 （ 熔模鑄造 ）、等。2、凝固過程中所造成的體積縮減如得不到液態(tài)金屬的補充，將產(chǎn)生（縮孔 ）或（ 縮松 ）。3、鑄造應力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為（熱應力）和（ 機械應力 ）兩種。 4、鑄件應力過大會引起（ 變形 ）、裂紋等缺陷。因此，進行鑄件結構設計時應注意使鑄件的 （ 壁厚 ）盡量均勻一致。5. 液態(tài)合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的（ 充型能力 ）。 9、澆

2、注位置是指造型時（ 鑄件 ）在鑄型中所處的位置，它影響鑄件的質量。11、澆注系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道、 （ 橫澆道 ）和 （ 內(nèi)澆道 ） 。12、在壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故（充型能力）較強。提高澆鑄溫度是改善合金 （充型能力）的重要措施。13、對砂型鑄件進行結構設計時，必須考慮合金的（鑄造性 ）和鑄造（ 工藝 ）對鑄件結構提出的要求。14碳在鑄鐵中的存在形式有（石墨 ） 和 （ 滲碳體 ） 。15影響鑄鐵石墨化最主要的因素是（化學成分）和 （ 冷卻速度 ） 。16、根據(jù)石墨形態(tài)，鑄鐵可分為（灰鑄鐵 ）、（ 可鍛鑄鐵 ） 、（球墨鑄鐵）和（ 蠕墨鑄鐵） 。17灰鑄鐵中碳主要以

3、（石墨）的形式存在，呈（片）狀，這種鑄鐵可以制造（機床床身） （機床床身，曲軸，管接頭）18.可鍛鑄鐵中石墨呈（ 團絮）狀，這種鑄鐵可以制造 （管接頭 ） （機床床身，犁鏵，管接頭） 。 19.球墨鑄鐵中石墨呈 （ 球 ） 狀，這種鑄鐵可以制造 （曲軸 ） （機床床身，曲軸，暖氣片） 。 20 當鑄件收縮受阻時 , 就可能發(fā)生應力變形、 （ 裂紋 ）等缺陷 ; 因此如輪形鑄件的輪輻應設計為（ 奇 數(shù) ）數(shù)或做成彎曲形狀。21、ZG200-400 中“ ZG”表示（ 鑄鋼 ），數(shù)字 400表示（ 抗拉強度不小于 400MPa） 。HT150 表示（抗拉強 度不小于 150MPa d 的灰鑄鐵 ）

4、. QT450-10 的含義 （抗拉強度不小于 450MPa ，延伸率不小于 10%的球磨鑄 鐵 ）. ，KTH300-06 表示抗拉強度不小于 300MPa ，延伸率不小于 6%的可鍛鑄鐵 ）22、.影響合金充型能力的因素有（合金的流動性 ）、（澆鑄條件）、（鑄型的填充條件）23、影響合金收縮的因素有（化學成分）、（澆鑄溫度 ）、（鑄件結構與鑄型條件）3、用金屬型和砂型鑄造的方法生產(chǎn)同一個零件毛坯，一般：（ ） 金屬型鑄件，殘留應力較大，力學性能高；6、為防止大型鑄鋼件熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松、生產(chǎn)中常采用的工藝措施是（ ）采用在熱節(jié)處加明、暗冒口或冷鐵以實現(xiàn)順序凝固 盡量使鑄件壁厚均勻以實現(xiàn)同

5、時凝固 提高澆注溫度 采用顆粒大而均勻的原砂以改善填充條件7、.可鍛鑄鐵中的團絮狀石墨由下述方式獲得（ A ）A.由白口鑄鐵經(jīng)高溫退火從滲碳體分解而得到8、.鑄鐵熔點比鋼 （ ）流動性比鋼 （ ） 收縮率比鋼 （ ） 故鑄鐵鑄造性能好 （ B ）。A. 高、好、小 B.低、好、小 C. 高、壞大 D.低、壞、大9、.制造自來水管的彎頭、接頭、三通應選用（ A ）。A. 可鍛鑄鐵 B. 灰口鑄鐵 C. 球墨鑄鐵 D. 白口鑄鐵10、.制造柴油機曲軸應選用 （ C ）A. 可鍛鑄鐵 B. 灰口鑄鐵 C. 球墨鑄鐵 D. 白口鑄鐵 18鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的根本原因（D ）。a. 固態(tài)收縮 b. 液體

6、收縮 c. 凝固收縮 d. 液體收縮和凝固收縮21需挖砂造型的鑄件在大批量生產(chǎn)中采用什么造型方法，可大大提高生產(chǎn)效率。（ C ）a. 刮板造型 b. 分模造型c.假箱或成型模板造型 d、活塊造型22、確定分型面時，盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是：（ ）利于金屬液充填型腔 利于補縮鑄件 防止錯箱 操作方便23、確定澆注位置時，將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是：（ ）避免澆不足 避免裂紋 利于補縮鑄件 利于排除型腔氣體24、單件生產(chǎn)直徑 1.5 米的皮帶輪，最合適的造型方法是： （） 三、多項選擇題：1、液態(tài)合金由澆注溫度冷卻到室溫經(jīng)歷的收縮階段有：（ ）高溫收縮； 液態(tài)

7、收縮； 凝固收縮 低溫收縮； 固態(tài)收縮2、影響液態(tài)合金充型能力的主要因素是：（ ）合金的流動性； 澆注溫度； 合金的收縮率；鑄造工藝凝固原則； 鑄件壁厚和鑄型條件3、產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因： （ ）液態(tài)收縮； 固態(tài)收縮； 凝固收縮； 等溫收縮4. 鑄鋼和鑄鐵都是鐵和碳的合金 , 對于鑄鐵和鑄鋼的描述正確的是（ 二者中碳的含量不同 鑄鋼的力學性能優(yōu)于鑄鐵 鑄鐵比鑄鋼的流動性差 鑄鐵比鑄鋼的收縮小 鑄鐵不可以鍛造 , 鑄鋼可以鍛造5. 下面有利于獲得薄壁鑄件的措施有(增加直澆道的高度 提高澆注溫度采用具有共晶成分的合金 用金屬型代替砂型 用壓力鑄造代替金屬型鑄造6. 下面對于特種鑄造的描述正確的

8、是(壓力鑄造容易獲得薄壁鑄件 熔模鑄造可以沒有分型面離心鑄造可以獲得雙金屬件 壓力鑄造時，鑄件不易產(chǎn)生氣孔應對稱，保證分型面平直壁厚不均勻(a) A-A 應改為不需型芯的結構 (b)去掉上部法蘭，減少分型面 (c)壁厚不均勻4、請修改下列鑄件的結構，并說明理由。3a）b）大平面應有斜度，保證充型凸臺與上璧連接避免活塊5、判斷下列鑄件的結構工藝性，如不良，則請修改（可在圖上修改）,并請說明理由。 （ 4 分）支腳妨礙起模，應豎直22 221 1 1 11 1 1 1 1答案見 一、填空題1. 常用的特種鑄造方法有（熔模鑄造） ，（金屬型鑄造） 、（壓力鑄造），（低壓鑄造）和（離心鑄造） 。2.

9、鑄件的凝固方式是按（凝固區(qū)域寬度大?。﹣韯澐值模校ㄖ饘幽蹋?、（中間凝固）和（糊狀凝固） 三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。3. 鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個階段，其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮 松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。4. 鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（熔點高，流動性差）和（收縮大） 。5. 影響合金流動性的主要因素是（液態(tài)合金的化學成分） 。6. 鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點是（成形方便） 、（適應性強）和（成本較低） 。缺點是（鑄件力學性能較低） 、（鑄 件質量不夠穩(wěn)定）和（廢品率高） 。7、鑄造工藝方案設計的

10、內(nèi)容主要有： （造型、造芯方法 ）（ 鑄型種類選擇 ） （澆注位置的確定） （分 型面的確定）等。8、目前鑄造方法的種類繁多，按生產(chǎn)方法可分為（砂型鑄造），（特種鑄造 ） 兩大類。9、鑄件的內(nèi)壁應（薄）外壁。10、分型選擇時，應盡可能使鑄件全部或大部置于（同一半鑄型）內(nèi)。11、確定澆注位置時，重要部位應該向（下）12、澆注系統(tǒng)按位置分類，主要分為（底）注式， （頂 ）注入式（中間）注入式三種形式。13、按冒口在鑄件位置上分類，主要分為（頂）冒口與（側）冒口之分。14、確定砂芯基本原則之一，砂芯應保證鑄件（內(nèi)腔）尺寸精度。15、封閉式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應置于橫澆口（下）部。16、開放式澆注系統(tǒng)，內(nèi)

11、澆口應置于橫澆口（上）端。17、根據(jù)原砂的基本組成，鑄造原砂可分為（石英砂）和（非石英砂或特種砂）兩類。18、鎂砂是菱鎂礦高溫鍛燒冉經(jīng)破碎分選得到的，主要成分是（氧化鎂mgo）。19、鉻鐵礦砂是將鉻鐵礦破碎得到的砂粒，主要礦物有鉻鐵礦、鎂鉻鐵礦和鋁鎂鉻! 礦，因此也決定了 它的主要化學成分是（ cr2o3 ）。20、蒙脫石和高嶺石結構中有兩個基本結構單位，即（硅氧四面體）和（鋁氧八面體）。21、水玻璃是由（ sio2 ）和（ Na2o ）為主要組分的多種化合物的水溶液。22、水玻璃砂硬化的方式有（化學硬化）和（物理硬化）等。23、水玻璃砂存在的突出問題是（出砂性差） 、（ 鑄鐵件粘砂）、（ 型

12、芯表面粉化）和（砂芯抗吸濕性 差 ）等。24、水玻璃砂的常用物理再生方法包括（干法）和（濕法）兩種。25、目前，用樹脂砂制芯時主要有 3 種硬化方式，即（加熱硬化） 、（吹氣硬化 ）和（自硬化 ）。26、殼型工藝中，型砂所用的粘結劑是（酚醛）樹脂，潛硬化劑為（烏洛托品）。27、熱芯盒工藝中，呋喃 I 型樹脂砂使用的潛硬化劑為（氯化銨和尿素的水溶液） ；呋喃 II 型樹脂砂 所使用的潛硬化劑為 （ 烏洛托品 ） 。28、影響呋喃樹脂自硬砂的因素主要包括（原砂） 、（ 硬化劑）、（ 溫度）和（濕度 ）等。30、凝固過程中所造成的體積縮減如得不到液態(tài)金屬的補充，將產(chǎn)生（縮孔 ）或（ 縮松 ）。31、

13、鑄造應力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為（熱應力）和（ 機械應力 ）兩種。32、鑄件應力過大會引起 （ 變形 ）、裂紋等缺陷。 因此， 進行鑄件結構設計時應注意使鑄件的 （ 壁 厚 ）盡量均勻一致。33、液態(tài)合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的（充型能力 ）。35、任何一種液態(tài)金屬注入鑄型以后，從澆注溫度冷卻至室溫都要經(jīng)過三個聯(lián)系的收縮階段，即（液態(tài)收縮 ）、（ 凝固收縮 ）和（ 固態(tài)收縮 ）。37、澆注位置是指造型時（ 鑄件 ）在鑄型中所處的位置，它影響鑄件的質量。38、鑄件澆鑄位置的選擇必須正確，如重要加工面、大平面和薄壁部分在澆鑄時應盡量（朝下），而厚大部位應盡量（

14、 朝上 ），以便安放冒口進行（ 補縮 ）。39、澆注系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道、 （ 橫澆道 ）和 （ 內(nèi)澆道 ） 。40、在壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故（充型能力）較強。提高澆鑄溫度是改善 合金（充型能力）的重要措施。 41、對砂型鑄件進行結構設計時，必須考慮合金的（鑄造性 ）和鑄造（ 工藝 ）對鑄件結構提出的要求。42、碳在鑄鐵中的存在形式有（石墨 ） 和 （ 滲碳體 ） 。43、影響鑄鐵石墨化最主要的因素是（化學成分）和 （ 冷卻速度 ） 。44、根據(jù)石墨形態(tài)，鑄鐵可分為（ 灰鑄鐵 ）、（ 可鍛鑄鐵 ） 、（球墨鑄鐵）和（ 蠕墨鑄鐵） 。45、灰鑄鐵中碳主要以（石墨）的形式

15、存在，呈（片）狀，這種鑄鐵可以制造（機床床身，曲軸，管接頭）46、可鍛鑄鐵中石墨呈 （ 團絮）狀，這種鑄鐵可以制造 （ 管接頭 ） （機床床身， 犁鏵， 管接頭）。47、球墨鑄鐵中石墨呈 （ 球 ） 狀，這種鑄鐵可以制造 （ 曲軸 ）（機床床身，曲軸，暖氣片）。48、當鑄件收縮受阻時 , 就可能發(fā)生應力變形、（ 裂紋 ）等缺陷 ; 因此如輪形鑄件的輪輻應設計為 （ 奇 數(shù) ）數(shù)或做成彎曲形狀。49、 ZG200-400中“ ZG”表示 (鑄鋼) ，數(shù)字 400 表示 ( 抗拉強度不小于 400MPa)。HT150表示(抗拉強度不小于 150MPa d的灰鑄鐵 ). QT450-10 的含義 (

16、抗拉強度不小于 450MPa，延伸 率不小于 10%的球磨鑄鐵 ). ， KTH300-06 表示抗拉強度不小于 300MPa，延伸率不小于 6%的可鍛鑄鐵)、(澆鑄條件)、(鑄型的填充條件)50、. 影響合金充型能力的因素有( 合金的流動性51、影響合金收縮的因素有(化學成分)、(澆鑄溫度 )、(鑄件結構與鑄型條件)三、選擇題1. 形狀復雜的高熔點難切削合金精密鑄件的鑄造應采用(B)(a) 金屬型鑄造 (b) 熔模鑄造 (c) 壓力鑄造2. 鑄造時冒口的主要作用是( B)(a) 增加局部冷卻速度 (b) 補償熱態(tài)金屬，排氣及集渣 (c) 提高流動性3. 下列易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是( C)

17、(a) 0. 77C (b) 球墨鑄鐵 (c)4.3 C4. 下列哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件不能進行熱處理，也不適合在高溫下使用(B)(a) 金屬型鑄造 (b) 壓力鑄造 (c) 熔模鑄造；內(nèi)部有氣泡5. 為了消除鑄造熱應力，在鑄造工藝上應保證(B)(a) 順序(定向)凝固 (b) 同時凝固 (c) 內(nèi)澆口開在厚壁處6. 直澆口的主要作用是( A)(a) 形成壓力頭，補縮 (b) 排氣 (c) 擋渣7. 在各種鑄造方法中，砂型鑄造對鑄造合金種類的要求是(C)(a) 以碳鋼、合金鋼為主 (b) 以黑色金屬和銅合金為主 (c) 能適用各種鑄造合金B(yǎng))9. 灰口鑄鐵適合于制造床身、機架、底座、導軌等結構

18、，除了鑄造性和切削性優(yōu)良外，還因為(a) 抗拉強度好 (b) 抗壓強度好 (c) 沖擊韌性好10. 制造模樣時，模樣的尺寸應比零件大一個( C)(a) 鑄件材料的收縮量 (b) 機械加工余量 (c) 鑄件材料的收縮量機械加工余量11. 下列零件適合于鑄造生產(chǎn)的有( A)(a) 車床上進刀手輪 (b) 螺栓 (c) 自行車中軸13. 為提高合金的流動性，生產(chǎn)中常采用的方法( A)(a) 適當提高澆注溫度 (b) 加大出氣口 (c) 延長澆注時間14. 澆注溫度過高時，鑄件會產(chǎn)生( B)(a) 冷隔 (b) 粘砂嚴重 (c) 夾雜物15 金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是( B)(a) 鑄鐵 (b)

19、 有色金屬 (c) 鑄鋼16、砂芯在鑄型型腔是靠什么來固定和定位的？(B)A 芯骨 B 芯頭 C 金屬液17、整體模造型適用于什么鑄件？( B)A 最大截面在中間，形狀較復雜的鑄件 B 最大截面在一端，形狀較簡單的鑄件18、鑄件上的拔模斜度應加在哪些面上？( C)A 所有面 B 與分型面平行的面 C 與分型面垂直的面 21、零件的尺寸與鑄件的尺寸主要差別是什么？(A)A 加工余量 B 收縮余量 C 加工余量和收縮余量22、什么叫錯箱？（ A）A 鑄件上下兩部分在分型面處錯開 B 放錯了另一個上箱 C 砂箱尺寸選錯了24、鑄造上將顆粒直徑大于 22 ym.的巖石風化物稱為（ B ）。A. 泥分

20、B. 砂25、鑄造用硅砂的分級依據(jù)是（ A ）。A. 二氧化硅含量 B. 含泥量 C.粒度分布 D. 顆粒形狀26、鑄造用硅砂含（ A ）越高，其耐火度越高。A. Si02 B. MgO C. A12 O3 D. Fe2 O327、鑄造用濕型砂中加入煤粉的主要作用是（B ）。A.增加型砂透氣性 B. 防止鑄件粘砂 C. 提高型砂強度 D. 防止型砂粘模28、粘土濕型砂的砂型表面強度不高，可能會使鑄件產(chǎn)生（B ）。A. 氣孔 B. 砂眼 C. 開裂 D. 縮孔29、濕型砂的緊實率指數(shù)主要表示（ D ）的指標。A.型砂強度高低 B. 透氣性大小 C.發(fā)氣量大小 D. 砂中粘土與水的比例是否適宜于造

21、型30、防止侵入性氣孔的主要方法有（ D ）。A.降低砂型界面氣壓 B. 降低澆注溫度 C. 降低有效壓頭 D. 減慢澆注速度31、造成機械粘砂的原因有（ A ）。A.澆注溫度高 B. 靜壓力低 C. 液態(tài)時間短 D. 采用舊砂32、防止機械粘砂的措施有（C）。A.采用粗砂 B. 提高緊實度 C. 減少煤粉D.提高澆注溫度33、防止夾砂結疤的措施有（ B ）。A. 用鈣基膨潤土 B. 使用煤粉 C.提高型砂水分 D.降低澆注速度 E. 提高原砂中二氧化硅的含量34、水玻璃砂中使用較多的水玻璃是（B）。A. 鉀水玻璃 B. 鈉水玻璃 C. 鋰水玻璃 D. 以上全是35、在 C02 硬化法水玻璃砂

22、吹 C02 氣體是發(fā)生（ C ）而硬化的方法。A.化學反應 B. 物理反應 C. 化學反應和物理反應 D. 聚合反應36、在水玻璃砂中加入粘土等附加物主要是為了（C）。A.增加透氣性 B. 增加干強度 C. 增加濕強度 D. 降低潰散性37、在水玻璃砂中，水玻璃的模數(shù)過高或過低都不能滿足生產(chǎn)要求，一般情況下將模數(shù)調(diào)節(jié)到（B）。A. M=1 ? 2 B. M=2 ? 3 C. M=3 ? 4 D. M=4. 5 ? 5. 543、為防止大型鑄鋼件熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松、生產(chǎn)中常采用的工藝措施是（ ）采用在熱節(jié)處加明、暗冒口或冷鐵以實現(xiàn)順序凝固四、簡答題1. 何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因

23、素有哪些？ 答：液態(tài)合金充滿型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。 影響充型能力的主要因素為： （1） 合金的流動性； （2） 鑄型的充型條件； （3） 澆注條件； （4） 鑄件結構等。2、合金流動性不好時容易產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？影響合金流動性的因素有哪些？設計鑄件時，如何考慮保證合金的流動性 ?合金流動性是指液態(tài)合金本身的流動能力。合金流動性不好時，容易出現(xiàn)冷隔、澆不足、氣孔、夾渣 及縮孔等鑄造缺陷。影響合金流動性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質、難熔質點和氣體等。 設計鑄件時，應從以下幾個方面考慮保證合金的流動性 :（1）從合金流動性的角度考慮， 在鑄造生

24、產(chǎn)中，應盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。(2) 液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動性越好。(3) 液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。3. 合金的充型能力不好時，易產(chǎn)生哪些缺陷？設計鑄件時應如何考慮充型能力？答：合金的充型能力不好時 (1) 在澆注過程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物；(2) 容易造成鑄件尺寸不精確，輪廓不清晰； (3) 流動性不好，金屬液得不到及時補充，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。設計鑄件時應考慮每種合金所允許的最小鑄出壁厚，鑄件的結構盡量均勻對稱。以保證合金的充型能 力。4. 為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金，要采用高溫快速

25、澆注？ 答：適當提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性，提高充型能力，因為澆注溫度 高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動的能力強。因此對薄壁鑄件和流動性較差的 合金，可適當提高澆注溫度和澆注速度以防澆注不足和冷隔6、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？ 合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為 液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個收縮階段。鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結構和鑄型。7. 縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么？如何防止？ 答：主要原因是液態(tài)收縮和凝固態(tài)收縮所致?？s孔縮松產(chǎn)生原因：鑄件設計

26、不合理，壁厚不均勻；澆口、冒口開設的位置不對或冒口太??；澆注鐵 水溫度太高或鐵水成分不對，收縮率大等。防止措施：(1) 澆道要短而粗； (2) 采用定向凝固原則； (3) 鑄造壓力要大； (4) 鑄造時間要適當?shù)难娱L； (5) 合理確 定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆口位置及澆注工藝。8. 什么是定向凝固原則和同時凝固原則？如何保證鑄件按規(guī)定凝固方式進行凝固？ 答：定向凝固(也稱順序凝固)就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，在遠離冒口的部位 安放冷鐵，使鑄件上遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同時凝固，就是從工藝上采取各種措施，使鑄件各部分之間的溫差盡量減小，以達到各部分幾乎同時 凝固

27、的方法?？刂畦T件凝固方式的方法： ( 1)正確布置澆注系統(tǒng)的引入位置，控制澆注溫度、澆注速度和鑄件凝固 位置； (2) 采用冒口和冷鐵； (3 )改變鑄件的結構； (4) 采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。9. 哪類合金易產(chǎn)生縮孔？哪類合金易產(chǎn)生縮松？如何促進縮松向縮孔轉化？ 答：逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生集中縮孔，如純鐵和共晶成分鑄鐵。糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松， 如結晶溫度范圍寬的合金。促進縮松向縮孔轉化的方法有： (1) 提高澆注溫度，合金的液態(tài)收縮增加，縮孔容積增加； (2) 采用濕 型鑄造。濕型比干型對合金的激冷能力大，凝固區(qū)域變窄，使縮松減少，縮孔容積相應增加； (3) 凝固 過程中

28、增加補縮壓力，可減少縮松而增加縮孔的容積。10、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？ 如果鑄造內(nèi)應力超過合金的強度極限時，鑄件便會產(chǎn)生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。 (1)熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具 有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特征， 在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結構合理外，還應合理選用型砂或芯砂的黏結劑，以改善其退 讓性；大的型芯可采用中空結構或內(nèi)部填以焦炭；嚴格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的 合金。11. 鑄鋼的鑄造性能如何？鑄

29、造工藝上的主要特點是什么？ 答：鑄造性能：鋼液的流動性差；鑄鋼的體積收縮率和線收縮率大；易吸氣氧化和粘砂； 鑄鋼的鑄造性能較差，易產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷。工藝特點：鑄鋼件在鑄造工藝上必須首先考慮補縮問題，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷，鑄件壁厚要 均勻，避免尖角和直角結構，還可設置鑄造小肋（防止鑄件結構內(nèi)側因收縮應力而產(chǎn)生熱裂） 、提高型 砂和型芯的退讓性、多開內(nèi)澆道、設置冒口和冷鐵。12、什么是分型面，分型面選擇一般性的原則是什么？ 分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。在選擇鑄型分型面時應考慮如下原則：（1）分型面應選在鑄件的最大截面上，并力求采用平面。（2）應盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個

30、分型面。（ 3）應盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減少砂箱高度。（4）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準面 及主要型芯位于下型內(nèi)。13、什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？ 通常把不同于普通砂型鑄造的其它鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。常用的特種鑄造方法有： 熔模鑄造、 金屬型鑄造、 壓力鑄造、 離心鑄造、 低壓鑄造、 陶瓷型鑄造等。14、何謂鑄件的澆注位置？它是否指鑄件上內(nèi)澆道位置？ 鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。它不是指鑄件上內(nèi)澆道位置。內(nèi)澆道是澆注系統(tǒng)基本組元之一。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進入鑄型型腔的最后一段通道，主要作用：控 制

31、金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有一定的補縮 作用?？梢杂袉蝹€也可以設計多個內(nèi)澆道。15為什么鑄件會產(chǎn)生熱裂紋？影響鑄件產(chǎn)生熱裂紋的主要因素是什么？ 答：收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件） ，由于高溫時（即凝固期或剛凝固完畢時）的強度和塑性等 性能低，是產(chǎn)生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有：（1） 鑄件材質 結晶溫度范圍較窄的金屬不易產(chǎn)生熱裂紋，結晶溫度范圍較寬的金屬易產(chǎn)生 熱裂紋?；诣T鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易產(chǎn)生熱裂紋， 而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。硫和鐵形成熔點只有 985 的低熔點共晶體并在晶界上呈網(wǎng) 狀分布

32、，使鋼產(chǎn)生“熱脆” 。（2） 鑄件結構 鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強度增加較快，阻礙厚壁處收縮，結 果在強度較低的厚處（或厚薄相交處）出現(xiàn)熱裂紋。（3）鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產(chǎn)生熱裂紋。（4）澆冒口系統(tǒng)設置不當 如果鑄件收縮時受到澆口阻礙；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠 離冒口部分慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，也都會造成熱裂紋。16、試述分型面與分模面的概念？分模造型時， 其分型面是否就是其分模面？從保證質量與簡化操作兩 方面考慮，確定分型面的主要原則有哪些？ 分型面 : 砂型與砂型間的接合面。 分模面 : 模樣與模樣間的接合面。分模造型時分模面與分型面位置重合

33、 , 所以分模造型時分型面就是其分模面。選擇分型面應使工藝簡單 , 操作方便 : 少用砂芯、少用活塊、便于清理、便于合箱。17、鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造內(nèi)應力？ 鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應力的主要原因是合金的固態(tài)收縮。 為了減小鑄造內(nèi)應力，在鑄造工藝上可采取同時凝固原則。所謂同時凝固原則，就是采取工藝措施保 證鑄件結構上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分同時凝固。此外，還可以采取去應力退火或自然時效等方法，將殘余應力消除。18、鑄造碳鋼的主要化學成分是什么？答： C、Si、Mn19、描述鑄造碳鋼的鑄態(tài)組織包括什么組織？答：細等軸晶、柱狀晶、粗等軸晶20、說明魏氏組織在

34、鑄鋼中為什么有害？ 答：屬于亞穩(wěn)態(tài)組織，在晶粒內(nèi)部以一定方向呈條狀析出，嚴重割裂基體組織，在一定條件下發(fā)生 分解，降低鋼的強度和韌性。21、鑄造碳鋼的正火加回火熱處理工藝的兩次保溫的溫度是多少？答： Ac3+(3050) ； 500600 22、在化學成分中對鑄造碳鋼力學性能影響最大的元素是什么？為什么？答： C；碳是鋼的主要強化元素，含碳量直接影響鋼的力學性能。23、氣體影響鑄造碳鋼力學性能的主要氣體類型是什么？為什么？答： H2、N2、O2； 煉鋼過程中空氣中水蒸汽電離成氫原子和氧原子，空氣中的氮離解成氮原子，它 們都溶解于鋼液。凝固時溶解度下降而析出，在鋼中形成氣泡，凝固后在鋼中形成氣孔。2